安全評(píng)價(jià)方法吐血總結(jié)匯總

1、安全評(píng)價(jià)方法總結(jié)-匯總1安全檢查表（SCL） 2.預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA） 3.危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）4.故障類型及影響分析（FAEA）5故障樹分析（FTA） 6事件樹分析（ETA）7道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法（RR） 8.日本勞動(dòng)省化工企業(yè)六階段安全評(píng)價(jià)法1安全檢查表（SCL）1.1、安全檢查表的種類 1設(shè)計(jì)審查用的安全檢查表：用于廠區(qū)規(guī)劃，工藝裝置布置，運(yùn)輸?shù)?路，材料貯送，消防急救。2廠級(jí)安全檢查表：日常安全管理中的工廠巡回 SCL，主要提供全場 檢查時(shí)使用，也可提供安技，防火部門進(jìn)行日常巡回，檢查使用。3.車間檢查表：防止人參，設(shè)備，機(jī)加工等事故的發(fā)生。4工段以及崗位安全檢

2、查表：防止誤操作而引起的事故，根據(jù)崗位的 工藝與設(shè)備的預(yù)防和控制。5專業(yè)性安全檢查表。1.2、安全檢查表的格式舉例說明:檢查項(xiàng)目檢杳內(nèi)容檢杳要求是否符合檢杳人檢查人：被檢查單位負(fù)責(zé)人：年 月曰1.3、安全檢查表的內(nèi)容 1、廠址選擇和總平面布置;2、工藝生產(chǎn)過程（反應(yīng)、操作） 3、化工裝置（裝置、儀表等） 4、公用工程（水電氣） 1.4、制定SCL（三種行業(yè)的SCL制定） 141、化工行業(yè) 1、根據(jù)化工行業(yè)的一些相關(guān)法律法規(guī)制定安全規(guī)定 2、分為五個(gè)單元：安全管理單元（安全生產(chǎn)責(zé)任制，臨時(shí)用火用 電，安全投入，事故應(yīng)急預(yù)案等）：廠址及總平面布置；工藝過 程；化工裝置及設(shè)備；消防管理（應(yīng)急預(yù)案，救

3、援措施） 142、機(jī)械行業(yè) 1、根據(jù)機(jī)械行業(yè)等相關(guān)法律法規(guī)制定安全制度 2、分為三個(gè)單元：安全管理單元；機(jī)械設(shè)備（焊接、機(jī)床、車 床等設(shè)備）；作業(yè)環(huán)境（噪聲、輻射等） 143、建筑行業(yè) 1、根據(jù)建筑行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)制定安全制度 2、分為四個(gè)單元：起重機(jī)械；高處作業(yè)；臨時(shí)用火用電； 安全管理。15、安全檢查表在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段適用情況研究開發(fā)設(shè)計(jì)試生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役XXVVVXV16、安全檢查表可以反應(yīng)的信息事故情況事故概率事故后果危險(xiǎn)等級(jí)備注XXXX2、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）21、概念預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在每項(xiàng)工程和活動(dòng)之前，如設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)之 前，或者制定操作規(guī)

4、程和使用新工藝等情況之前， 對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn) 性類型、來源、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致試過的后果以及有關(guān)措施等，作一概 略分析。22、預(yù)先危險(xiǎn)性分析的步驟 確定系統(tǒng)-調(diào)查收集資料、系統(tǒng)功能分解-分析識(shí)別危險(xiǎn)性-確定危險(xiǎn) 等級(jí)-制定措施-措施實(shí)施。23、預(yù)先危險(xiǎn)性分析的格式舉例說明:潛在事故觸發(fā)事件原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)預(yù)防措施煤氣爆炸煤氣持續(xù) 供應(yīng)，火 嘴熄滅。泄漏出的 煤氣碰到 火源。煤氣爆炸 形成的沖 擊波造成 人員傷亡，設(shè)備 損壞。4報(bào)警儀（達(dá)到濃 度范圍立 刻報(bào)警）23、PHA要考慮的問題1、危險(xiǎn)物品；2、系統(tǒng)部件間接口的安全性；3、確定控制可靠性的安全軟件命令和相應(yīng)與安全有關(guān)的設(shè)備、保險(xiǎn)、影集

5、裝置 等。4、包括生產(chǎn)環(huán)境在內(nèi)的環(huán)境約束條件5、操作、試驗(yàn)、維修和應(yīng)急規(guī)程等。2.4預(yù)先危險(xiǎn)性分析在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段適用情況2、接觸新的危險(xiǎn)物質(zhì)，工具和設(shè)備時(shí);3、只希望粗略和潛在的分析時(shí)。研究開發(fā)設(shè)計(jì)試生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役VVVVVVX2.5預(yù)先危險(xiǎn)性分析可以反應(yīng)的信息事故情況事故概率事故后果危險(xiǎn)等級(jí)備注XXVV對(duì)固有系統(tǒng)中采取新的操作方法;注：1、3、危險(xiǎn)與可操作性研究（ HAZOP）31、方法概述定性的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法方法，是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，分析討論生產(chǎn)過程 中工藝參數(shù)可能出現(xiàn)的偏差，偏差出現(xiàn)的原因，后果，以及這些偏差對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，并提出有必要的對(duì)策措施。HA

6、ZOP法的特點(diǎn)是 由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別找出原因，判明結(jié)果，是屬于從中 間往兩頭分析的方法。HAZOP本質(zhì)就是對(duì)工藝或操作的特殊“節(jié)點(diǎn)”進(jìn)行分析，識(shí)別出具有潛在危險(xiǎn)的偏差。32、HAZOP分析過程偏差：七個(gè)引導(dǎo)詞（空白、過量、減量、部分、伴隨、相逆、異常）+工藝（流量、溫度、壓力）或操作分析過程：觀察管線及儀器儀表圖（P&ID）或工藝流程圖（PFD）+分析某個(gè)節(jié)點(diǎn)（貯槽到反應(yīng)器）+ 形成偏差+偏差后 果+防范措施舉例說明：將引導(dǎo)詞用于工藝參數(shù)，對(duì)連接 DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線進(jìn)行分析分析節(jié)點(diǎn)連接反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)磷酸以規(guī)定的流量進(jìn)入DAP反應(yīng)器偏差空白+

7、流量=無流量后果1、反應(yīng)器中氨過量，導(dǎo)致 2、未反應(yīng)的氨進(jìn)入DAP 貯槽，結(jié)果是3、未反應(yīng)的氨從DAP貯槽中溢出到 封閉的工作區(qū)域4、損失DAP產(chǎn)品。原因1、磷酸貯槽中無原料；2、流量指示器顯示值咼；3、 操作人員將流量控制器設(shè)置過低；4、林酸溜溜控制閥 因故障關(guān)閉；5、管道堵塞；6、管道泄漏或破裂。安全保護(hù)定期維護(hù)閥門B建議措施1、考慮安裝打那個(gè)進(jìn)入反應(yīng)器的磷酸流量過低時(shí)報(bào)警， 停車系統(tǒng)；2、保證定時(shí)檢查和維修閥門B ； 3、考慮使用DAP封閉貯槽，并連接洗滌系統(tǒng)。3.3危險(xiǎn)與可操作性研究在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段適用情況（范圍）研究開發(fā)設(shè)計(jì)試運(yùn)行正常運(yùn)行改建擴(kuò)建事故調(diào)查退役拆除XXVV

8、VVX3.4危險(xiǎn)與可操作性研究可以反應(yīng)的信息事故概況事故概率事故后果事故等級(jí)備注VVV事故后果可分 級(jí)可詳細(xì)辨識(shí)事 故原因和后 果，提供簡單 的事故分級(jí)信 息4、故障類型及影響分析（FMEA）4.1方法概述故障類型及影響分析采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實(shí)際需要把系統(tǒng)分 割成子系統(tǒng)，然后對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行逐個(gè)分析， 尋求各組成 部分中可能發(fā)生的故障、故障因素，以及可能出現(xiàn)的事故，事故后果, 以及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，并提出消除事故的措施。故障類型及影響分析方法能夠?qū)ο到y(tǒng)或設(shè)備部件可能發(fā)生的故障 模式、危險(xiǎn)因素，對(duì)系統(tǒng)的影響、危險(xiǎn)程度、發(fā)生可能性大小或概率 進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的定性或定量分析，并可針對(duì)

9、故障情況提出相應(yīng)的檢測方法和預(yù)防措施，具有系統(tǒng)性，科學(xué)性和全面性。42、故障類型及影響分析的步驟 調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況，收集整理資料。危險(xiǎn)源初步辨識(shí)。操作行為、設(shè)備、工藝、環(huán)境、管理。故障類型、正常開啟;影響及組成因素分析。如：安全閥故障類型：1、不能2、不能正常關(guān)閉；3、安全閥本體損壞；4、安全閥密圭寸效果差;5、安全閥被粘污介質(zhì)粘住了。故障危險(xiǎn)程度和發(fā)生概率分析。級(jí)別危害程度危害后果一級(jí)可忽略不會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)破壞二級(jí)臨界的可能造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，但可排除和控制三級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)破壞，需立即采取控制措施四級(jí)破壞性的會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，必須設(shè)法消除注：評(píng)估：事故

10、發(fā)生的可能性事故后果 事故是否便于探測。檢測方法與預(yù)防措施。按照故障危險(xiǎn)程度與概率大小， 分先后次序，輕重緩急逐項(xiàng)采取預(yù) 防措施。4.3故障類型及影響分析的格式組成兀素故障類型故障原因故障影響故障等級(jí)防范措施安全閥漏氣接口不嚴(yán)壓力下降維修保護(hù)錯(cuò)誤開啟彈簧疲勞壓力下降停機(jī)修理不能安全泄壓發(fā)生銹蝕超壓，壓力升高停機(jī)檢查更換44、故障類型及影響分析在系統(tǒng)或項(xiàng)目的生命周期的各個(gè)階段適用情況。研究開發(fā)設(shè)計(jì)試運(yùn)行正常運(yùn)行改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役XXVVVVX45、故障類型及影響分析可以反應(yīng)的信息事故概況事故概率事故后果危險(xiǎn)等級(jí)備注VVV事故后果分級(jí)5、事故樹分析（FTA）51、方法概述事故樹分析是一種導(dǎo)致

11、災(zāi)害事故的各種因素之間的因果及邏輯關(guān) 系圖。也就是在設(shè)計(jì)過程中或現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)中， 通過對(duì)可能造 成系統(tǒng)事故或?qū)е聻?zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、環(huán)境 等）進(jìn)行分析，根據(jù)工藝流程先后次序和因果關(guān)系繪出事故樹，從而 確定系統(tǒng)故障原因和各種可能的組合方式以及發(fā)生概率，并采取相信 的措施，以提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。52、事故樹分析程序熟悉系統(tǒng)-確定頂上事件-收集資料、繪制事故樹-簡化事故樹- 定性分析-定量分析-制定安全措施。53、事故樹分析方法在系統(tǒng)或者項(xiàng)目的生命周期的各個(gè)階段的使用情況研究開發(fā)設(shè)計(jì)試運(yùn)行正常運(yùn)行改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役XXVVVVX54、事故樹分析方法可以得到的信息

12、事故概況事故概率事故后果事故等級(jí)備注VVX在結(jié)構(gòu)重要度基礎(chǔ)上 可以提供事故分級(jí)。定量估計(jì)頂事件發(fā)生 概率6、事件樹分析方法（ETA）6.1方法概述ETA是一種從原因到結(jié)果的自下而上的分析方法。 從一個(gè)初始事件 開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性， 然后將這兩種可能性作為 新的初始事件，如此分析下去，直到找到最后的結(jié)果，它是一種歸納 邏輯樹圖，能夠看到事故發(fā)生的動(dòng)態(tài)發(fā)展過程，提供事故后果。6.2事件樹分析方法在系統(tǒng)或設(shè)備生命周期各個(gè)階段的適用情況研究開發(fā)設(shè)計(jì)試運(yùn)行正常運(yùn)行改建擴(kuò)建事故調(diào)查退役拆除XXVVVVX6.3事件樹分析方法可以提供的信息事故情況事故概率事故后果危險(xiǎn)分級(jí)備注VVVV定量ET

13、A可用于估計(jì)事故發(fā)生 概率7、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法7.1方法概述該方法是以以往事故的統(tǒng)計(jì)資料，物質(zhì)的潛在能量和線性安全防火措施的狀況為依據(jù)，以單元重要危險(xiǎn)物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、 爆炸 或釋放的危險(xiǎn)性潛在能量大小為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮工藝過程的危險(xiǎn)性計(jì) 算單位火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI ）確定危險(xiǎn)等級(jí)。另外加上對(duì)特定物質(zhì)，一般工藝及特定工藝的危險(xiǎn)修正系數(shù)，求出 火災(zāi)爆炸指數(shù)。定量對(duì)工藝過程和生產(chǎn)裝置所含無聊的實(shí)際潛在火 災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險(xiǎn)逐步推算進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)。7.2道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)法計(jì)算程序 1選取工藝單元 2確定物質(zhì)系數(shù)：計(jì)算一般單元危險(xiǎn)系數(shù)F1；計(jì)算特殊工藝單元 危險(xiǎn)系

14、數(shù)F2.3.計(jì)算單元危險(xiǎn)系數(shù)：F3=F1F24.確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)：F&EI=F3*MF計(jì)算安全措施補(bǔ)償系數(shù)：C1*C2*C35確定暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)的更換價(jià)值 6.確定實(shí)際MPPD:最大可能財(cái)產(chǎn)損失 7確定MPDO:最大損失工作日 8.確定BI:最大停產(chǎn)損失73、危險(xiǎn)指數(shù)分析法在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段的適用情況研究開發(fā)設(shè)計(jì)試生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)擴(kuò)建改建事故調(diào)查拆除退役VVXVVXX7.4危險(xiǎn)指數(shù)分析法可以得到的信息事故情況事故概率事故后果危險(xiǎn)分級(jí)備注VXV事故后果分級(jí)7.5道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性指數(shù)評(píng)價(jià)法選擇評(píng)價(jià)單元從哪幾 個(gè)方面考慮?潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）；工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量；

15、資金密度;操作壓力和操作問題；導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料；對(duì)裝置操作 其關(guān)鍵作用的單元;安全評(píng)價(jià)方法在系統(tǒng)或項(xiàng)目生命周期的各個(gè)階段的適用情況評(píng)價(jià)方法研究開發(fā)設(shè)計(jì)試生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建事故調(diào)查拆除退役SCLXVVVVVVPHAVVVVVVXHAZ 0PXXVVVVXFMEAXXVVVVXETAXXVVVVXFTAXXVVVVXRRVVVVVXX常用安全評(píng)價(jià)方法的比較評(píng)價(jià)方法事故概況事故概率事故后果危險(xiǎn)分級(jí)備注SCLXXXXPHAVVV事故后果分級(jí)HAZ 0PVVV事故后果分級(jí)可詳細(xì)辨識(shí)事故原因和 后果，提供簡單危險(xiǎn)分級(jí) 信息FMEAVVVVETAVVV在結(jié)構(gòu)重要度 基礎(chǔ)上可提供 事故后果分級(jí)定

16、量ETA可用于估算事故發(fā)生概率FTAVVX定量估計(jì)頂事件發(fā)生概 率RRVXV事故后果分級(jí)部分評(píng)價(jià)方法的比較評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)目標(biāo)方法特點(diǎn)適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點(diǎn)安全檢查表（SCL）危險(xiǎn)有害因 素分析、安全 等級(jí)按事先編制 的有標(biāo)準(zhǔn)的 檢查表逐項(xiàng) 檢查，按規(guī)定 打分，評(píng)定安 全等級(jí)。各類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收、 運(yùn)行、管理、 事故調(diào)查有事先編制 的的各類檢 查表，有賦 分、評(píng)級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)。簡便、易于掌 握、編制檢查 表難度及工 作量大。預(yù)先危險(xiǎn)性 分析（PHA）危險(xiǎn)有害因 素分析、危險(xiǎn) 性等級(jí)討論分析系 統(tǒng)存在的危 險(xiǎn)、有害因 素、觸發(fā)條 件、事故類 型，評(píng)定危險(xiǎn) 等級(jí)。各類系統(tǒng)設(shè) 計(jì)、施工、生 產(chǎn)、維修前的 概

17、率分析和 評(píng)價(jià)。分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)， 有豐富的只 是和實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)。簡便易行，受 分析評(píng)價(jià)人 員主觀因素 影響。危險(xiǎn)可操作 性研究（HAZ0P ）偏離及其原 因、后果對(duì)系 統(tǒng)的影響研究結(jié)果既 可用于設(shè)計(jì) 的評(píng)價(jià)，又可 用于操作的 評(píng)價(jià)；既可用 來編制、完善 安全規(guī)程，又 可用于可操 作的安全教 育材料?？刹僮餍匝?究即適用于 設(shè)計(jì)階段，又 適用于現(xiàn)有 的生產(chǎn)裝置。不需要有可 靠性工程的 專業(yè)知識(shí)，因 而很容易掌 握。較復(fù)雜、詳 細(xì)，受分析評(píng) 價(jià)人員主觀 因素影響。事件樹（ETA）事故原因、觸 發(fā)條件、事故 概率歸納法，由初 始事件判斷 系統(tǒng)事故原 因及條件內(nèi) 各事件概率 計(jì)算系統(tǒng)事 故概率事件

18、樹分析 非常適用于 分析初始事 件可能導(dǎo)致 多個(gè)結(jié)果的 情況。熟悉系統(tǒng)、元 素間的因果 關(guān)系、有各事 件發(fā)生的概 率數(shù)據(jù)。簡便、易行， 受分析評(píng)價(jià) 人呀un主觀 因素影響。事故樹（FTA）事故原因，事故概率演繹法，由事 故和基本事 件邏輯推斷 事故原因，由 基本事件概 率計(jì)算事故 概率。宇航、航天、 工藝、設(shè)備等 復(fù)雜系統(tǒng)事 故分析。熟練掌握方 法和事故、基 本事件間的 關(guān)系，有基本 事件概率數(shù) 據(jù)。復(fù)雜、工作量 大，精確。事 故樹編制有 誤易失真。些概念-危險(xiǎn)：危險(xiǎn)指系統(tǒng)中一個(gè)過程，一種行為，一種狀態(tài)或一種環(huán)境存 在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過人的成熟程度。-安全：免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。

19、危險(xiǎn)源：造成人員死亡，傷害，職業(yè)病，財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的根 第一危險(xiǎn)源：系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)品 第二危險(xiǎn)源：導(dǎo)致約束、限制能量或危險(xiǎn)物品能量意外釋放的措施失 效或破壞的各種不安因素。安全評(píng)價(jià)的原理：相關(guān)性原理、類推性原理、慣性原理、量變到質(zhì) 變?cè)怼?能量與有害物質(zhì)是危險(xiǎn)危害因素產(chǎn)生的根源。-火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分:21區(qū)：閃點(diǎn)高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量，配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。22區(qū)：具有懸浮、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不能引起爆炸，但在數(shù)量，配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。23區(qū)：固體狀可燃物質(zhì)，雖不能引起爆炸，但在數(shù)量、配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。-爆炸危險(xiǎn)區(qū)域