變壓吸附(PSA)法制氫操作規(guī)程

1、變壓吸附（PSA）法操作手工藝部分 ）X XXX化工有限公司2 009 年9月第一章第二章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)前言工藝說明裝置概述一段系統(tǒng)工作原理與過程實(shí)施 二段系統(tǒng)工作過程工藝流程第三章 變壓吸附裝置得開停車第一節(jié),.,r > .系統(tǒng)得置換一丄 ，、, / . 1-» i-tr . ,_. r .r ,、一丄 ， 、一1f、八,11 、，八.Z_-. ./ /第二節(jié)系統(tǒng)儀器儀表及自控系統(tǒng)開車前得準(zhǔn)備工作第三節(jié)系統(tǒng)試車第四節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)第五節(jié)系統(tǒng)停車第六節(jié)系統(tǒng)停車后得再啟動(dòng)第四章 安全技術(shù)第一節(jié)概述第二節(jié)本裝置有害物質(zhì)對人體得危害及預(yù)防措施第三節(jié)裝置得安全設(shè)施第四節(jié)氫氣系統(tǒng)

2、運(yùn)行安全要點(diǎn)第五節(jié)消防第六節(jié)安全生產(chǎn)基本注意事項(xiàng)第五章 安全規(guī)程第一章本裝置就是采用兩段法變壓吸附（Pressure Sw ing獲得合格得二氧化碳及產(chǎn)品氫氣。其中一段將原料氣中二氧化碳分離提濃 除部分二氧化碳后得中間氣再經(jīng)二段完全脫除CO2及其她雜質(zhì)氣體，使產(chǎn)品氫氣中H2含量99、9%。裝置設(shè)計(jì)參數(shù)如下：原料氣組成 （V）:Ad S 0 r p tio n簡稱P SA）工藝分離原料氣, （ 98、5% ）后送往下工段，脫N2C 02COCH44 1 -43% 處理能力： 中間氣CO 產(chǎn)品氫氣中0、52%55-60%0、5 -2%4 500Nm3/h1、0%2含量：H2含量:產(chǎn)品氣CO2濃度：

3、吸附壓力：一段1 0%(V)> 99、9%> 98、5%二段吸附溫度：本裝置為吹掃解吸 PSA0、72-0、9 77 MPa(G )0、9 5 7 MPa (G)C0、7< 4 0 脫碳工藝，就本工藝特點(diǎn)而言，氫氣中雜質(zhì)含量越低，氫氣等氣體回收率就越 低。所以操作中不應(yīng)單純追求氫氣得純度，而應(yīng)視實(shí)際需要，控制適當(dāng)純度，以獲較高得經(jīng)濟(jì)效益。在啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)這套裝置前，要求操作人員透徹地閱讀這份操作手冊，因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)貌僮鲿?huì)導(dǎo)致運(yùn)行性能低劣與吸附劑損壞。本手冊中所涉及壓力均為表壓，組成濃度均為體積百分?jǐn)?shù)，以下不再專門標(biāo)注。第二章工藝說明第一節(jié)裝置概述1 2個(gè)吸附塔1塔同時(shí)吸附8次均壓吹

4、掃工藝本裝置由兩個(gè)系統(tǒng)組成，即一段與二段。一段采用段采用4個(gè)吸附塔1塔同時(shí)吸附1次均壓2次吹掃工藝，其示意圖如圖1 -1所示。來自壓縮機(jī)出口溫度W 40C ,壓力為0、751、0MPa二氧化碳含量約 55%得原料氣首先進(jìn)入氣水分離器(V 0101 )除去原料氣中得游離態(tài)水后進(jìn)入一段，分離出高濃度二氧化碳(98、5%)并送往下工段，同時(shí)降低中間氣中二氧化碳濃度。一段系統(tǒng)包括氣水分離器(V0101)、吸附塔(T0101A-L )、二氧化碳緩沖罐(V 0 1 0 2 )等設(shè)備。出一段得中間氣進(jìn)入二段，二段系統(tǒng)將中間氣中CO2及其它雜質(zhì)氣體充分脫除，使出二段系統(tǒng)得產(chǎn)第二節(jié)段系統(tǒng)工作原理與實(shí)施過程品氫氣

5、純度99、9%，二段包括吸附塔(T 02 0 1AD)、產(chǎn)品氫氣緩沖罐(V0201)、吹掃氣緩沖罐(V 0 202- V 0205)等設(shè)備。變壓吸附得基本原理就是利用吸附劑對吸附質(zhì)在不同分壓下有不同得吸附容量，并且在一定壓力 下對被分離得氣體混合物得各組分又有選擇吸附得特性，加壓吸附除去原料氣中雜質(zhì)組分，減壓脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。因此，采用多個(gè)吸附床 ，循環(huán)地變動(dòng)所組合得各吸附床壓力，就可以達(dá)到連續(xù)分離氣體混合物得目得。變壓吸附（PSA）法脫除變換氣中二氧化碳，即根據(jù)上述原理，利用所選擇得吸附劑在一定得吸附操作壓力下 ，選擇吸附變換氣中得氣態(tài)水、有機(jī)硫與無機(jī)硫及二氧化碳。就本裝置而言

6、，變換氣先進(jìn)入一段系統(tǒng)處于吸附狀態(tài)得吸附床吸附，當(dāng)吸附床吸附飽與后，通過8次均壓降充分回收床層死空間中得氫氮?dú)馔瑫r(shí)增加床層死空間中二氧化碳濃度，整個(gè)操作過程在入塔原料氣溫度下進(jìn)行。整個(gè)工藝采用十二臺(tái)吸附塔完成，其工作步驟如下（以A塔為例）:每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)中需經(jīng)歷：吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D ）、四均八均升（EsR）、隔離（I）、七均升（E 7R）、六均升（E6R）、五均升（E5R）、 二均升（E2 R）、一均升（EiR）、終升（FR）等二十三個(gè)步驟。降（E4D）、五均降（E 5D）、六均降（E 6D）、七均降（E7D ）、八均降（EsD）、順放（P P

7、）、逆放（BD ）、 吹掃（P）、二段升（2ER ）、 四均升（E 4R）、三均升（EsR）、,經(jīng)程控閥KV1 0 1 A,從A塔下端入塔，在吸附工作壓力下自下而上地流,吸附二氧化碳后氣體經(jīng) KVi02A 從塔頂排出并輸往 ，即停止進(jìn)料與輸出中間氣。此時(shí)吸附前沿到出口1）.吸附（A）來自氣水分離器得變換氣 經(jīng)吸附床時(shí) ，氣流中二氧化碳被吸附劑選擇性地吸附 二段系統(tǒng)。當(dāng)二氧化碳得吸附前沿接近吸附床出口時(shí) 端之間尚留一段“未吸附飽與得吸附劑”預(yù)留段。2）. 一均降 （ E 1D ）A塔吸附停止后，通過程控閥KV103A、KV103C、與C塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與C塔出口連通。 此時(shí)A塔得吸附前沿繼

8、續(xù)向前推進(jìn) ，當(dāng)A、C兩塔壓力基本平衡后，A塔得吸附前沿仍未到達(dá)出口端。這 一過程得作用就是回收A塔死空間內(nèi)得部分氫氣，其組成與輸出得中間氣基本相同。3 ）.二均降（E 2D ）一均降結(jié)束后，A塔內(nèi)還有較高壓力，通過程控閥KV1 0 3 A、K V103 D與D塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與D塔出口連通。此時(shí)A塔得吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn) ，當(dāng)A、D兩塔壓力基本平衡后,A塔得吸附 前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí) ，需繼續(xù)均壓。4）.三均降（E 3D）二均降結(jié)束后,A塔內(nèi)還有較高壓力，通過程控閥KV1 04A、K V104E與E塔進(jìn)行壓力均衡，即A 塔與 E 塔出口連通。此時(shí) A 塔得吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn) ，當(dāng)

9、 A、 沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí)，需繼續(xù)均壓。5）. 四均降 （E4D）三均降結(jié)束后 A塔內(nèi)還有較高壓力，通過程控閥KV1 0 4A、KV 10 4F與F塔進(jìn)行壓力均衡，即F兩塔壓力基本平衡后，A塔得吸附E 兩塔壓力基本平衡后 ，A 塔得吸附前A塔與F塔出口連通。此時(shí) A塔得吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、 前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí)，需繼續(xù)均壓。6）.五均降（E5D）四均降結(jié)束后，A塔內(nèi)還有較高壓力，通過程控閥KV105 A、KV105G與G塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與G塔出口連通。此時(shí)A塔得吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、G兩塔壓力基本平衡后,A塔得吸附前沿 仍未到達(dá)出口端。此時(shí) ，需繼續(xù)均壓。7）.六均

10、降（E6D）五均降結(jié)束后,A塔內(nèi)還有較高壓力，通過程控閥KV1 O 5A、KV 1 05H與H塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與H塔出口連通。此時(shí) A塔得吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、H兩塔壓力基本平衡后，A塔得吸附前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí) ，需繼續(xù)均壓。8）.七均降（E7D）塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與I塔出口連通。此時(shí) A塔得吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、 衡后 ,A 塔得吸附前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí) ,需繼續(xù)均壓。9）.八均降（E 8 D）七均降結(jié)束后 ，A 塔內(nèi)尙有一定壓力，通過程控閥KV10 6 A、K VIO 6J、K V1O 9A、KV109 J 與A、 J 兩塔壓六均降結(jié)束后 A塔內(nèi)還有較高壓力

11、,通過程控閥KV 1 06A、K V106 I、KV109 A、KV 1O 91與I I 兩塔壓力基本平J塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與J塔上、下端都連通。此時(shí)A塔得吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng) 力基本平衡后，A塔得吸附前沿剛到出口端，此時(shí) ，停止均壓。到這一過程結(jié)束時(shí)，A塔內(nèi)死空間氣體被充分回收，其吸附劑也基本上被利用。10）.順放P PKV 111、 KV均壓結(jié)束后接著進(jìn)行順放，開啟程控閥 K V106A、KV109 A并根據(jù)情況開啟程控閥112，當(dāng)順放氣中二氧化碳濃度接近98、5%時(shí)關(guān)閉開啟得程控閥。 該過程目得就是提純床層中二氧化碳得濃度以滿足下工段生產(chǎn)得要求。11）.逆放B D經(jīng)過順放步序后，

12、A塔內(nèi)最后剩余氣體為高濃度二氧化碳產(chǎn)品氣 ，開啟程控閥 KV 1 10 A、并根據(jù) 情況開啟KV1 13，利用調(diào)節(jié)閥PIC1 O1勻速得將氣體在規(guī)定得時(shí)間內(nèi)回收至二氧化碳緩沖罐。在逆放過程中隨著壓力得逐步降低被吸附二氧化碳解吸出來，故此過程要求吸附床最終壓力越低越好。12）、 吹掃 （P）逆放結(jié)束后，利用從二段系統(tǒng)吹掃氣緩沖罐V02O5來得吹掃氣，通過程控閥K V108 A讓吹掃氣從吸附塔頂端進(jìn)入吸附塔 A。吹掃氣通過床層時(shí)因存在濃度差被吸附二氧化碳解吸出來，使吸附劑獲得再生。從塔底排出得氣體中二氧化碳濃度達(dá)到要求得通過程控閥KV110A回收至二氧化碳緩沖罐，其余部分則停留在吸附塔 A 內(nèi)。經(jīng)

13、過吹掃后吸附劑得到較好得再生，接著進(jìn)行床層升壓過程。13）二段升 （E2R）吹掃結(jié)束后，利用從二段系統(tǒng)吹掃氣緩沖罐V0204來得混合氣，通過程控閥K V 1 O 7A讓混合氣從吸附塔頂端進(jìn)入吸附塔A。此過程主要就是回收二段吹掃氣中得氫氣并對A塔進(jìn)行升壓。1 4）、 八均升（E 8R）二段升結(jié)束后，通過程控閥K V1 06 A、KV1 O6 D、KV109A、K V 109D與D塔進(jìn)行壓力均衡，即 A塔與D塔進(jìn)出口均連通。L塔對A塔進(jìn)行八均升 丄塔進(jìn)行八均降。1 5 ）、隔離（I）八均升壓結(jié)束后，關(guān)閉 A 塔所有程控閥，使 A 塔與系統(tǒng)完全隔離1 6）、 七均升（E 7R）隔離結(jié)束后，通過程控閥

14、KV 1 06 A、KV106E、K V 109A、KV 1 09E與E塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔 與E塔進(jìn)出口均連通。E塔對A塔進(jìn)行七均升,E塔進(jìn)行七均降。17）、六均升（ E6R）七均升結(jié)束后，通過程控閥KV 1O 5A、KV10 5 F與F塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與F塔出口連通。F 塔對 A 塔進(jìn)行六均升 ，F(xiàn) 塔進(jìn)行六均降。1 8 ）、 五均升（E 5R）六均升結(jié)束后，通過程控閥K V10 5A、KV1 0 G與G塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與G塔出口連通。G 塔對A塔進(jìn)行五均升，G塔進(jìn)行五均降。1 9）、 四均升（E 4 R）五均升結(jié)束后，通過程控閥KV 1 04 A、K V104 H與H塔進(jìn)行

15、壓力均衡，即A塔與H塔出口連通。H塔對A塔進(jìn)行四均升，H塔進(jìn)行四均降。20）、 三均升 （E3R）K V 1041與I塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與I塔出口連通。I塔四均升結(jié)束后，通過程控閥KV 104A、 對A塔進(jìn)行三均升，I塔進(jìn)行三均降。21）、二均升 （E2R）A、KV10 3 J與J塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與J塔出口連通。三均升結(jié)束后。通過程控閥KV1 0 3J塔對A塔進(jìn)行二均升，J塔進(jìn)行二均降。2 2 ）、一均升（E 1 R ）K V103K與K塔進(jìn)行壓力均衡,即A塔與K塔出口連通。 AA塔8 次升V103A 、二均升結(jié)束后。通過程控閥K塔進(jìn)行一均升，K塔進(jìn)行一均降。對A塔得一系列均壓過程，

16、不但回收了各塔死空間內(nèi)得氫與提高了 得壓力，而且還將 A 塔殘存得少量雜質(zhì) ，推向吸附塔得進(jìn)口端 ，起著吸附劑得“更新”作用。通過 壓，吸附床為下一循環(huán)得所有準(zhǔn)備工作即告完畢，緊接著進(jìn)行下一循環(huán)過程。23） 、終升（ FR）即為最終充壓，利用L吸附塔吸附過程得中間氣，把A塔壓力提高到操作壓力。中間氣經(jīng)閥KV 102A由A塔出口端充入 A塔,最終使A塔壓力基本接近吸附壓力。這一過程同樣也有把A床內(nèi)少量雜質(zhì)組分再一次推向入口端得作用。通過 8 次充壓及終升 ，吸附床為下一循環(huán)得所有準(zhǔn)備工作即告完畢，緊 接著進(jìn)行下一循環(huán)過程。其余7個(gè)塔得操作步驟與 A塔完全相同，只就是在時(shí)間上按一定程序相互錯(cuò)開。二

17、段系統(tǒng)脫除中間氣中二氧化碳及其它氣體雜質(zhì)選擇吸附中間氣中得二氧化碳與其它氣體而使氣體得以凈化。當(dāng)吸附床壓力降低時(shí) 以解吸，使吸附床按一定得順序變動(dòng)壓力 在入塔原料氣溫度下進(jìn)行。一、二段系統(tǒng)吸附劑得再生 吸附塔壓力降至低壓 ： 首先順著吸附方向降至某一中間壓力第三節(jié) 二段系統(tǒng)工作過程，即利用所選擇得吸附劑在一定得吸附操作壓力下，就組成連續(xù)分離氣體混合物得（PS，被吸附得組分就得A） 裝置。整個(gè)操作過程（均壓、 順放） ，以回收床層死空間 （系指吸附塔內(nèi)除去吸附劑外 得所有空間 ）得產(chǎn)品氣 ，接著就是逆著吸附得方向降至低壓（逆放 ），此時(shí)被吸附得雜質(zhì)組分從吸附劑中解吸，并排出吸附塔 ; 通過吹掃進(jìn)

18、一步將吸附劑吸附得二氧化碳解吸出來 ;二、凈化系統(tǒng)吸附塔工作步驟如下（以A塔為例）：每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)中需經(jīng)歷：吸附（A ）、一均降（E iD）、順方（PP）、逆放（BD）、吹掃二（P2）、吹掃一 （P1）、一均升（EiR）、終升（FR）等8個(gè)步驟。1）.吸附（A）來自一段得中間氣，經(jīng)程控閥KV2 0 1A,從A塔下端入塔，在吸附工作壓力下自下而上地流經(jīng)吸附床時(shí)，氣流中二氧化碳被吸附劑選擇性地吸附，吸附二氧化碳后氣體經(jīng) KV202 A從塔頂排出，其中得一 部份氣體通過 KV208 用作最終充壓氣 ，而大部分氣體輸往下工段。 當(dāng)二氧化碳得吸附前沿接近吸附床出 口時(shí) ，即停止進(jìn)料與輸出氫氣。此時(shí)

19、吸附前沿到出口端之間尚留一段“未吸飽與得吸附劑”預(yù)留段。2 ）.一均降（E 1D）A塔吸附停止后，通過程控閥KV 2 03A、K V 203C立即與C塔進(jìn)行壓力均衡，即 A塔與C塔出口 連通。此時(shí)A塔得吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn) ，當(dāng)A、C兩塔壓力基本平衡后，A塔得吸附前沿仍未到達(dá)出口端。這一過程得作用就是回收A塔死空間內(nèi)得部分氫氣，其組成與輸出得產(chǎn)品氫氣基本相同。3 ）.順放（P P）KV2 0 9 A一均降結(jié)束后，打開程控閥KV 2 04A、塔內(nèi)氣體從吸附塔上端排出并分別通過程控閥/ B、KV21 0 A / B依次進(jìn)入順放緩沖罐V 0202、V020 3、作為二次吹掃氣源。順放結(jié)束后，關(guān)閉程控

20、閥 K V 20 4A、KV209A/B、KV 210A/B。4）.逆放（BD）順放結(jié)束后，將A塔內(nèi)高壓部分氣體通過程控閥KV 206A、KV 2 11回收至逆放氣緩沖罐V 020 4用于一段二段升升壓 ，其余壓力較低部分根據(jù)情況通過KV21 2回收至吹掃氣緩沖罐 V0205 用作一段系統(tǒng)吹掃 ，同時(shí)不回收得氣體可通過 KV21 3放空。這一過程得目得就是將吸附得雜質(zhì)解吸出來，使吸附 劑得到初步再生，此過程要求吸附床降到最低壓力。5）吹掃二 （P2）逆放結(jié)束后，打開程控閥 K V 20 5A、KV 2 14利用順放緩沖罐 V 0 2 0 3中氣體對A塔進(jìn)行吹掃 ， 使吸附劑獲得再生 ，吹掃時(shí)氣

21、體通過調(diào)節(jié)閥 PV0203 勻速緩慢得通過吸附塔以達(dá)到最佳吹掃效果，解吸氣通過KV2 1 4去吹掃氣緩沖罐 V0 2 0 5或通過KV215部分放空。6）. 吹掃一 （P1）吹掃二結(jié)束后 ，打開程控閥 KV205A、 KV21 4利用順放緩沖罐 V0202 中氣體對 A 塔進(jìn)行吹掃 ，使吸 附劑再次獲得再生， 吹掃時(shí)氣體通過調(diào)節(jié)閥 PV02 02勻速緩慢得通過吸附塔以達(dá)到最佳吹掃效果， 解 吸氣通過K V 2 14去吹掃氣緩沖罐V 0205或通過KV215部分放空。經(jīng)過兩次吹掃后吸附劑完成再生過程 ，接著進(jìn)行升壓。7）. 一均升（E1R）吹掃一結(jié)束后，通過程控閥KV 2 03A、KV 2 03

22、C與C塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與C塔出口連通。 A 塔進(jìn)行一均升C塔進(jìn)行一均降。對A塔得均壓過程，不但回收了各塔死空間內(nèi)得氫氣與提高了 A塔得壓 力，而且還將 A 塔殘存得少量雜質(zhì) ，推向吸附塔得進(jìn)口端，起著吸附劑得“更新”作用。8）. 終升（ FR）V20 8、 K V即為最終升壓，利用D吸附塔出塔產(chǎn)品氣，把A塔壓力提高到操作壓力。中間氣經(jīng)閥K2 03A由塔出口端充入A塔，最終使A塔壓力基本接近吸附壓力。這一過程同樣也有把A床內(nèi)少量雜質(zhì) 組分再一次推向入口端得作用。A塔通過一次升壓與終升，吸附床為下一循環(huán)得所有準(zhǔn)備工作即告完畢，緊接著進(jìn)行下一循環(huán)過程。其余3塔得操作步驟與 A 塔完全相同 ，只

23、就是在時(shí)間上按一定程序相互錯(cuò)開。第四節(jié) 工藝流程一、裝置一段一段系統(tǒng)工藝流程見工藝流程圖，壓力為0、977MPa溫度小于40C得原料氣由界外送入一段系統(tǒng)先經(jīng)氣水分離器（V0101）除去游離水后進(jìn)入處于吸附步驟得1個(gè)塔，由下而上通過床層，出塔中間氣送 入二段系統(tǒng)。當(dāng)被吸附雜質(zhì)得濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉吸附塔得進(jìn)出口程控閥，使其停止吸附， 通過 8 次均壓步驟回收床層死空間得氫氣 ， 然后先少量順放以提純床層二氧化碳濃度，再逆著吸附方向降壓 , 回收二氧化碳?xì)怏w供下工段使用。逆放結(jié)束后 生同時(shí)回收吹掃氣中得氫氣。吹掃結(jié)束后利用二段升壓氣體對吸附塔升壓 間氣對床層逆向升壓至接近吸附壓力,吸附床便

24、開始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過程。二、裝置二段 二段系統(tǒng)工藝流程見工藝流程圖 ,中間氣進(jìn)入二段中處于吸附步驟得 出吸附塔產(chǎn)品氫氣送往下一工段。當(dāng)吸附雜質(zhì)得濃度前沿接近吸附劑床層出口時(shí)，利用二段吹掃氣解吸吸附得雜質(zhì),使吸附劑得到再，然后用一段系統(tǒng)均壓氣與中1 個(gè)塔 ， 由下而上通過吸附塔 ， ，關(guān)閉吸附塔得中間氣進(jìn)口閥與產(chǎn)品氣出口閥 ,使其停止吸附 ,通過 1 次均壓步驟回收吸附床層死空間得有效氣體。然后進(jìn)行順 放,將塔內(nèi)氣體依次放入 V0202、V2020 3 兩個(gè)順放緩沖罐為吹掃做準(zhǔn)備。 順放結(jié)束后進(jìn)行逆放 ,即將 吸附塔氣體中可回收部分通過程控閥KV 2 06、KV211放入逆放氣緩沖罐（V02

25、04）,逆放解析氣去一段作為二段升氣源 ,其余不可回收氣體則通過程控閥KV213 放空至常壓, 被吸附雜質(zhì)排入大氣使吸附劑得到初步再生。逆放結(jié)束后開始吹掃 ，V020 2、V0203兩個(gè)順放氣緩沖罐中氣體通過調(diào)節(jié)閥PIC 2 02、PIC203 緩慢勻速對吸附塔進(jìn)行逐次吹掃, 以進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留得吸附雜質(zhì)使吸附劑得到完全再生。 吹掃解吸氣通過緩沖罐 V0205 緩沖后作為一段吸附劑再生氣源吹掃一段。吹掃結(jié)束后,利用二段系統(tǒng)均壓氣與產(chǎn)品氣對床層逆向升壓至接近吸附壓力,吸附床便開始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過程。第二章 變壓吸附裝置得開停車第一節(jié) 系統(tǒng)得置換一、置換用氣 :用純度大于9 9、5 %

26、（V）壓力為0、5 M P a得氮?dú)猓ɑ蚨栊詺怏w）置換二、置換步驟 、啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，讓所有程控閥關(guān)閉。 、打開置換用氮?dú)夤芫€手動(dòng)閥 V11 6向系統(tǒng)充入置換氣，置換氣經(jīng)過氣水分離器 V0101后從從管道 PG0 103上排污閥后端法蘭處排出大氣 ,同時(shí)打開氣水分離器排污閥、安全閥得前端法蘭與手動(dòng)閥得 放空管及原料氣入口盲板進(jìn)行置換 ,直到排出口含氧量低于 0、5 %為止 ,然后關(guān)閉氣水分離器排污閥、 手動(dòng)放空閥及安全閥前手動(dòng)閘閥 ，裝好安全閥得前端法蘭，全關(guān)上述手動(dòng)閥。當(dāng)水分離器V0 1 01與P G0 1 0 3置換合格后，充壓至0、05Mpa（表壓） 、一段吸附塔區(qū)、對應(yīng)管道及其相連緩沖罐

27、得置換：吸附塔得置換打開手動(dòng)閥 V 1 01、V216、V217打開吸附塔 T0 1 01A得程控閥K V101 A與KV107A、KV 108A，視情況打開凈化段相關(guān)閥門 塔T0101 A置換合格后關(guān)閉手動(dòng)閥 V2V 107A、KV10 8 A;同理置換吸附塔T吸附塔區(qū)管道得置換 依次打開,置換放空氣經(jīng)凈化段吸附塔后通過V21816、V2 1 7,充壓至0、0 5Mpa（表壓），關(guān)閉程控閥 010 1BL。PG0 10 5得排污閥、吸附塔T 01 0 1 A得程控閥放空。當(dāng)吸附KV101A 與 KKV10 1A與KV103A,當(dāng)PG010 5置換合格后關(guān)閉PA與 KV103A;同理置換 P

28、G01 0 6、P G 0 10 7、PG 0 108、P G010 9、P G011 0、P G01 1 1、2、PG011 3 ;G01 0 6得排污閥，充壓至0、05M pa （表壓），關(guān)閉程控閥KV101PG0 1 1依次打開吸附塔 T0 10 1 A得程控閥KV 101A與K V 10 6 A,管道PG 0 109上得排污閥，當(dāng)P G0 1 13置換合格后關(guān)閉該管道上得排污閥，打開管道VT103上手動(dòng)閥V 109、程控閥KV11 1,將該段管線置換合格，關(guān)閉V 1 0 9、程控閥KV111,充壓至0、05Mpa（表壓），關(guān)閉程控閥K V101A與KV10 6 A ;同 理置換V T0

29、104、VT 0 1 05、PG01 15、PG 0 1 16、PG 0 117。 二段吸附塔區(qū)、對應(yīng)管道及其相連緩沖罐得置換：吸附塔得置換打開手動(dòng)閥V 103、V201A、V218程控閥KV101A、K V1 0 2A,打開吸附塔T0 20 1 A得程控閥K V 2 01 A與KV2 0 2A，當(dāng)吸附塔T020 1 A置換合格后關(guān)閉程控閥KV2 0 2 A,充壓至0、05M P a（表壓），關(guān)閉程控閥 KV101 A、KV 102 A、KV20 1 A ;當(dāng)PG0 2 0 3置換合格后關(guān)閉手動(dòng) 閥V2 18,打開手動(dòng)閥V 202、V201B進(jìn)行置換。同理置換吸附塔 T 0 201BD。 吸附

30、塔區(qū)管道得置換打開管道PG0204得排污閥、吸附塔T020 1 A得程控閥KV 2 03A當(dāng)PG02 0 4置換合格后關(guān)閉該管道上程控閥KV 2 0 3A;同理置換P G0205 PG 0 20 8。打開手動(dòng)閥 V2 0 5 A/E、V 2 2 0,再打開程控閥K V20 1A、KV204A、KV2 0 9A / B ,對該 管線PG021 0、VT 0205進(jìn)行置換至合格后關(guān)閉V 20 5 A B、V22 0、KV209 A/E。同理置換 PG0 2 11及該管線上得放空管道，打開程控閥KV2 1 0A/ B、V206A / B與V 222,合格后關(guān)閉該手動(dòng)閥。按照同樣得方法對PG 02 1

31、 2、P G0 2 1 3進(jìn)行置換。 打開手動(dòng)閥V213、程控閥KV2 0 1A、KV 2 06A、KV213,對管線V T0 2 0 2進(jìn)行置換至合格后 關(guān)閉上述閥門。用同樣得方法置換管道 VT0203、 PG0215、 PG021 6以及其相關(guān)聯(lián)得放空管線。04A、0、0緩沖罐得置換 打開緩沖罐 V202得放空閥與排污閥、程控閥 KV2 0 1 A、K V 2 KV209 A/ B對緩沖罐V 202進(jìn)行置換，當(dāng)置換合格后關(guān)閉緩沖罐 V0 2 02得放空閥與排污閥充壓至 5M pa （表壓）后，關(guān)閉所有閥門。用同樣得方法對緩沖罐 V0203 V020 5進(jìn)行置換。三、置換要求取樣分析其中得氧

32、含量 ，直到氧含量低于 0、 5%為止。四、置換結(jié)束檢查保證系統(tǒng)與外界隔離。第二節(jié) 系統(tǒng)儀器儀表及自控系統(tǒng)開車前得準(zhǔn)備工作一、 對現(xiàn)場壓力表與溫度計(jì)按要求進(jìn)行調(diào)校，在其量程范圍內(nèi)，測量精度不得低于1、5級；二、 對壓力變送器按要求進(jìn)行調(diào)校 ，在其量程范圍內(nèi)，測量精度不得低于 1、5級，通入42 電流 ， 檢查零位與滿度就是否正確；。當(dāng)通入標(biāo)準(zhǔn)氣時(shí) ,CO2 在線分析儀得,測量值應(yīng)下降。如果不就是上述情況三、用標(biāo)準(zhǔn)氣對 CO2 在線分析儀按要求進(jìn)行調(diào)校并合格。指針應(yīng)指示在標(biāo)準(zhǔn)氣中 CO 2含量處,當(dāng)向標(biāo)準(zhǔn)氣加入少量空氣時(shí) 需查故障 ，直至符合為止 ;當(dāng)通入標(biāo)準(zhǔn)氣時(shí) ,H2 在線分析儀得指針,需查

33、四、用標(biāo)準(zhǔn)氣對 H2 在線分析儀按要求進(jìn)行調(diào)校并合格。應(yīng)指示在標(biāo)準(zhǔn)氣中 H 2含量處，當(dāng)向標(biāo)準(zhǔn)氣加入少量空氣時(shí)，測量值應(yīng)下降。如果不就是上述情況 故障，直至符合為止；五、按流量計(jì)得使用說明書進(jìn)行調(diào)校與標(biāo)定， 并確定流量計(jì)有關(guān)系數(shù)。 以上所有儀器儀表得調(diào)校與 標(biāo)定必須經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴芗夹g(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)得認(rèn)可 ;五、檢查微機(jī)油壓控制系統(tǒng) 微機(jī)控制器得主控訊號(hào)經(jīng)過電磁閥、換向站實(shí)現(xiàn)電液轉(zhuǎn)換后，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場各程控閥動(dòng)作，微機(jī)報(bào)警系統(tǒng)由程控閥閥位檢測系統(tǒng)及成分分析系統(tǒng)（AI RA1 0 1、A IRA1 0 2、AIRA 2 0 1 ）發(fā)訊控制。 系統(tǒng)按要求安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按程序檢查電磁閥接線就是否有誤。逐一核對微機(jī)

34、控制器對程控閥得編號(hào)與現(xiàn)場對程控閥得編號(hào)就是否按設(shè)計(jì)要求一一對應(yīng)。然后，啟動(dòng)油壓系統(tǒng) ，動(dòng)態(tài)檢查程控閥得開關(guān)就是否符合設(shè)計(jì)要求 ，程控閥閥位位置傳感器就是否正常。仔細(xì)反復(fù)核對輸入微機(jī)控制器得程控閥開關(guān)就是否符合程控閥開關(guān)時(shí)序圖得要求（微機(jī)控制器、油壓系統(tǒng)等聯(lián)動(dòng)后檢查 ）,對主要程控閥開關(guān)時(shí)序圖與備用程控閥開關(guān)時(shí)序圖都必需仔細(xì)反復(fù)核程控閥、對。序就是否符合設(shè)計(jì)要求。閱讀控制系統(tǒng)使用說明書在定時(shí)狀態(tài)下任意設(shè)置可調(diào)時(shí)間， 開啟電源 , 程序即從初始狀態(tài)開始執(zhí)行 , 仔細(xì)反復(fù)核對控制程 ,仔細(xì)檢查控制系統(tǒng)各功能就是否正常。 仔細(xì)檢查儀表電源與電磁閥驅(qū)動(dòng)電源就是否有足夠得備品。 仔細(xì)檢查油壓系統(tǒng)得壓力與

35、液位就是否接入控制系統(tǒng),報(bào)警功能就是否符合設(shè)計(jì)要求。仔細(xì)檢查裝置各個(gè)壓力、分析等報(bào)警功能就是否符合設(shè)計(jì)要求。六、油泵電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)啟動(dòng)脫碳裝置油壓系統(tǒng)，油壓壓力調(diào)定到4、55、OMPa分別關(guān)閉正在運(yùn)轉(zhuǎn)得油泵，觀察其備泵就是否自動(dòng)啟動(dòng) ,并檢查控制系統(tǒng)就是否報(bào)警 ,如此反復(fù)進(jìn)行 ,直到符合設(shè)計(jì)要求為止。第三節(jié) 系統(tǒng)試車 一段與二段系統(tǒng)工藝閥門得設(shè)定：全開一段與二段系統(tǒng)安全閥手動(dòng)閥V 1 12、V 1 14、V 2 19、V22 1、V223、V 225打開一段順放、逆放手動(dòng)閥V105、V 109、V 111以及放空手動(dòng)閥 V 1 08；調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口閥 V1 0 7A/ B，應(yīng)根據(jù)裝置負(fù)荷調(diào)整其閥門

36、開度，通常開度約3 050%打開二段逆放、吹掃放空手動(dòng)閥V211、V21 2、V213、V214、V21 5 ,緩沖罐V0202、V 0 204 進(jìn)口閥 V2 0 5A / B、V 2 06A/B，調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥V 20 7A/B、V209A/ B ,緩沖罐 V0204、V 020 5 出口閥 V216、 V217,終升手動(dòng)閥V204。應(yīng)根據(jù)裝置負(fù)荷調(diào)整其閥門開度，通常開度約305 0 % 全關(guān)一段與二段系統(tǒng)所有排污閥與其它工藝閥門。 一段與二段系統(tǒng)儀器儀表系統(tǒng)閥門得設(shè)定全開一段與二段系統(tǒng)所有現(xiàn)場壓力表閥、壓力變送器取樣閥、手動(dòng)分析取樣閥、在線 C 02、H 2分析儀氣源取樣閥、調(diào)節(jié)閥儀表氣

37、源閥。 調(diào)節(jié)閥設(shè)定將流量調(diào)節(jié)回路 PV- 101、P V-2 0 2、P V-2 0 3置于自動(dòng)狀態(tài)，控制該調(diào)節(jié)閥得開度,以保證流量 均勻。 啟動(dòng)油壓系統(tǒng) :按油壓系統(tǒng)操作使用說明書啟動(dòng)，讓所有程控閥關(guān)閉。）。 再次反復(fù)核對一段與二段系統(tǒng)輸入微機(jī)控制器得主程序與備用程序程控閥開關(guān)就是否符合工藝 設(shè)計(jì)要求 （微機(jī)控制器、程控閥、油壓系統(tǒng)等聯(lián)動(dòng)后檢查CO2、H 2分析儀、調(diào)節(jié)回路等儀器儀表投入運(yùn) 將一段與二段系統(tǒng)流量計(jì)、壓力變送器、在線 行。,取樣分析即將送到一段系統(tǒng)得原料 再次多處取樣分析一段與二段系統(tǒng)得氧氣含量就是否合格氣 組成及氧氣含量就是否合格。 以上分析合格后方可試車。二、系統(tǒng)試車 通知

38、前工序做好送原料氣氣與通知后工序做好接受產(chǎn)品二氧化碳?xì)庖约爱a(chǎn)品氫氣得準(zhǔn)備。 當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作一切就緒后 ，即可將原料氣引入 ，使系統(tǒng)投料運(yùn)行。具體操作如下1） 充壓開車 （為盡快獲得合格得產(chǎn)品氣體，建議采用充壓開車。特別就是在低負(fù)荷開車情況。） 打開產(chǎn)品氫氣緩沖罐進(jìn)口閥V 2 03 ,并打開調(diào)節(jié)閥PV 2 0 1前截止閥V2 0 1 A并適當(dāng)開啟產(chǎn)品氫氣放空閥 V218 。 緩慢打開手動(dòng)閥 V 10 1、Vl02手動(dòng)開啟一段各相應(yīng)程控閥將處于不同狀態(tài)得吸附塔充壓至對應(yīng)狀態(tài)，充壓時(shí)保持吸附塔壓力在每分鐘升高0、 05MPa 得速度，以防止超流量操作。 操作時(shí)應(yīng)注意單臺(tái)程控閥連續(xù)動(dòng)作時(shí)間不要超過 2

39、0 分鐘 ，以避免燒壞電磁閥 ; 一段充壓結(jié)束后，緩慢打開手動(dòng)閥 V 10 3,手動(dòng)開啟二段各相應(yīng)程控閥將處于不同狀態(tài)得吸附塔充壓至對應(yīng)狀態(tài)，充壓時(shí)保持吸附塔壓力在每分鐘升高0、0 5M Pa得速度，以防止超流量操作。在此操作時(shí)應(yīng)特別注意 ，不要用一臺(tái)或幾臺(tái)一段吸附塔對二段吸附塔充壓，應(yīng)多臺(tái)切換充壓，以避免吸附劑 （氧化鋁 ）吸水過飽與后穿透 ，造成硅膠失活 ;充壓結(jié)束后 ，再次確認(rèn)各系統(tǒng)內(nèi)閥門開關(guān)就是否符合要求； 啟動(dòng)一段與二段系統(tǒng)控制器 : 按控制器使用說明書啟動(dòng)。使控制器、油壓系統(tǒng)、程控閥所組成得程控系統(tǒng)處于正常程序運(yùn)行狀態(tài)。再次核查程序系統(tǒng)就是否正常，同時(shí)，程序系統(tǒng)各步驟時(shí)間按正常運(yùn)行

40、時(shí)間得23 倍設(shè)定。 將F IC-101、FI C - 2 0 1、FIC 202、FI C-2 03投運(yùn)，對其進(jìn)行初步調(diào)節(jié)，以后隨處理氣量或操作工 況作進(jìn)一步調(diào)整。 觀察中間氣中CQ含量得變化，中間氣中C Q2含量控制在610%范圍內(nèi)，此值升高，產(chǎn)品CO 2含量升 高，但CQ回收率降低，反之，則CQ回收率升高，產(chǎn)品CQ含量降低； 隨時(shí)分析產(chǎn)品氫氣中 Ha含量，調(diào)整二段循環(huán)時(shí)間，當(dāng)二段產(chǎn)品氫氣中H2含量99、9%，關(guān)閉V218打開V2 01B送往下工段 分析產(chǎn)品氣 CQ含量，調(diào)整順放時(shí)間，當(dāng)產(chǎn)品氣CQ含量9 8、 5時(shí)打開手動(dòng)閥 V104將產(chǎn)品氣CQ送至下一工序。2） 常壓開車 在一段系統(tǒng)開啟

41、時(shí) ，即作好向二段送氣得準(zhǔn)備工作。 緩慢打開手動(dòng)閥 V10 1、Vio 2使吸附塔壓力保持在每分鐘升高0、05MP a得速度，以防止超流量操作; 啟動(dòng)一段系統(tǒng)控制器 ，使控制器、 油壓系統(tǒng)、 程控閥所組成得程控系統(tǒng)處于正常程序運(yùn)行狀態(tài)。 程序系統(tǒng)各步驟時(shí)間按正常運(yùn)行時(shí)間得 23倍設(shè)定; 緩慢開啟手動(dòng)閥 V 10 3,向二段送入中間氣。保證吸附塔壓力保持在每分鐘升咼 防止超流量操作 ; 啟動(dòng)凈化系統(tǒng)控制器 ，使控制器、 油壓系統(tǒng)、 程控閥所組成得程控系統(tǒng)處于正常程序運(yùn)行狀態(tài)。 程序系統(tǒng)各步驟時(shí)間按正常運(yùn)行時(shí)間得23倍設(shè)定。 將流量調(diào)節(jié)回路P V- 1 01、PV- 2 01、PV 2 0 2、P

42、 V-20 3置于自動(dòng)狀態(tài)，控制該調(diào)節(jié)閥得開度，以 保證流量均勻。 當(dāng)吸附壓力升高到 0、977M P a以上時(shí)，取樣分析產(chǎn)品氫氣中 H含量，當(dāng)其H濃度99、9%寸，打開V201 A慢慢向下一工序送氣，送氣量以保證吸附壓力不低于0、9 7 7MP a為準(zhǔn)； 分析產(chǎn)品氣 CQ含量，調(diào)整順放時(shí)間，當(dāng)產(chǎn)品氣CQ含量98、5% 送至下一工序。操作時(shí) ， 根據(jù)系統(tǒng)處理氣量 ，隨時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)程序各步驟運(yùn)行時(shí)間 需要得值。觀察中間氣中CO 2含量得變化，中間氣中CQ含量控制在0、0 5 MPa同時(shí) ,得速度 ,以同時(shí) ,此時(shí)打開手動(dòng)閥 V 04將產(chǎn)品氣CQ,并將原料氣流量增至滿負(fù)荷或用戶61 0%范圍內(nèi)，穩(wěn)定

43、后則每切換一, 本系統(tǒng)次程序C Q濃度就先降低再升高。如果觀察到這種有規(guī)律得變化時(shí)，則系統(tǒng)已基本穩(wěn)定。至此 試車過程結(jié)束，裝置投入正常運(yùn)行。?第四節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)一、裝置正常運(yùn)行時(shí)主要操作參數(shù)見下表：表 2-1裝置主要操作參數(shù)一覽表原料氣進(jìn)口壓力（表壓）0、75 - 1、0 MPa中間氣進(jìn)口壓力（表壓）0、7 2-0、9 8 MPa變換氣進(jìn)口溫度< 40C二段氣出口壓力（表壓）0、7- 0、9 5MPa產(chǎn)品氫氣溫度<4 OC原料氣中二氧化碳含量5 5 60% (V)一段出口中間氣二氧化碳含量6 10%(V )二段出口產(chǎn)品氫氣中H2含量> 99、9 %(V)產(chǎn)品二氧化碳濃度&g

44、t;9 8、5%(V)油壓泵站操作壓力4、55、OMPa段及凈化系統(tǒng)吸附塔各步驟壓力表2- 2段系統(tǒng)吸附塔各步驟壓力一覽表序號(hào)變壓吸附步 驟壓力(M Pa )備注1吸 附0、982一均降0、98 0、8 733二均降0、873 0、7674三均降0、7 6 7 0、6 6 05四均降0、660 0、5 5 36五均降0、553 0、4 477六均降0、44 70、 3408七均降0、34 0 0、2339八均降0、2 3 30、12710順放0、1 2 70、09711逆放0、0 970、0 1 01 2吹掃0、0 2 01 3二段升0、0200、0 51 4八均升0、050、12 715七均

45、升0、1 2 7 0、2 331 6六均升0、2 3 3 0、34017五均升0、3 4 0 0、4 4 71 8四均升0、4 4 7 0、5531 9三均升0、5 53 0、66020二均升0、6 6 0 0、76721一均升0、7 6 7 0、87 30、873 0、98終升二段系統(tǒng)吸附塔各步驟壓力見表三、循環(huán)時(shí)間得調(diào)節(jié)循環(huán)時(shí)間、原料氣流量與產(chǎn)品氫氣中 H2濃度三者之間有直接關(guān)系。 當(dāng)要求產(chǎn)品氫氣 H2濃度一定（例 如99、9%）時(shí)，原料氣流量變化對循環(huán)時(shí)間最敏感，通過調(diào)整循環(huán)時(shí)間得辦法即能改變產(chǎn)品氫氣中H 但同時(shí)有效氣體回收率下降 ，反之亦然。通過調(diào)整逆放氣壓力得辦法即能改變產(chǎn)品氣C產(chǎn)品

46、氣C 02回收率下降，反之亦然。四、運(yùn)行檢查項(xiàng)目與調(diào)整為了取得良好得運(yùn)行性能 吸附步驟為了滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)品氫氣中H壓流量得調(diào)節(jié)直接影響吸附壓力。 定。 均壓步驟 由于存在阻力原因，兩個(gè)塔之間均壓后得壓力不會(huì)完全一樣內(nèi)。設(shè)定得均壓時(shí)間只需滿足實(shí)際得均壓達(dá)到平衡所需要得時(shí)間就行了 份吸附得原因，因此，均壓達(dá)到平衡后得壓力比上述步驟得理論壓力低 越高，實(shí)際均壓平衡后得壓力就越低。順放步驟一段順放步驟得目得就是利用產(chǎn)品C02氣體將吸附塔內(nèi)得非原料氣流量增大，則要求循環(huán)時(shí)間縮短，反之亦然。2含量。循環(huán)時(shí)間縮短，產(chǎn)品氫氣中H2含量降低,02濃度。逆放壓力低，產(chǎn)品氣C02濃度升高，但同時(shí),在運(yùn)行期間要檢查與調(diào)整

47、下列項(xiàng)目2含量要求，吸附步驟壓力要穩(wěn)定。除進(jìn)氣壓力要穩(wěn)定外，吸附塔最終升其次原料氣流量過小也會(huì)影響吸附壓力得穩(wěn)定。 再其次就是流量要恒，要求平衡后得壓差在 0、03 MP a以，由于存在吸附劑對混合氣各組，均壓時(shí)，混合氣中二氧化碳濃度C02氣體頂出，從而達(dá)到提純目得。順表23二段系統(tǒng)吸附塔各步驟壓力一覽表序號(hào)變壓吸附步 驟壓力(MP a )備注1吸附0、952一均降0、9 5 0、4858順放一0、48 5 0、3569順放二0、3 5 6 0、15712逆放0、1570、0 3 013吹掃一0、0214吹掃二0、022 2一均升0、0 2 0、48 523終升0、4 8 50、95放時(shí)間應(yīng)根

48、據(jù)要求得 C0 2氣體純度與回收率調(diào)整；二段順放步驟得目得就是利用順放氣對吸附塔進(jìn)行 吹掃，從而將吸附劑內(nèi)吸附得氣體沖洗出來 ，順放時(shí)間可調(diào)，且應(yīng)根據(jù)吸附塔壓降調(diào)整二次順放得時(shí)間 盡量做到二次得壓差均勻。逆放步驟逆放過程實(shí)際上就是很迅速得。逆放速度過快 ， 不僅使系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲 ， 而且會(huì)造成對吸附劑得磨損。 本裝置通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥入手動(dòng)閥得開度 ， 使逆放壓力在較勻速得條件下在規(guī)定得時(shí)間內(nèi)緩慢放至低壓 要求逆放終時(shí)壓力愈低愈好 ， 逆放終時(shí)壓力愈低 ， 對吸附劑得解吸有利 ， 吸附劑再生效果好。 吹掃步驟 吹掃步驟得目得就是利用低濃度得氣體對吸附塔進(jìn)行吹掃 ， 從而將吸附劑內(nèi)高濃度吸附得氣體沖洗

49、 出來， 達(dá)到吸附劑再生得目得。 吹掃時(shí)間可調(diào) ， 以保證每臺(tái)吸附塔要有足夠得吹掃氣 ， 且在整個(gè)吹掃步驟 內(nèi)勻速吹掃為宜。操作時(shí)，一段得吹掃氣量 ， 通過調(diào)節(jié)相關(guān)手動(dòng)閥得開度來控制到一段吹掃氣量，以保證一段吸附塔 能逐一勻速吹掃 ； 二段得吹掃氣量，通過調(diào)節(jié)閥得開度來控制到吹掃氣量。H2含量升高；循環(huán)時(shí) 因此 ， 在操作時(shí) ， 循環(huán) 23 個(gè)周期才能反應(yīng)）。 一個(gè)吸附塔具有固定得負(fù)載雜質(zhì)得能力。 因此，在一個(gè)吸附再生循環(huán)里能提純一定數(shù)量得原 料氣。如果循環(huán)時(shí)間 （周期）過長 ， 由于導(dǎo)入得原料氣過多會(huì)造成產(chǎn)品氫氣中 間（周期）過短，則由于床層未均分利用而引起氫得損失增大 （氫回收率降低 時(shí)間

50、（周期）得任何調(diào)整必須謹(jǐn)慎地進(jìn)行。 因?yàn)槎萎a(chǎn)品氫氣純度得變化要滯后 出來。當(dāng)二段產(chǎn)品氫氣純度不合格時(shí) ，產(chǎn)品氫氣中 H2 含量下降表明整個(gè)床層已遭污染。 雜質(zhì)組份已突破塔得出口端。造成此惡果得原因可能就是操作調(diào)節(jié)不當(dāng)，也可能就是裝置自控系統(tǒng)發(fā)生故障。一旦找出原因 ，經(jīng)過處理后應(yīng)盡快恢復(fù)正常狀態(tài)?；謴?fù)得有效方法一就是縮短循環(huán)時(shí)間（周期 ），二就是降低負(fù)荷 （減小處理氣量 ）運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。 如果二者結(jié)合起來則效果更好 ，產(chǎn)品純度恢復(fù)得更快。 但要 注意縮短循環(huán)時(shí)間 （周期 ）要保證每一步驟 （如均壓、 逆放等 ）所需要得起碼時(shí)間。 特別就是裝置在增 加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)提前23個(gè)周期縮短循環(huán)時(shí)間，才能有

51、效保證產(chǎn)品氫氣中H2含量達(dá)標(biāo)；減量時(shí)，則逐步延長循環(huán)時(shí)間， 以提高有效氣體回收率。 并且對于二段來說， 中間氣中二氧化碳得含量高低直接 影響到產(chǎn)品氫氣得純度 ，在實(shí)際操作中要根據(jù)實(shí)際情況來控制中間氣中二氧化碳含量得高低。第五節(jié) 系統(tǒng)停車停車一般分為三種情況 : 正常計(jì)劃停車、裝置出現(xiàn)較大事故需立即停車處理得緊急停車。為了 處理一些小故障 ， 停車時(shí)間不超過 2 小時(shí)得臨時(shí)停車。、正常停車：首先在調(diào)度得指揮下 ， 與前后工段聯(lián)系，征得同意后 ， 方可按如下程序停車：通知下工段準(zhǔn)備停產(chǎn)品氫氣及產(chǎn)品二氧化碳?xì)?通知前工段停供原料氣 停氣后，立即關(guān)閉手動(dòng)閥V 101、V104、V201 B;關(guān)閉一段與

52、二段系統(tǒng)微機(jī)控制器 ， 停止程序運(yùn)行 ；0、將一段系統(tǒng)微機(jī)控制器改為手動(dòng)切換操作，首先打開手動(dòng)放空閥V11 0，其次將壓力高于5MPa 得吸附塔先在各吸附塔之間進(jìn)行均壓再手動(dòng)打開泄壓至常壓， 注意在執(zhí)行此項(xiàng)操作時(shí) ， 應(yīng)控制手動(dòng)放空閥V 1 1 0開度，以免流速過快對吸附劑沖刷 ，造成損害。對于壓力低于0、5 MPa得吸附塔，通 過打開手動(dòng)閥V111與KV1 1 2，使各塔壓力逐漸降至常壓，此時(shí)應(yīng)控制放空速度。降壓結(jié)束后，將一段所有吸附塔充入干燥氮?dú)庵廖⒄龎?， 然后全關(guān)一段系統(tǒng)所有手動(dòng)閥 ； 將二段系統(tǒng)微機(jī)控制器改為手動(dòng)切換操作，首先打開手動(dòng)放空閥 V21 8,其次將壓力高于0、5 MPa得

53、吸附塔程控閥 KV202 手動(dòng)打開使各塔壓力逐漸降至常壓 , 在執(zhí)行此項(xiàng)操作時(shí) , 應(yīng)防止壓差過大 , 以免 流速過快對吸附劑沖刷,造成損害。其次對于壓力低于0、5MPa得吸附塔,打開手動(dòng)放空閥 V21 3、KV213，通過放空使各塔壓力逐漸降至常壓，此時(shí)應(yīng)控制放空速度。降壓結(jié)束后，將二段所有吸附塔充入干燥氮?dú)庵廖⒄龎?, 然后全關(guān)系統(tǒng)所有手動(dòng)閥 ;停一段與二段系統(tǒng)微機(jī)控制器電源；停一段與二段系統(tǒng)油壓系統(tǒng)停一段與二段系統(tǒng)儀表盤電源。二、一段與二段系統(tǒng)臨時(shí)停車首先在調(diào)度得指揮下 , 與前后工段聯(lián)系，征得同意后，方可按如下程序停車 通知下工段準(zhǔn)備停產(chǎn)品氫氣及產(chǎn)品二氧化碳?xì)?通知上工段停供原料氣停氣

54、后，立即關(guān)閉手動(dòng)閥 V101、V10 4、V201B ;按下一段與二段系統(tǒng)微機(jī)控制器【暫停】按鈕 , 停止程序運(yùn)行 , 使控制系統(tǒng)停在正在執(zhí)行得那一步。全關(guān)系統(tǒng)其它手動(dòng)閥 （安全閥手動(dòng)閥除外 ）停下油泵,油壓低于0、4MPa時(shí)再開啟。三、緊急停車 （ 一般情況下不采用 ）按下一段與二段系統(tǒng)控制器停車按鈕，所有程控閥全部關(guān)閉，關(guān)閉手動(dòng)閥V 1 0 1、V 1 0 4、V201B;適當(dāng)開啟手動(dòng)閥 V1 10等閥，將氣體放空以免系統(tǒng)超壓 全關(guān)系統(tǒng)手動(dòng)閥 ;根據(jù)現(xiàn)場情況或停車時(shí)間 , 再按正常停車或臨時(shí)停車方式作進(jìn)一步處理。第六節(jié) 系統(tǒng)停車后得再啟動(dòng)、正常停車后得再啟動(dòng)按本章“第三節(jié)”得方法啟動(dòng)。、臨時(shí)停車后得再啟動(dòng) 通知下工段準(zhǔn)備供產(chǎn)品氫氣及產(chǎn)品二氧化碳?xì)?打開手動(dòng)閥 V10 1； 通知上工段送原料氣 ; 按下一段與二段系統(tǒng)微機(jī)控制器【暫?！堪粹o ，啟動(dòng)運(yùn)行程序，使控制系統(tǒng)處于臨時(shí)停車時(shí)正執(zhí) 行得那一步狀態(tài)下，最后打開手動(dòng)閥V 104、V 201B慢慢向下工段送氣，送氣量以保證吸附壓力不低 于正常操作壓力為準(zhǔn) ; 根據(jù)一段與二段系