制程檢驗(yàn)管理程序

1、文件編號(hào)版次A0制訂部門品保部公布日期頁(yè)次2/61.目的：為確保制程中質(zhì)量之穩(wěn)定性，防止制程中接收、制造、傳遞不良品,滿足客戶質(zhì)量的要求。2.范圍：所有制程中生產(chǎn)之產(chǎn)品檢驗(yàn)均適用。3.職責(zé)：3. 1組裝與零件加工單位：3. 1. 13.1.23. 1. 33. 1.40W chart 制訂。為樣品試作檢驗(yàn)提供檢驗(yàn)依據(jù)。4.定義：4. 1首件檢驗(yàn):4.2巡回檢驗(yàn):生產(chǎn)之始制作出第1件產(chǎn)品，需確認(rèn)其功能及質(zhì)量符合工 程圖面/BOM/SOP/SIP/01P/QC Flow Chart 等要求制作而 成，以保障質(zhì)量。制程品檢人員對(duì)所負(fù)責(zé)之區(qū)域執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)，以 巡回方式進(jìn)行。4. 34.44.5

2、4.64.74.84.9自主檢驗(yàn)：制造單位/成型單位依S0P/SIP/B0M等自行檢驗(yàn)。QE: (Dual ity Engineer)質(zhì)量工程師。QC F10W Chart: (QuaIity control fIBOM：SOP:QIP:SIP:0W chart)質(zhì)量控制流程圖。 (Bill Of Mater iai)物料清單。(Standard Operation Procedure)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(Qual ity Inspection Plan)質(zhì)量管制計(jì)劃。(Standard Inspection Procedure)外觀標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范。依QIP執(zhí)行首件檢驗(yàn)及制程巡回檢驗(yàn)。質(zhì)量異常反饋

3、及改善對(duì)策效果確認(rèn)。首件制作、自主檢查，并對(duì)檢驗(yàn)判定不合格品執(zhí)行處理。 負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)判定不合格內(nèi)容執(zhí)行調(diào)機(jī)改善。3.2品保單位：3.2.1量測(cè)人員：負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)所送測(cè)產(chǎn)品的相關(guān)尺寸測(cè)量及記錄。3.2.2質(zhì)量工程師：(1) 提供檢驗(yàn)依據(jù)并對(duì)異常做最終判定。(2) 負(fù)責(zé)異常追蹤及效果確認(rèn)追蹤。3.2.3 負(fù)責(zé) QIP/SIP/QC fl5.作業(yè)內(nèi)容:3. 3工程單位：文件編號(hào)版次A0制訂部門品保部公布日期頁(yè)次3/65. 1首件檢驗(yàn):5. 1. 15.1.25. 1. 35. 1.45. 1.5首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：(1) 零件加工單位：A每批首件：生產(chǎn)制令生產(chǎn)之始，需執(zhí)行首件確認(rèn)。B批量總數(shù)：大于或等于lO

4、PCSo(2) 組裝單位：A每批首件：生產(chǎn)制令生產(chǎn)之始，需執(zhí)行首件確認(rèn)。B批量總數(shù)：大于或等于WPCSo首件樣品制作：組裝單位/零件加工單位依據(jù)工程圖面/SOP制 作首件樣品。樣品制作完成后，組裝單位/零件加工單依工程圖面/SIP執(zhí)行 檢驗(yàn)后，送品保單位進(jìn)行首件檢驗(yàn)。量測(cè)人員收到首件樣品后，依工程圖面/SIP執(zhí)行檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)結(jié)果合格，開(kāi)始正常量產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)格要求，需 通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員執(zhí)行制程調(diào)整，并重新制作首件樣品，重復(fù) 5. 1.2-5. 1.5 程序。檢驗(yàn)結(jié)果記錄于首件&末件檢驗(yàn)記錄表。5.1.65.2制程自主檢查：5.2.1產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)員依SOP/制程流程卡要求執(zhí)行100%檢驗(yàn)

5、， 良品流入下工序，不良品隔離，依【不合格品保理程序】作業(yè)。5. 2. 2生產(chǎn)干部需依各料號(hào)之B0M確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格正確，所用材料符合要求，并依各工站SOP確認(rèn)作業(yè)符合要求。5.2.3結(jié)果記錄于生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中。5.3制程巡回檢驗(yàn)：5.3.1巡回檢驗(yàn)頻率不少于次/2小時(shí)，具體參考制程流程卡及【抽 樣計(jì)劃管理規(guī)范】。5.3.2檢驗(yàn)人員依QIP/SIP要求項(xiàng)目執(zhí)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格，持 續(xù)生產(chǎn)。5.3.3檢驗(yàn)人員執(zhí)行巡回檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)：文件編號(hào)版次AO制訂部門品保部公布日期頁(yè)次4/6（1）實(shí)時(shí)處理，要求該產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)管理人員（如生產(chǎn)干部）通知技 術(shù)人員調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)產(chǎn)品重新制作首件，依5.1執(zhí)行首件檢 驗(yàn)

6、，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格后方可續(xù)行生產(chǎn)。（2）已生產(chǎn)之產(chǎn)品標(biāo)示隔離，組裝單位/零件加工單位依【不 合格品管理程序】作業(yè)。（3）異?，F(xiàn)象改善/結(jié)案，依【不合格品管理程序】及【矯正 與預(yù)防措施管理程序】作業(yè)。5.3.4巡回檢驗(yàn)結(jié)果記錄于巡回檢驗(yàn)記錄表（組裝）及巡回 檢驗(yàn)記錄表（零件加工）。5. 4對(duì)于工程制樣試樣（試作）產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，工程單位需提供檢驗(yàn)依據(jù)， 檢驗(yàn)結(jié)果提供工程單位作最終判定是否使用。5.5判定/標(biāo)識(shí)：檢驗(yàn)后判定結(jié)果，各狀態(tài)標(biāo)示依據(jù)【產(chǎn)品標(biāo)示與追溯管理程序】。5. 6檢測(cè)儀器管理：檢驗(yàn)人員于制程巡檢時(shí)，需稽查生產(chǎn)線檢測(cè)儀器是否 有經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，若檢測(cè)儀器上無(wú)校驗(yàn)合格標(biāo)簽或已超過(guò) 有效日期，則

7、該檢測(cè)儀器禁止使用，參照【儀器校驗(yàn) 管理程序】執(zhí)行。5.7檢測(cè)設(shè)備之維護(hù)及校驗(yàn)：5.7.1所使用之檢測(cè)設(shè)備及量具應(yīng)依據(jù)【儀器校驗(yàn)管理程序】規(guī)定， 按校正單位通知校正日期送校及保管。6.相關(guān)文件:6. 16.26.36.46.55.7.2若檢驗(yàn)過(guò)程中，量測(cè)人員發(fā)現(xiàn)無(wú)校正標(biāo)示或校正過(guò)期、標(biāo)簽破 損無(wú)法辨識(shí)或設(shè)備功能異常時(shí)，應(yīng)立刻停止使用，經(jīng)儀器管理 人員確認(rèn)，如為良好則重新標(biāo)示使用，如為不良則立即送校正 單位校正或維修?！静缓细衿饭芾沓绦颉縌-QP0812o【抽樣計(jì)劃管理規(guī)范】Q-W10808-010【矯正與預(yù)防措施管理程序】Q-QP0806?！井a(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯管理程序】Q-QP0702o【儀器校驗(yàn)管理程序】Q-QP0802o文件編號(hào)版次A0制訂部門品保部公布日期頁(yè)次5/67.使用表單：7. 1首件&末件檢驗(yàn)記錄表FM0809-0107.2巡回檢驗(yàn)記錄表（零件加工）FM0809-02。7. 3巡回檢驗(yàn)記錄表（組裝）FM0809-03o8.附件：8.1附件一：制程檢驗(yàn)管理流程圖。文件編號(hào)版次A0制訂部門品保部公布日期頁(yè)次6/6附件一：制程檢驗(yàn)管理流程圖作業(yè)流程權(quán)責(zé)單位參考文件使用表單組裝單位 零件加工 單位組裝單位 零件加工 單位組裝單位 零件加工 單位組裝單位 零件加工 單位品保單位組裝單位 零件加工 單位品保單位組