鍋爐補給水設(shè)計方案

1、熱電廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)目錄1、公司簡介 -22、設(shè)計總則 -33、設(shè)計前言 -53.1 項目簡介 -53.2 設(shè)計原則 -53.3 設(shè)計基礎(chǔ)資料 -63.4 系統(tǒng)化學(xué)藥品 -73.5 規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) -73.6 界區(qū)條件 -93.7 供貨范圍 -94、系統(tǒng)說明 -94.1 工藝簡介 -94.2 主要處理單元介紹 -94.3 工藝設(shè)備說明 -104.4 管路系統(tǒng) -164.5 控制說明 -165、設(shè)備規(guī)范 -166、設(shè)備清單及報價 -237、質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾-268、設(shè)備制造、檢驗說明 -279、技術(shù)資料及交付進度 -289.1 一般要求 -289.2 具體資料 -2810、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)

2、絡(luò) -2910.1 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 -2910.2 工程項目實施人員安排-2910.3 培訓(xùn)和輪訓(xùn) -3010.4 工程設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 -3011、交貨及運輸方式 -3112、系統(tǒng)工藝流程圖 -30設(shè)計總則1.1、本投標(biāo)書技術(shù)文本用于說明熱電廠鍋爐補給化學(xué)水處理系統(tǒng)。它提出了系統(tǒng)的工藝設(shè)計以及設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2、本投標(biāo)書技術(shù)規(guī)范經(jīng)賣方和買方雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力，如賣方不遵守本協(xié)議，買方有權(quán)拒收貨、拒付貨款。1.3、賣方保證提供符合招標(biāo)文件和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。如果買方有除本投標(biāo)文件書以外的特殊要求，應(yīng)以書面

3、的形式提出并做詳細說明。1.4、賣方提供的報價與招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范書的偏差，于本投標(biāo)書 “技術(shù)規(guī)格偏離表” 章節(jié)中，以書面形式對招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范書的條文提出變更并做詳細說明。1.5、合同簽訂后 1 個月內(nèi)，供方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方，經(jīng)過買方確認(rèn)。1.6、賣方提供高質(zhì)量的設(shè)備，這些設(shè)備應(yīng)是技術(shù)先進并經(jīng)過兩臺三年以上運行實踐證明是成熟可靠的產(chǎn)品。1.7、賣方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的中國國家標(biāo)準(zhǔn)。賣方提供所使用的標(biāo)準(zhǔn)，本投標(biāo)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與買方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

4、行。1.8、在合同簽訂之后，買方保留對招標(biāo)文件規(guī)范提出補充要求和修改的權(quán)利，賣方承諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由買方、賣方雙方商定。1.9、本項目為熱電廠鍋爐補給化學(xué)水處理系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和附屬設(shè)備的提供， 包括所有工藝、控制和電氣系統(tǒng)的成套供貨（包括設(shè)備及安裝材料）和設(shè)計，以及系統(tǒng)安裝調(diào)試和技術(shù)服務(wù)。設(shè)計前言1、項目簡介：*公司因發(fā)展需要，需新建火力發(fā)電廠一座，建設(shè)地點為*。本次招標(biāo)為產(chǎn)水量170.0m3/h 的電廠鍋爐補給化學(xué)水處理系統(tǒng)， 產(chǎn)水指標(biāo)達到熱電廠鍋爐補給水標(biāo)準(zhǔn)，本次招標(biāo)的化學(xué)水處理預(yù)處理系統(tǒng)要求采用多介質(zhì)過濾器+保安過濾器的工藝，化學(xué)除鹽系統(tǒng)要求采用單級RO（反滲透）

5、+MB（混床）的工藝，除混床手動運行及再生外，外其它設(shè)備要求自動運行，整個系統(tǒng)根據(jù)除鹽水箱的液位變化情況可以啟停系統(tǒng)的產(chǎn)水。原水水源為新建廠區(qū)的深井水。2、設(shè)計原則：2.1、根據(jù)項目原水特征，結(jié)合已有的工程實例，在確保出水達標(biāo)的前提下，采用成熟、可靠、技術(shù)先進的處理工藝。2.2、系統(tǒng)運行要求低能耗、低費用。2.3、系統(tǒng)設(shè)備全面采用實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計方式，以便快速安裝和以后系統(tǒng)維護。2.4、設(shè)備選型以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、高效節(jié)能，最大可能地減少維修費用為原則。2.5、自動化控制設(shè)備以及主要檢測儀器、儀表以國外先進產(chǎn)品為主。2.6、設(shè)備、儀表、閥門及控制系統(tǒng)選型經(jīng)過實際檢驗

6、為運行可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品；整個系統(tǒng)設(shè)計簡捷合理、易于操作。方案設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、產(chǎn)水的品質(zhì)滿足設(shè)計要求，并已在多項類似工程中得到應(yīng)用及檢驗。3、設(shè)計基礎(chǔ)資料：3.1、設(shè)計參數(shù)和要求：3.1.1、系統(tǒng)產(chǎn)水指標(biāo)：產(chǎn)水用途產(chǎn)水量產(chǎn)水水質(zhì)用水方式鍋爐補給水用水170.0m3/h2SiO 20 g/L，電導(dǎo)率 0.2 s/cm24h 不間斷用水3.1.2、系統(tǒng)設(shè)備性能指標(biāo)：A 、多介質(zhì)過濾器（單臺） ：序號參數(shù)名稱單位設(shè)計值保證值備注1出力m3/h58582濁度NTU113SDI444承壓Mpa0.60.6B、反滲透裝置：序號參數(shù)名稱單位設(shè)計值1出力m3/h1742脫鹽率%973回收率%75C、混床裝置

7、裝置：序號參數(shù)名稱單位設(shè)計值1出力m3/h1702電導(dǎo)率 s/cm0.23二氧化硅 g/L203.1.3、原水水源和水質(zhì)：3.1.3.1、原水水源： 深井水。3.1.3.2、原水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)：項目單 位數(shù) 值項溶解性固體（ TDS）mg/LMg2+電導(dǎo)率（ 25）S/cmFe2+懸浮物mg/LFe3+濁度NTUMn 2+色度度Ba2+總硬度（以 CaCO3 計） mg/LNH 4氯化物mg/LSr2+硫酸鹽mg/LCl -游離余氯mg/LHCO3菌落總數(shù)cfu/mlCO32-游離 CO2mg/LNO3-PH2-SO4K+mg/L3-PO4Na+mg/LF-Ca2+mg/LS2-4、系統(tǒng)化學(xué)藥品

8、：4.1、鹽酸：HCl化學(xué)成分：等級：工業(yè)級純度：31%含鐵量：0.1%4.2、氫氧化鈉：化學(xué)成分：NaOHl等級：工業(yè)級純度：30%4.3、進口高效阻垢劑：化學(xué)成分：純度：100%配置濃度由現(xiàn)場調(diào)試工程師提供保證值備注1742597第一年75保證值備注1700.220目單位數(shù)值mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L5、設(shè)備的設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)：5.1、國外采購的設(shè)備和部件的制造工藝和材料應(yīng)符合最新版本的美國機械工程協(xié)會（ ASME ）和美國材料試驗協(xié)會（ ATM ）的工業(yè)法規(guī)中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。5.2、國產(chǎn)設(shè)

9、備的制造和材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本要求，但不僅限于此。電廠水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)DL543-94反滲透水處理設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19249-2003水處理設(shè)備制造技術(shù)手冊JB2932鋼制焊接常壓容器JB/T4735-97橡膠襯里化工設(shè)備HGJ32化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計條件HGJ34-90壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件ZBJ98003-875.3、對外接口法蘭符合下列要求，但不僅限于此。接口標(biāo)準(zhǔn)與閥門和法蘭標(biāo)準(zhǔn)配套管路法蘭技術(shù)條件JB/T74-94管路法蘭類型JB/T74-94凸面板式平焊鋼制法蘭JB/T81-94管法蘭用石棉橡膠墊片JB/T87-945.4、襯膠鋼管和

10、管件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的規(guī)定要求，但不僅限于此。襯膠鋼管和管件HG21501-92襯塑（ PP、 PE、PVC）鋼管和管件HG20538-925.5、控制設(shè)備、測量儀器和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合下列規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅限于此。電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件GB11920-89低壓電器電控設(shè)備GB4702-84電力系統(tǒng)二次電路屏（臺）通用技術(shù)條件JB616-845.6、如果上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對某些專用材料不合適時，則采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)，賣方提供其反滲透所遵循的設(shè)計原則、設(shè)計和運行標(biāo)準(zhǔn)軟件。6、界區(qū)條件：6.1、進水要求：有充足的原水量，水管送至原水箱入口處。6.2、供電要求：根據(jù)我方

11、設(shè)計選型所需的容量要求，由用戶提供動力電源送至我方的電氣開關(guān)上。6.3、化學(xué)藥品：調(diào)試過程中所有消耗品由用戶提供。系統(tǒng)說明1、工藝說明：對比原水水質(zhì)情況， 工藝推薦選擇工藝成熟、 操作方便、運行操作費用低的單級反滲透+混床的水處理系統(tǒng)。鍋爐補給水處理系統(tǒng)先用原水增壓泵將原水送入由多介質(zhì)過濾器、加阻垢劑裝置和保安過濾器的預(yù)處理系統(tǒng)， 使預(yù)處理產(chǎn)水滿足反滲透進水要求，再進反滲透除去絕大部分的鹽分，再經(jīng)混床進行深度脫鹽處理，使產(chǎn)水水質(zhì)滿足鍋爐補給水要求。2、主要處理單元介紹：2.1、預(yù)處理部分：為確保反滲透裝置運行的安全可靠性和經(jīng)濟性，反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理十分重要。本設(shè)計方案預(yù)處理包括原水箱、原水增壓

12、泵、多介質(zhì)過濾器、加阻垢劑裝置、保安過濾器、反洗水泵、羅茨風(fēng)機等。反滲透預(yù)處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。1）、防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、 CaSO4、 SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；2）、防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；3）、防止有機物質(zhì)的污堵；4）、防止微生物的污堵；5）、防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞；6）、保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。預(yù)處理部分產(chǎn)水設(shè)計參數(shù)：1）、處理量： 232.0m3/h；2）、污染指數(shù) SDI4；3）、余氯 0.1ppm；4）、濁度 1NTU ；5）、濃水郎格利爾指數(shù)LSI 2；2.2、預(yù)處理部分工藝設(shè)備說明：2.2

13、.1、原水箱：原水箱主要是用于貯存外界水網(wǎng)進入本系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)進水流量的變化，防止進水波動對系統(tǒng)運行的影響，保證系統(tǒng)的進水量穩(wěn)定。原水箱設(shè)置液位傳感器，可隨時檢測、顯示和控制原水箱的液位。當(dāng)原水箱到達低液位時自動停運原水增壓泵或反洗水泵；當(dāng)原水箱液位達到中間液位時自動啟動原水增壓泵。原水箱液位傳感器可外界用戶供水設(shè)備，當(dāng)原水箱高液位時，自動停止進水；當(dāng)原水箱達到中間液位時，自動開啟供水。2.2.2、原水增壓泵：原水增壓泵主要是為后續(xù)設(shè)備提供正常運行所需的供水壓力和供水流量。系統(tǒng)選用山東博山生產(chǎn)的IS 系列臥式原水增壓泵，該泵過具有體積小，效率高、噪聲低等特點。系統(tǒng)選用三臺 IS

14、系列水泵，單臺流量116.0m3 /h，揚程 47.0mH2O，采用二開一備的運行方式。2.2.3、反洗水泵：反洗水泵主要是為了滿足多介質(zhì)過濾器反洗水量的要求。系統(tǒng)選用山東博山生產(chǎn)的IS 系列臥式反洗水泵。流量180.0m3/h，揚程 25.0mH2O。2.2.4、羅茨風(fēng)機：羅茨風(fēng)機主要是為了滿足多介質(zhì)過濾器氣水反洗時用氣量的要求，同時在混床再生過程中樹脂混合使用。2.2.5、多介質(zhì)過濾器：采用立式多介質(zhì)過濾器，系統(tǒng)設(shè)置5 臺直徑 2800mm 的多介質(zhì)過濾器，內(nèi)填無煙煤和石英砂， 5 臺多介質(zhì)過濾器采用4 用一備的運行方式以保證連續(xù)產(chǎn)水。多介質(zhì)過濾器主要利用合適級配的無煙煤和石英砂，利用合適

15、的運行濾速去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，降低SDI（污染指數(shù)）值，對原水進行初步凈化，降低進水的濁度并保證過濾出水污染指數(shù)SDI154，達到后續(xù)設(shè)備的進水要求。機械過濾器工作一段時間后，其進出口壓差增大，濾料截留雜質(zhì)太多失去吸附截留的作用，此時需要進行反洗，以恢復(fù)濾料的過濾效果。反洗時采用氣水反沖洗，因為在機械過濾器的運行過程中，其濾料表面粘附了大量懸浮物和膠體等雜質(zhì)，互相粘結(jié)的雜質(zhì)甚至?xí)斐蔀V料結(jié)成泥球，這些雜質(zhì)僅僅用水進行沖洗很難去除。當(dāng)采用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相摩擦，同時借助水的作用，則能夠?qū)⒛嗲虼蛏⒉⑹拐掣接跒V料表面的雜質(zhì)剝落下來，然后用水沖走，從而

16、提高過濾器的反洗效果。反洗過程及時間：第一步：松層5min、第二步：排水 3min、第三步：氣擦洗 5min、第四步：氣水反洗5min、第五步：反洗20min、第六步：正洗 10min。反洗以累計運行時間來控制反沖洗周期，當(dāng)其中一臺累計運行時間達到程序設(shè)計要求時即停止進行反沖洗，逐一切換進行反沖洗，最后一臺反洗完畢進入備用狀態(tài)。反洗水由反洗水泵供水并控制和調(diào)節(jié)反洗水流量，反洗水強度應(yīng)使濾層膨脹15 25%。氣水反洗時由羅茨風(fēng)機送入空氣進行擦洗濾料，其強度為1825 升/秒·米 2 。反洗水用原水。2.2.6、加阻垢劑裝置：系統(tǒng)采用加入一定量的阻垢劑，防止RO 膜元件在選擇透過淡水的同

17、時，其濃水側(cè)的溶解固形物如：硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因為濃縮而在RO 膜表面結(jié)垢，影響RO 膜的性能。本公司建議系統(tǒng)中加入美國清力公司生產(chǎn)的反滲透專用高效阻垢劑，該類阻垢劑在反滲透濃水側(cè) LSI 指數(shù)達到 2.5，也不會發(fā)生硬度離子由于濃縮而結(jié)垢。加阻垢劑裝置由計量泵和加藥箱組成，計量泵為美國米頓羅公司生產(chǎn)的計量泵，該泵運行平穩(wěn)、穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確。加藥量和藥液的配置需要手動操作。2.2.7、保安過濾器：為了保證反滲透膜元件不被細微顆粒性雜質(zhì)所傷害并影響反滲透的出水水量，系統(tǒng)設(shè)置了保安過濾器，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，過濾精度分別為20.0 m和 5.0 m，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。當(dāng)濾器進出口壓差達到 0.8

18、kg/cm2 時需要更換濾器內(nèi)濾芯， 過濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。2.3、反滲透主機部分工藝設(shè)備說明：反滲透脫鹽原理：反滲透（RO）是借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，進水中的雜質(zhì)，如：離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達到分離、脫鹽的目的。反滲透裝置是系統(tǒng)預(yù)脫鹽的核心部分，經(jīng)過反滲透處理的水可以去除絕大部分無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體，反滲透的脫鹽率高低直接影響混床的再生周期。反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透膜、膜

19、壓力容器、儀表、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產(chǎn)設(shè)備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護開關(guān)、電導(dǎo)儀、流量儀等選用進口產(chǎn)品?？紤]到水處理系統(tǒng)對生產(chǎn)運行具有可靠性和適應(yīng)性，設(shè)計成 2 套 87m3/h 的反滲透裝置， 2 套裝置安裝在一個機架上，可以隨工況需要同時運行或單列運行。2.3.1、反滲透預(yù)脫鹽部分產(chǎn)水設(shè)計參數(shù)：1）處理量： 174.0m3/h；2）回收率： 75%。3）初始脫鹽率： 97%。2.3.2、反滲透設(shè)備選型：為了克服 RO 膜的滲透壓，需要外界給RO 膜提供壓力，這個壓力就是RO 膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用格蘭富生產(chǎn)的高壓泵，該泵過流部件

20、為 SUS304 不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體積小，效率高、噪聲低等特點。隨著系統(tǒng)長期運行，任何反滲透膜為了達到產(chǎn)水量的要求其工作壓力都要上升。為了確保三年時間內(nèi)產(chǎn)水量能得到滿足，本系統(tǒng)在高壓泵型號的選擇上已充分考慮。反滲透裝置膜元件選用代表當(dāng)今國際最高水準(zhǔn)的美國陶氏化學(xué)公司提供的聚酰胺復(fù)合膜，該元件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000 埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產(chǎn)水通量，對 NaCl、CaCl2、MgCl 2 具有 99%以上的脫除率。隨著系統(tǒng)長期運行，任何反滲透膜的性能（產(chǎn)水量、脫鹽率等）必將因時間的推移而衰

21、減。為了確保三年時間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件數(shù)量的選擇上都已充分考慮。膜壓力容器采用專用于卷式RO 組件的玻璃鋼壓力膜管。選取可裝6 支膜元件的，耐壓300psi，長度約6.4 米，內(nèi)壁光滑，裝卸方便，不易滋生細菌且防腐。2.3.3、反滲透工藝設(shè)計：反滲透裝置在進水溫度20時產(chǎn)水量為174.0m3/h，回收率為75%，初始脫鹽率為97%。反滲透裝置設(shè)置開機低壓沖洗功能，反滲透開機時，先用原水泵對RO裝置進行低壓沖洗，將 RO 膜及膜殼內(nèi)的空氣排盡，然后氣動高壓泵進行產(chǎn)水；反滲透裝置設(shè)計連續(xù)運行2 小時對 RO 膜進行一次低壓沖洗，在 RO 膜濃水側(cè)垢類雜質(zhì)

22、還沒有變得結(jié)實之前將它沖洗下來，排出 RO 膜；停機時進行濃水置換，利用 RO 產(chǎn)水將 RO 膜內(nèi)的濃水置換出來，防止在停機時濃水側(cè)的雜質(zhì)沉淀在 RO 膜表面上，同時利用 RO 產(chǎn)水具有侵蝕行的特點，可以將 RO 膜表面上所沉積的微量垢類物質(zhì)浸泡下來。所有的這些低壓沖洗和濃水置換都是為了及時去除無機鹽、細菌等雜質(zhì)，防止其在 RO 膜表面的沉積，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減，低壓沖洗和濃水置換采用自動方式。2.3.4、反滲透裝置輔助配置：反滲透裝置設(shè)置電動蝶閥、自動快沖洗排放閥、自動濃水置換閥，高壓泵部分選用不銹鋼閥門及管件，低壓部分選用UPVC 管件以保證整

23、個工藝運行正常。反滲透裝置還配有流量儀、電導(dǎo)儀、壓力表和其它指示儀，以監(jiān)測RO 裝置運行工況，每套配有取樣閥及集中取樣盤，可隨時抽樣檢測水質(zhì)情況。反滲透濃水置換水泵設(shè)置一臺，此水泵兼做化學(xué)清洗水泵，兩套反滲透共用，由PLC 程序自動控制，當(dāng)其中一臺反滲透裝置滿足沖洗條件時，就自動啟動，利用反滲透產(chǎn)水進行沖洗。2.3.5、反滲透化學(xué)清洗裝置：反滲透的預(yù)處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實的。因而當(dāng)膜元件因運行累積而造成污染時，反滲透的進出口壓差上升，產(chǎn)水量下降，脫鹽率下降。為了確保反滲透長期穩(wěn)定運行，設(shè)置的反滲透化學(xué)清洗裝置是必要的。本系統(tǒng)兩套

24、反滲透裝置共用一套化學(xué)清洗裝置，兼作反滲透長期停運時保護處理。其化學(xué)清洗流程如下：清洗溶液箱清洗水泵 清洗過濾器 反滲透裝置。本設(shè)計方案的化學(xué)清洗采用分段清洗，以保證清洗時兩段之間不會互相污染，保證清洗效果。2.4、脫氣塔、中間水箱部分工藝說明：由于反滲透膜對氣體沒有脫除作用，所以水中的二氧化碳（CO2 ）在透過反滲透膜后溶解到水中生成碳酸氫根離子（HCO3-），會影響加重混床的負擔(dān)，影響混床的運行，所以設(shè)置脫氣塔，脫除反滲透的產(chǎn)水中的二氧化碳。脫氣塔內(nèi)部填料采用塑料多面空心球，反滲透產(chǎn)水由脫氣塔的頂部噴淋而下，而風(fēng)機將空氣從脫氣塔的底部送入，噴淋而下的水流被塑料多面空心球變成薄薄的水層，水層

25、接觸從下而上的空氣時，水中的二氧化碳從水中解離出來，實現(xiàn)脫除二氧化碳的效果。脫除二氧化碳的反滲透產(chǎn)水進入中間水箱儲存， 中間水箱設(shè)置液位傳感器， 可隨時檢測、顯示和控制中間水箱的液位。當(dāng)中間水箱到達高液位時，自動停運反滲透裝置和脫氣塔；當(dāng)中間水箱到達中間液位時自動啟動反滲透裝置和脫氣塔；當(dāng)中間水箱到達低液位時自動停運中間水泵；當(dāng)中間水箱液位又達到中間液位時自動啟動中間水泵。2.5、混床部分工藝設(shè)備說明：經(jīng)過前級處理的水仍達不到工藝用水的純度要求，故增設(shè)混和離子交換器，進行深度脫鹽。混床部分由中間水泵、混合離子交換床、樹脂捕捉器、混床再生裝置組成?；旌碗x子交換器簡稱混床，它是將陰陽離子交換樹脂放

26、在同一交換器內(nèi)，并且在運行時將它們混合均勻的化學(xué)除鹽設(shè)備。混床內(nèi)陰陽離子交換樹脂處于均勻混合狀態(tài)，互相接觸、相互排列，因此每一對毗鄰的陰陽樹脂都可看作一級復(fù)床，整個混床由許多級這樣的復(fù)床連續(xù)疊加而成， 據(jù)推算，一臺混床包含的復(fù)床級數(shù)可達1000-2000。在混床中經(jīng)陽樹脂交換生成的 H+離子和陰樹脂交換生成的 OH-離子立即得到中和，不存在反離子的干擾，因此離子交換反應(yīng)進行的十分徹底，出水純度很高。其具有如下特點： （ 1）出水純度高；（2）出水水質(zhì)穩(wěn)定；（3）交換終點明顯；（4）間斷運行對出水水質(zhì)影響較小。2.5.1、混床深度脫鹽部分產(chǎn)水設(shè)計參數(shù)：1）處理量： 170.0m3/h；2）產(chǎn)水水

27、質(zhì)： SiO2 20.0 g/L；電導(dǎo)率 0.2 s/cm。2.5.2、中間水泵：中間泵主要是為后續(xù)設(shè)備提供正常運行所需的供水壓力和供水流量。系統(tǒng)選用山東博山生產(chǎn)的IH 系列臥式原水增壓泵， 該泵過具有體積小， 效率高、噪聲低等特點。系統(tǒng)選用三臺 IH 系列水泵，單臺流量85.0m3/h，揚程 35.0mH2O，采用二開一備的運行方式，其中備用泵可兼做混床再生時反洗、正洗泵。2.5.3、混合離子交換床：系統(tǒng)設(shè)置 3 臺直徑為 2000 的混合離子交換床，在正常運行時，2 臺運行， 1 臺備用。床內(nèi)填均粒度的 001×7MB 強酸性陽離子交換樹脂和均粒度的 201×7MB 強

28、堿性陰離子交換樹脂，單床產(chǎn)水量 85.0m3 /h。每臺混合離子交換床配置電阻儀，以出水電阻率參數(shù)值來控制樹脂再生周期。當(dāng)一臺混合離子交換床出水電阻率值小于設(shè)定值時即停止運行，進行再生，同時備用混床投入運行。2.5.4、樹脂捕捉器：在每臺混合離子交換床的出水管安裝樹脂捕捉器一臺，設(shè)反洗水管便于排空樹脂捕捉器中的樹脂。2.5.5、再生裝置：配置一套與系統(tǒng)配套的混合離子交換床再生裝置，由酸堿計量箱各一臺、水射器二套、再生水泵一臺組成。2.6、脫鹽水箱部分工藝說明：混床產(chǎn)水通過加氨裝置調(diào)節(jié)PH 值后進入脫鹽水箱儲存。加氨裝置由計量泵和計量箱組成，PH 值由 PH 儀進行在線監(jiān)測。脫鹽水箱設(shè)置液位傳感

29、器，可隨時檢測、顯示和控制脫鹽水箱的液位。當(dāng)脫鹽水箱到達高液位時，自動停運混床；當(dāng)脫鹽水箱到達中間液位時自動啟動混床。2.7、系統(tǒng)管路部分：系統(tǒng)管路采用采用鋼防腐。部分防腐短管采用UPVC 管3、電氣說明：3.1、低壓配電盤說明：3.1.1、所有低壓電源配電盤均采用GGD2 型配電盤，GGD2 配電盤由標(biāo)準(zhǔn)的盤深600mm 改為盤深 800mm，以便于安裝變頻器，其余標(biāo)準(zhǔn)不變。3.1.2、每面 GGD2 配電盤都統(tǒng)一裝設(shè)GLR 型隔離開關(guān)熔斷器組。3.1.3、每面 GGD2 配電盤都裝設(shè) DZ20 型殼式斷路器開關(guān)作為配電盤電源總進線開關(guān)。3.1.4、配電裝置中的接觸器、中間繼電器、控制繼電器

30、、熱繼電器、DZ20 斷路器、熔斷器均采用正泰產(chǎn)品， 30A 以下的控制用熔斷器選用RT18 型熔斷器。3.1.5、根據(jù)工藝要求使用的變頻器裝設(shè)在GGD2 配電盤內(nèi)，安裝時充分考慮到變頻器的通風(fēng)散熱要求，嚴(yán)格遵守變頻器使用手冊的有關(guān)規(guī)定。3.1.6、GGD2 配電盤中的配電裝置還包括：各臺電動機交流控制回路中的殼式斷路器、接觸器、中間繼電器、熔斷器、熱繼電器，PLC 控制盤的電源開關(guān)等。配電盤上裝設(shè)每臺設(shè)備的電流表、先好指示燈。3.2、變頻器的選型及電源回路說明：3.2.1、系統(tǒng)中的高壓泵電機（四臺）要求采用變頻控制。3.2.2、所有變頻器采用ABB 的 ACS601 變頻器，選型原則是ACS

31、 變頻器的有功功率PN(kw)同所控制電動機銘牌上的功率數(shù)值PND（ kw）相同，即 PN(kw)= PND （kw ）。嚴(yán)禁使用變頻器的視在功率SN(KVA) 等于電機功率選擇變頻器。3.2.3、使用變頻控制的電動機電源回路配置方案如下：電源進線開關(guān)進線接觸器 熱繼電器保護半導(dǎo)體用快速熔斷器保護電子裝置用金屬氧化物避雷器變頻器 刀開關(guān) 電纜 電動機。嚴(yán)禁變頻器和電動機之間裝出線接觸器。3.2.4、使用變頻控制的電動機電纜（從變頻器至電機），一律使用銅帶或銅網(wǎng)品比電纜，電纜兩側(cè)屏蔽層錫焊銅編制接地線并接地?？刂?、信號電纜必須使用屏蔽電纜，并嚴(yán)格按變頻器硬件手冊規(guī)定的接地方法接地。3.3、軟啟動

32、器的選型及電源回路說明：軟啟動器的選型及電源回路說明參考變頻器的選型及電源回路說明。3.4、工藝主要電機控制方案說明：3.4.1、高壓泵電機控制回路設(shè)計要求：高壓泵共四臺，要求每兩臺固定一臺為變頻控制，其余兩臺為工頻運行。系統(tǒng)控制方式為定壓控制，即維持高壓泵供水壓力恒定不變。當(dāng)流量發(fā)生變化時，變頻泵隨之改變轉(zhuǎn)速，維持水壓不變。高壓泵啟動時，首先軟啟動一臺高壓泵，啟動后的高壓泵以工頻的運行方式投入運行，然后軟啟動另外一臺高壓泵，啟動后采用變頻運行，以維持恒定壓力。停止時，首先停運工頻運行高壓泵后軟停止變頻運行泵。微機和手動控制通過“就地、自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換，轉(zhuǎn)換開關(guān)裝在現(xiàn)場控制箱上。高壓泵后

33、壓力信號應(yīng)輸入微機系統(tǒng)，在組態(tài)畫面上實時顯示壓力數(shù)值。變頻電機電流信號、轉(zhuǎn)速信號、變頻器運行信號應(yīng)輸入微機系統(tǒng)，在組態(tài)畫面上實時顯示電機電流和轉(zhuǎn)速，動畫顯示電機的轉(zhuǎn)動和停止。3.4.2、原水增壓泵電機控制回路設(shè)計要求：原水增壓泵三臺，每臺要求采用軟啟動器控制，啟動時采用軟啟動，關(guān)閉時要求采用軟停止。其它請參閱有關(guān)部分。3.4.3、反洗水泵電機控制回路設(shè)計要求：反洗水泵一臺，要求采用軟啟動器控制，啟動時采用軟啟動，關(guān)閉時要求采用軟停止。其它請參閱有關(guān)部分。3.4.4、中間水泵電機控制回路設(shè)計要求：中間水泵三臺，每臺要求采用軟啟動器控制，啟動時采用軟啟動，關(guān)閉時要求采用軟停止。其它請參閱有關(guān)部分。

34、3.4.5、工藝主要電機要求：進口泵應(yīng)配進口電機，不得只采用進口泵，配國產(chǎn)電機。投標(biāo)方在招標(biāo)書應(yīng)注明系統(tǒng)所有電動機的產(chǎn)地及型號。4、自動控制說明：本系統(tǒng)控制范圍是從原水箱出水開始，經(jīng)系統(tǒng)處理后變成合格的脫鹽水，到進入脫鹽水箱為止。根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模及設(shè)備分布的具體情況，決定采用目前工業(yè)過程控制中常用的集中控制系統(tǒng)。控制分為上位操作站，下位控制站兩級。上位操作站采用工控機作為人機界面和監(jiān)控站，上位操作站負責(zé)監(jiān)視整個系統(tǒng)工藝流程動態(tài)顯示，系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量和數(shù)字量顯示，異常情況的處理，并確認(rèn)報警顯示，操作指導(dǎo)建立，趨勢畫面，并獲得趨勢信息，打印報表，控制驅(qū)動裝置，自動和手動控制方式的選擇調(diào)整，過程設(shè)定

35、值和偏置等，用于程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、控制系統(tǒng)組態(tài)。下位控制站采用可編程控制器（PLC）進行工藝控制，并輔以現(xiàn)場就地操作箱的程序控制系統(tǒng)完成水處理系統(tǒng)的控制。下位控制站的設(shè)置是根據(jù)優(yōu)化控制，合理布局的原則視具體情況而定的，同時為方便系統(tǒng)在實施階段或運行階段進行必須的調(diào)整及擴展，控制站考慮了一定的余量。下位控制站由西門子PLC 及擴展模塊組成?？删幊炭刂破鳎?PLC）開關(guān)量輸入輸出必須采用中間繼電器隔離，中間繼電器使用歐姆龍小型繼電器，帶接通二極管指示。系統(tǒng)由可編程控制器（ PLC）控制系統(tǒng)整體運行并協(xié)調(diào)各單元設(shè)備的切換。負責(zé)與上位操作站的通訊。控制系統(tǒng)按照按無人值班全自動控制要求設(shè)計。采用適用的

36、通訊總線組成通訊網(wǎng)絡(luò)，兩臺 PLC 掛接在總線上同上位機進行通訊。并具有同工廠DCS 系統(tǒng)的對接功能。系統(tǒng)所有電動機的電流必須通過電流變送器送到PLC 進行采樣處理， 在上位機上實時顯示。電流變送器采用電力系統(tǒng)許可入網(wǎng)產(chǎn)品。重要操作和事故報警必須帶語音提示，語音采用標(biāo)準(zhǔn)普通話錄制，女聲。4.1、控制系統(tǒng)功能簡介：微機操作站主要完成系統(tǒng)中各操作站的監(jiān)視參數(shù)設(shè)置，人機交互、數(shù)據(jù)保存等操作功能，具有清晰的流程圖畫面，實時動態(tài)顯示工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備運行情況，可在流程圖畫面上對現(xiàn)場設(shè)備進行遠方手動操作，實現(xiàn)遠程控制。生產(chǎn)過程的運行數(shù)據(jù)可以進行歷史存儲操作站具備開放的軟件及網(wǎng)絡(luò)接口。采用以微處理器為基礎(chǔ)的

37、可編程控制器PLC，它具有高可靠性，編程方便，易于使用，與其它裝置配置方便等特點，各生產(chǎn)過程的程序、數(shù)據(jù)都儲存在PLC 的 CPU 里獨立運行，工作人員可通過計算機操場作站來監(jiān)視其運行。一旦計算機站發(fā)生故障，不影響PLC 的正常運行。PLC 具有很強的運算功能， 能完成復(fù)雜的操作， 可配合操作站通過運行圖形組態(tài)軟件，在 CRT 上對整個生產(chǎn)過程的運行參數(shù)和狀態(tài)進行集中監(jiān)控，以實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的程控、 運行及遠操等過程。4.2、自動控制方式說明：4.2.1、控制水平：操作人員能在控制室內(nèi)通過CRT/鍵盤對整個工藝流程及工藝參數(shù)和設(shè)備運行情況進行監(jiān)控，并根據(jù)工藝參數(shù)和設(shè)備運行情況及時下達指令給 PL

38、C，完成系統(tǒng)的連鎖、狀態(tài)切換等保證系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠地運行。該系統(tǒng)可以設(shè)置三級控制狀態(tài)，即自動、軟手動、硬手動。、自動運行狀態(tài)：操作人員只要根據(jù)當(dāng)天的用水量或?qū)嶋H情況， 有目的選擇需要投入運行的系統(tǒng)設(shè)備后， 按一下啟動鍵，系統(tǒng)即能完成按預(yù)先編制好程序啟動各設(shè)備，控制設(shè)備之間的運行、連鎖、控制而不需要操作人員的干預(yù)。 （特殊情況除外）、軟手動運行狀態(tài)：在系統(tǒng)運行過程中，當(dāng)現(xiàn)場某個受控部件（如閥門、泵等）根據(jù)工藝需要即時開 / 關(guān)操作時，操作人員可以通過 CRT/鍵盤對單個部件進行控制。、硬手動運行狀態(tài)：當(dāng)可編程序控制器出現(xiàn)故障， 或在受控設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試時， 操作人員可以在機旁控制柜上實現(xiàn)某個部

39、件（如閥門、泵等）的開 /關(guān)操作。在該控制方式下，可在現(xiàn)場就地控制箱上控制單個設(shè)備的運轉(zhuǎn)。以上幾個運行狀態(tài)相互連鎖， 設(shè)備能且只能運行于其中一種運行狀態(tài)。 在任何模式下上位機畫面上都要顯示各控制對象的實際工況。當(dāng)各控制對象在非正常工況時要有相對應(yīng)的聲光報警、語音顯示。程控連鎖系統(tǒng)包括系統(tǒng)急停、反滲透進水低壓、反滲透產(chǎn)水高壓、反滲透低壓沖洗、水箱液位等設(shè)備間的連鎖和計量泵的啟 /?？刂?。CRT/鍵盤能監(jiān)視需經(jīng)常監(jiān)視的流量、壓力、pH、電導(dǎo)率、液位、電阻率等參數(shù)及系統(tǒng)中的泵、氣動閥門的狀態(tài)；能完成重要參數(shù)的越限報警、數(shù)據(jù)的累計存儲及各類報表的制表打印。設(shè)置必要的現(xiàn)場一次儀表和傳感器，以滿足集中監(jiān)視

40、和現(xiàn)場檢查的需要。4.2.2、單元控制方法：A 、系統(tǒng)的的運行、退出、反洗、備用和投運整個過程，操作方式均為自動。根據(jù)脫鹽水箱的液位能自動停運和投入B、系統(tǒng)的多介質(zhì)過濾器的運行、退出、反洗、備用和投運整個過程，操作方式均為自動。過濾器的退出、反洗、運行主要是根據(jù)其產(chǎn)水流量或時間累計值來實現(xiàn)。過濾器的流量及現(xiàn)場閥門工作狀況，在上位機顯示。C、系統(tǒng)的混床的運行、再生、備用和投運整個過程，操作方式均為自動。混床的退出、再生、運行主要是根據(jù)其產(chǎn)水電阻率來實現(xiàn)?；齑驳牧髁考艾F(xiàn)場閥門工作狀況，在上位機顯示D、高壓泵的保護系統(tǒng)：高壓泵進、出口都裝有高、低壓保護開關(guān)。當(dāng)供水量不足，使高壓入口的水壓低于某一設(shè)定

41、值（正常壓力為0.1Mpa），會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在高壓下運行。E、RO（反滲透）系統(tǒng)控制：反滲透裝置設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)， 以及能在就地操作盤上啟停反滲透進水、高壓泵、 中間泵、濃水泵及相關(guān)的電動閥門。并能將數(shù)據(jù)傳送到上位機系統(tǒng)。F、RO 的啟、停保護：為了防止誤操作，在R/O 產(chǎn)水端設(shè)置瀉壓裝置，在超高壓的情況下自動爆瀉壓。在 RO 停止使用時，自動關(guān)閉進水電動閥，啟動RO 沖洗泵，打開 R O 沖洗電動閥、濃