寶瑞德-07工程污染防治措施可行性分析-修改建議gjl

1、第七章污染防治措施可行性分析第七章污染防治措施可行性分析7.1施工過程污染防治措施分析7.1.1揚(yáng)塵污染防治措施工程施工期揚(yáng)塵污染主要來(lái)自場(chǎng)地施工過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵以及運(yùn)輸車輛揚(yáng) 塵，包括場(chǎng)地平整、混凝土攪拌機(jī)、土方開挖與運(yùn)輸車輛出入產(chǎn)生的揚(yáng)塵和二次 揚(yáng)塵，為了減少施工期對(duì)環(huán)境的影響，施工期工程應(yīng)采取如下污染防治措施，詳見表7-1。表7-1施工期揚(yáng)塵污染防治措施及對(duì)策來(lái)源工程擬采取的污染防治措施施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)只存放回填土方，干燥季節(jié)應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的土方灑水，以保護(hù)其表面濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生量混凝土攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在棚內(nèi)，攪拌機(jī)應(yīng)有噴霧降塵措施施工現(xiàn)場(chǎng)道路經(jīng)常清掃，且應(yīng)及時(shí)灑水細(xì)顆粒散料入庫(kù)存放，搬

2、運(yùn)時(shí)要輕舉輕放，防止包裝袋破裂運(yùn)輸車輛運(yùn)輸白灰、水泥、土方、施工垃圾等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的車輛要嚴(yán)密遮蓋，避免沿途彌散出入工地車輛要對(duì)輪胎進(jìn)行清潔和清掃，避免水、泥帶入道路施工區(qū)域在工程施工時(shí)，周邊應(yīng)用蓬布圍欄，可減少渣土風(fēng)干后造成的揚(yáng)塵危害7. 1.2廢水污染防治措施施工期廢水主要有施工機(jī)械清洗間斷排水和施工人員生活污水。工程應(yīng)采取的防治措施如下：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)修建沉淀池，收集施工機(jī)械清洗水，經(jīng)沉淀處理后用于道路 和現(xiàn)場(chǎng)灑水，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水和減少二次揚(yáng)塵。（2）施工人員生活污水依托現(xiàn)有污水處理站處理后排放。7. 1.3噪聲污染防治措施工程建設(shè)期在廠址平整和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)過程中，使用大型機(jī)械及振動(dòng)設(shè)備，施

3、工時(shí)將產(chǎn)生機(jī)械噪聲。為減少噪聲對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)的影響，施工期應(yīng)采用的 噪聲污染防治措施詳見表7-2。表7-2施工期噪聲污染防治措施及對(duì)策來(lái)源擬采取的污染防治措施運(yùn)輸車輛對(duì)交通路線進(jìn)行合理調(diào)度，穿越敏感區(qū)時(shí)要采取禁止鳴笛及低速穿越等措 施，且減少剎車次數(shù)，避免急剎車等。施工工地工程施工過程的高噪聲設(shè)備主要有打樁機(jī)、振動(dòng)棒、攪拌機(jī)等，其噪聲值在75110dB(A)之間，部分超過了建筑施工場(chǎng)界標(biāo)準(zhǔn)85dB(A)的限值要求， 應(yīng)對(duì)施工工地進(jìn)行有效隔擋，對(duì)高噪聲設(shè)備采取隔聲、減振措施，以減輕對(duì) 周圍環(huán)境的不利影響，并禁止高噪聲設(shè)備夜間施工。7. 1.4固體廢棄物污染防治措施工程施工期固體廢物主要有建筑施

4、工垃圾和生活垃圾，防治措施如下：土建施工垃圾在施工后要及時(shí)回填，如有多余應(yīng)堆放在當(dāng)?shù)毓潭ǖ慕ㄖ汛鎴?chǎng)處置，以防水土流失和二次揚(yáng)塵；各類包裝箱、包裝袋應(yīng)及時(shí)回收利用。安裝工程的金屬材料施工后應(yīng)及時(shí)回收入庫(kù)；生活垃圾要做到及時(shí)清運(yùn)。綜上所述，在采取上述措施后，工程施工期產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪聲、固廢 對(duì)周圍環(huán)境的影響可降至最低，措施可行。7.2營(yíng)運(yùn)期廢氣污染防治措施可行性分析7. 2.1工藝廢氣治理措施1 .工藝廢氣處理總體原則本項(xiàng)目產(chǎn)品較多，廢氣產(chǎn)生部位也較多，廢氣處理應(yīng)根據(jù)廢氣的性質(zhì)，性質(zhì) 相同或相近的一起集中處理，同時(shí)結(jié)合廠區(qū)平面布置，確定本次項(xiàng)目廢氣處理總 體原則如下：各車間廢氣根據(jù)性質(zhì)

5、單獨(dú)處理，處理后經(jīng)各車間排氣筒排放。(1) 一車間本項(xiàng)目唑啉酮酯與磷?；彼嵘a(chǎn)位于一車間，共用尾氣處理系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生乙醛、乙酸、叔丁醇、乙腈、DMF、丙酮、氟利昂22、丙烯醛、乙醇、HCI、C12等有機(jī)廢氣和酸性廢氣，有機(jī)廢氣通過管道收集后輸送至兩級(jí) 填料水吸收塔吸收，HCI和CI2通過管道收集后輸送至兩級(jí)降膜水吸收塔和一級(jí) 降膜堿液吸收塔吸收，以上經(jīng)吸收后的廢氣再經(jīng)活性炭吸附后經(jīng)一根30m高排 氣筒排放。兩級(jí)降膜水吸收塔主要用于處理吸收唑啉酮酯生產(chǎn)過程中重氮化、還原、氯化工序以及磷酰基丙氨酸生產(chǎn)過程中酸解工序產(chǎn)生的氯化氫廢氣，根據(jù)物料衡 算，以上工序該設(shè)施需要吸收的氯化氫總量約

6、為9.476t/a，當(dāng)吸收液氯化氫濃度達(dá)到15%時(shí)作為副產(chǎn)品出售，稀鹽酸總產(chǎn)量為63.176t/a。該濃度稀鹽酸的用水總 量為53.7m3/a，折合0.179 m3/d，其中0.074 m3/d用于含氰廢水預(yù)處理，其余作 為副產(chǎn)品出售。一級(jí)降膜堿液吸收塔主要用于處理吸收唑啉酮酯生產(chǎn)過程中氯化工序產(chǎn)生 的氯氣廢氣，根據(jù)物料衡算，該設(shè)施需要吸收的氯氣總量約為12.819t/a,當(dāng)吸收 液次氯酸鈉濃度達(dá)到10%時(shí)作為副產(chǎn)品出售。該濃度次氯酸鈉溶液的用水總量為 121.2m3/a,折合0.404m3/d，其中0.346 m3/d用于惡臭廢水預(yù)處理，0.058m3/d用 于三車間兩級(jí)填料次氯酸鈉溶液吸收

7、塔處理甲硫基乙醛肟生產(chǎn)過程中取代工序 產(chǎn)生的甲硫醇惡臭廢氣。兩級(jí)填料水吸收塔主要用于處理吸收唑啉酮酯生產(chǎn)過程中環(huán)合、減壓蒸餾、 干燥、氟甲基化等工序以及磷?；彼嵘a(chǎn)過程中減壓蒸餾等工序產(chǎn)生的有機(jī) 廢氣的吸收處理，該廢水主要污染物是 COD、BOD、總氮、氨氮、SS等，可 以直接去廠區(qū)污水處理站處理。（2）二車間本項(xiàng)目氟磺二苯醚生產(chǎn)位于二車間，生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生DMSO、二氯三氟甲苯、二氯乙烷等有機(jī)廢氣，少量HNO3、硫酸霧等酸性廢氣以及閃蒸干燥過 程產(chǎn)生的粉塵，上述廢氣通過管道收集后輸送至兩級(jí)填料水吸收塔吸收，經(jīng)吸收后的廢氣再經(jīng)活性炭吸附后經(jīng)一根15m高排氣筒排放。兩級(jí)填料水吸收塔主要處理

8、氟磺二苯醚生產(chǎn)過程中醚化、減壓蒸餾、硝化、干燥等工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣和少量酸性廢氣的吸收處理，該廢水主要污染物是COD、BOD、總氮、氨氮、SS等，可以直接去廠區(qū)污水處理站處理。（3）三車間HCI、本項(xiàng)目甲硫基乙醛肟生產(chǎn)位于三車間，生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生甲硫醇、CI2等有機(jī)廢氣和酸性廢氣。甲硫醇廢氣主要在離心環(huán)節(jié)產(chǎn)生，本項(xiàng)目通過采用 自卸料密閉離心機(jī)離心，同時(shí)建設(shè)專用的離心室，將離心機(jī)放置在密閉的離心室 內(nèi)，離心室安裝強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)，通過管道收集后將甲硫醇廢氣輸送至兩級(jí)填料次 氯酸鈉溶液吸收塔吸收，最大限度的減少惡臭氣體的無(wú)組織排放，HCI和CI2通過管道收集后輸送至兩級(jí)降膜水吸收塔和一級(jí)降膜堿液吸收

9、塔吸收，經(jīng)吸收后的上述廢氣再經(jīng)活性炭吸附后經(jīng)一根30m高排氣筒排放。兩級(jí)降膜水吸收塔主要處理甲硫基乙醛肟生產(chǎn)過程中氯化工序產(chǎn)生的氯化氫廢氣，該工序需要吸收的氯化氫總量約為4.221t/a，當(dāng)吸收液氯化氫濃度達(dá)到15%時(shí)作為副產(chǎn)品出售，稀 鹽酸總產(chǎn)量為28.141t/a。該濃度稀鹽酸的用水總量為 7176.00m3/a，折合23.920 m3/d。一級(jí)降膜堿液吸收塔主要用于處理吸收甲硫基乙醛肟生產(chǎn)過程中氯化工序 產(chǎn)生的氯氣廢氣，根據(jù)物料衡算，該設(shè)施需要吸收的氯氣總量約為377.156t/a,當(dāng)吸收液次氯酸鈉濃度達(dá)到10%時(shí)作為副產(chǎn)品出售。該濃度次氯酸鈉溶液的用水 總量為3564.00m3/a,折

10、合11.880m3/d，該吸收液用于甲硫基乙醛肟生產(chǎn)過程中 取代工序產(chǎn)生的含甲硫醇鈉的惡臭廢水的預(yù)處理。各車間廢氣治理措施處理效果見表 7-3。7 - 4第七章污染防治措施可行性分析表7-3各車間廢氣治理措施處理效果單位：mg/m3污 染 源編號(hào)排氣 量Nm3/h污染物名 稱產(chǎn)生源強(qiáng)治理措施去除 率%排放狀況排放參數(shù)濃度mg/m3最大速率kg/h產(chǎn)生量t/a濃度mg/m 3最大速率kg/h排放量t/a車 間G1、G23000HCI1607.334.8229.517兩級(jí)降膜水吸收+級(jí)降膜堿液吸收活性 炭吸 附99.6%7.330.022360.04092H=30mC =0.3T=25 CCI22

11、0576.17112.93599.1%18.510.0560.116乙醛5.670.0170.0355兩級(jí)填料水吸收80%1.133.4X 10-30.007乙酸150.0450.21199.6%0.061.8X 10-40.101叔丁醇186.670.560P 0.98999.2%1.33P 0.0040.004乙腈2310.6942.19299.2%2.00.0060.017DMF1550.4651.45199.2%1.330.0040.014丙酮1840.5520.87399.2%1.330.0040.007氟利昂227252.1753.02799.2%5.80.0170.024丙烯醛5

12、9.670.1790.39799.2%0.481.43 X10-33.18X10-3乙醇502.671.5083.16899.2%4.020.0120.025車 間G33000DMSO2160.6482.743兩級(jí)填料水吸 收活性 炭吸 附99.2%1.7285.18 X10-30.022H=15mC =0.3mT=25 C二氯三氟 甲苯4.330.0130.05599.2%0.034641.04 X10-44.4 X10-4二氯乙烷43.330.130.4299.6%0.103.12 X10-41.04 X10-3粉塵135.330.4060.85399.6%0.025.2X 10-51.6

13、8 X污染源編號(hào)排氣 量Nm3/h污染物名 稱產(chǎn)生源強(qiáng)治理措施去除率%排放狀況排放參數(shù)濃度mg/m3最大速率kg/h產(chǎn)生量t/a濃度mg/m 3最大速率kg/h排放量t/a10-4HNO3260.0780.2699.2%0.351.04 X10-33.36X10-3硫酸霧4.330.0130.04299.2%1.082643.25 X10-36.82 X10-3車 間G413000HCI48270.77627.521267.59兩級(jí)降膜水吸 收+級(jí)降膜 堿液吸收活性 炭吸 附99.9%48.270.62751.27H=30mC =0.6mT=25 CCI214420187.46378.6799

14、.6%57.680.74981.51甲硫醇4.00.0520.210兩級(jí)填料次氯 酸鈉溶液吸收99.2%0.034.16 X10-41.68 X10-37 - 6第七章污染防治措施可行性分析本項(xiàng)目工藝廢氣以酸性廢氣、有機(jī)廢氣為主，酸性廢氣采用水吸收+堿液吸收工藝，有機(jī)廢氣采用水吸收工藝，甲硫醇惡臭廢氣采用次氯酸鈉溶液氧化吸收， 經(jīng)吸收后的廢氣再用活性炭吸附，以上措施均為目前成熟、可靠的環(huán)保處理技術(shù)， 治理后廢氣污染物均能達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，甲硫醇排放滿足惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）表2要求。因此，本項(xiàng)目廢氣治理措施技術(shù)可行。（2

15、）經(jīng)濟(jì)可行性分析本項(xiàng)目車間廢氣治理措施投資見表 7-4,運(yùn)行費(fèi)用見表7-5。表7-4車間廢氣治理措施投資污染源設(shè)施及設(shè)備規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量投資（萬(wàn)兀）一車間降膜吸收塔 600mm、H4000mm、40m2PVC:個(gè)33填料吸收塔BF-3 1400mm、H4600mm玻璃鋼個(gè)23風(fēng)機(jī)4A、5.5KW 2900r/min臺(tái)41活性炭吸附罐HXF n-60 2.4m2PVC個(gè)22各種泵/臺(tái)51二車間填料吸收塔BF-3 1400mm、H4600mm玻璃鋼個(gè)23風(fēng)機(jī)4A、5.5KW 2900r/min臺(tái)41活性炭吸附罐HXF n-60 2.4m2PVC個(gè)22各種泵/臺(tái)20.4三車間降膜吸收塔 600m

16、m、H4000mm、40m2PVC1 個(gè)33填料吸收塔BF-3 1400mm、H4600mm玻璃鋼個(gè)23風(fēng)機(jī)4A、5.5KW 2900r/min臺(tái)41活性炭吸附塔HXF n-60 2.4m2PVC個(gè)22各種泵/臺(tái)51合計(jì)26.4表7-5車間廢氣治理措施運(yùn)行費(fèi)用序號(hào)費(fèi)用名稱說(shuō)明費(fèi)用金額（萬(wàn)元/年）1藥劑費(fèi)活性炭16噸/年，5000元/噸-活性炭8.02電費(fèi)4.5萬(wàn)度/年，電的單價(jià)1.0兀/度4.53設(shè)備折舊及維修費(fèi)用按15年折舊2.0合計(jì)/14.5由表7-4和表7-5可知，本項(xiàng)目車間廢氣治理措施投資 26.4萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用14.5萬(wàn)元，占年總利潤(rùn)（5026.777萬(wàn)元）的0.29%，車間廢氣治

17、理措施投資規(guī)模及運(yùn)行費(fèi)用適中，經(jīng)濟(jì)上可行。7. 2.2無(wú)組織廢氣治理措施無(wú)組織排放貫穿于化工生產(chǎn)始終，包括物料運(yùn)輸、貯存、投料、反應(yīng)、出料 等過程，正常生產(chǎn)情況下，近距離廠界周圍濃度主要由無(wú)組織排放源強(qiáng)控制。 為 控制無(wú)組織廢氣的排放量，必須以清潔生產(chǎn)為指導(dǎo)思想，對(duì)物料的運(yùn)輸、貯存、 投料、反應(yīng)、出料及尾氣吸收等全過程進(jìn)行分析，調(diào)查廢氣無(wú)組織排放的各個(gè)環(huán) 節(jié)，并針對(duì)各主要排放環(huán)節(jié)提出相應(yīng)改進(jìn)措施，以減少?gòu)U氣無(wú)組織排放量?；て髽I(yè)生產(chǎn)過程中車間無(wú)組織廢氣的主要產(chǎn)生源強(qiáng)為離心分離工序，敞口離心機(jī)使含有大量溶劑的物料以完全自然揮發(fā)的狀態(tài)進(jìn)入環(huán)境；其次為物料在進(jìn)出物料罐時(shí)，由于 呼吸”作用導(dǎo)致罐內(nèi)的氣

18、壓增加或減少， 揮發(fā)出的物料隨著氣 流排放；此外，原料在使用過程中和使用完畢的廢包裝桶，通過桶口，易揮發(fā)有 機(jī)物以無(wú)組織形式進(jìn)入環(huán)境。針對(duì)上述三類無(wú)組織排放源，本項(xiàng)目擬采用密閉離心機(jī)減少離心工序的無(wú)組 織排放；對(duì)“呼吸”作用產(chǎn)生的無(wú)組織排放廢氣采用氣壓平衡管； 加強(qiáng)管理措施， 減少?gòu)U包裝桶的無(wú)組織排放。（1）離心分離工序離心分離工序產(chǎn)生的廢氣，主要成分為揮發(fā)和散逸的有機(jī)溶劑， 其次為反應(yīng) 生成的易揮發(fā)氣體。這部分廢氣的治理是企業(yè)廢氣污染防治的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，多數(shù)企業(yè)均未加以收集，任其以無(wú)組織形式排放，導(dǎo)致廠區(qū)及周圍環(huán)境空氣質(zhì)量惡 化。本項(xiàng)目從源頭上治理，采用離心機(jī)與反應(yīng)釜整體配套的生產(chǎn)裝置， 密

19、閉狀態(tài) 下進(jìn)行離心，從而避免了離心過程中溶劑的無(wú)組織揮發(fā)。同時(shí)，在三車間建設(shè)離心室，將離心機(jī)放置在離心室內(nèi)， 離心室設(shè)置強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)，將離心產(chǎn)生的甲硫 醇惡臭氣體通過管道收集后送尾氣處理系統(tǒng)處理，最大限度減少車間無(wú)組織惡臭 氣體的排放。密閉離心機(jī)特點(diǎn)：采用 PLC控制，程序設(shè)定，無(wú)人看護(hù)的自動(dòng)化操作，加 料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)；變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因素 可調(diào)節(jié)。能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無(wú)磨擦粉塵污染。因此，采用密閉離心機(jī)可以降低人工操作導(dǎo)致的物料損耗，減少?gòu)U氣的無(wú)組織排放，提高清潔生產(chǎn)水平。（2）罐進(jìn)料呼吸廢氣物料在進(jìn)出物料罐時(shí)，一般會(huì)由于 呼吸”作用導(dǎo)致罐內(nèi)的氣壓增

20、加或減少， 揮發(fā)出的物料隨著氣流排放。本項(xiàng)目擬采用氣壓平衡來(lái)控制該部分無(wú)組織廢氣排 放量，控制措施見圖7-1?？刂圃恚翰酃捃嚨某隽峡谂c儲(chǔ)罐進(jìn)料口通過物料泵相連，開啟物料泵時(shí)，物料從槽罐車進(jìn)入儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣壓增加，同時(shí)槽罐車的氣壓下降，因此，可 將槽罐車的進(jìn)氣口與儲(chǔ)罐的出氣口用管道連通，由于氣壓差的原因，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體向槽罐車內(nèi)流動(dòng)，使兩罐內(nèi)的壓力平衡，整個(gè)系統(tǒng)為封閉回路，無(wú)排空點(diǎn)，可 確保物料在進(jìn)出原料罐時(shí)沒有無(wú)組織廢氣排放。（3）原料包裝桶防治措施 使用原料過程中，在滿足生產(chǎn)的情況下，使桶口盡量小的暴露于環(huán)境中，盡量減少易揮發(fā)物質(zhì)向環(huán)境中的無(wú)組織揮發(fā)； 使用原料結(jié)束后立即封蓋，保持原料桶密

21、閉，避免桶內(nèi)有機(jī)物的無(wú)組織揮發(fā); 原料使用完畢，待回收的原料包裝桶在暫存過程中，必須做好封蓋處理， 保持桶內(nèi)密閉，切斷桶內(nèi)剩余的少量易揮發(fā)物料以無(wú)組織形式進(jìn)入大氣的途徑， 避免造成二次污染。（4）其它治理措施本項(xiàng)目除上述無(wú)組織排放外，正常生產(chǎn)過程中其它無(wú)組織排放源如下： 各操作過程物料轉(zhuǎn)移、打開密閉容器時(shí)有機(jī)物料的無(wú)組織揮發(fā)； 貯罐以及計(jì)量罐（槽）呼吸裝置產(chǎn)生的無(wú)組織排放； 溶劑回收裝置及蒸餾裝置操作過程中物料的揮發(fā)； 廢水、廢液敞口存放、輸送； 因管理不善導(dǎo)致物料的泄漏。為減少各環(huán)節(jié)物料揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染， 需加強(qiáng)生產(chǎn)管理和設(shè)備維修，及時(shí)維 修、更換破損的管道、機(jī)泵、閥門及污染治理設(shè)備，防止和

22、減少生產(chǎn)過程中的跑、 冒、滴、漏和事故性排放，在此基礎(chǔ)上還應(yīng)針對(duì)上述無(wú)組織廢氣排放源，確保廠 區(qū)內(nèi)空氣無(wú)明顯異味，采取以下具體控制對(duì)策：（1）罐區(qū)防治措施 根據(jù)罐區(qū)儲(chǔ)存物料特性，低沸點(diǎn)易揮發(fā)物料儲(chǔ)罐全部采用內(nèi)浮頂罐并設(shè)置氮封設(shè)施，同拱頂罐相比，可有效減少物料大、小呼吸排放量達(dá)95%以上。 罐體上設(shè)冷水噴淋裝置，給罐體降溫，防止因夏季罐體溫度太高，增大物 料的揮發(fā)量； 采取密閉措施封閉中間罐區(qū)，并配備良好的通風(fēng)設(shè)備，廢氣集中收集后，送工藝廢氣處理裝置吸收吸附處理； 對(duì)罐體經(jīng)常檢查、檢修，保持氣密性良好，防止泄漏。 嚴(yán)禁在露天堆放物料桶（包括空桶）。（2）生產(chǎn)裝置防治措施 生產(chǎn)裝置區(qū)采取密閉措施，

23、并配備良好的通風(fēng)設(shè)備，廢氣集中收集后，送 工藝廢氣處理裝置吸收吸附處理； 各工藝操作應(yīng)盡可能減少敞開式操作，投料系統(tǒng)應(yīng)采用加蓋密閉的設(shè)備， 生產(chǎn)過程中物料輸送應(yīng)用管道輸送；易揮發(fā)溶劑投料時(shí)負(fù)壓狀態(tài)下吸入反應(yīng)釜。 對(duì)設(shè)備、管道、閥門經(jīng)常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好； 各反應(yīng)釜與單元設(shè)備的真空泵、尾氣放空管應(yīng)連通，集中進(jìn)入廢氣處理系 統(tǒng)； 加強(qiáng)操作工的培訓(xùn)和管理，所有操作嚴(yán)格按照既定的規(guī)程進(jìn)行， 以減少人 為造成的對(duì)環(huán)境的污染。（3）污水處理站無(wú)組織排放防治措施污水處理站無(wú)組織排放主要集中在調(diào)節(jié)池、次氯酸鈉氧化池、沉淀池、生化反應(yīng)池、污泥濃縮池及污泥脫水機(jī)房等處理單元，評(píng)價(jià)要求企業(yè)在調(diào)節(jié)池、次氯

24、 酸鈉氧化池、沉淀池、生化反應(yīng)池、污泥濃縮池等處理設(shè)施上方加蓋密閉，將臭 氣收集經(jīng)活性炭吸附處理后再排放。綜上，在采用上述無(wú)組織排放治理措施后，可有效地減少二氯乙烷、甲硫醇等廢氣無(wú)組織排放量，確保廠區(qū)內(nèi)空氣無(wú)明顯異味。7. 3廢水污染防治措施可行性分析7. 3.1全廠廢水水質(zhì)狀況及其處理措施分析本項(xiàng)目工藝廢水屬于高鹽、高有機(jī)物、高氨氮以及部分廢水屬于含氰化物的 高毒廢水，針對(duì)不同水質(zhì)分別采取不同的預(yù)處理工藝， 預(yù)處理后的廢水與其他廢 水一同進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理。（1）特殊廢水預(yù)處理 含氰廢水預(yù)處理本項(xiàng)目含氰廢水來(lái)自磷?；彼岷铣蛇^程中的腈氨化工序，廢水含鹽量 高，該廢水首先進(jìn)入次氯酸鈉氧化

25、池處理氰化物，次氯酸鈉溶液外購(gòu)，濃度為10%，該處理過程會(huì)產(chǎn)生氫氧化鈉，導(dǎo)致廢水 PH值升高，本項(xiàng)目采用尾氣處理 系統(tǒng)副產(chǎn)的稀鹽酸（15%）中和處理液，氰化物處理效率達(dá)到 99%以上，然后將 該股廢水送入廢鹽回收系統(tǒng)進(jìn)行除鹽， 經(jīng)過以上預(yù)處理工序后進(jìn)入廠區(qū)污水處理 站處理，廢鹽作為副產(chǎn)品出售。本項(xiàng)目含氰廢水預(yù)處理情況見表7-6，該處理過程反應(yīng)原理入下：NaCN + NaCIO NaCNO + NaCI2NaCNO +3 NaCIO +H2O 2CO2 下 N2 t+ 2NaOH + 3NaCINaOH + HCI NaCI + H2O 惡臭廢水預(yù)處理本項(xiàng)目甲硫基乙醛肟生產(chǎn)過程中取代廢水含有過量

26、的甲硫醇鈉，甲硫醇鈉容易分解成甲硫醇，產(chǎn)生惡臭，本項(xiàng)目采用次氯酸鈉氧化工藝對(duì)該廢水進(jìn)行預(yù)處理， 部分次氯酸鈉溶液來(lái)自本項(xiàng)目尾氣處理系統(tǒng)，濃度為10%，剩余部分外購(gòu)，處理效率達(dá)到99%以上，氧化后的廢水再經(jīng)廢鹽回收系統(tǒng)除鹽后送廠區(qū)污水處理站處 理，廢鹽作為副產(chǎn)品出售。本項(xiàng)目惡臭廢水預(yù)處理情況見表7-7,該處理過程反應(yīng)原理入下：CH3SH + 6NaCIO+ 4NaOH Na2SO3 + Na2CO3 + 4出0 + 6NaCI 氟磺二苯醚硝化酸性廢水預(yù)處理本項(xiàng)目氟磺二苯醚生產(chǎn)過程中的硝化工序采用濃硝酸和濃硫酸的混酸進(jìn)行 硝化反應(yīng)，反應(yīng)后反應(yīng)液分批倒入冰水混合物中進(jìn)行冰解稀釋，然后分層，水相（混合

27、酸液）用二氯甲烷萃取，經(jīng)萃取后的水相硝酸含量2.08%、硫酸含量18.84%、無(wú)機(jī)鹽含量11.45%、農(nóng)藥中間體氟磺二苯醚含量 2.32%、有機(jī)溶劑DMSO 含量0.70%、其它雜質(zhì)含量0.20%。該酸性廢水通過與菱鎂土反應(yīng)，生產(chǎn)副產(chǎn)品 七水硫酸鎂，反應(yīng)離心廢液去廢鹽回收系統(tǒng)除鹽，菱鎂土主要成分見表7-6,該處理過程反應(yīng)原理入下：MgO + H2SO4+6H2O 80 MgSO4 7H2O(1)Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2 (SO4)3 +3出0(2)CaO + H2SO4> CaSO4 + H2O(3)MgO + 2HNO3> Mg (NO3)2 + 出0(4)1中和菱鎂

28、土 酸性廢液固廢熱慮S3-3冷卻結(jié)晶副產(chǎn)品七水硫酸鎂表7-6菱鎂土主要成分含量項(xiàng)目CaOFe2O3SiO2MgO灼減量含量1.5%1.1%5.0%85.4%7.0%本項(xiàng)目氟磺二苯醚酸性廢水處理工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖見圖7-2。圖7-2本項(xiàng)目氟磺二苯醚酸性廢水處理工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖七水硫酸鎂是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品， 又名瀉鹽，硫苦等，白色或無(wú)色結(jié) 晶體，易溶于水，微溶于乙醇，在空氣（干燥）中易風(fēng)化為粉狀。主要用于醫(yī)藥、 微生物工業(yè)、化工工業(yè)、印染工業(yè)、制藥工業(yè)、電鍍工業(yè)、冶煉工業(yè)。在農(nóng)業(yè)用 作肥料?？勺鲲暳咸砑觿?，水泥的助燃劑?？捎糜诨鸩?、瓷器、玻璃、顏料、 ABS樹脂的制造。在防火材

29、料方面用作丙烯酸樹脂等塑料的阻燃劑。環(huán)保用于 污水處理。輕工業(yè)中用于生產(chǎn)鮮酵母、味精、飲料、礦泉水。在化學(xué)工業(yè)中用作 制造硬脂酸鎂、磷酸氫鎂、氧化鎂等其他鎂鹽。在防火材料中用作填充劑，增強(qiáng) 耐熱性。在制藥上硫酸鎂加工為瀉藥、抗驚厥藥、三硅酸鎂、麥白霉素、乙酰螺 旋霉素和肌苷等藥物。在食品行業(yè)用于乳酸。 制革用作填充劑。在電鍍工業(yè)用作 導(dǎo)電鹽。在印染上用作織物上染劑、加重劑、鎂染劑。根據(jù)物料衡算，該酸性廢液通過與菱鎂土反應(yīng)，每年能夠生產(chǎn)767噸七水硫 酸鎂，含量達(dá)到98%，產(chǎn)品滿足工業(yè)硫酸鎂(HG/T2680-2009)合格品標(biāo)準(zhǔn) 要求，可以作為副產(chǎn)品出售。參考市場(chǎng)價(jià)格，工業(yè)級(jí)合格品七水硫酸鎂為

30、550元 /t，本項(xiàng)目年產(chǎn)767噸，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值42.18萬(wàn)元，該處理工藝既能有效處理氟 磺二苯醚硝化工序產(chǎn)生的廢酸水，又能生產(chǎn)出有價(jià)值的工業(yè)副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了廢物 的綜合利用，因此，本評(píng)價(jià)認(rèn)為該股廢水的處理工藝方案可行。 廢鹽回收系統(tǒng)本項(xiàng)目唑啉酮酯生產(chǎn)過程中的還原、 環(huán)合工序產(chǎn)生高鹽廢水，磷?；彼?生產(chǎn)過程中腈氨化含氰廢水經(jīng)次氯酸鈉預(yù)處理后的廢水，以及酸解工序均產(chǎn)生高鹽廢水，甲硫基乙醛肟取代工序廢水經(jīng)次氯酸鈉氧化除臭后的廢水，以及三車間兩級(jí)填料次氯酸鈉溶液吸收塔處理惡臭氣體甲硫醇產(chǎn)生的吸收液及生產(chǎn)七水硫 酸鎂的離心廢液均屬于高鹽廢水。氟磺二苯醚成鹽廢水也屬于高鹽廢水，該廢水 鹽分主要是溶解到

31、水中的成鹽產(chǎn)物， 該廢水直接用蒸發(fā)器脫水結(jié)晶，回收成鹽產(chǎn) 物，回用于生產(chǎn)。本項(xiàng)目根據(jù)高鹽廢水總水量及總鹽分含量，擬建設(shè)一條高鹽廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用“調(diào)節(jié)池 +臭氧催化氧化+活性炭吸附+絮凝沉淀+多效 蒸發(fā)”的工藝，蒸發(fā)器處理規(guī)模(蒸發(fā)量)為10m3/h。本項(xiàng)目廢鹽回收系統(tǒng)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖見圖 7-3,高鹽廢水預(yù)處理情況見表 7-9，除鹽系統(tǒng)回 收廢鹽情況見表7-10。臭氧催化氧化可有效地分解去除水中高穩(wěn)定性有機(jī)污染物， 降低水的致突變 活性，臭氧催化氧化較單獨(dú)臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機(jī)物， 催化劑能 強(qiáng)化臭氧在水中的傳質(zhì)，提高水中臭氧的分解能力，增加水中溶解氧的濃度， 并

32、強(qiáng)化后續(xù)生物活性炭處理單元的除污染效果。 本項(xiàng)目每天處理的高鹽廢水中苯環(huán) 類等難降解的毒性物質(zhì)總量約為150kg，臭氧用量按1.5kg/kg-有機(jī)物計(jì)算，總用 量約為225kg/d,折合9.4kg/h,所以本項(xiàng)目建設(shè)兩套臭氧生產(chǎn)能力為 10kg/h的臭 氧發(fā)生系統(tǒng)（一備一用），確保設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行和對(duì)有毒物質(zhì)的有效去除和分解。廢水活性炭處理法是廢水吸附處理法之一， 是利用活性炭的物理吸附、化學(xué) 吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除廢水中多種污染物的方法。活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫和缺氧條件下活化制成。 它有非常多的微孔和 巨大的比表面積，通常1克活性炭的表面積達(dá)5001500米，因

33、而具有很強(qiáng)的物 理吸附能力，能有效地吸附廢水中的有機(jī)污染物。本項(xiàng)目高鹽廢水所含鹽分主要是氯化鈉、硫酸鈉和氯化銨，通過采用蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的方式除鹽。結(jié)晶鹽作為副產(chǎn)品出售，循環(huán)廢母液去廠區(qū)污水處理站進(jìn)一 步處理。高鹽廢水無(wú)機(jī)鹽（副產(chǎn)品）圖7-3本項(xiàng)目廢鹽回收系統(tǒng)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖7 - 15第七章污染防治措施可行性分析表7-7含氰廢水預(yù)處理情況單位：mg/L處理工藝污染源廢水編號(hào)廢水量（按300天折算）污染物源強(qiáng)（m3/d）（m3/a）PHCODBOD 5氨氮總氮SS全鹽氰化物1次氯酸鈉氧化磷?；彼犭姘被瘡U水W2-1進(jìn)水5.0171505.1> 1023791475815542963

34、170680301863出水5.0171505.1/214124377155429631706803018.63去除率/10%8%000099%表7-8惡臭廢水預(yù)處理情況單位：mg/L處理工藝污染源廢水編號(hào)廢水量（按300天折算）污染物源強(qiáng)(m3/d)(m3/a)PHCODBOD 5氨氮總氮SS全鹽硫化物次氯酸鈉氧化甲硫基乙醛肟取代廢水 （含三車間兩級(jí)填料次 氯酸鈉溶液吸收塔吸收 液）W4-1進(jìn)水97.70029310> 10140901691694868125815353004出水97.70029310/1268115566948681258153530.04去除率/10%8%0000

35、99%表7-9高鹽廢水預(yù)處理情況單位：mg/L處 理 工 藝污染源廢水編號(hào)廢水量（按300天折算）污染物源強(qiáng)（m3/d）（m3/a）PHCODBOD 5氨氮總氮SS全鹽氰化 物硫 化 物苯胺 類廢 鹽 回 收 系 統(tǒng)唑啉酮酯還原、環(huán)合廢 水、磷酰基丙氨酸酸解W1-1 W1-2W2-1W3-2W4-1進(jìn)水121.18836356.46-9157752246122317631389018912474中和廢、甲硫基乙醛肟 取代廢水（含三車間兩 級(jí)填料次氯酸鈉溶液 吸收塔吸收液、磷?；?丙氨酸腈氨化廢水出水121.18836356.46-9946515722453536936080.0450.2459

36、去除 率/40%30%80%80%50%96%95.5%99%20%-M-* 蒸 八、發(fā)除 鹽氟磺二苯醚成鹽廢水W3-1進(jìn)水1.048314.5> 94584822921515200144000/出水1.048314.5/2750916044.54.5406480/去除 率/40%30%70%50%80%95.5%/所有預(yù)處理高鹽廢水122.23636670.86-9962015722433506936330.040.2458.5其他廢水36.57310971.96-917922826083224147000全廠綜合廢水158.80947642.76-978171275201289104

37、28300.030.1845表7-10除鹽系統(tǒng)回收廢鹽情況除鹽系統(tǒng)鹽回收量（t/a）主要成分去向廢鹽回收系統(tǒng)73.67廢活性炭及過濾沉淀委托有資質(zhì)單位處置3144氯化鈉（84.06% ）、硫酸鈉（5.25% ）、氰酸鈉（0.33%八 次氯酸鈉（0.15%）、 乙酸鈉（0.64% ）、氯化銨、（8.11%）、有機(jī)物（1.46%）出售給山東濰坊等地的工業(yè)鹽回收單位二車間蒸發(fā)除鹽42.27間羥基苯甲酸成鹽產(chǎn)物（99%）回用于生產(chǎn)合計(jì)3259.94/廢鹽回收系統(tǒng)的規(guī)模可行性分析本項(xiàng)目高鹽廢水總量為121.188m3/d，廢鹽回收系統(tǒng)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為10m3/h,最大蒸發(fā)量為240m3/d，能夠滿足該高

38、鹽廢水的蒸發(fā)除鹽處理。 廢鹽回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)可行性分析廢鹽回收系統(tǒng)投資見表7-10,運(yùn)行費(fèi)用見表7-11表7-11廢鹽回收系統(tǒng)投資污染源設(shè)施及設(shè)備規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量投資（萬(wàn)兀）廢鹽回收系統(tǒng)調(diào)節(jié)池150m3混凝土 +防滲內(nèi)襯個(gè)110氧化池150m3混凝土 +防滲內(nèi)襯個(gè)115混凝沉淀池150m3混凝土 +防滲內(nèi)襯個(gè)115壓濾機(jī)臺(tái)11蒸發(fā)器個(gè)110臭氧發(fā)生器系統(tǒng)10kg/h/套220離心機(jī)個(gè)11合計(jì)72表7-12廢鹽回收系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用序號(hào)費(fèi)用名稱說(shuō)明費(fèi)用金額（萬(wàn)兀/年）1藥劑費(fèi)PAM0.35 噸/年, 25 元/kg-PAM0.872電費(fèi)10萬(wàn)度/年，電的單價(jià)1.0兀/度103設(shè)備折舊及維修費(fèi)用按15

39、年折舊4.84蒸汽費(fèi)蒸汽用量1.78萬(wàn)t/a, 150兀/t2675人工費(fèi)3人，2萬(wàn)/人年6合計(jì)/288.677 - 21由表7-10和表7-11可知，本項(xiàng)目廢鹽回收系統(tǒng)總投資 72萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用288.67萬(wàn)元，占年總利潤(rùn)（5026.777萬(wàn)元）的 5.74%,上述措施投資規(guī)模及運(yùn)行費(fèi)用適中，經(jīng)濟(jì)上可行。 廢鹽回收系統(tǒng)回收廢鹽的經(jīng)濟(jì)損益分析通過采用上述方式除鹽，本項(xiàng)目共計(jì)回收廢鹽3144t/a，主要成分含量分別為：氯化鈉84.06%、硫酸鈉5.25%、氰酸鈉0.33%、 次氯酸鈉0.15%、乙酸鈉0.64%、氯化銨8.11%、有機(jī)物1.46%。經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研，山東濰坊等地有多家工業(yè)鹽、鹽礦共

40、生鹽回收企 業(yè)，主要對(duì)工業(yè)鹽和井鹽開采過程中產(chǎn)生的含雜質(zhì)較多的共生鹽進(jìn)行精制，精制后的鹽可作為印染助劑、融雪劑、建筑防凍劑等。廢鹽出售價(jià)格以200元/t計(jì)，本項(xiàng)目廢鹽銷售額共計(jì)能夠達(dá)到 62.88萬(wàn)元/a,隨然小于廢鹽回收系統(tǒng)的年運(yùn)行費(fèi)用 287.47萬(wàn)元/a， 但是該設(shè)施能夠保證本項(xiàng)目綜合廢水后續(xù)生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)大大減少了本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量，降低了處理危險(xiǎn)廢物 的處理成本，所以該系統(tǒng)從環(huán)境效益角度分析是可行的。 經(jīng)除鹽后的高鹽廢水對(duì)后續(xù)廢水處理系統(tǒng)生化處理過程的影響分析本項(xiàng)目各種廢水混合前后污染物濃度變化情況見表7-13。表7-13本項(xiàng)目各種廢水混合前后污染物濃度變化情況廢水廢水

41、量（按300天折算）污染物源強(qiáng)(m3/d)(m3/a)PHCODBOD 5氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類全廠所有咼鹽廢水除 鹽后混合液122.23636670.86-9962015722433506936330.040.2458.5其他廢水36.57310971.96-917922826083224147000混合后的全廠綜合廢水158.80947642.76-97817127520128910428300.030.1845第七章污染防治措施可行性分析一般情況下，工業(yè)廢水中鹽分濃度不超過 3000mg/L時(shí)，對(duì)廢水的生化處理 過程不會(huì)產(chǎn)生影響，本項(xiàng)目經(jīng)廢鹽回收系統(tǒng)除鹽后，蒸發(fā)除鹽過程產(chǎn)生的

42、所有污 冷凝水和循環(huán)廢母液與本項(xiàng)目產(chǎn)生的其他廢水混合后，鹽分含量為 2830mg/L， 對(duì)本項(xiàng)目污水處理站后續(xù)的生化處理過程不會(huì)造成影響。（2）綜合污水處理站本項(xiàng)目綜合污水處理站采用“格柵 +調(diào)節(jié)池+鐵刨花反應(yīng)池+中和池+混凝池 +UASB反應(yīng)器+兼氧射流曝氣塔+好氧射流曝氣塔+沉淀池+ ABFT生物流化池” 處理工藝，處理規(guī)模300m3/d。本項(xiàng)目綜合廢水經(jīng)格柵去除污水中懸浮或漂浮狀態(tài)的大塊固形物后進(jìn)入調(diào) 節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)經(jīng)調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，使廢水達(dá)到均質(zhì)均量的效果。調(diào)節(jié)后的廢 水泵入鐵刨花反應(yīng)池，池內(nèi)加入活化后的鐵粉、活性炭，調(diào)節(jié)PH,進(jìn)行微電解，然后加入雙氧水形成 Fen to n試劑，利

43、用芬頓試劑形成的羥基自由基的強(qiáng)氧化作 用處理廢水中難降解的大分子有機(jī)物及氰化物，經(jīng)氧化后的廢水進(jìn)入中反應(yīng)池用石灰乳調(diào)節(jié)PH，中和后的廢水進(jìn)入混凝池加入PAM絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀，沉淀 去污泥濃縮池，經(jīng)沉淀后的廢水進(jìn)入 UASB反應(yīng)器，對(duì)廢水進(jìn)一步的厭氧酸化 處理，提高廢水的可生化性，酸化后的廢水先后進(jìn)入兼氧射流曝氣塔和好氧射流 曝氣塔進(jìn)行生化處理，出水進(jìn)入沉淀池， 部分污泥沉淀回流至曝氣塔，剩余污泥 去污泥濃縮池，出水進(jìn)入 MBR板式膜反應(yīng)器進(jìn)行深度生化處理，處理后的廢水 去廠排口與清凈下水一起經(jīng)集聚區(qū)污水管網(wǎng)進(jìn)入集聚區(qū)污水處理站進(jìn)一步處理 后排入泗河。格柵：格柵由一組平行的金屬柵條制成，一般斜

44、置于污水提升泵集水池之前 的重力流來(lái)水主渠道上，用以阻擋截留污水中的懸浮或漂浮狀態(tài)的大塊固形物， 以防止閥門、管道、水泵、表曝機(jī)、吸泥管及其他后續(xù)處理設(shè)備賭塞或損壞。調(diào)節(jié)池：為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)之前， 預(yù)先調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，使廢水達(dá)到均質(zhì)均量的效果。鐵刨花反應(yīng)池：本工藝單元與微電解工藝配套運(yùn)行。在微電解反應(yīng)段，廢水中含有大量Fe2：通過投加雙氧水H2O2，系統(tǒng)產(chǎn)生一系列氧化還原反應(yīng)。系統(tǒng)產(chǎn)生新生態(tài)的F+，F(xiàn)e2+作為催化劑與H2O2形成Fenton試劑。Fenton試劑的氧化作用靠催化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的0H （羥基自由基）對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化和降解。Fenton試劑的

45、作用機(jī)里為：H2O2+FeF+T Fe3+ OH+OH-Fe2+ OH Fe3+OH-羥基自由基（ OH）具有較高的氧化電位，具有極強(qiáng)的氧化能力，并且沒 有選擇性，而對(duì)任何有機(jī)物皆具有較強(qiáng)的氧化效果。中和反應(yīng)池：該工序主要是將鐵刨花反應(yīng)池出水的PH調(diào)至中性，保證后續(xù)的生化處理。混凝沉淀池：本項(xiàng)目廢水含有較多抑制微生物生長(zhǎng)的有害物質(zhì)，需要進(jìn)行混凝預(yù)處理，該工序?qū)⒅泻秃蟮膹U水進(jìn)行沉淀處理，提高后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。UASB反應(yīng)器：本項(xiàng)目厭氧處理工段采用UASB反應(yīng)器，厭氧生物處理是利 用厭氧微生物的代謝過程在無(wú)需提供氧氣的情況下，把水中的大分子有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物、無(wú)機(jī)物（CH4等）和少

46、量的細(xì)胞物質(zhì)。 厭氧處理對(duì)COD 去除率可達(dá)60%，甚至可達(dá)80%。減輕了后續(xù)好氧工藝的負(fù)荷，提高好氧處理 的速率。兼氧射流曝氣塔：該工藝采用深層射流曝氣技術(shù)，是新型高效污水處理工藝， 是以較深塔體作為曝氣塔的高效活性污泥系統(tǒng)。曝氣塔采用射流曝氣的形式，射流曝氣方式具有較高的氧轉(zhuǎn)移效率。曝氣塔中的泥水混合物在相對(duì)低的壓力下， 由泵送入射流曝氣器中，含有生物污泥的廢水和空氣在強(qiáng)烈的流通狀態(tài)下接觸， 在此狀態(tài)下，空氣被霧化成直徑極其微小的氣泡， 迅速有效地轉(zhuǎn)移到液相和生物 相，完成氧氣的快速轉(zhuǎn)移過程。兼氧區(qū)溶解氧保持在 0.51mg/L，異養(yǎng)菌將污水 中的纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物

47、水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+）。好氧射流曝氣塔：采用射流曝氣工藝，混合廢水直接與回流污泥一起進(jìn)入曝 氣塔系統(tǒng)。射流曝氣可以使混合液中好氧區(qū)溶解氧DO的濃度增加到大約56mg/L，在這種充分充氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來(lái)去除 BOD;同時(shí)，氨氮被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時(shí)，混合液處于有氧狀態(tài)。在曝氣器下游， 水流由曝氣區(qū)的湍流狀態(tài)變成之后的平流狀態(tài)，水流維持在最小流速，保證活性污泥處于懸浮狀態(tài)（平均流速0.3m/s）。微生物的氧化過程消耗了水中溶解

48、氧， 直到DO值降為2mg/L，混合液呈缺氧狀態(tài)。經(jīng)過缺氧區(qū)的反硝化作用，將N03- 還原為分子態(tài)氮（N2），完成C、N、0在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。為保證該系統(tǒng)的除氮效果，根據(jù)專家建議，在該系統(tǒng)兼氧射流曝氣塔前設(shè)置 碳源補(bǔ)加裝置，確保BOD/總氮值大于4的臨界脫氮水質(zhì)要求。以及在好氧射流 曝氣塔和兼氧射流曝氣塔之間設(shè)置緩沖池， 使該好氧射流曝氣塔內(nèi)的處理液經(jīng)過 緩沖池除氧后再進(jìn)入兼氧射流曝氣塔回流，回流比達(dá)到 3以上。ABFT生物流化池：本工藝單元為深度治理工藝，可使廢水CODcr排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到350mg/L以下。在ABFT反應(yīng)器中投加占曝氣池有效容積的 10% 40 %的高效微

49、生物載體，特效微生物大量的附著并固定于其上，ABFT反應(yīng)器實(shí)際上是綜合傳統(tǒng)活性污泥法與生物膜法優(yōu)點(diǎn)的雙生物反應(yīng)器。各級(jí)ABFT反應(yīng)器中，通過培養(yǎng)不同特效菌種，提高目標(biāo)污染物的降解效果；載體材料表面所生 長(zhǎng)的生物量通常為18-25g/L，最高達(dá)到40g/L，是普通生物膜法的1.52.0倍， 是傳統(tǒng)活性污泥法的1020倍，并且微生物與載體結(jié)合牢固，不易脫落，不易 流失，咼負(fù)載的生物量保證了 ABFT反應(yīng)器去除污染物的咼效和穩(wěn)定；運(yùn)行過程 中載體內(nèi)部存在著良好的厭氧區(qū)微環(huán)境， 使其內(nèi)部形成無(wú)數(shù)個(gè)微型的反硝化反應(yīng) 器，故而造成在同一個(gè)反應(yīng)器當(dāng)中同時(shí)發(fā)生氨氧化、硝化和反硝化聯(lián)合作用，有力的保證了氨氮的高

50、效去除；通過控制各級(jí)ABFT反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù)，達(dá)到理想 去處效果。污泥處理：物化處理工藝單元、生化系統(tǒng)的剩余污泥，以及沉淀池的污泥進(jìn) 入污泥濃縮池進(jìn)一步濃縮，濃縮后的污泥經(jīng)污泥脫水機(jī)脫水，干化后的泥餅、泥渣外運(yùn)處理。污泥濃縮池的上清液、污泥脫水機(jī)的下瀝液自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。G13-1含氰廢水惡臭廢水高鹽廢水其他廠排口圖7-4本項(xiàng)目全廠污水處理工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)7.3.2污水處理站規(guī)?？尚行愿鶕?jù)物料衡算本項(xiàng)目需要處理的廢水總量為158.809m3/d，清凈下水排放量為55.199m3/d，考慮到一定的安全系數(shù)，廠區(qū)污水處理站設(shè)計(jì)處理規(guī)模為 300m3/d，可以滿足污水處理的需要，規(guī)?？尚?。7 - 25第七章污染防治措施可行性分析733污水處理站處理效率及達(dá)標(biāo)分析根據(jù)污水處理站設(shè)計(jì)資料，廠區(qū)污水處理站處理后水質(zhì)情況見表7-14。表7-14全廠綜合廢水處理情況單位：mg/L處理工藝廢水編號(hào)廢水量（按300天折算）污染物源強(qiáng)（m3/d）（m3/a）PHCODBOD 5氨氮總氮SS全鹽氰化 物硫化 物苯胺 類鐵刨花反應(yīng)池全廠綜合廢水進(jìn)水158.80947642.76-97817127520128910428300.030.1845出水:1