煤焦油精制新技術

1、實用標準文案精彩文檔煤焦油精制新技術徐翰初S韓永霞1，宮玉秀2（1安徽工業(yè)大學，安徽 馬鞍山243002 ； 2山東省冶金工業(yè)總公司，山東濟南250014） 摘 要：對煤焦油加工的歷史沿革、 現狀與發(fā)展進行綜述，重點介紹國內煤焦油精制及其產品深加工的工 藝與設備改進技術與近年引進的有關新技術，旨在新技術能為我所用，提高煤焦油加工產品的質量，增加 產品品種，尤其在節(jié)能降耗、環(huán)境保護方面有所得益。關鍵詞：煤焦油；煤焦油精制；焦油蒸餾；工業(yè)萘蒸餾；深加工(2004 )06-0065-05中圖分類號：TQ522.64文獻標識碼：A文章編號：1004-4620New Techniques of Coal

2、 Tar RefiningXU Han-chu 1 , HAN Yong-xia 1 , GONG Yu-xiu(1 Anhui Industry University, Maanshan 243002, China;2 Shandong Metallurgical Industry General Corporation, Jinan 250014, China)Abstract : Summarizes the history evolution, status in quo and devel op ment of coal tar p rocessing, introduces the

3、 domestic p rocess and equip ments evolution technologies of coal tar refining and p roducts dee p p rocessing, also with the related new technologies which are introduced into our home these years. The aims are to imp rove coal tar p roducts quality, increase p roducts variety, esp ecially obtain b

4、enefit in energy saving and consu mp tion reducing and environment p rotection by using the new technologies.Keywords : coal tar; coal tar refining; coke tar distillation; commercial nap hthalene; dee p p rocessing 1現代焦油蒸餾模式現代焦油蒸餾的模式大致有以下類型：采用大型裝置，如德國最大焦油蒸餾裝置為50萬t/a ;采用常、減壓連續(xù)蒸餾操作方式，并全部設置余熱利用，使每噸焦油耗熱

5、量小于0.879MJ ;提高塔的分離效率，使萘的回收率大于90%、萘的集中度也達 90%以上；通過“閃蒸”方式，獲得不同軟化點的瀝青；有效抑制焦油過程中發(fā)生聚合反應，特別是避免結焦；采用微機控制，實現開停工切換與正常運行的 全部工藝參數自控調節(jié)；尋求擴大焦油原料的資源。2煤焦油加工發(fā)展方向 2.1集中加工與大型化煤焦油集中加工與大型化的優(yōu)點是：成本低；能耗低、產率高；投資??；產品品種多、檔次高，有利于深加工；環(huán)境保護好。而目前國內焦油加工裝置普遍較分散、規(guī)模?。ㄐ∮?萬t/a ），每噸焦油能耗高達2.0MJ ，而且環(huán)境污染嚴重，產品品種少，質量較差，生產成本高，經濟效益差。2.2擴大加工原料的

6、資源即摻混一部分“蒸汽裂解法制烯烴”過程中產生的“裂解焦油”，與煤焦油一起進行加工。該工藝在 呂特格公司已實現工業(yè)化。而國內仍有較多的煤焦油直接作為燃料油，未能實現資源的綜合利用。3煤焦油加工新技術 3.1焦油蒸餾技術國內多采用常壓、一塔式、切取兩混或三混餾分的蒸餾工藝。引進的煤焦油蒸餾裝置有如下特點：采用連續(xù)脫水一脫輕油，餾分塔為減壓操作，塔頂采出酚油、壓力為13.3kPa ，塔底為軟化點為 65 C的軟瀝青；采用方箱管式爐，出口焦油溫度為330 C ;余熱利用好，其中，軟瀝青與焦油換熱、各餾分采用蒸汽發(fā)生器產生 0.3 MPa的低壓蒸汽；餾分塔塔頂的油汽采用空氣冷凝冷卻器，并為減壓操作，可

7、節(jié)能約15%50% ;減壓抽出的尾氣與分離酚水，均送往管式爐焚燒；餾分塔材質選用抗腐蝕低碳合金鋼。3.2工業(yè)萘蒸餾技術目前，國內多數焦化廠生產的是不酸洗 95%工業(yè)萘，只有回收喹啉類的廠家才生產稀酸洗 業(yè)萘。另外，生產 95%工業(yè)萘的原料也有不同：窄餾分（即萘油餾分）、四混餾分（輕、酚、萘、 三混餾分（酚、萘、洗）、兩混餾分（萘、洗）等。工業(yè)萘蒸餾工藝可分為常壓間歇釜式精餾、減壓間歇釜式精餾、常壓雙釜雙塔連續(xù)精餾、95%工洗）、常壓雙爐雙塔連續(xù)精餾、常壓單爐雙塔連續(xù)精餾、常壓單爐單塔連續(xù)精餾、常加壓單爐雙塔連續(xù)精餾等。從精餾塔的64層、實際塔板數來看，開始為50層、后增加到 63層、64層、7

8、0層。其精餾塔的塔型有填料塔（瓷環(huán)、鮑爾環(huán)、波紋板等）、圓泡罩塔、條形泡罩塔、斜孔板塔、浮閥塔等。目前，多數大型焦化廠采用70層浮閥塔，以兩混或三混餾分為原料的常壓雙爐雙塔連續(xù)精餾工藝。常壓單爐、雙塔連續(xù)工藝較普遍，而寶 鋼的常、加壓單爐雙塔連續(xù)工藝的能耗最低。隨著微機的應用，單爐、單塔連續(xù)精餾工藝有發(fā)展前途。3.2.1雙釜、雙塔常壓連續(xù)精餾工藝 這是國內中小型焦化廠最為普遍采用的95N生產工藝，特點是操作穩(wěn)定、控制容易。工藝過程見圖£10弋入初謂塔C熱風就出為£0）塔頂2*"：為初酚柚初謂釜C釜1富度為0匚藉詫釜內預熱器2302入精t雷塔 亠塔頂2比弋為g銖工業(yè)

9、?I f箱惘釜C釜內溫S250-C.熱回流比為4 ）培底対d袖產品圖1雙釜、雙塔常壓連續(xù)精餾工藝流程3.2.2雙爐、雙塔常壓連續(xù)精餾工藝工藝過程見圖2。該工藝的特點是：初餾與精餾塔的塔底供熱均靠各自的專用管式爐提供，以控制塔底的溫度；兩個塔的塔頂溫度均靠調節(jié)其回流量來控制，有各自獨立的 溫度制度，故操作方便，易控制。初謂爐對流段塔頊1卸2兀9為初陽油熱回流比為£0-30 ）* 1初惰爐出口溫度百）塔底肖洗油產品+ alix + 曙頂21就加品工業(yè)縈y 帥以下）C熱回硫訊為Z）特譜爐電岀口溫度E別9）圖2雙爐、雙塔常壓連續(xù)精餾工藝流程3.2.3單爐、雙塔常壓連續(xù)精餾工藝工藝過程見圖 3。該工藝的特點是：一個管式爐向兩個塔的塔底提供熱量，管式爐的面積分配尤為重要；兩個塔頂的溫度仍靠各自的回流量來控制；兩個塔底的溫度控制則 靠調節(jié)管式爐（如：煤氣量、空氣量、二次空氣量、煙道翻板等）來實現。若是兩個塔底溫度無法調整到 所需要的數值，則表明管式爐的面積分配設計不合理，必須加以調整。兩盤饒分C含黍芮浴班坯1雌 塔頂1勺咱G妁初酣油換熱到20<入初怙塔一（熱囿療比為3D ）管式爐對涼段-部分輻射肓出口淙度2吒弋彎卻楓匚品十蹄塔十培隔兀為勺5遼業(yè)蒂（含如且卞>II（熱回疥比加）管式爐輻射段（出口溫鷹2的吧）圖3單爐、雙塔常壓連續(xù)精餾工藝3.2.4單爐、單塔