培訓(xùn)體系綜掘機(jī)培訓(xùn)資料

1、七ij（培訓(xùn)體系）綜掘機(jī)培訓(xùn)資20XX年XX月第壹部分：綜掘機(jī)性能及主要參數(shù)根據(jù)掘進(jìn)機(jī)的性能、煤層自然條件和我礦機(jī)械化掘進(jìn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機(jī)械 XX 公司生產(chǎn)的 S 100A 型掘進(jìn)機(jī)，該掘進(jìn)機(jī)功率大，能夠于坡度不大于± 16 °普氏系數(shù)f <5煤巷中掘進(jìn)，定位截割面積達(dá)21平方米。其主要參數(shù)見下表。序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)外形尺寸8.3 X2.8 X1.8m重量 45T 總功率 152.5kw 截割的寬度2.55.3m 截割的高度 2.3 4.63m 鏟板耙爪式裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)2.8 X2.4 X2.05m八38+1轉(zhuǎn)/截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量 23/46

2、 轉(zhuǎn)、 0.51m 噴霧形式內(nèi)外噴霧方式第二部分：斷面截割順序根據(jù)掘進(jìn)機(jī)操作說明及應(yīng)用實(shí)踐總結(jié)出斷面截割最佳方案 為：先進(jìn)行掏槽，然后再進(jìn)行正式截割，其斷面截割順序?yàn)椋?.掏槽于底部掏槽前，應(yīng)先無負(fù)荷的啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)截割部，然后再幵 動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使 之受力后穩(wěn)定，開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到迎頭，使截割臂于底下左幫位 置，這時(shí)截割臂能夠從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?，向?開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜， 再從右往左截割到左幫位置，再向前開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，這樣循環(huán) 往復(fù)幾個(gè)過程，把截割滾筒全部截割進(jìn)去，這個(gè)過程即為底 部掏槽結(jié)束。2.截割底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放

3、到底，使之受力把掘進(jìn)機(jī)略微 抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起， 掘進(jìn)機(jī)抬起高度以迎頭實(shí)際情況而定，然后從左到右，再由 右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止，整個(gè)截割過程為壹個(gè)循環(huán)，即于頂板穩(wěn)定時(shí)壹個(gè)循環(huán)進(jìn)尺2.1m，否則壹個(gè)循環(huán) 進(jìn)尺0.7m或1.4m。如圖下圖所示。第三部分：綜掘循環(huán)圖表第四部分：綜掘勞動(dòng)組織配備表第五部分：綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)說明:技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序項(xiàng)目單位數(shù)量號(hào)煤巷全巖1巷道總長度米6001002于冊人數(shù)人41413出勤率%85854循環(huán)進(jìn)度米2.01.05每班循環(huán)次數(shù)個(gè)226日循環(huán)次數(shù)個(gè)667日進(jìn)度米126.08月進(jìn)度米3061539效率米/工0.1530

4、.07610坑木消耗m 3/m0.0750.07511金屬網(wǎng)消耗m2/m8.46.212沙子消耗m 3/m1.281.1513石子消耗m 3/m1.281.1514速凝劑消耗Kg/m3323415錨桿消耗套/米9716樹脂錨固劑消耗個(gè)/米181417M鋼帶消耗Kg / m37.2449.2418金屬網(wǎng)消耗m2 / m7.66.219塑料網(wǎng)消耗m2 / m20風(fēng)鉆消耗部/百米0.250.4721風(fēng)鉆釬子消耗根/米0.110.3422風(fēng)鉆鉆頭消耗個(gè)/米0.30.7723風(fēng)煤鉆消耗部/百米0.20.324風(fēng)水管消耗米/米0.30.725風(fēng)筒消耗米/百米23.84426放炮母線消耗米/米27鋼絲繩消耗

5、米/百米28鋼軌消耗Kg / m29油脂消耗Kg/m0.30.3630配件消耗元/米7.7510.131其它消耗元/米2628.132錨桿鉆機(jī)釬子消耗根/米0.110.3433343536表中循環(huán)進(jìn)尺是指于頂板條件正常的情況下，如果頂板條件較差，循環(huán)進(jìn)尺相應(yīng)變?yōu)?.4米或0.7米;中班原則上為檢修班，表中所有有關(guān)進(jìn)尺的參數(shù)不涉及中班。第六部分：綜掘管理壹掘進(jìn)機(jī)操作程序1. 操作順序（1）開動(dòng)油泵電機(jī)T開動(dòng)機(jī)載皮帶T開動(dòng)機(jī)載溜子T開動(dòng)耙爪T開動(dòng)截割頭，以此作為開動(dòng)順序。2）當(dāng)沒有必要開動(dòng)裝載時(shí)，也可于開動(dòng)油泵電機(jī)后，啟動(dòng)截割電機(jī)。2.截割1 ）利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，

6、此截割斷面和實(shí)際所需要的形狀和尺寸若有壹定差 別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面形狀和尺寸要求。2 ）壹般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。（3）過斷層期間，當(dāng)巖石普氏系數(shù)f = 4以下時(shí)，綜掘機(jī)炮頭要緩慢進(jìn)入煤層（巖層）截割，減少對煤（巖）幫和頂 板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度 0.5m 之上且?guī)r石普氏系數(shù)f = 4之上時(shí)，嚴(yán)禁使用掘進(jìn)機(jī)直接截割，可采用爆破的方式破碎巖石掘進(jìn)，綜掘機(jī)配合出煤（巖）。對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。3. 注意事項(xiàng) 1 ）操作人員必須持證上崗。2 ）司機(jī)于開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實(shí)安全。3 ）必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。4 ）

7、發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī)。5 ）不要超負(fù)荷操作。6 ）操作液壓手柄時(shí)要緩慢。 要經(jīng)過中間位置。 例如機(jī)器行走由前進(jìn)改為后退時(shí)，要經(jīng)過中間的停止位置，再改為后 退。操作其它手柄也壹樣。7）要充分注意不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。8）確認(rèn)所有設(shè)施均安全后再啟動(dòng)截割頭。二）液壓油使用要求和電器設(shè)備使用注意事項(xiàng)1. 液壓油應(yīng)具有良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗空氣和水的化學(xué)作用，不能含有酸性和堿性，以免腐蝕液壓配 件。2. 液壓油要純凈，于極限溫度（ +18 °）工作時(shí)，不能從液體中析出蒸氣和焦油，以免堵塞油箱及液壓元件小孔。3. 液壓油的凝固點(diǎn)要低（-10 °75 

8、6; ）閃點(diǎn)要高，以利于保持流動(dòng)性和防火。4. 不要混入機(jī)械混合物。5.于+10 ° -80。之間工作時(shí)，粘度變化力求最小，以利于保持液壓油的流動(dòng)靈敏和穩(wěn)定性。6. 檢查電器設(shè)備時(shí)，必須斷開電源，人員離開操作臺(tái)時(shí)要切斷電源，且閉鎖。7. 注意電器設(shè)備之間的電纜不能用力拉，特別注意動(dòng)力電纜不能于地上拖。8. 旋緊所有的固定螺絲，以保證油不漏和防炸。9. 定期檢查電氣設(shè)備，每周應(yīng)檢查壹次內(nèi)部是否有不正 ?，F(xiàn)象，應(yīng)保持完好。三）維護(hù)、保養(yǎng)及檢修1. 每班必須要求司機(jī)和維護(hù)對機(jī)器作壹次全面檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，且做到定期加油。2. 各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。3. 檢

9、查履帶有無斷裂損壞和松緊程度，每班檢查截齒的 自轉(zhuǎn)和磨損情況，不能用時(shí)要及時(shí)更換。4. 檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。5. 清洗牙齒箱及各部件軸承，檢查鏈條損壞情況，液壓 油第壹次用 400 小時(shí)應(yīng)更換，以后每隔 200 小時(shí)更換壹次， 保證液壓油的清潔。6.每天中班正常檢修，時(shí)間18 : 0023 : 00 ,不得隨 意占用專用檢修時(shí)間。四）主要安全技術(shù)措施1. 各工種進(jìn)入迎頭先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處 理，且用長把工具進(jìn)行敲幫問頂、找掉。2. 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)且考試合格、取得資格證 后，方可上崗操作，其它任何人不得操作掘進(jìn)機(jī)；掘進(jìn)機(jī)必 須專人開動(dòng)或操作。3.

10、啟動(dòng)之前，司機(jī)要觀察清楚，于掘進(jìn)機(jī)前方和周圍是否有人工作， 確保無人工作且確保適于運(yùn)行空間后方可啟動(dòng)。4. 于作業(yè)期間或掘進(jìn)機(jī)接通電源后，嚴(yán)禁于掘進(jìn)機(jī)前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以及鏟板和刮板機(jī)的工作范圍 內(nèi)站人。5. 于司機(jī)準(zhǔn)備移動(dòng)或改變掘進(jìn)機(jī)方向時(shí)，要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意，且立即撤到安全地點(diǎn)。6. 壹旦發(fā)生危急情況，必須用緊急開關(guān)立即停電，于未關(guān)掉電源之前，司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)機(jī)。7. 操作前司機(jī)應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)的主要部件，安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)可靠后方可操作。8. 掘進(jìn)機(jī)停用，必須切斷電源，且閉鎖。9. 斷電前要把機(jī)器的截割臂放于底板位置上，將掘進(jìn)機(jī)停于對人員工作無危險(xiǎn)

11、的位置。10. 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間， 絕對不能維修。 掘進(jìn)機(jī)行走或運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)防動(dòng)力電纜擠壞或擠斷。11. 于掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間， 如發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障， 需及時(shí)進(jìn)行排除檢修，但必須先切斷電源再進(jìn)行，防止發(fā)生意外事故。12. 壹切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保安全無事故后方可啟動(dòng)截割電機(jī)。13. 應(yīng)保證掘進(jìn)機(jī)不超負(fù)荷， 各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時(shí)不可用力過猛。14. 如果需要將掘進(jìn)機(jī)從巷道底板提起進(jìn)行修理時(shí)和炮頭檢修時(shí)，應(yīng)于履帶下面打上木垛，以確保機(jī)身的穩(wěn)定，將 其懸吊牢靠或打好支架。15 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行制定專門安全技術(shù)措施。16 即使掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時(shí)， 所有人員也禁止于截割臂下逗留或工作。17. 如果需要于

12、截割臂、鏟板、刮板、擺動(dòng)式（橋載）皮帶轉(zhuǎn)載等部位的下面工作時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況專門制 定這些部位意外下落和啟動(dòng)的安全技術(shù)措施。18. 嚴(yán)禁于工作面有危險(xiǎn)的地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。19. 司機(jī)必須集中精力操作，全面觀察、按順序操作，不得和其它人員談笑，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)處理。20. 電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機(jī)電人員包機(jī)負(fù)責(zé)。21. 使用好機(jī)內(nèi)外噴霧，搞好綜合防塵， 且指定專人定期檢查和保養(yǎng)。五）附錄：掘進(jìn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書和油脂管理制度開機(jī)前檢查部件和操作程序1. 檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關(guān)以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。2. 檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠，更換

13、截齒時(shí)必須先切斷電源，本機(jī)使用鎬型截齒。3. 各部件應(yīng)按潤滑要求加油脂，保證各部件潤滑正常。4. 檢查各部螺絲是否齊全、有無松動(dòng)。特別是旋轉(zhuǎn)臺(tái)和機(jī)架部，鏟板部、穩(wěn)定器和機(jī)架連接螺絲，嚴(yán)格檢查且加固。5. 檢查運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況，刮板螺絲必須保證齊全，磨損大的應(yīng)及時(shí)更換。6. 檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況，檢查履帶的制動(dòng)閘是否靈敏可靠，履帶的垂度 40 70 毫米。7. 檢查電纜和電器部分的完好，以及電纜的拖動(dòng)裝置情況。8. 保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求，內(nèi)外噴霧壓力必須達(dá)到要求。9. 于檢查巷道支護(hù)安全情況、確保安全后，方可合上掘進(jìn)機(jī)各隔離開關(guān)，檢查掘進(jìn)機(jī)前方

14、及非安全地點(diǎn)是否有人， 然后啟動(dòng)電源旋鈕開動(dòng)油泵電機(jī)，保證各部件均達(dá)到壓力要 求。10. 稍升高鏟板收回穩(wěn)定器，將掘進(jìn)機(jī)開動(dòng)到待掘進(jìn)地點(diǎn)。11. 放下鏟板， 以鏟板靠底板為標(biāo)準(zhǔn)， 啟動(dòng)轉(zhuǎn)載皮帶和運(yùn)輸溜子，不帶負(fù)荷的啟動(dòng)截割頭，截割滾筒以左下側(cè)由履帶 推進(jìn)切割槽，達(dá)到跨距 100 毫米為標(biāo)準(zhǔn)，停履帶、落下穩(wěn)定 器進(jìn)行全斷面截割。12. 截割時(shí)根據(jù)巷道地質(zhì)條件， 按照掘進(jìn)機(jī)截割順序掘進(jìn)巷道全部斷面。13. 截割過程中要密切注意圍巖變化， 注意機(jī)器部分的聲音、溫升及各種現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)停機(jī)和處理。14.停機(jī)順序：截割電機(jī)T刮板運(yùn)輸機(jī)T皮帶運(yùn)輸機(jī)T升咼鏟板7收回穩(wěn)定器7退到停機(jī)地點(diǎn)7停機(jī)7切斷

15、電源。六）開機(jī)截割要求1. 掘進(jìn)機(jī)由正副司機(jī)密切配合進(jìn)行操作，工作時(shí)必須遵守安全作業(yè)指導(dǎo)書，確保機(jī)器和人身的安全。機(jī)器操作必須 熟練、避免誤操作，以致造成事故；除被批準(zhǔn)的司機(jī)外，任 何人不得擅自操縱機(jī)器，司機(jī)必須熟練掌握機(jī)器的技術(shù)性能 以及加油潤滑點(diǎn)和油潤周期。2. 截割時(shí)根據(jù)掘進(jìn)斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進(jìn)行截割工作，必須按作業(yè)指導(dǎo)書操作。選擇截割程序的原 則是利于頂板維護(hù)以及鉆進(jìn)開切，保證截割阻力小，工作效 率咼；應(yīng)避免出大塊煤矸，有利于裝運(yùn)。七）截割中注意事項(xiàng)1. 應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng)且注意機(jī)器不要過負(fù)荷工作。2. 開始截割時(shí)，必須讓截割部慢速靠近煤巖，無論哪種截割均必須掃底，保

16、證巷道平直無拖根。3. 橫向前進(jìn)截割時(shí)，必須注意和前壹刀的銜接，壓力截割，重疊厚度以150200毫米左右為宜。八）截割程序1.對于壹般較均勻的中硬煤層，采取由下而上的截割程序。2. 對于半煤巖巷道采取先軟后硬， 沿煤巖分界線的煤側(cè)，鉆進(jìn)開切，沿分界線掏槽。3. 對于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤層，采用中心鉆進(jìn)開切，四面刷幫的程序。4. 對于硬煤應(yīng)采取自上而下的程序，這樣能夠避免截割大塊煤，有利于裝運(yùn)。5. 對于頂板破碎的煤層，采取適當(dāng)預(yù)留頂煤的方法。6. 對于需要超前支護(hù)的破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法。7. 對于相當(dāng)堅(jiān)硬的煤巖巷道，也能夠采取由下而上的程序進(jìn)行截割。8. 只有發(fā)生事故的情況下，可

17、按下緊急停止按鈕。操作臺(tái)和操作臺(tái)另壹側(cè)均設(shè)有緊急停止按鈕。九）綜掘機(jī)的油脂管理1.由維護(hù)班長和材料員兼油脂管理員，其職責(zé)是：共同編制本單位的油脂計(jì)劃，掌握設(shè)備的潤滑情況和換油周期工 作，且負(fù)責(zé)對本單位的職工進(jìn)行潤滑技術(shù)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作 以及油脂的貯存，保管和使用。2.油脂于庫中必須按品種、牌號(hào)、分類存放，桶上必須有明顯標(biāo)記。3. 所有存放油脂的容器，必須清潔密封，隨時(shí)蓋嚴(yán)蓋子，不得敞口，對油桶、油罐等容器可適當(dāng)加入清洗劑沖洗，干 燥后再用待裝的油沖洗后再使用。4. 油抽子必須專油專用，用完后不得隨便亂放，且注意保持油抽子的清潔。5. 油脂不準(zhǔn)隨便代用，特殊情況代用時(shí)，由礦油脂管理員提出方案，經(jīng)集團(tuán)公司機(jī)電處批準(zhǔn)后方可使用。6. 不同品種或不同廠家生產(chǎn)的油不要混用，要更換不同牌號(hào)的油時(shí)，必須對設(shè)備進(jìn)行沖洗。7. 井下貯存的各種油