防火涂料規(guī)范

1、GB14907-2002 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件、/. 前言 本標準第 5 章、第 7 章為強制性的，其余為推薦性的。本標準是對 GB 14907-1994 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件進行的修訂，在 內(nèi)容上保留了原標準中實踐證明合理可行的性能要求和試驗方法，增加超薄型 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能要求和試驗方法，在附錄 A 中介 紹了涂覆鋼梁的加載計算程序并列出了 I40b 熱扎普通工字鋼梁的加載計算實例，在附錄 B 中介紹了涂料對鋼材腐蝕性的試驗方法和評定。 本標準附錄 A 為標準的附錄。本標準附錄 B 為提示的附錄。本標準自實施之日起代替 GB 14907 1994本標準由

2、中華人民共和國公安部提出。本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會防火材料分委員會歸口本標準由公安部四川消防科學研究所負責起草。 本標準主要起草人：王良偉、趙宗治、楊懷軒、卿秀英、聶濤。 本標準首次發(fā)布于 1994 年 1 月 8 日。中 華人民 共和國 國 家標準GB 14907 2002代替 GB 14907 1994鋼 結(jié) 構(gòu) 防 火 涂 料 Fire resistive coating for steel structure1 范圍本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的定義及分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、 綜合判定準則和包裝、標志、標簽、貯運、產(chǎn)品說明書等內(nèi)容。本標準適用于 建（構(gòu)）筑物室內(nèi)外使用

3、的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出 版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使 用下列標準最新版本的可能性。GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法GB 3186-1982 涂料產(chǎn)品的取樣GB/T 9779-1988 復層建筑涂料GB/T 9978-1999 建筑構(gòu)件耐火試驗方法 (neq ISO/FDIS 834-1:1997)GB 15930-1995 防火閥試驗方法GBJ 17-1988 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3 定義本標準采用下列定義。鋼結(jié)

4、構(gòu)防火涂料 fire resistive coating for steel structure施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護層以 提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。4 分類與命名4.1 產(chǎn)品分類4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用場所可分為：a) 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室內(nèi)或隱蔽工程的鋼結(jié)構(gòu)表面；b) 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的鋼結(jié)構(gòu)表面。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用厚度可分為：a) 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度小于或等于 3mm ；b) 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于 3mm 且小于或等于 7mm ；c) 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于 7m

5、m 且小于或等于 45mm 。 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 2002-01-10 批準 2002-08-01 實 施 GB 14907 20024.2 產(chǎn)品命名以漢語拼音字母的縮寫作為代號， N 和 W 分別代表室內(nèi)和室外， CB 、 B 和 H 分別代表超薄型、薄型和厚型三類，各類涂料名稱與代號對應(yīng)關(guān)系如下：室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料NCB室外超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料WCB室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 .NB室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料WB室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 .NH室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料.WH5 技術(shù)要求5.1 一般要求5.1.1 用于制造防火涂料的原料應(yīng)不含石棉和甲醛，不宜采用苯類溶劑。5.

6、1.2 涂料可用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的任何一種或多種方法 方便地施工，并能在通常的自然環(huán)境條件下干燥固化。5.1.3 復層涂料應(yīng)相互配套， 底層涂料應(yīng)能同普通的防銹漆配合使用， 或者底層 涂料自身具有防銹性能。5.1.4 涂層實干后不應(yīng)有刺激性氣味。5.2 性能指標5.2.1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表1 的規(guī)定。5.2.2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表 1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能 序技術(shù)指標號檢驗項目NCB NB NH缺陷分類1在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后呈均勻細膩狀態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻液 態(tài)或綢厚流體狀 態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻綢 厚流體狀

7、態(tài)，無結(jié)塊 C2干燥時間（表干）/h < 8 < 12 < 24 C3 外觀與顏色涂層干燥后，外觀與顏色同樣品相比應(yīng)無 明顯差別涂層干燥后，外觀 顏色同樣品相比應(yīng) 無明顯差別 C4 初期干燥抗裂性 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋 允許出現(xiàn) 13 條裂紋，其寬度w 0.5mm允許出現(xiàn) 13 條裂紋，其寬度應(yīng)w 1mmC> 0.04 B5 粘結(jié)強度 /MPa > 0.20mm> 0.15mm6抗壓強度/MPa> 0.03 C7 干密度（ kg/m3 ） w 500 C8 耐水性 /h> 24涂層應(yīng)無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象> 24涂層應(yīng)無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象>

8、 24涂層應(yīng)無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象BGB 14907 2002 表 1 （續(xù)） 序技術(shù)指標 號 檢驗項目NCB NB NH 缺陷 分類9 耐冷熱循環(huán)性 / 次> 15涂層應(yīng)無開裂，剝落， 起泡現(xiàn)象> 15涂層應(yīng)無開裂， 剝 落，起泡現(xiàn)象> 15涂層應(yīng)無開裂，剝落， 起泡現(xiàn)象B涂層厚度（不大于） /mm 2.00 ±0.20 5.0±0.5 25±210耐火性能 耐火極限（不低于） /h （以I36b 或 I40b 標準工字鋼梁作基材）1.0 1.0 2.0A注：裸露鋼梁耐火極限為 15min（I36b 、 I40b 驗證數(shù)據(jù) ），作為表 中 0m

9、m 涂層厚度耐火極限基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。表 2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能序技術(shù)指標號檢驗項目WCB WB WH缺陷分類1 在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后細膩狀態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚流體狀 態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊C2干燥時間(表干)/h < 8 < 12 < 24 C3 外觀與顏色 涂層干燥后，外觀 與顏色同樣品相 比應(yīng)無明顯差別 涂層干燥后，外觀 與顏色同樣品相比 應(yīng)無明顯差別4 初期干燥抗裂性 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋允許出現(xiàn)1 3條裂紋，其寬度應(yīng)w0.5mm允許出現(xiàn) 1 3 條裂紋，其寬度應(yīng)w 1mmC5 粘結(jié)強度 /MPa > 0.20 >0.15 &

10、gt;0.04 B6抗壓強度/MPa>0.5 C7 干密度 /(kg/m3) w 650 C8 耐曝熱性 /h> 720涂層應(yīng)無起層、脫落、空鼓、 開裂現(xiàn)象。> 720涂層應(yīng)無起 層、脫落、空鼓、 開裂現(xiàn)象。> 720涂層應(yīng)無起層、脫落、空 鼓、開裂現(xiàn)象。B9 耐濕熱性 /h> 504涂層應(yīng)無 起層、脫落現(xiàn)象> 504涂層應(yīng)無起層、脫落現(xiàn)象> 504涂層應(yīng)無起層、脫落現(xiàn)象B10 耐凍融循環(huán)性 / 次> 15涂層應(yīng)無開裂、脫落、起泡現(xiàn) 象> 15涂層應(yīng)無開裂、脫落、起泡現(xiàn) 象> 15涂層應(yīng)無開裂、脫落、起 泡現(xiàn)象B11 耐酸性 /h&g

11、t; 360涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂 現(xiàn)象> 360涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn) 象> 360涂層應(yīng)無起層、脫落、開 裂現(xiàn)象BGB 14907 2002 表 2 （續(xù)） 序技術(shù)指標 號檢驗項目WCB WB WH缺陷 分類12 耐堿性 /h> 360涂層應(yīng)無起層、脫落、 開裂現(xiàn)象> 360涂層應(yīng)無起層、脫落、 開裂現(xiàn)象> 360涂層應(yīng)無起層、脫落、 開裂現(xiàn)象B13 耐鹽霧腐蝕性 / 次> 30涂層應(yīng)無起泡，明顯的變 質(zhì)、軟化現(xiàn)象> 30涂層應(yīng)無起泡，明顯的變 質(zhì)、軟化現(xiàn)象> 30涂層應(yīng)無起泡，明顯的變 質(zhì)、軟化現(xiàn)象涂層厚度（不大于）/mm2.00 &

12、#177; 0.20 5.0 ± 0.5 25 ± 214耐火性能 耐火極限（不低于） /h （以 I36b 或 I40b 標準工字鋼梁基材）1.0 1.0 2.0A注：裸露鋼梁耐火極限為 15min（I36b 、 I40b 驗證數(shù)據(jù) ），作為表 中 0mm 涂層厚度耐火極限基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，耐久性項目（耐曝熱性、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性、耐 酸性、耐堿性、耐鹽霧腐蝕性）的技術(shù)要求除表中規(guī)定外，還應(yīng)滿足附加耐火性能的要求， 方能判定該對應(yīng)項性能合格。耐酸性和耐堿性可僅進行其中一項測試。6 試驗方法6.1 取樣抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取， 除另有規(guī)定外， 應(yīng)按 GB 3186的規(guī)定

13、進行6.2 試驗條件的條件下進定制備涂層的制備、養(yǎng)護均應(yīng)在環(huán)境溫度 535 C,相對濕度50%80% 行；除另有規(guī)定外，理化性能試驗亦宜在此條件下進行。6.3 理化性能試件的制備除另有規(guī)定外， 涂層理化性能的試件均應(yīng)按 6.3.1、 6.3.2、 6.3.3 規(guī) 試件制作時不應(yīng)含涂層的加固措施。6.3.1 試件底材的尺寸與數(shù)量 試件底材的尺寸與數(shù)量見表 3。表 3 試件底材的尺寸與數(shù)量序號項目尺寸/mm數(shù)量/件1外觀與顏色 150 X 70 x( 610)12 干燥時間 150 X 70 X( 610 )33 初期干燥抗裂性 300X150X(610) 24 粘結(jié)強度 70X 70X(610)

14、 55 耐曝熱性 150X70X (610) 3GB 14907 2002表 3(完)序號項目尺寸/mm數(shù)量/件6 耐濕熱性 150X70X (610) 37耐凍融循環(huán)性150 X 70 X( 610 )48耐冷熱循環(huán)性150 X 70 X( 610 )49 耐水性 150X 70X(610) 310 耐酸性 150X 70X(610) 311 耐堿性 150X 70X(610) 312 耐鹽霧腐蝕性 150X70X(610) 313 腐蝕性 150X 70X(610) 36.3.2 底材及預處理 采用 Q235 鋼材作底材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進 行防銹處理。若不作防銹處理，應(yīng)提

15、供權(quán)威機構(gòu)的證明材料證明該防火涂料不 腐蝕鋼材或按附錄B (提示的附錄)增加腐蝕性檢驗。6.3.3 試件的涂覆和養(yǎng)護 按涂料產(chǎn)品規(guī)定的施工工藝進行涂覆施工，理化性能試件涂層厚 度分別為：CB 類(1.50 士 0.20)mm，B 類(3.5 士 0.5)mm，H(8 士 2)mm， 達到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整，其中，對于覆層涂料作如下規(guī)定： 作裝飾或增強耐久性等作用的面層涂料厚度不超過 0.2mm( CB 類)， 0.5mm(B類)， 2mm(H 類)，增強與底材的粘結(jié)或作防銹處理的底層涂料厚度不超過0.5mmCB 類)， 1mm(B類） ，3mm（H 類 ）。涂好的試件涂層面向

16、上水平放置在試驗臺上干 燥養(yǎng)護，除用于試驗表干時間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護期規(guī) 定為： CB 類不低于 7d，B 類不低于 10d，H 類不低于 28d ，產(chǎn)品養(yǎng)護有特殊規(guī) 定除外。養(yǎng)護期滿后方可進行實驗。6.3.4 試件預處理將 6.4.8 、6.4.11 、6.4.12 、6.4.13 、6.4.14 、6.4.15 的試件養(yǎng)護期 滿后用 1 ：1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊（封邊寬度不得小于 5mm ），養(yǎng) 護 24h 后進行試驗。6.4 理化性能6.4.1 在容器中的狀態(tài) 用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試 樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。6.4.

17、2 干燥時間將 6.3 制作的試件，按 GB/T 1728-1979 規(guī)定的指觸法進行。6.4.3 外觀與顏色將 6.3 制作的試件干燥養(yǎng)護期后，同廠方提供或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比較，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無明顯差異。6.4.4 初期干燥抗裂性將 6.3 制作的試件，按 GB/T 9779 1988 的 5.5 進行檢驗。用 目測檢查有無裂紋出現(xiàn)或用適當?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。要求 2 個試件均符合要 求。GB 14907 20026.4.5 粘結(jié)強度將6.3制作的試件的涂層中央約 40mm x 40mm 面積內(nèi)，均勻涂 刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑（如溶劑型環(huán)氧樹脂等） ，然后將鋼制聯(lián)結(jié)件輕輕

18、粘上并壓 上約 1kg 重的砝碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在 6.2 規(guī)定的條 件下放置 3d 后去掉砝碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié) 好的試件安裝在試驗機上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以約 15002000 N/min 的速度加載荷，測得最大的拉伸載荷（要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆 面粘結(jié)），結(jié)果以 5 個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示，結(jié)論中應(yīng)注明破 壞形式，如內(nèi)聚破壞或附著破壞。每一試件粘結(jié)強度按式（ 1）求得：Af F b&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#

19、8943;&#8943;&#8943;&#89 43;&#8943;&#8943;&#8943;（ 1）式中：fb粘結(jié)強度，Mpa ;F最大拉伸載荷，N;A 粘結(jié)面積， mm2 。6.4.6 抗壓強度a）試件的制作先在規(guī)格為 70.7mm x 70.7mm x 70.7mm 的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動，并插搗抹平，待基本干燥固 化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下，養(yǎng)護期滿后，再放置在（60 士 5） C的烘箱中干燥48h ，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。b）試驗程序選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精

20、確至0.1mm 。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗機（誤差w2%）的加壓座上，試件的中心線與壓力機中心線應(yīng)重合，以（ 150200 ） N/min 的速度均勻加載 荷至試件破壞。記錄試件破壞時的最大載荷。每一試件的抗壓強度按式（ 2）計算：AR =&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#89 43;&#8943;&#8943;&#8943; （ 2）式中：R 抗壓強度。Mpa ;P最大載荷，N ;A 受壓面積， mm2 。

21、c）結(jié)果表示抗壓強度結(jié)果以 5 個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示6.4.7 干密度試件制作同（ 6.4.6 a ）計算干采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質(zhì)量，并按式（ 3）密度。Vp=&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#89 43;&#8943;&#8943;&#8943; （ 3）式中： p 干密度， kg/m3 ;G 質(zhì)量， kg ;V體積，m3。GB 14907 2002結(jié)果表示同 6.4.6 c） ，精確至

22、 1kg/m36.4.8 耐水性將 6.3 制作的試件按 GB/T 1733 1993 的 9.1 進行檢驗，試驗 用水為自來水。要求 3 個試件中至少 2 個合格。6.4.9 耐冷熱循環(huán)性將 6.3 制作的試件，四周和背面用石蠟和松香的混合溶液（重量 之比 1：1）涂封，繼續(xù)在 6.2 規(guī)定的條件下放置 1d 后，將試件置于（ 23±2）C冷的空氣中18h，然后將試件放入（20 士 2）C低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達到18 C時起冷凍3h再將試件從低溫箱中取出，立即放入（50 士 2 ）C的恒溫箱中， 恒溫 3h 。取出試件重復上述操作共 15 個循環(huán)。要求 3 個中至少 2 個合格。6

23、.4.10 耐曝熱性將6.3制備的試件垂直放置在（50 士 2）C的環(huán)境中保持720h , 取出后觀察。要求 3 個試件中至少 2 個合格。6.4.11 耐濕熱性將 6.3 制作的試件，垂直放置在濕度為（ 90士 5） %、溫度（ 45士5）C的試驗箱中，至規(guī)定時間后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。要求 3 個試件中至少 2 個合格。6.4.12 耐凍融循環(huán)性將 6.3 制作的試件， 按照 6.4.9 相同的程序進行試驗， 只是將（23 士 2）C 的空氣改為水， 共進行 15 個循環(huán)。要求 3 個試件中至少 2 個合格。6.4.13 耐酸性將 6.3 制作的試件 2/

24、3 垂直放置于 3%的鹽酸溶液中至規(guī)定時間， 取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求 3 個試件中至少兩個合格。6.4.14 耐堿性將 6.3 制作的試件的 2/3 垂直浸入 3%的氨水溶液中至規(guī)定時間， 取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求 3 個試件中至少 2 個合格。6.4.15 耐鹽霧腐蝕性除另有規(guī)定外，將6.3制作的試件，按GB 15930 1995的6.3的 規(guī)定進行檢驗；完成規(guī)定的周期后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照 射的環(huán)境中自然干燥，要求 3 個試件中至少 2 個合格。6.5 耐火性能6.5.1 試驗裝置符合 GB/T 9978 1999 第 4 章對試驗裝置的要求6.

25、5.2 試驗條件除另有規(guī)定外，試驗條件應(yīng)符合 GB/T 9978 1999 第 5 章的要 求。6.5.3 試件制作選用工程中有代表性的 I36b 或 I40b 工字型鋼梁，依據(jù)涂料產(chǎn)品 使用說明書規(guī)定的工藝條件對試件受火面進行涂覆，形成涂覆的鋼梁試件， 并放在通風干燥的室內(nèi)自然環(huán)境中干燥養(yǎng)護，養(yǎng)護期規(guī)定同 6.3.3 。6.5.4 涂層厚度的確定GB 14907 2002 對試件涂層厚度的測量應(yīng)在各受火面沿構(gòu)件長度方向每米不少于2 個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆 及加固措施等厚度在內(nèi)）。6.5.5 安裝、加載試件應(yīng)簡支、 水平安裝在水平燃燒試驗爐上， 并按

26、GBJ17 規(guī)定的 設(shè)計載荷加載，鋼梁承受模擬均布載荷后等彎矩四點集中加載，鋼梁加載 計算見附錄 A標準的附錄）；鋼梁三面受火， 受火段長度不少于 4000mm ，計算跨度不小于4200mm ；試件支點內(nèi)外非受火部分均不應(yīng)超過 300mm 。不準用其他型號的鋼構(gòu)件或鋼梁承受特定的載荷進行耐火試驗的結(jié)果來判定該防火涂料 的質(zhì)量，若特定的工程需要進行耐火試驗，可提供檢驗結(jié)果且應(yīng)在檢驗報告中注 明其適用性。6.5.6 判定條件 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以涂覆鋼梁失去承載能力的時間來確 定，當試件最大饒度達到 Lo/20 （ Lo 是計算跨度）時試件失去承載能力。6.5.7 結(jié)果表示耐火性能以涂覆鋼梁

27、的涂層厚度 （mm ）和耐火極限（ h ）來表示， 并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施。 涂層厚度精確至： 0.01mm（CB 類） ，0.1mm（B 類） ，1mm（H 類）；耐火極限精確至 0.1h 。6.6 附加耐火性能 室外防火涂料的耐曝熱、耐濕熱、耐凍融循環(huán)、耐酸、耐堿和耐 鹽霧腐蝕等性能必須分別按 6.4.10 、6.4.11 、6.4.12 、6.4.13 、6.4.14 、6.4.15 試驗合格后，方可進行附加耐火試驗。6.6.1 試件制作a）取 I16 熱扎普通工字鋼梁（長度 500mm ）7 根，按圖 1 預埋 熱電偶（由于預埋熱電偶產(chǎn)生的孔、洞應(yīng)作可靠封堵） 。圖 1 附加

28、耐火試驗熱電偶理設(shè)圖（單位： mm ）b）按涂料規(guī)定的施工工藝對 7 根短鋼梁的每個表面進行施工， 涂 層厚度規(guī)定為 WCB（ 1.5 2.0 ）mm ,WB（4.0 5.0）mm ,WH（20 25）mm 。 但每根短鋼梁試件的涂層厚度偏差相互之間不能大于10%。6.6.2 試驗程序GB 14907 2002a）取 6 根達到規(guī)定的養(yǎng)護期的鋼梁分別按 6.4.10 、6.4.11 、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15進行試驗后放在（30 士 2）C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后 同第 7 根涂覆鋼梁一起進行以下耐火試驗。b）將試件放入試驗爐中，水平放置，三面受火，按 GB/T 997

29、8 1988 規(guī)定的升溫條件升溫，同時監(jiān)測三個受火面相應(yīng)位置的溫度。6.6.3 判定條件以第7根鋼梁內(nèi)部達到臨界溫度（平均溫度538 C,最高溫度649 C）的時 間為基準，第16根鋼梁試件達到臨界溫度的時間衰減不大于35%者，可判定該對應(yīng)項理化性能合格。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1 出廠檢驗 檢驗項目為外觀與顏色，在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥 抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性、或耐堿性（附加耐火性能除外） 。7.1.2 型式檢驗 檢驗項目為本標準規(guī)定的全部性能指標。有下列情形之一時，產(chǎn) 品應(yīng)進行型式檢驗，型式檢驗被抽樣品應(yīng)從分別不少于 1 000kg

30、（超薄型），2 000kg （薄型），3 000kg （厚型）的產(chǎn)品中隨機抽取超薄型 100kg ，薄型 200kg ， 厚型 400kg 。a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方或所用原材料有較大改變時；c）正常生產(chǎn)滿 3 年時；d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次例行試驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出例行檢驗的要求時。7.2 組批與抽樣7.2.1 組批 組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生 產(chǎn)的產(chǎn)品。7.2.2 抽樣抽樣按 GB 3186 1982 第 3 章的規(guī)定進行。7.3 判定規(guī)則7.3.1

31、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗結(jié)果， 各項性能指標均符合本標準要 求時，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格。732鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現(xiàn)）夕卜, 理化性能尚有嚴重缺陷（B）和缺陷（C），當室內(nèi)防火涂料的B< 1且B+C < 3, 室外防火涂料的b < 2且B+C < 4時，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié) 論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。8 標志、標簽、包裝、貯運、產(chǎn)品說明書GB 14907 20028.1 產(chǎn)品應(yīng)采用可靠的容器包裝，并附有合格證和產(chǎn)品使用說明 書。8.2 產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)品名稱、 商標、規(guī) 格型號、生 產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)運存期等。8.3

32、 產(chǎn)品放置在通風、干燥、防止日光直接照射等條件適合的場所。8.4 產(chǎn)品在運輸時應(yīng)防止雨淋、 曝曬，并應(yīng)遵守運輸部門的有關(guān)規(guī) 定。8.5 產(chǎn)品出廠和檢驗時均應(yīng)附產(chǎn)品說明書，明確產(chǎn)品的使用場所、 施工工藝、產(chǎn)品主要性能及保質(zhì)期限。GB 14907 2002附錄A(標準的附錄)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗加載計算已知：鋼梁為 Q235 鋼材，設(shè)計強度為 f(N/mm2) ，強度折減系數(shù)為k,鋼梁計算跨度為 Lo(m) ，安裝方式為水平， 簡支約束，自重為 g(N/m) ； 砼板為兩塊,長度相同, 截面一致, 自重為 q0(N/m) ,均勻覆蓋在鋼梁上翼緣, 并與鋼梁無結(jié)構(gòu)聯(lián)系。求：鋼梁所能承受的外載荷。計

33、算程序：1. 算整體穩(wěn)定性(見GBJ 17 1988第二節(jié)第421條)L/b1，其中L為鋼梁受壓翼緣的自由長度， b1 為受壓翼緣的寬度。 若 L/b1>13 ，則應(yīng)按整體穩(wěn)定性計 算；若 L/b1<13或有剛性鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上，并能阻止梁截面的扭轉(zhuǎn)， 則按強度計算。2. 按整體穩(wěn)定性計算穩(wěn)定性系數(shù)ba) 對于型鋼梁應(yīng)根據(jù)載荷分布情況、 工字鋼型號和受壓翼緣的自 由長度查表確定b (見GBJ 17 1988附錄一中附表1.3);b) 對于組合截面焊接工字鋼梁應(yīng)根據(jù)下式計算：b b y x y y (4320 / ) (Ah /W ) 1 ( t / 4.4n) b 235/

34、 f 1二 B 入 2 &#8226; +入 + n &#8226;見 GBJ 171988 附錄一(一) 若計算出b>0.6，應(yīng)按 GBJ 17 1988附錄一附表1.2查出相應(yīng)的Wb值代替Wb作計算。3. 求鋼梁所能承受的均布載荷 qmaxMmax/(Wb&#8226;Wx)=k&#8226;f&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#8943;&#89 43;&#8943;&#8943;&#8943;(1)2max max 0 M = 1/8 &#8226; q &#8226; L &