車刀角度的選擇講解

2019車刀角度的選擇機械加工基礎(chǔ)資源開發(fā)目錄CONTENTS2-普通車床操作者的安全站立位置1-車刀3-光固化快速成型法的特點4-測量車刀切削角度的輔助平面、5-測量車刀切削角度的輔助平面車刀各角度視圖11車刀各角度視圖普通車床操作者的安全站立位置（俯視）2不便觀察正好處在回轉(zhuǎn)的切線方向，切屑飛濺，危險?。。科胀ㄜ嚧膊僮髡叩陌踩玖⑽恢茫Ⅲw）2正好處在回轉(zhuǎn)的切線方向，切屑飛濺，危險??！不便觀察？車刀切削部分的組成3車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。前刀面：刀具上切屑流過的表面。主后刀面：刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。副后刀面：刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。主切削刃：刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。副切削刃：刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。刀尖：主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。測量車刀切削角度的輔助平面4為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準(zhǔn)，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面。切削平面——切于主切削刃某一選定點并垂直于刀桿底平面的平面?；妗^主切削刃的某一選定點并平行于刀桿底面的平面。正交平面——垂直于切削平面又垂直于基面的平面?？梢娺@三個坐標(biāo)平面相互垂直，構(gòu)成一個空間直角坐標(biāo)系。測量車刀切削角度的輔助平面4三個坐標(biāo)平面相互垂直，構(gòu)成一個空間直角坐標(biāo)系。車刀的主要幾何角度5前角(γ0)前角是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。前角的正負方向按圖示規(guī)定表示，即刀具前刀面在基面之下時為正前角，刀具前刀面在基面之上時為負前角。前角一般在-5°～25°之間選取。γ0

基面車刀的主要幾何角度5前角(γ0)選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應(yīng)取大值。前角一般在-5°～25°之間選取。γ0

基面車刀的主要幾何角度5通常，制作車刀時并沒有預(yù)先制出前角（γ0），而是靠在車刀上刃磨出排屑槽來獲得前角的。排屑槽也叫斷屑槽，它的作用有：折斷切屑，不產(chǎn)生纏繞；控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延長刀具壽命。γ0

排屑槽由操作者刃磨出排屑槽車刀的主要幾何角度5后角(α0)

在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。α0γ0

A—A車刀的主要幾何角度5后角(α0)選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強刀頭的堅固性；反之，后角應(yīng)取小值。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取。α0γ0

A—A5主偏角(Kr)

在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。主偏角一般在30°～90°之間。進給方向Kr

進給方向車刀的主要幾何角度5主偏角(Kr)的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削工藝系統(tǒng)的剛性，如系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺階時，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60°。主偏角一般在30°～90°之間，最常用的是45°、75°、90°。進給方向Kr

進給方向車刀的主要幾何角度5副偏角(Kr’)在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。副偏角一般為正值。Kr

進給方向進給方向Kr’

車刀的主要幾何角度5副偏角(Kr’)的選擇原則：

首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應(yīng)取大值；其次，考慮加工性質(zhì)，精加工時，副偏角可取10°～15°，粗加工時，副偏角可取5°左右。進給方向Kr’

車刀的主要幾何角度5刃傾角(λS)

在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平時，λS=0°；刀尖為主切刃上最高點時，λS＞0°；刀尖為主切削刃上最低點時，λS＜0°。刃傾角一般在-10°～5°之間選取。λS基面刀尖為主切刃上最高點，所以λS

＞0°K向K向車刀的主要幾何角度5刃傾角(λS)的選擇原則：

主要看加工性質(zhì)，粗加工時，工件對車刀沖擊大，取λS≤0°，精加工時，工件對車刀沖擊力小，取λS≥0°；通常取λS=0°。刃傾角一般在-10°～5°之間選取。λS基面1、刀尖為主切刃上最高點，所以λS

＞0°；K向2、如果主切刃與基面平行，則λS=0°。多數(shù)情況下車刀都是取λS=0°的。λS基面3、如