汽車公司成本管理程序

1、汽車公司成本管理程序 1 目的和范圍 本程序規(guī)定了質(zhì)量成本報(bào)告的編制方法和對(duì)質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)分析方法；通過對(duì)質(zhì)量成 本的統(tǒng)計(jì)分析，用經(jīng)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)性來度量質(zhì)量體系的有效性。 本程序適用于公司內(nèi)部總體質(zhì)量成本的管理與控制。 2 術(shù)語 2.1 質(zhì)量成本 :指保證獲得滿意的產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生費(fèi)用，和沒有獲得滿意質(zhì)量所遭受的損 失。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。 2.2 預(yù)防成本：用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用。 2.3 鑒定成本：評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用，即鑒定、試驗(yàn)、檢查、和 驗(yàn)證方面的成本。 2.4 內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。

2、 2.5 外部損失成本：產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、退貨、更換 或信譽(yù)損失等損失的費(fèi)用。 3 職責(zé) 3.1 計(jì)劃財(cái)務(wù)部是本程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)確定質(zhì)量成本科目、制定年度質(zhì)量成本目 標(biāo)、組織質(zhì)量成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與核算；定期編制質(zhì)量成本報(bào)表； 3.2 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)跟蹤、驗(yàn)證質(zhì)量成本改進(jìn)措施的實(shí)施。 3.3 其他部門負(fù)責(zé)落實(shí)本部門質(zhì)量成本目標(biāo)；制訂、實(shí)施質(zhì)量成本改進(jìn)和降低的具體措施 4 工作程序 4.1 質(zhì)量成本的構(gòu)成 4.1.1 質(zhì)量成本包括四個(gè)一級(jí)科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本 4.1.2 級(jí)科目不得隨意更改。一級(jí)科目下設(shè)若干二級(jí)科目

3、 （見附錄 1 ）。 精選資料 4.2 質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)方法 a） 經(jīng)驗(yàn)判斷法：根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)來預(yù)測(cè)計(jì)劃質(zhì)量成本； b） 比例測(cè)算法：根據(jù)質(zhì)量成本占產(chǎn)量、銷售收入、利潤(rùn)的比例來預(yù)測(cè)質(zhì)量成本； c） 計(jì)劃分析法：在上年度12個(gè)月份的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)中選取其中較低的 6個(gè)月的數(shù)據(jù)， 算出平均值，以此來預(yù)測(cè)計(jì)劃期的質(zhì)量成本。 4.3 質(zhì)量成本計(jì)劃 4.3.1 質(zhì)量成本計(jì)劃的編制 年度質(zhì)量成本計(jì)劃由計(jì)劃財(cái)務(wù)部組織編制。 4.3.2 質(zhì)量成本計(jì)劃的內(nèi)容 4.3.2.1 主要產(chǎn)品生產(chǎn)單位的質(zhì)量成本計(jì)劃； 4.3.2.2 全部產(chǎn)品的質(zhì)量成本計(jì)劃。 4.3.3 質(zhì)量成本計(jì)劃編制步驟 4.3.3.1 收集資料進(jìn)行預(yù)測(cè)；

4、 4.3.3.2 確定質(zhì)量成本總額及降低額； 4.3.3.3 將質(zhì)量成本計(jì)劃按產(chǎn)品展開。 4.3.4 質(zhì)量成本計(jì)劃的計(jì)算 2 單位產(chǎn)品投資性計(jì)劃 計(jì)劃期單位產(chǎn)品預(yù)防成本額 =上期實(shí)際 #215 ； （1#177; 計(jì)劃投資增長(zhǎng)或降低率 ） 計(jì)劃期單位產(chǎn)品鑒定成本額 =上期實(shí)際 #215 ； （1#177; 計(jì)劃投資增長(zhǎng)或降低率 ） 3 單位產(chǎn)品損失性計(jì)劃 計(jì)劃期單位產(chǎn)品內(nèi) （外）部損失成本額 =上期實(shí)際 #215 ； （1#177; 計(jì)劃投資增長(zhǎng)或降 低率） 4 單位產(chǎn)品總成本計(jì)劃等于以上各項(xiàng)之和。 精選資料 4.4 質(zhì)量成本核算辦法 1 質(zhì)量成本的記帳 質(zhì)量成本采用借、貸記帳，發(fā)生質(zhì)量成本時(shí)

5、，借記：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成 本、外部損失成本；貸記：有關(guān)科目。 2 質(zhì)量成本不進(jìn)行分配，每月按實(shí)際發(fā)生額進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和核算。 3 質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì) 每月 10 號(hào)前，計(jì)劃財(cái)務(wù)部根據(jù)質(zhì)量成本要求，將各部門、班組發(fā)生的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn) 行統(tǒng)計(jì)匯總，編制月份質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表 ，并按質(zhì)量成本科目進(jìn)行核算。 4 質(zhì)量成本的綜合分析 1 計(jì)劃財(cái)務(wù)部依據(jù)質(zhì)量成本核算的數(shù)據(jù) ,進(jìn)行質(zhì)量成本的綜合分析 , 分析的方法可采用 比較分析法、構(gòu)成分析法、主次因素排列圖法、趨勢(shì)分析法；分析的內(nèi)容包括 : 質(zhì)量成本構(gòu) 成及趨勢(shì)分析；報(bào)告期質(zhì)量成本與年度目標(biāo)執(zhí)行情況、與前期、與上年同期的對(duì)比分析；影 響質(zhì)量成本典型事件和

6、原因分析。 2 根據(jù)質(zhì)量成本分析， 計(jì)劃財(cái)務(wù)部每月應(yīng)編制 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告 ，報(bào)告內(nèi)容一 般包括：指出報(bào)告期內(nèi)影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵區(qū)域和主要因素， 明確主攻方向， 提出改進(jìn)措施； 提出下期質(zhì)量成本工作重點(diǎn)和目標(biāo)。 3 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告編制后，應(yīng)在每月 20 日前上報(bào)公司總經(jīng)理，并發(fā)技術(shù)質(zhì) 量部一份。 4 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)改進(jìn)措施的跟蹤、實(shí)施效果的驗(yàn)證工作。 5 使用表格 Q/DM50201 月份質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表 Q/DM50202 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告 精選資料 附錄 1 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸集明細(xì)表 一級(jí)科目 二級(jí)科目 歸集內(nèi)容 費(fèi)用開支范圍 一預(yù)防成本 (2) 、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi) 為推進(jìn)質(zhì)量管理

7、所支付的費(fèi)用和為制定質(zhì)量政策、計(jì)劃、目標(biāo)、編制質(zhì) 量手冊(cè)及有關(guān)文件等一系列活動(dòng)所支付的費(fèi)用以及費(fèi)用管理單位的辦公費(fèi) 質(zhì)量管理費(fèi)、質(zhì) 量管理咨詢費(fèi)、 QC 活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量情抒報(bào)費(fèi)、印刷費(fèi)、以及質(zhì)量單位辦公費(fèi)、差旅費(fèi)等 (3) 、質(zhì)量教育和培訓(xùn)費(fèi) 為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量， 提高職工質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量水平進(jìn)行 培訓(xùn)所支付的費(fèi)用 授課人員、培訓(xùn)的有關(guān)書籍費(fèi)、文具費(fèi)、資料費(fèi)及授課補(bǔ)助費(fèi) (4) 、質(zhì)量評(píng)審和審核費(fèi) 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系審核所支付的費(fèi)用及新產(chǎn)品評(píng)審所支付的 費(fèi)用 評(píng)審費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)議費(fèi)、辦公費(fèi)、產(chǎn)品測(cè)試及有關(guān)費(fèi)用 (5) 、評(píng)價(jià)供應(yīng)單位費(fèi) 為保證供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力所支付的費(fèi)用 有關(guān)的

8、設(shè)備購(gòu)置、工藝研 究、高度手段改進(jìn)費(fèi)：包括產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、改進(jìn)質(zhì)量所支付的材料費(fèi)及資料費(fèi) (6) 、評(píng)價(jià)供應(yīng)單位費(fèi) 為評(píng)價(jià)供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力所支付的費(fèi)用 差旅費(fèi)、文件資料費(fèi)、信 息費(fèi) (7) 、工資及福利 質(zhì)量管理人員的工資及提取的福利費(fèi) 工資及按工資總額的一定比例提取的 職工福利費(fèi) 二鑒定成本 (1) 、試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi) 外購(gòu)原材料、零部件、元器件或外協(xié)件及生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、半產(chǎn)品、產(chǎn) 成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)所支付的費(fèi)用 委托外部檢驗(yàn)和鑒定支付的費(fèi)用、人員的 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 精選資料 差旅費(fèi)、材料費(fèi)、能源費(fèi)、勞保費(fèi)、破壞性試驗(yàn)費(fèi)及有關(guān)費(fèi)用 (2) 、檢驗(yàn)設(shè)備檢修折舊費(fèi) 檢驗(yàn)設(shè)

9、備維護(hù)、校準(zhǔn)、維修和折舊費(fèi) 檢驗(yàn)設(shè)備大小修、維護(hù)校準(zhǔn) 費(fèi) (3) 、工資及福利 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工資及福利提取的福利費(fèi) 工資及提取的職工福利費(fèi) 三內(nèi)部損失成本 1、廢品損失費(fèi) 因半成品、 成品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成所損失 的費(fèi)用 在生產(chǎn)過程中報(bào)廢的在產(chǎn)品、半產(chǎn)品、產(chǎn)成品、原材料、零材料、零部件、元器件 及人工費(fèi)用等 (1) 、返工返修損失 為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用 人工費(fèi)及所更換零部 件、原材料費(fèi) (2) 、產(chǎn)品降級(jí)損失 因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量等級(jí)而降級(jí)所損失的費(fèi)用 合格品價(jià)格與降級(jí) 品價(jià)格之間的差額損失 (3) 、停工損失費(fèi) 因質(zhì)量問題造成停工所損

10、失的費(fèi)用 停工期間所損失的凈產(chǎn)值 (4) 、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi) 因處理產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用 重復(fù)檢驗(yàn)費(fèi)、材料費(fèi)、辦公費(fèi) 及事故人員工資、旅費(fèi) 四外部損失成本 1 、索賠費(fèi) 因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費(fèi)用 支付 用戶賠償金（包括罰金） ，索賠處理費(fèi)及差旅費(fèi) 2 、退貨費(fèi) 因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，造成用戶退貨、換貨所損失的費(fèi)用 產(chǎn)品包括損失費(fèi)、 運(yùn)輸費(fèi)、退貨產(chǎn)品的凈損失等 3 、保修費(fèi) 在保修期或根據(jù)合同規(guī)定， 為用戶提供修理服務(wù)所支付的費(fèi)用和保修人員的工資 總額及提取的職工福利費(fèi) 差旅費(fèi)、辦公費(fèi)、勞保費(fèi)、更換零部件成 - 本、器件、工具運(yùn)輸費(fèi) 以及工資總額提取

11、的福利費(fèi) 精選資料 4 、降價(jià)損失費(fèi) 因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而降價(jià)銷售所損失的費(fèi)用 銷售價(jià)格與降價(jià)的差價(jià)損 失 品質(zhì)管理 1) 、做好品質(zhì)要有三要： ( 1)要下定決心：上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。 要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。 要貫徹執(zhí)行：全體動(dòng)員，進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。 2) 、幾位國(guó)際品管大師及日本工業(yè)規(guī)格對(duì)品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為： 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營(yíng)管理方法，是經(jīng)營(yíng)的思想革命。 品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動(dòng)綜合成一個(gè)整體的管理體系。 品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì) 節(jié)，而全力

12、于品質(zhì)保證的工作。 品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。 品質(zhì)管制是集合全公司全員的智能與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、 物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。 3、 如何管理品質(zhì)： 重視制度，實(shí)旋標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并制訂品管部門 工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。 重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋 4 個(gè)步驟： ) 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ) 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 ) 采取矯正措施并追蹤效果 )修訂新標(biāo)準(zhǔn) 分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng) 配置對(duì)品管手法熟練的人員。 重視不斷的改善： 品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：

13、 品質(zhì)開發(fā) 品質(zhì)維持 品質(zhì)突破 重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃 地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。 常用改善循環(huán)：常用 PDCA 循環(huán)改善(P :計(jì)劃 D:執(zhí)行 C :改善 A:查核) ( 8 ) 執(zhí)行 5S 活動(dòng)：(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)) 5S 是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低 生產(chǎn)成本的先決條件。 (9) 高層主管的重視。 4、 防止不良品的要決: 8) 穩(wěn)定的作業(yè)人員 9) 良好的教育訓(xùn)練 10 ) 建立標(biāo)準(zhǔn)化 11 ) 消除環(huán)境亂象 12 ) 品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 13 ) 穩(wěn)定供應(yīng)商

14、精選資料 、善用 QC 七大手法： （1 ） 柏拉圖： 定義：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。 作用：在現(xiàn)場(chǎng)眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。 （2）因果圖： 定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。 作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策 方案有幫助。 （3 ） 散布圖： 定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。 作用：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。 （4 ） 直方圖： 定義：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組

15、所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。 作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。 （5 ） 檢查表： 定義：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法。 作用：簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 （6 ） 層別法： 定義：按某一線索對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法。 作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。 （7 ） 控制圖： 定義：用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定 和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列表。 作用： A ：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 B ：可以

16、確認(rèn)不良對(duì)策是否有效。 C :可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。 新 QC 七大手法為： 1) 系統(tǒng)圖， 2) 親和圖， 3) 關(guān)聯(lián)圖， 4) 箭條圖， 5) 矩陣圖， 6) PDPC 法， 7) 矩陣數(shù)據(jù)解析法。 、AQL 抽樣標(biāo)準(zhǔn): 從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利 用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣計(jì)劃。 本公司采用方案為: MIL-STD-105DII 7、品管各工作職責(zé): （1 ） IQC :進(jìn)料檢驗(yàn)； （2 ） IPQC :制程巡檢； （3 ） QA :出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理； （4） QE :品質(zhì)

17、工程師； （5） SQC :統(tǒng)計(jì)品管； （ 6 ） FQC :制程在線檢查； （ 7 ）內(nèi)審員:內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通 ISO9000 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管 精選資料 理狀況的人員擔(dān)任。按照 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行 ISO9000 的組織每年都要進(jìn)行一定頻次 的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行 ISO9000 的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。 （8 ）管理者代表： 管理者代表 這一職位名稱是 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行 ISO9000 的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有 職責(zé)外還具有如下三個(gè)職責(zé)和權(quán)限（參照 ISO/DIS9001 標(biāo)準(zhǔn)）： 1 ）確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持； 2 ）向最高管理者報(bào)告管理的績(jī)效，包括改進(jìn)的需求； 3) ）在整個(gè)組織