爬架施工方案

1、外部腳手架施工方案一、 施工程序本工程應建設(shè)單位要求,采用懸挑式腳手架與整體升降式爬架相結(jié)合的外架形式，進行施工.首層到四層采用懸挑式腳手架，四層以上采用整體升降式爬架。由于懸挑式腳手架與爬架是附著在建筑結(jié)構(gòu)上，所以腳手架的工期以主體結(jié)構(gòu)工期為依據(jù)。爬架施工包括腳手架搭設(shè)、運行，主體封頂后停歇，直至最后拆除(根據(jù)項目部施工安排工程外裝前拆除腳手架）。1。 1腳手架安裝腳手架進場從四層板面開始搭設(shè)，腳手架搭設(shè)一層防護滿足一層結(jié)構(gòu)施工進度需要，預計主體4。5天施工一層樓，腳手架四層半（八步架）架體搭設(shè)完畢需18天時間。1.2腳手架上運行爬架搭設(shè)完畢后，跟進主體施工進度逐層提升，（自第19天首次升降

2、起)每間隔4.5天升架一次。施工進度需要逐層提升，一般在施工層澆注混凝土時進行提升，以利于保證工期.，提升前提升設(shè)備及電氣安裝準備工作需2小時；葫蘆提升速度是10cm/分鐘，若升架過程沒有支模鋼管及跳板等障礙物阻擋，則順利提升兩片架體一層樓（按3m層高計算）不過2小時。由于腳手架的附著支撐換裝、卸料平臺恢復等均需要項目部及時拆除預埋孔,需要項目的其它工序及時配合，否則將延誤爬架提升而影響其它工種施工。1。3腳手架拆除在主體施工防護任務結(jié)束后，即可開始拆除腳手架，腳手架拆除以人工為主，塔吊輔助吊運材料，排除天氣影響，大致需要8天時間。二材料及設(shè)備計劃2.1周轉(zhuǎn)材料計劃:根據(jù)施工方案，計算出整個腳

3、手架大約所需各種材料數(shù)量，編制計劃遞交項目部，項目部按計劃提供架體搭設(shè)的鋼管、扣件、安全網(wǎng)、竹膠板、跳板及綁扎用的鐵絲及扎絲等材料，同時應保證所供材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量符合要求，在腳手架進場前全部準備完畢（鋼管、踢腳板等需油漆)并整齊堆放在方便塔吊吊運的地方,也可根據(jù)施工進度分批或分類準備各種材料，材料入場時間應按現(xiàn)場爬架管理員的通知執(zhí)行。鋼管和擋腳板應按當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門要求刷漆.周轉(zhuǎn)材料的要求如下:（1）鋼管采用焊接鋼管，按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011的規(guī)定,其質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GBT700-2006）的要求。不得使用銹蝕嚴重（斑點、

4、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管.(2)扣件,采用可鍛鑄鐵制造的標準機件，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑移試驗。（3）腳手板，選用竹笆板規(guī)格為1200mm×1000 mm,不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆。（4)安全網(wǎng),外立面選用聚氯乙烯編織的1.8×6m的密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網(wǎng).2。2設(shè)備計劃(1）鋼結(jié)構(gòu)件計劃：根據(jù)施工圖紙首先編制附著升降腳手架施工方案,根據(jù)施工方案及安全技術(shù)措施提供附著升降腳手架需要的鋼結(jié)構(gòu)

5、件，在車間加工或改制完成后，進場時根據(jù)施工進度分批運至現(xiàn)場組裝。（2)機具及工具器材準備準備扳手、榔頭、鋸工、卷尺、水平尺、切割機、電錘等工具設(shè)備；準備安全帽、安全帶等安全防護用品用具.備齊專項施工組織設(shè)計要求的機具設(shè)備、工具器械（如切割機、電錘、吊具索具、水平尺、卷尺等)、安全防護用具（如安全帽、安全帶等）。三、施工工藝技術(shù)3。1爬架概況3.1。1主要技術(shù)指標：(1）設(shè)計荷載：結(jié)構(gòu)施工二層同時作業(yè)，每層3kN/；裝飾施工三層同時作業(yè),每層2kN/。爬架使用中嚴禁超出其設(shè)計指標。（2)吊點升降不同步允差:2；（3）提升速度:約10/min;電動葫蘆:100W/臺/吊點，三相380V；（4)防墜

6、距離:不大于8。3。1。2構(gòu)造原理：爬架由六部分組成：主框架，支承框架,附著支承，腳手架架體,升降裝置，防護設(shè)施。（1）主框架，是構(gòu)成爬架的骨架，與附著支承連接,主要承受和傳遞豎向及水平荷載。架體豎向主框架由三節(jié)主框架通過螺栓連接而成，每節(jié)主框架是由鋼管、槽鋼焊接成的片式桁架。槽鋼既是弦桿又是架體升降導軌；槽鋼焊有防墜齒，與附著支承防墜頂桿組合，起固定爬架和防墜作用.（2）支承框架,承受架體豎向荷載，并傳遞至主框架。支承框架由兩片桁架通過鋼管桿件連接而成,桁架由鋼管焊接而成。（3）附著支承裝置,直接與工程結(jié)構(gòu)連接，承受并傳遞腳手架全部荷載。附著支承由型鋼焊接而成，通過設(shè)在建筑物上的預留孔用穿墻

7、螺栓與建筑物錨固連接，是整個爬架的受力點。附著支承上設(shè)有防傾導向爪和防墜頂桿。防傾導向爪與主框架導軌組合成為防傾裝置，起導向防傾覆作用。防墜頂桿與主框架防墜齒組合成防墜裝置（同時是架體的受力支撐點）。防墜裝置利用棘輪棘爪的原理進行工作，在爬架升降和使用中若發(fā)生意外墜落時能起制動作用。（4)腳手架架體,采用鋼管扣件搭設(shè)而成。架體總高14。4m ，其中雙排架七步，步距1.8m，外排架的頂部單排防護架高度1。8m.架體寬度（內(nèi)、外排立桿中心距）70cm，立桿縱距不大于1.5m.（5）升降裝置,包括提升設(shè)備、同步升降控制器及電氣線纜和開關(guān)箱。提升設(shè)備,為電動環(huán)鏈葫蘆,額定起重量為5噸。電動葫蘆也可手動

8、，用于升降前環(huán)鏈葫蘆預緊狀態(tài)的調(diào)節(jié)；電動則完成升降過程的自動運行。同步升降控制器，是由單片機采集信號，進行同步調(diào)整及荷載控制。爬架在升降過程中，每個葫蘆的速度信息反饋到單片機，任意兩個吊點測量的不同步量達到規(guī)定值（約20mm）時,單片機即按程序自動處理，使較快的葫蘆停止運行等較慢葫蘆同步后再運行。若在規(guī)定的時間內(nèi)達不到同步，即報警并指示故障位置.（6)防護設(shè)施,架體外側(cè)立面用密目式安全網(wǎng)封蔽。架體底層和作業(yè)層滿鋪腳手板，底層爬架與建筑物之間空隙用竹壓板或安全網(wǎng)封蔽.3。2施工準備3.2。1技術(shù)準備（1)查閱建筑工程設(shè)計圖紙，了解工程結(jié)構(gòu)特點、施工環(huán)境條件.（2）進行爬架平面布置設(shè)計，繪制爬架平

9、面布置圖、預留孔圖、以及需特殊處理部位的施工示意圖。編制“附著升降腳手架專項施工組織設(shè)計”（或施工方案),報送上級技術(shù)部門審批.（3）將施工方案報送項目部及其相關(guān)方審核。3.2.2組織準備。成立爬架施工組，配備爬架施工總負責人、技術(shù)負責人、現(xiàn)場管理員、安全員、電工及架子工等人員，崗位職責要求如下：3.3安裝程序3.3。1支承框架的安裝。（1）輔助架搭設(shè)。若在安裝位置沒有可靠的搭架平臺，則在開始組裝的樓層的樓板上搭設(shè)安裝平臺。a在開始搭爬架的樓層樓板面上約0。2m處向建筑物外挑出一根鋼管，鋼管長度3。5m以上，外挑長度1.5m2m。b挑桿用內(nèi)外兩根立桿固定在建筑物上,并用掃地桿固定立桿.c在挑桿

10、離端頭0.5m處連接一根斜拉桿拉在外立桿上固定（根據(jù)實際情況，設(shè)置斜撐桿，撐在下一樓層立桿根部，立桿用大橫桿、掃地桿固定)。d每隔1。5m按以上步驟搭設(shè)立桿、挑桿、斜拉桿(或斜撐桿）。e在挑桿離端頭0.3m、1。0m的地方用大橫桿將相鄰的挑桿兩兩連接,大橫桿安裝在挑桿的下面.（2）支承框架拼裝及就位。按設(shè)計要求的長度，在平整地面或樓面將片式支承框架組裝成桁架，用塔機吊放到相應的樓面、搭架平臺或輔助架上,調(diào)整其水平高差和離墻距離。每跨支承框架水平誤差不大于20mm。離墻距離與相應吊點附著支承長度尺寸相同。轉(zhuǎn)角處支承框架不相交。3.3.2底節(jié)主框架的安裝將主框架底節(jié)安放到爬架布置平面圖設(shè)計的機位位

11、置,用鋼管臨時固定.3。3.3附著支承的安裝。在附著點的工程結(jié)構(gòu)混凝土強度達到C20（即達到20Mpa)以上時,用兩根M33穿墻螺栓兩端各加一塊墊塊將附著支承固定在附著點上，除可直接受力的附著支撐外，其余吊點均須裝好拉桿，調(diào)節(jié)螺旋扣使拉桿受力預緊，并且附著支撐前端上翹約10mm。調(diào)整主框架縱向垂直度不大于1.5，調(diào)節(jié)附著支承頂桿，使兩根頂桿頂住主框架防墜齒均勻受力.3。3.4 隨施工進度安裝其余主框架和附著支承。搭設(shè)第二步架后，若未及時安裝附著支承裝置，則應在架體上水平方向間隔3m設(shè)置斜拉（或斜撐)桿，以改善輔助架受力同時增加爬架穩(wěn)定性。3.3.5 腳手架架體的搭設(shè)扣件式鋼管腳手架架體搭設(shè)七步

12、雙排架，外排頂部加搭1。8m單排架。架體的搭設(shè)應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011)。搭設(shè)順序如下:第一步大橫桿立桿底部短橫筒第一步短橫筒第一步扶手鋼管第二步大橫桿第二步短橫筒第三步大橫桿第三步短橫筒第二步扶手鋼管打外立面剪刀撐。3。3.6大橫桿及扶手鋼管搭設(shè)內(nèi)外排架第一步大橫桿的步高1。8m,大橫桿水平誤差不大于2.5，轉(zhuǎn)角懸挑處大橫桿懸挑長度不大于2m，轉(zhuǎn)角處大橫桿必須相交（分片處除外）。調(diào)整好后用扣件固定在主框架主弦上。大橫桿設(shè)在主框架的主弦桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與主弦桿扣牢。大橫桿接長必須采用對接扣件連接。內(nèi)外排大橫桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，相鄰接頭在水

13、平方向錯開距離應不小于500mm;各接頭中心距主節(jié)點的距離應不大于600mm。扶手鋼管設(shè)在外排架，與大橫桿間距900mm。3。3。7立桿搭設(shè)立桿底部應安裝在支承框架的立桿座里，其長度不足時必須采用對接扣件對接。兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離應不小于500mm;各接頭中心距主節(jié)點的距離應不大于600mm.立桿垂直度誤差不得超過2.5 。調(diào)整好后用直角扣件與大橫桿連結(jié)。3。3.8短橫筒搭設(shè)短橫筒安裝在立桿與大橫桿相交處。短橫筒離墻距離（靠墻端頭與對應的墻、陽臺或雨棚邊緣的間隙)：底部不大于200mm，第二步架不大于200mm。第一步架、第三步架至第七步架不大于400mm。短橫筒懸挑出長度大于1m

14、時，設(shè)置斜拉鋼管拉在架體主節(jié)點的立桿或大橫桿上。3。3。9在每個吊點位置,自單排架頂部到內(nèi)排架設(shè)置橫向斜撐。3。3。10設(shè)置臨時附墻桿.在每個吊點最上一道附著支承以上的架體設(shè)置臨時附墻桿.附墻桿外端與架體垂直連接，連接在主框架與大橫桿的交點或大小橫桿及立桿的交點最近處。附墻桿里端牢固連接在建筑物梁或柱上，附墻桿縱向間距不大于4m，橫向間距小于機位的跨度。架體轉(zhuǎn)角處均兩個面同時設(shè)置.3.3。11外立面剪刀撐的設(shè)置.從兩個提升點中部和平面轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)設(shè)置剪刀撐。沿架體外立面底部到頂連續(xù)設(shè)置，將主框架、支撐框架和架體連接成整體。剪刀撐跨度不大于6m,水平夾角為450600，鋼管接長必須采用搭接方法，

15、搭接長度不小于1.2m,用不少于兩只旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊，扣件之間距離不小于1m。3.3。12作業(yè)層設(shè)施及防護： (1）架體底部防護： 底層設(shè)置三層防護：a 第一層，鋪竹跳板或木跳板.沿架體長度方向鋪設(shè)跳板，以短橫筒為支撐，短橫筒間距不大于1.7m，跳板外伸長度130150mm，用鐵絲將跳板固定在支撐鋼管上.在架體寬度方向，跳板離墻空隙不大于200mm。b第二層，在第一層跳板上鋪滿一層密目安全網(wǎng)。c第三層，滿鋪一層厚12mm竹膠板或九夾板，并用鐵釘或鐵絲固定在跳板上。底部離墻空隙的防護措施：底部離墻空隙用竹膠板或九夾板遮蔽，將竹膠板做成可折起的活動翻板，翻折點拴好鐵絲.在升降架時翻開翻板，露出離墻空隙

16、,架體到位后將翻板鋪開封閉空隙。（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段跳板的鋪設(shè)：第三步架和第六步架、第七滿設(shè)置跳板。第二步架跳板離墻空隙不大于200mm,第五步架跳板離墻空隙不大于400mm。（3)在第五步架與第四或第六步架之間拴一層水平網(wǎng)對架體和離墻空隙進行水平防護.(4）主體施工結(jié)束，根據(jù)需要增設(shè)或移動短橫筒,以鋪設(shè)跳板。爬架為設(shè)置跳板的步架的靠墻部位鋪好兩塊跳板并可靠固定，方便外墻裝飾施工。3。3.13架體外側(cè)立面防護:用密目安全網(wǎng)嚴密封閉架體外側(cè)立面。從每一個面的大角處開始拴安全網(wǎng)，在立面中間交頭。用鐵絲將安全網(wǎng)捆綁在腳手架上。每兩張安全網(wǎng)之間每米至少綁一個點，安全網(wǎng)與架體之間每平方米綁一個點.3。

17、3.14擋腳板設(shè)置。在架體底部、第二、第五及第七步架外排架內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，擋腳板固定在鋼管架上。擋腳板材料為竹膠板，厚12mm，高180mm。3。3.15架體特殊部位的處理：（1)加固措施:對架體平面的轉(zhuǎn)角處加固詳細附圖七（a)、(b)所示。轉(zhuǎn)角部分支承框架之間必須用兩根以上鋼管在下部及上部分別連接.支承框架懸挑端，在豎向主框架兩側(cè)沿內(nèi)外排架對稱設(shè)置四根斜拉桿，其水平夾角應不小于450.主框架加固見附圖七（c)所示。在每步架上均用兩根鋼管將主框架的外立桿與主框架左右相臨的內(nèi)排架立桿連接(平面成“人”字形狀）.（2）架體斷開或開洞處的處理。在塔吊附墻部位的架體，搭成可以拆卸的活動架，用跳板及安全

18、網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)對底部及外側(cè)面進行嚴密封閉.升降架時根據(jù)需要拆卸部分架體，到位后重新恢復。在架體上開洞安裝物料平臺，必須保證平臺的荷載獨立傳遞給工程結(jié)構(gòu)而不得以架體為支撐.洞口的內(nèi)外立桿之間兩側(cè)面及內(nèi)外大橫桿之間頂面各增設(shè)一根斜腹桿；架體內(nèi)外立面以洞口中心線為中心增設(shè)“人”字斜桿及相應的立桿、短橫筒，斜桿與地面傾角在450600之間,用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的短橫筒上。洞口架體與平臺兩側(cè)的空隙拴安全網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)封閉。架體分片斷開處用鋼管扣件連接成整體，用跳板和安全網(wǎng)封嚴立面及底部。在升降架前,根據(jù)需要臨時拆卸，在架體到位后重新恢復。3。4腳手架的檢查驗收3.4。1爬架單位編制施工方案，送項目部審批，通

19、過審批后加蓋印章。3.4。2按照通過審批的施工方案進行爬架組裝搭設(shè)。3.4。3架體搭設(shè)完畢的檢查驗收。(1）爬架搭設(shè)完畢,由施工單位組織監(jiān)理單位、安拆單位等共同驗收，經(jīng)驗收符合要求后,填寫附著式升降腳手架使用前檢查驗收表、重慶市附著式升降腳手架使用備案申請表，相關(guān)人員簽字并加蓋單位公章，最后報當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門驗收。3。4.4架體運行前后的檢查驗收（1）項目專職安全員和架子工領(lǐng)班全過程進行監(jiān)督控制和運行前、中、后的檢查。特別是對運行前的連墻桿件的拆除、底部封閉的拆除、附著升降腳手架與模板內(nèi)架的干涉、完畢后對底部的封閉情況進行重點檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時整改。對違規(guī)作業(yè)進行糾正和處罰，保障架

20、體的安全運行。3。5爬架升降運行工藝流程（1）項目部提前發(fā)出升降通知爬架組接收通知，進行班組交底升降前檢查升降操作升降到位構(gòu)配件安裝發(fā)出使用通知項目部驗收驗收合格，投入使用.附著升降腳手架上運行流程圖如下：(2）升降架要求項目部提前兩天簽發(fā)爬架運行通知書，并按要求準備工作，主要包括：及時拆除架體包圍的第四層機位所在處邊模，以安裝附著支撐拉桿.全部清理爬架上施工材料,如鋼管、模板、鋼筋、跳板等.做好爬架清潔，清除建筑垃圾.（3）爬架組接收通知后，確認是否具備升降作業(yè)條件。(4）每次升降前，爬架管理員對架子工班組進行技術(shù)和安全交底。（5)升降前，爬架組對爬架結(jié)構(gòu)和運行范圍進行檢查,排除影響升降安全

21、的隱患。檢查內(nèi)容包括：全部附著支承點的安裝符合設(shè)計規(guī)定；電源、電纜及控制柜等的設(shè)置應符合用電安全規(guī)定；電動葫蘆工作正常；腳手架桿件搭設(shè)符合規(guī)定要求；影響架體升降的約束（如臨時附墻桿、斷頭處鋼管等)必須拆開；架體分片處及塔吊、電梯對應的建筑物臨邊，必須采取相應防護措施。（6)升降操作注意事項下述情況不得強行升降架a 架體上雜物或建筑垃圾未清理干凈。b 爬架運行線路有障礙物。c 架體臨邊或架體下方有其它工種人員交叉作業(yè)。d 遇大雨大霧、視線不清等惡劣天氣.必須保證架子工人數(shù)足夠,升降過程中,人員必須到位，嚴密監(jiān)視架體與建筑結(jié)構(gòu)之間相對運動是否受阻，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的附著支承異常、架體被擋、及

22、電動葫蘆翻鏈、咬鏈等影響爬架安全運行的問題。升降過程中實行統(tǒng)一指揮。升降指令只能由總指揮一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人都可以立即發(fā)出停止指令；升降運行中，嚴格按設(shè)計規(guī)定控制各提升點的同步性，相鄰提升點的高差20mm,最大升降差80mm.升降過程中，架體采取可靠的固定措施時，架子工不得離開崗位。（7）升降到位后，必須重新對爬架進行安裝固定，旋緊附著支撐頂桿可靠頂住防墜齒，按使用狀況要求設(shè)置附墻桿，恢復斷開處鋼管和各處防護設(shè)施。(8）爬架構(gòu)配件安裝完畢，防護設(shè)施形成后，爬架組與項目部進行檢查驗收。經(jīng)驗收合格,項目部簽字接收爬架使用許可通知書后，爬架方可繼續(xù)投入使用。3.6爬架拆除施工方法3

23、.6。1在爬架運行到建筑物底部后，待外裝施工結(jié)束后根據(jù)項目部的施工安排將進行爬架拆除。3.6。2外架，拆架前應針對性的制定安全技術(shù)措施，并且在作業(yè)中工人班組3。6。3拆卸前準備(1）與項目部進行協(xié)調(diào)溝通落實爬架拆卸有關(guān)的配合事項.項目部決定拆架時間后,應提前兩天以上告知外架公司。（2)拆架過程，項目部需要落實以下工作:徹底清理放置在外架上的設(shè)備、材料及雜物和混凝土垃圾。避免其它工種與拆架作業(yè)發(fā)生空間交叉作業(yè).外架拆卸的整個過程，項目部必須派安全人員進行地面警戒，禁止拆架工程中有人在外架下方停留或通行。協(xié)調(diào)塔吊司機及時配合進行外架拆卸吊運.安排好拆卸的材料堆放的場地，避免紊亂和二次轉(zhuǎn)運。3。6。

24、4對拆架班組進行安全技術(shù)簽字交底，強調(diào)外架拆卸應注意的事項：(1）合理配置勞動力，架子工、雜工搭配合理，分工明確,保證拆架作業(yè)有序安全進行。（2）必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程.戴好安全帽，按規(guī)定拴掛安全帶。按正確的先后程序和步驟進行,避免盲目性和隨意性。先搭的后拆，后搭的先拆,由上向下進行,不準上下同時作業(yè)。（3）每班下班時應做到將拆下的材料轉(zhuǎn)到樓面或地面,拆下的扣件、短鋼管等應傳遞到樓層內(nèi)，避免放在臨邊。長鋼管不能大量堆放在架子上，應及時由塔吊吊出。（4）拆卸用的扳手等工具、拆下的短鋼管、扣件等傳遞時必須小心，禁止拋擲。(5）使用塔吊時，必須嚴格遵守起重吊裝有關(guān)安全規(guī)定。3。6.5拆卸程序(1）

25、拆卸前檢查.檢查吊索、安全帶等工具器材,必須使用經(jīng)檢查合格者。對架體結(jié)構(gòu)進行全面檢查，排除可能影響拆卸施工安全的問題和隱患。檢查內(nèi)容包括各吊點支承裝置、拉桿、穿墻螺栓、連接銷軸等有無嚴重變形、裂紋，受力是否正常，鋼管扣件腳手架體有無嚴重銹蝕、扣件連接,連墻件，支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。如發(fā)現(xiàn)問題必須采取解決措施，確認正常后才能進行拆卸作業(yè)。（2)與施工現(xiàn)場安全員銜接，要求通告現(xiàn)場有關(guān)工種作業(yè)人員在拆架期間避免與外架拆卸進行交叉作業(yè)，嚴禁現(xiàn)場工人在架體下方作業(yè)或停留。（3）拆卸提升設(shè)備。切斷總電源，將電動葫蘆、吊環(huán)、電纜線、控制箱等逐一拆下，傳遞到安全的地方存放。（4）拆卸腳手架架體。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴