小箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

1、武漢至監(jiān)利高速公路洪湖至監(jiān)利段第二合同段山東省公路建設(shè)集團(tuán)有限公司洪利高速第二合同段烏林工區(qū)、施工準(zhǔn)備1開工前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范。2、箱梁預(yù)制廠的建設(shè)：為方便施工，施工前要對(duì)箱梁預(yù)制廠進(jìn)行總體規(guī)劃。梁廠的規(guī)劃時(shí)主要考慮如下幾點(diǎn)a、箱梁底座的布置 應(yīng)以方便施工為目的主要考慮箱體鋼筋的加工、箱梁 模板的安裝和拆卸、砼的澆筑、移梁存梁等環(huán)節(jié)。b、鋼筋場(chǎng)地的布置 應(yīng)以方便鋼筋原材的存放、加工及半成品的存放同時(shí) 要考慮盡量減少材料的二次搬運(yùn)距離。C、電力線路的架設(shè) 場(chǎng)地內(nèi)的電路應(yīng)盡量采用地埋線或架設(shè)在適當(dāng)高度的明線，不得在場(chǎng)地內(nèi)亂拉、亂扯電線，更不能將電線直接放在地面上，讓車輛在上面碾壓。在電源

2、處設(shè)立明顯的標(biāo)志。做到一機(jī)一匣電匣要設(shè)電匣箱加以保護(hù),由專人看關(guān)。d場(chǎng)地內(nèi)的道路要平整且寬順，以滿足車輛的通行。e、要慮梁場(chǎng)內(nèi)排水設(shè)施的建設(shè)，保證排水暢通，做到場(chǎng)地內(nèi)不存集水。3、對(duì)所有參與人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，并在考核合格后，方可執(zhí)證上崗。4、特種作業(yè)人員必須有資格證書和特種作業(yè)操作證書。5、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的施工機(jī)具，同時(shí)必須配備滿足施工生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)組。6所有進(jìn)行入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須具有質(zhì)量證明材料，并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可使用。、預(yù)制箱梁施工工藝要點(diǎn)、預(yù)制臺(tái)座、先對(duì)地面進(jìn)行平整、在臺(tái)座范圍內(nèi)下挖 20cm用8%石灰土換填夯實(shí) 以保 證臺(tái)座所需的承載力。、臺(tái)座兩端米處下

3、挖25cm寬度3m作為補(bǔ)強(qiáng)臺(tái)座基礎(chǔ)，用C25砼澆注，地面 以上澆筑30cm厚砼，臺(tái)座頂面采用m寬大塊鋼板平鋪，并且與臺(tái)座預(yù)埋結(jié)構(gòu)筋 連接成整體。用3米靠尺檢測(cè)平整度，偏差控制2mn以內(nèi) 確保鋼板接縫嚴(yán)密、光滑平順。臺(tái)座施工注意預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔間距75cn。吊點(diǎn)、箱梁未設(shè)計(jì)吊環(huán)，采用兜托梁底法起吊。在梁底臺(tái)座預(yù)留穿索孔洞 位置距梁端約，邊跨扣除封端砼約、保證預(yù)制臺(tái)座預(yù)埋鋼板的中心位置正確。、鋼筋加工、安裝及波紋管固定、鋼筋必須出具廠家的材質(zhì)單，運(yùn)到工地后及時(shí)做抽樣檢查，其技術(shù)要求須符合鋼筋砼用鋼筋-GB1499-2007的有關(guān)規(guī)定。抽檢不合格的堅(jiān)決清除出 場(chǎng)。合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理抽檢。鋼筋安裝實(shí)測(cè)

4、項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1?受力鋼筋 間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨定、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架 尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%由查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm±20尺量：按骨架抽查30%25保護(hù)層厚 度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨定、墩臺(tái)± 10板±3、鋼筋接頭、加工安裝符合橋規(guī)要

5、求，鋼筋的連接方式、鋼筋直徑12mn時(shí)，鋼筋連接采用焊接，單面焊接 10d+2cm雙面焊接5d+2cm采用閃光 對(duì)焊時(shí)，需保證對(duì)焊質(zhì)量，對(duì)焊鋼筋必須同心，鋼筋直徑< 12mm時(shí)，鋼筋連接采 用綁扎，搭接長(zhǎng)度不小于35d。焊縫寬度且不小于10mm 焊接深度且不小于4mm焊縫要求飽滿，不得出現(xiàn)氣孔及夾渣現(xiàn)象，咬邊深度小于mm。所有受力鋼筋 搭接處均采用焊接，焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于 倍搭接長(zhǎng)度（35d且50cm）。在搭接長(zhǎng)度段內(nèi)的接頭面積不得大于 50%若鋼筋位 置同其他預(yù)埋件有沖突時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示處理。、搭建彩鋼鋼筋加工棚彩鋼頂、方鋼柱 懸掛各種鋼筋加工機(jī)械安全

6、操作規(guī)程、安全警示牌。半成品棚內(nèi)存放方木支墊 棚外存放的離地支墊，防雨布 覆蓋。、鋼筋骨架綁扎必須提前制作“鋼筋支架”，以便控制骨架水平筋的間距、 順直度等。臺(tái)座兩側(cè)用紅漆作標(biāo)記，注明孔道坐標(biāo)、箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距等，標(biāo)記 必須自跨中向兩端依次進(jìn)行，本箱梁為正交中跨中梁。要按照?qǐng)D紙要求對(duì)主筋、箍筋、水平結(jié)構(gòu)筋等的根數(shù)、間距布置綁扎力求牢固、整齊、正反扣綁、綁絲 尾部朝里。端頭及橫隔板部位進(jìn)行部分點(diǎn)焊，以增加鋼筋骨架整體牢固性。橫隔 板鋼筋位置綁扎準(zhǔn)確、外露長(zhǎng)度均勻。、為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度在鋼筋與模板間設(shè)置專用墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，呈梅花型布設(shè)。墊塊數(shù)量按底模每平方米 6塊 側(cè)面每平米3塊設(shè)置，

7、以 保證保護(hù)層均勻。特別注意砼墊塊的放置方向一“四爪”朝外。、孔道坐標(biāo)的固定，首先按設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)縱向布置跨中1m區(qū)、兩端曲線段區(qū)。骨架綁扎成型后必須先墊底板保護(hù)層的墊塊，方可焊接孔道坐標(biāo)定位底托橫筋, 注意水平，各坐標(biāo)值為設(shè)計(jì)豎坐標(biāo)值減去波紋管半徑約，穿波紋管后固定“扣 環(huán)”兩側(cè)焊牢、扣緊、同時(shí)兼顧孔道橫向坐標(biāo)偏差，梁端錨墊板固定必須擰緊三 個(gè)定位螺絲固定在端頭模板上，安裝錨后螺旋筋 5圈，頂緊錨墊板、且與波紋管同心，波紋管內(nèi)穿直徑略小3 5mm勺塑料管，防止波紋管脫扣、進(jìn)漿、堵塞及 振搗擠扁等。、頂板鋼筋待箱梁內(nèi)模安裝完成后進(jìn)行綁扎。頂板翼緣板鋼筋伸出的濕接縫 鋼筋，在兩橫隔板間掛線必須整齊、

8、平順。、負(fù)彎矩槽口的模板安裝，扁錨墊板向后傾斜°，砼上凸5 cm，槽口處錨墊板的固定必須擰緊三個(gè)螺絲，負(fù)彎矩波紋管道、扁管、內(nèi)穿直徑20的PVCt 或16圓鋼，防止振搗擠扁、進(jìn)漿、堵塞。波紋管按間距的坐標(biāo)定位鋼筋固定。、波紋管鋼帶的厚度滿足、現(xiàn)場(chǎng)制作、隨用隨生產(chǎn)、防止堆積、銹蝕。波紋 管經(jīng)抽檢外委試驗(yàn)合格后使用。波紋管的連接采用大一號(hào)“波紋管套”縱向連 接，套接接縫處及與錨墊板連接處用膠帶多層包纏，防止漏漿。錨墊板壓漿孔內(nèi)當(dāng)與普通鋼筋發(fā)生沖塞滿膠條。波紋管的安裝嚴(yán)按照設(shè)計(jì)尺寸和坐標(biāo)進(jìn)行布設(shè)突時(shí) 適當(dāng)移動(dòng)、彎曲、提前加工、普通鋼筋、保證波紋管坐標(biāo)的安裝精度。安裝完后、對(duì)接頭密封效果及曲

9、線坐標(biāo)進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查、發(fā)現(xiàn)有局部破口、裂痕現(xiàn)象或不平順段、及時(shí)處理、包裹膠帶。按設(shè)計(jì)要求或施工需要預(yù)留底板排水、 排氣孔。、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道坐標(biāo)必須正確、保證孔道暢順、端部的預(yù)埋鋼墊板必須 垂直于孔道中心線。、梁體負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束的錨固槽口翼板橫向鋼筋不得切斷，預(yù)先加長(zhǎng)彎 起，待負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后采取搭接焊連接。注意邊跨伸縮端支座鋼板、 預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋、邊梁外側(cè)防撞護(hù)欄錨固鋼筋的預(yù)埋及預(yù)留泄水孔。錨固過(guò)橋管 線支架的預(yù)埋鋼板設(shè)在中央分隔帶兩側(cè)預(yù)制箱梁內(nèi)邊梁上。模板模板設(shè)計(jì)施工箱梁、外模采用異型鋼模拼裝而成，外模面板采用5-6mm厚冷軋普通鋼板 面板后加勁肋及支架采用80槽鋼或80角鋼。芯模

10、鋼模板采用3-4mml岡板制作、拼裝。由工廠加工制作試拼合格后運(yùn)至工地、現(xiàn)場(chǎng)與臺(tái)座一起試拼成一個(gè)箱梁整為便于拆模將橫隔體，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好橫隔板位置，保證模板接縫平整度。板模板改動(dòng)為帶“梢度”內(nèi)寬外窄，其他腹、翼板銜接處、腹板、橫隔板銜接部 等均加大些弧度。外模后加勁槽鋼也相應(yīng)連接成一個(gè)整體，保證承受砼填充、振 搗側(cè)等壓力，縱向支架也連接成一個(gè)整體，防止模板在支拆時(shí)縱向變形，安裝時(shí) 外模擠緊臺(tái)座，密封帶密封，以防梁體底板側(cè)角漏漿。箱梁端頭模板通過(guò)法蘭與側(cè)模固定。梁體端部翼緣板根部對(duì)應(yīng)臺(tái)座吊裝槽口 注意預(yù)留吊裝孔洞。砼澆注預(yù)制箱梁砼的配合比 根據(jù)砼標(biāo)號(hào)C50選用合適的砂石料 砂過(guò)篩、石料水洗、

11、外加劑高效緩凝減水劑和水泥等進(jìn)行組成設(shè)計(jì)根據(jù)同廠家水泥砼強(qiáng)度要求外不同石料級(jí)配、不同外加劑摻量多做幾組進(jìn)行比較 除滿足還要確保砼澆注順利和砼外觀質(zhì)量砼坍落度控制120-160cm,制作同條件試塊。砼澆筑前 對(duì)鋼筋骨架、孔道坐標(biāo)、模板支立等進(jìn)行徹底檢查報(bào)驗(yàn)合格后方可澆注。砼由拌合站集中拌合 每盤砼都必須嚴(yán)格把控現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員全程檢測(cè) 不合格的砼堅(jiān)決不能使用。砼由運(yùn)輸車運(yùn)輸龍門架吊料斗入倉(cāng)的方式澆注梁端及管道密集處除開啟附著振動(dòng)器外采用60型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗 確保砼不出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。箱梁砼芯模兩側(cè)對(duì)稱入料同時(shí)振搗 保證底板、腹板、頂板厚度。砼澆筑采用“橫向分層縱向分段”的方式澆筑。預(yù)制箱梁

12、砼澆筑順序 先底板-后腹板-再頂板。預(yù)制箱梁砼澆筑方法是從箱梁一端向另一端進(jìn)行。預(yù)制箱梁具體澆筑工藝底板砼澆筑向前進(jìn)行約6m左右時(shí) 由專人檢查砼是否密實(shí)。若不密實(shí)則派專人進(jìn)入芯模內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗。預(yù)制箱梁腹板砼澆筑是重點(diǎn) 對(duì)箱梁兩側(cè)腹板砼澆筑必須保持對(duì)稱下料同時(shí)對(duì)稱振搗。每側(cè)腹板砼澆筑采用分層分段全斷面進(jìn)行法分3層澆注。每罐m砼專人操作徐徐前移慢慢下料?？刂坪穸葹?30cm左右 其長(zhǎng)度約23米即為第一段澆筑區(qū)。當(dāng)?shù)豕拊偾耙葡铝?米以上時(shí) 首先用© 30振動(dòng)棒按間距20cm垂直下插快插慢拔。在工作燈照視下確認(rèn)砼進(jìn)入波紋管下面配合開啟附著式高頻振動(dòng)器振動(dòng)直至第一層砼全填滿波紋管下面并達(dá)到密

13、實(shí)。用同樣方法澆筑第二層、第三層砼直至腹板頂。注意振搗混凝土?xí)r振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5-10cm以防止形成冷縫。在波紋管下面的砼一直使用©30振動(dòng)棒配附著式振動(dòng)器 在波紋管上面可使用© 50型振動(dòng)棒振搗砼。當(dāng)分層砼上升至腹板頂時(shí) 即為第一段以同樣方法進(jìn)行第二段第一層、第二層、第三次的砼澆筑直至澆到腹板頂形成第二段但澆筑第二段第一層、第二層時(shí)要注意第一段與第二段之間砼接觸面的整體性必須騎縫振搗以防短振勤振每施振點(diǎn)分2-3次累計(jì)振動(dòng)須待混凝土澆筑到高于振動(dòng)器后再50泛漿無(wú)止冷縫或水痕。注意每層砼振密實(shí)的主要象征是砼層面不再下沉氣泡冒出。當(dāng)箱梁腹板全斷面向前進(jìn)行 35米時(shí) 開始澆

14、筑頂板砼 用©型振動(dòng)棒斜插振搗 做到不漏振 不碰撞鋼筋網(wǎng)和波紋扁管在頂板砼澆后 10-20分鐘再配合手持式平板振動(dòng)器對(duì)全頂板復(fù)振時(shí)進(jìn)行找平。對(duì)箱梁底板與腹板及頂板連接處預(yù)應(yīng)力錨固預(yù)埋件和鋼筋密集部位專門小心特別振搗 以保證砼內(nèi)實(shí)外光。在箱梁砼振搗全過(guò)程中除按澆筑部位及時(shí)在拌和機(jī)出口制取砼試塊外還指派數(shù)名鋼筋工、模板工不停地進(jìn)行巡查保證鋼筋保護(hù)層和間距不移位模板不松動(dòng)漏漿。在砼初凝前應(yīng)派專人來(lái)回抽動(dòng)硬防止底塑料管以檢查波紋管有否漏漿而堵管。注意腹板砼不宜澆注太快板砼上浮 底板和腹板砼澆注完成后 將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好。為保證頂板天窗附近無(wú)松散砼用竹膠板在天窗做成漏斗狀同時(shí)用工具

15、及時(shí)將散落的混凝土清理。振搗方式采用附著式振動(dòng)器并附以插入式振動(dòng)棒振搗的方式。芯模底板留有開孔振搗采用插入式振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗頂板采用插入式振動(dòng)棒與平板式振搗器相配合的振搗方式。腹板砼澆注時(shí)模板外部附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置在模板中部及底腳間距為。兩側(cè)錯(cuò)開使用方法為安裝于側(cè)模上的振動(dòng)器振動(dòng)混凝土的分層厚度不大于30cm,模板必須加固、整體強(qiáng)振動(dòng)時(shí)間為10-12S,附著式振動(dòng)器的振動(dòng)必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員專門指揮機(jī)振動(dòng)當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面較窄、鋼筋較密 混凝土不易分布時(shí)邊澆筑邊振動(dòng)。梁端腹板鋼筋及波紋管密集處以插入式振動(dòng)棒為主附以搗固鏟人工搗固以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度澆注上層砼時(shí)，不得再開啟下層已澆注

16、砼部分的外部振動(dòng)器。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)及時(shí)用木抹進(jìn)行平整處理平整時(shí)采用水平尺量測(cè) 保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度。抹面從 A端向B端橫向進(jìn) 行要求力度均勻抹面平整。在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前使用鋼刷進(jìn)行刷毛 將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面刷毛露出石子。模板的拆卸時(shí)間控制 箱梁芯模的拆除控制在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拔除。一般按溫度氣溫C X小時(shí)=120控制保證箱梁砼終凝、內(nèi)腔幾何尺寸不改變?yōu)闇?zhǔn)箱梁側(cè)模在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí) 一般按溫度 氣溫C小時(shí)=250-300控制。對(duì)預(yù)制箱梁內(nèi)芯模的拆除時(shí)間 應(yīng)通過(guò)混凝土試塊

17、強(qiáng)度來(lái)確定達(dá)到時(shí)拆模為宜。模板拆除程序當(dāng)梁體砼澆注完成后不承重的側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模損壞后方可拆除內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土不塌陷 不裂縫時(shí)方可拆除。外模拆除先拆除外側(cè)邊模再拆除上翼緣后需人工對(duì)箱梁內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。全部拆模過(guò)程中不得用鐵件猛撬以免損壞梁體砼表面。拆模時(shí)需注意先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓撤除支撐結(jié)構(gòu)米用小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板小撬棍輔助撬動(dòng)反向設(shè)防溜繩防止摔壞拆除外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除模板。模板拆除后 吊運(yùn)到存放處 清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。梁體養(yǎng)護(hù)梁體澆注完成后待砼初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)未拆模板時(shí)用不透氣、不透水的

18、土工布覆蓋整個(gè)表面及時(shí)灑水應(yīng)保持土工布濕潤(rùn)不得出現(xiàn)干濕 循環(huán)拆模后用土工布將全梁包好 繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)始終保證梁體表面濕 潤(rùn) 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一不少于7天。預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力筋和錨具使用前必須檢查出廠合格證材質(zhì)單并按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢。預(yù)應(yīng)力筋張拉前必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料、編束油泵、千斤頂必須按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行校驗(yàn)以確定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系必要時(shí)需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道摩阻試驗(yàn)。并對(duì)臺(tái)座、梁體孔道及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。預(yù)應(yīng)力筋制作及穿束鋼絞線下料須在平臺(tái)上進(jìn)行 下料后采取兩端頭用相同顏色油漆標(biāo)記、同束不同根采用不同顏色區(qū)分梳整編束每隔用鐵絲綁扎編束后的鋼絞線確保順直不扭轉(zhuǎn)并按孔道編號(hào)分類存放

19、。穿鋼束前須清除孔道內(nèi)積水和雜物并用高壓風(fēng)吹干。穿束宜采用人工或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿入到位。對(duì)進(jìn)口索口要有良好的導(dǎo)向措施。防止鋼絞線個(gè)別散頭、彎曲。預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿張拉開始前 在梁區(qū)明顯位置設(shè)立張拉壓漿工序操作規(guī)程作兩塊安全擋牌 注明“正在張拉、嚴(yán)禁通行”分別安放在張拉作業(yè)梁體端。壓漿作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)懸掛“水泥凈漿施工配合比”標(biāo)牌。張拉前向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的張拉工藝說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量計(jì)算書并征得同意。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線符合GB/T5224-2003的規(guī)定。單根鋼絞線直徑s j 斷面面積A=140mm2,鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,彈性模 印=X1O5

20、MPa張拉錨下控制應(yīng)力為箱梁C =施工時(shí)根據(jù)所進(jìn)鋼絞線取樣的試驗(yàn)結(jié)果依據(jù)彈性模量核算鋼束引伸 量。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100帝方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控的方法以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)± 6%找出原因后才能進(jìn)行繼續(xù)施工伸長(zhǎng)量小于6%寸征得監(jiān)理工程師同意 作103%勺超張拉看是否達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)必要時(shí)重新校核油泵或千斤頂或按批次測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量檢查實(shí)測(cè)值變化情況。張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一束拉完后觀查其斷絲滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍若超出規(guī)范時(shí)需要退錨重新穿束張拉錨固時(shí)作好記號(hào)防止滑絲。張拉時(shí)對(duì)箱梁的上拱度須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量觀察箱梁水平

21、、垂直方向的位移看是否發(fā)生異常以便及時(shí)采取措施張拉完成后經(jīng)旁站監(jiān)理同意后方可錨固。張拉程序?yàn)?5 kkk持荷2分鐘f錨固張拉結(jié)束后 在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿作業(yè)。壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絞線采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留3-5 cm將剩余鋼絞線切掉嚴(yán)禁采用氣割等方法 防止錨具過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。b、封錨 錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿堵塞留出排漿孔 以利于在抽出孔道內(nèi)的空氣形成負(fù)壓。C、沖洗孔道 孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗排除孔內(nèi)雜物 保證孔道暢道 沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水但要保持孔道濕潤(rùn) 而使水泥漿與孔 壁的結(jié)合良好。水泥漿的拌制按技術(shù)規(guī)范要求 孔道壓漿漿體由水泥、水、灌漿劑組成水泥

22、標(biāo)號(hào)不低于水泥漿強(qiáng)度大于50MPa泌水率不超過(guò)3%拌合后3h 泌水率宜控制在2%稠度14-18秒。水泥漿內(nèi)摻加膨脹劑后自由膨脹率小于 5%拌缸內(nèi)先加水再下水泥并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成 水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過(guò) 45分鐘。壓漿施工孔道壓漿即將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙 達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成整體其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。壓漿前必須用水沖洗一遍管道再用無(wú)油高壓風(fēng)吹干從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時(shí)間不超過(guò) 45分鐘。壓漿時(shí)氣溫或構(gòu)件溫度不得低于5C壓漿過(guò)程中不斷攪拌以防沉淀析水?；钊綁簼{泵壓漿 壓入水灰比一的水泥漿孔道壓漿壓力為直

23、到另一端流出濃漿 再持續(xù)2分鐘即可。切割多余鋼絞線必須用手持式砂輪切割機(jī)進(jìn)行按規(guī)范錨環(huán)外剩余35cm鋼絞線切割杜絕采用電弧焊或氣割鋼絞線切割斷面涂一層防銹漆或砂漿封閉。箱梁邊跨伸縮端封錨的施工孔道壓漿后立即將梁端多余的水泥漿沖洗干凈 同時(shí)清除臺(tái)座、錨具及梁端面砼上的污垢并檢查端面砼鑿毛,以備澆筑圭寸端砼。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm梁長(zhǎng)方向± 30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向± 102管道間距(mm同排10尺量：抽查30佩每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀書：全部44張拉伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

24、無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)± 6%尺量：全部35斷絲滑絲束鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)3鋼筋不允許邊跨封端技術(shù)人員放出箱梁封端邊界線按設(shè)計(jì)安裝堵頭板提前預(yù)制 固定安裝牢固 防止傾覆跑模。安裝端部鋼筋骨架 梁端外露預(yù)埋筋與安裝鋼筋需要焊接。為固定鋼筋網(wǎng)的位置 可將部分箍筋點(diǎn)焊在錨墊板上。安裝、固定封端模板 封端模板采用異型平面鋼模板。澆筑封端砼時(shí) 要分層振搗密實(shí)，特別是錨具處。每次振搗層厚度不大于40cm 與梁側(cè)接縫處須嚴(yán)密、平整。以免在澆筑砼時(shí)模板漏漿松動(dòng)而影響梁體銜接平整度。立模后校核梁體全長(zhǎng)其長(zhǎng)度符合允許偏差的規(guī)定。封端砼澆筑后待砼初凝后帶模養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一

25、般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。預(yù)制箱梁的安裝初步計(jì)劃采用預(yù)制場(chǎng)龍門架起吊炮車運(yùn)輸大噸位吊車安裝。3、注意事項(xiàng)邊跨邊梁要注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋設(shè)置滴水槽、泄水孔。邊梁為方便吊裝應(yīng)預(yù)設(shè)置吊裝孔。鋼筋保護(hù)層厚度需滿足要求 保證90%勺合格率。、堅(jiān)決執(zhí)行三級(jí)交底制度按照要求層層交底保證確實(shí)把相關(guān)施工工藝方案交到了現(xiàn)場(chǎng)操作工人確實(shí)能夠按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。、水紋、魚鱗紋、冷縫、氣孔、蜂窩麻面等是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷 這些外觀缺陷的克服必須從原材料、混凝土配合比及混凝土施工工藝上去找原因 加以排除處理事前采取措施進(jìn)行整制而混凝土施工工藝又必須從混和料的拌和、澆筑、振搗這三個(gè)環(huán)節(jié)上加以控制。1 水紋1）、

26、形成原因主要是由于混凝土拌和過(guò)程中水灰比未控制好 水量過(guò)大 引起坍落度過(guò)大澆筑時(shí)經(jīng)振搗后混凝土離析水泥稀漿浮到混凝土的表面水泥含量較多終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深形成的形狀似水波紋狀。2）、解決方法施工前必須做好施工配合比確定好水灰比及砂、石含水量混凝土拌和過(guò)程中必須嚴(yán)格控制坍落度對(duì)坍落度不符合要求的混凝土必須倒掉重新拌和 嚴(yán)禁不合格的混凝土入模。2 、魚鱗紋1）、形成原因當(dāng)混凝土過(guò)振形成離析時(shí)石料擠壓形成一部分骨料少部分骨料多外觀顏色不一形成色差 骨料多的地方外觀便形成魚鱗紋。2）、解決方法采用二次振搗先用50型棒間隔一定距離后再用30型棒進(jìn)行二次補(bǔ)振 振動(dòng)棒振搗間距要均勻時(shí)間要大致相等不能間距時(shí)大時(shí)小 時(shí)間時(shí)長(zhǎng)時(shí)短這樣便可控制混凝土不離析、不漏振、不過(guò)振。3 、冷縫1）、形成原因由于梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)澆筑上層時(shí) 下層已超過(guò)初凝時(shí)間上層振動(dòng)棒無(wú)法深入