焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝

1、焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2. 范圍: .適用于工程縱向鋼筋的焊接作業(yè)。.不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。3. 職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實施焊接作業(yè)等工作。4. 工作流程作業(yè)流程圖.基本作業(yè): 查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，明白焊接符號的涵義。確定焊接基準(zhǔn)和焊接步驟；自下料的要計算下料尺寸及用料規(guī)格，參照工藝要求下料。有半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿足合焊

2、圖紙要求后再組焊。校準(zhǔn)：組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺等。自檢、互檢：所有焊接件先行點焊，點焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗員配合檢驗，發(fā)現(xiàn)問題須及時調(diào)整。首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。報檢：工件焊接完成后及時報檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計劃上簽字。 （外加工件附送貨單及自檢報告送檢） 。5. 工藝守則： . 焊前準(zhǔn)備 施焊前焊縫區(qū)（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側(cè)）母材表面2030mm寬范圍內(nèi)的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對質(zhì)量是否符合圖紙要求，對保證焊接質(zhì)量進(jìn)行評估，如有疑義應(yīng)

3、向有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)工藝措施。按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認(rèn)焊接牌號無誤。檢查焊接設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常， 各儀表指數(shù)是否準(zhǔn)確可靠， 然后遵照本工藝提供的工藝規(guī)范參數(shù)預(yù)調(diào)焊接電流、電壓及保護(hù)氣體流量。合焊前應(yīng)先行組對點焊，點焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材相同，點焊長度一般應(yīng)為10-15m m（可視情況而定），點焊厚度應(yīng)是焊腳高度的1/2 （至少低于焊腳高度） 。對于有焊前預(yù)熱要求的焊件，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測溫儀測定， 預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。. 焊接過程 施焊過程應(yīng)密切注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整或停止焊

4、接，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。多層焊時層間清渣要徹底，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。. 減少焊接應(yīng)力變形的措施 剛性固定法：通常用于角變形較大的構(gòu)件，施焊前加裝若干塊固定筋板其厚度一般不小于 8mm對于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。選擇合理的焊接順序：對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。收縮量大的焊縫先焊 （一般橫向收縮大于縱向收縮），同時應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。采用對稱焊：即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右對稱，反正面對稱，上下對 稱等焊接方法。錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過程中

5、，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。. 焊后自檢 焊接過程結(jié)束后徹底清除熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行 修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致。角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤

6、、裂紋、咬邊、弧坑等焊 接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一 致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為 準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=xt （較薄板厚度）。自檢合格后主動交專檢人員驗收。6. 焊接工藝:低碳鋼焊接低碳鋼焊條選擇舉例鋼材牌號一般結(jié)構(gòu)包括壁厚不大的中、低壓容器動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu) 重要的受壓容器、低溫下焊接施焊條件焊條型號焊條牌號焊條型號牌號示例Q235E4303J422一般不預(yù)熱E4313J421E4301J423E4303J422E4320J424厚板結(jié)構(gòu)預(yù)Q255E4301J423E4311J425E4320J424E4316J426熱150 C以

7、上E4311J425E4315J427E4303J422E4316J42608、10、15、E4301J423E4315J42720E4320J424E5016J506般不預(yù)熱E4311J425E5015J507E4316J426E5016J506厚板結(jié)構(gòu)預(yù)25E4315J427E5015J507熱150 C以上按低碳鋼板厚選擇焊條焊條牌號板厚/mm10203040J421J422J423J425J424J426J427按焊腳尺寸來選擇低碳鋼焊條及使用母材厚度焊條直徑（巾）焊接電流（A）70 9090 120140 200220280母材厚度（mm）1335> 6> 10注：各規(guī)格

8、焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般情況下立焊時選用 的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。采用混合氣體保護(hù)焊（MAG時的焊接規(guī)范參數(shù)焊絲直徑（巾）保護(hù)氣體氣體流量L/min焊絲伸長度（mm焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/mi n）Ar+20 % CQ15201011512026020 28240300不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流（A）120 130180 200240300焊接位置立焊橫焊平焊板厚（mr）2568> 10低碳鋼焊接時預(yù)熱及焊后消除應(yīng)力熱處理溫度鋼號材料厚度/mm預(yù)熱及層間溫度/ C消除應(yīng)力熱處理 溫度/CQ235 Q255、08、10、

9、15、2050一一> 50100> 10060065025、20g、22g、20R25> 50> 25> 100.中碳鋼焊接中碳鋼焊接用焊條、預(yù)熱及消除應(yīng)力熱處理溫度選擇鋼號不要求等強度焊條要求等強度要求高塑、韌性253035ZG27A50045ZG31A570型號E4303E4301E4316E4315E4303E4301E4316E4315E4316E4315E5016E5015牌號J422J423J426J427J422J423J426J427J426J427J506J507型號E5016E5015牌號J506J507型號E5016E5015E5516E55

10、15E5516E5515E6016E6015J506J507J556J557J556J557J606J607E308-16E309-16E309-15E310-16E310-15-板厚-/mm預(yù)熱及層 間溫度/ C消除應(yīng)力熱處理溫度/C< 25> 502550> 10050100> 150600650100> 200牌號A102A302A307A402A407注：用鉻-鎳奧氏體不銹鋼焊條時，預(yù)熱溫度可降低或不預(yù)熱。中碳鋼焊接工藝要點1)預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因為預(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。2)淺

11、熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例， 焊接接頭可做成U形或V形坡口。多層焊時應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。3)焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。 如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進(jìn)行后熱，以便擴散氫逸出。后熱溫度約150C保溫2小時。4)錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時， 可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷。.不銹鋼焊接 部分奧氏體不銹鋼弧焊用焊接材料選擇鋼號電焊條氬弧焊絲型號牌號0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100C

12、r18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L-16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3不銹鋼焊接工藝

13、要點1）2)熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入， 一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低 20%30%。過高焊接熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強度變差。因此焊前必須對焊接區(qū)表面（坡口及其附近）做徹 底的清理，清除全部碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚?。薄的氧?膜可用侵蝕（酸性）方法清除，也可用機械方法去除。層 間若有焊渣必須清除干凈，以防止產(chǎn)生夾渣，最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機械拋光去除。3)4)焊條電弧焊：在保證焊

14、透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時，弧長一般控制在23mm直線焊不做橫向擺動，為的是減少熔池?zé)崃?防止鉻等有力元素?zé)龘p。多層焊時，層間溫度不宜過高,可待冷到60C以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯開。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點。奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流： 焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時，由于焊芯電阻大，熱導(dǎo)率小，焊接時熱量 不宜散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不上焊芯的膨脹, 出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開裂、剝落現(xiàn)象。通常應(yīng)在焊條使用 說明書中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。若無規(guī)定可參照下表:焊條直徑/m

15、m平均焊接電流/A最高電弧電壓N35 452445 552465 802490 11025120 14026160180277. 規(guī)范內(nèi)容 焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流等。焊接臨時支撐物完工后需去除并修磨平。焊口局部間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。打底完成后， 應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量， 確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)

16、良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開10mn以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后交檢。圖紙及工藝有無損檢測要求的，焊接完成后由操作者負(fù)責(zé)報驗。焊縫 經(jīng)無損檢驗，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖 補次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b .補焊時，應(yīng)按 原工藝要求進(jìn)行。8. 安全及注意事項 . 焊工工作時必須按公司要求穿戴好工作服及防護(hù)用品。. 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。. 高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊并指定專人監(jiān)護(hù)。. 焊工在使用電磨工具時采取防護(hù)措施。 使用前檢查電磨工具砂輪片是否