凹凸模數(shù)控加工及編程論文(正文)

1、廣東工商職業(yè)學(xué)院2017屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一章 前 言數(shù)控加工技術(shù)及裝備是發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使用技能和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”制造技術(shù)和裝備是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備的核心技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采用重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。雖然我國數(shù)控技術(shù)的起步相對于工業(yè)發(fā)達(dá)國家比較晚，但是現(xiàn)在已經(jīng)加大力度發(fā)展數(shù)控技

2、術(shù)，近年來還取得了很大的成績。大力發(fā)展以數(shù)控為核心技術(shù)的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。1.1數(shù)控加工技術(shù)（Numerical Control Machining Technology）數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 1.2數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machining Tools）數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱

3、，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)/進(jìn)給裝置、測量反饋裝置、機(jī)床主體、程序的輸入輸出設(shè)備和可編程控制器等幾部分組成。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能

4、加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的35倍）；機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。1.3加工中心（Machining Center,MC）加工中心機(jī)通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心機(jī)備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心機(jī)是高度幾點(diǎn)一體化的機(jī)床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀

5、具、自動(dòng)對刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。常用加工中心有以下幾大類：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、鏜銑加工中心、車銑復(fù)合加工中心。加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心都配置刀庫和換刀裝置。加工中心配置有容量為幾十把甚至上百把刀具的刀庫，刀庫中放置有加工過程中使用的刀具和測量工具，通過可編程序控制器程序控制，在加工中實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)更換和加工要素的自動(dòng)測量。加工中心的控制器具有控制2軸、3軸或多軸聯(lián)動(dòng)的能力，可以完

6、成復(fù)雜型面的三維加工，其輔助機(jī)能可以保證加工中心在加工過程中實(shí)現(xiàn)刀具長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償、絲桿間隙補(bǔ)償、并具有過載保護(hù)、故障檢測等功能。1.4數(shù)控加工程序編制是根據(jù)計(jì)算出的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工順序、加工路線、切削參數(shù)和輔助動(dòng)作，以及所使用的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，按數(shù)控機(jī)床規(guī)定使用的功能代碼及程序格式，編寫加工程序單。數(shù)控加工程序編制方法有兩種，即手工編程和利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程。由于手工編程效率低、精度低、周期長，特別是對于較復(fù)雜零件的數(shù)控加工，諸如非圓曲線與曲面等零件的加工，手工編程已無法勝任，即使一般簡單零件的數(shù)控加工，若采用自動(dòng)編程，也可大大提高編程效率與編程精

7、度，因此自動(dòng)編程在數(shù)控加工中占有越來越重要的位置。第二章 加工中心編程的準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)任務(wù)書圖紙所示零件，進(jìn)行數(shù)控加工中心程序編制的準(zhǔn)備。2.1機(jī)床狀態(tài)機(jī)床已上電，完成回參考點(diǎn)操作，建立了測量基礎(chǔ)準(zhǔn)點(diǎn)。各把刀具已經(jīng)完成對刀，建立了工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的聯(lián)系，使用缺省坐標(biāo)系G54。2.2刀具狀態(tài)和切削參數(shù)刀庫中刀具的安裝如表2-1所示。表2-1 刀具情況刀位刀具名稱直徑mm刀補(bǔ)號(hào)轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min切深mm備注1銑刀盤80D01H01250505外輪廓粗加工3立銑刀20D03H035005010外輪廓精加工5鍵槽銑刀36D05H053002510型腔粗精加工7中心鉆5H0780010

8、02鉆中心定位孔9麻花鉆頭12H0912008030鉆孔加工2.3加工中心編程題目按圖2-1及圖2-2要求編制加工程序，該零件材料牌號(hào)為Gr12MoV，名稱：凸凹模，寸為200×200×25，并已經(jīng)過精加工。1.工藝處理加工前用平虎鉗夾緊并找平。（1）工步和走刀路線的確定。按刀具確定工步和走刀路線。1）外輪廓加工：先用銑刀盤完成10mm高的臺(tái)階的粗加工，六角形周邊留余量1mm，再用立銑刀完成臺(tái)階精加工。2）型腔粗精加工：完成82×82×10的型腔。3）孔加工：用中心鉆鉆定位孔，再鉆孔。零件的粗精加工通過改變由刀具半徑補(bǔ)償量實(shí)現(xiàn)。（2）刀具和切削用量參見表

9、2-1。2.建立工件坐標(biāo)系，數(shù)值計(jì)算(1)方案一:工件坐標(biāo)系如圖2-1所示。圖2-1 加工中心編程方案一（2）經(jīng)計(jì)算，已知點(diǎn)坐標(biāo)為：P1(-41,-70), P2(41,-70), P3(81,0), P4(41,70), P5(-41,70), P6(-81,0), P7(-21,-41), P8(21,-41), P9(41,-21), P10(41,21),P11(21,41), P12(-21,41), P13(-41,21), P14(-41,-21)。（1）方案二:工件坐標(biāo)系如圖2-2所示。圖2-2 加工中心編程方案二（2）經(jīng)計(jì)算已知點(diǎn)坐標(biāo)為：P1(59,30),P2(141,30

10、),P3(181,100),P4(141,170),P5(59,170),P6(19,100), P7(79,59), P8(121,59), P9(141,79), P10(141,121),P11(121,141), P12(79,141), P13(59,121), P14(59,79)。第三章 編制加工程序根據(jù)上述的兩種方案分別進(jìn)行數(shù)控加工中心程序的編制。3.1方案一編程主程序O0001；程序名N01 G54 G90 G17 G00 X0. Y0. Z100.； 建立工件坐標(biāo)系，絕對坐標(biāo)編程N(yùn)02 M06 TO1； 換1號(hào)刀N03 M03 S200； 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速200r/minN04

11、 G00 X-150. Y-150.； 移至起刀點(diǎn)N05 G43 Z50. H01； 建立刀具長度補(bǔ)償N06 G00G42Y-70D01； 建立刀具半徑補(bǔ)償N07 Z10.； 刀具端面移至離工件上表面高度10mm處N08 G01 Z-5. F50；下刀至深度5mmN09 M98P0100； 調(diào)用子程序粗銑六角形外輪廓N10 G01Z-10F50； 下刀至深度10mmN11 M98 P0100； 調(diào)用子程序粗銑六角形外輪廓N12 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停N13 G40 G00 X0 .Y0.； 取消刀具半徑補(bǔ)償N14 M06T03； 換3號(hào)刀N15 M03

12、S500； 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速500 r/minN16 G00 X-120. Y-120.； 移至起刀點(diǎn)N17 G43 Z10. H03； 建立刀具長度補(bǔ)償N18 G42 Y-70. D03； 建立刀具半徑補(bǔ)償N19 G01 Z-10. F50； 下刀至深度10mmN20 M98 P0100； 調(diào)用子程序精銑六角形外輪廓N21 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停N22 G40 G00 X0. Y0.； 取消刀具半徑補(bǔ)償N23 M06 T05； 換5號(hào)刀N24 MO3 S400； 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速400 r/minN25 G43 Z10. H05； 建立刀具長度補(bǔ)償N26 G0

13、0 X0. Y20. Z2.； 移動(dòng)至粗加工起點(diǎn)（圖3-1）N27 G01 Y-20. Z0. F25； 之字形下刀N28 Y20. Z-2.； 之字形下刀至深度2mm圖3-1 型腔加工刀具路徑N29 Y-20. Z-4.； 之字形下刀至深度4mmN30 Y20. Z-6.； 之字形下刀至深度6mmN31 Y-20. Z-8.； 之字形下刀至深度8mmN32 Y20. Z-10.； 之字形下刀至深度10mmN33 Y-20. Z-10.； 之字形下刀至深度10mmN34 X-20.； 行切加工開始N35 Y20.； 行切加工N36 X20.； 行切加工N37 Y-20.； 行切加工N38 X0

14、.； 行切加工結(jié)束N39 G00 G42 X0. Y0. D05； 建立刀具半徑補(bǔ)償N40 G02 X0. Y-41. R20.5 F25； 圓弧進(jìn)刀，精加工開始N41 G01 X-21.； 精加工型腔直邊N42 G02 X-41. Y-21. R20.； 精加工型腔圓弧到P14點(diǎn)N43 G01 Y21.； 精加工型腔直邊到P13點(diǎn)N44 G02 X-21. Y41. R20.； 精加工型腔圓弧到P12點(diǎn)N45 G01 X21.； 精加工型腔直邊到P11點(diǎn)N46 G02 X41.Y21. R20.； 精加工型腔圓弧到P10點(diǎn)N47 G01 Y-21.； 精加工型腔直邊到P9點(diǎn)N48 G02 X

15、21. Y-41. R20； 精加工型腔圓弧到P8點(diǎn)N49 G01 X-21.； 精加工型腔直邊到P7點(diǎn)N50 G02 X1. Y1. R20.5； 圓弧退刀，精加工結(jié)束N51 G49 G00 Z100.M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,升起刀，主軸停N52 G40 X0. Y0.； 取消刀具半徑補(bǔ)償，移至換刀點(diǎn)N53 M06 T07； 換7號(hào)刀N54 M03S800；啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速800 r/minN55 G00 G43 Z20. H07 建立刀具長度補(bǔ)償?shù)毒叩匠跏计矫鍺56 X-85. Y-85.； 移至起始點(diǎn)N57 G99 G81 X-85. Y-85. Z-4.R4. F80； 鉆下排第一個(gè)孔

16、，回R平面N58 X0.； 鉆下排第二個(gè)孔N59 G98 X85.； 鉆下排第三個(gè)孔，回初始面N60 G99 G81 X-85. Y85. Z-4. R4 F80； 鉆上排第一個(gè)孔，G81鉆孔循環(huán)N61 X0.； 鉆上排第二個(gè)孔N62 G98 X85.； 鉆上排第三個(gè)孔，G98回初始面N63 G8O M05； 取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)N64 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補(bǔ)償N65 GOO X0. Y0.； 移至換刀點(diǎn)N66 M06 T09； 換9號(hào)刀N67 M03 S1200； 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速1200 r/minN68 G00 G43 Z20. H09； 建立刀具長度補(bǔ)償，刀具到初始平面

17、N69 G00X -85.Y-85.； 移至起始點(diǎn)N70 G99 G83 X-85. Y-85. Z-27.R4 Q3 F50； 鉆下排第一個(gè)孔 N71 X0.； 鉆下排第二個(gè)孔N72 G98 X85.； 鉆下排第三個(gè)孔G98回初始面N73 G99 G83 X-85. Y85. Z-27. R4. Q3 F50； 鉆上排第一個(gè)孔N74 X0.； 鉆上排第二個(gè)孔N75 G98 X85.； 鉆上排第三個(gè)孔G98回初始面N76 G80 M05； 取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)N77 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補(bǔ)償N78 G00 X0. Y0.； 移至換刀點(diǎn)N79 M30； 程序復(fù)位，返回第一段程

18、序子程序O0100；程序名N01 G01 X41.； 加工六角形外輪廓到P2點(diǎn)N02 X81. Y0.； 加工六角形外輪廓到P3點(diǎn)N03 X41.Y70.； 加工六角形外輪廓到P4點(diǎn)N04 X-41.； 加工六角形外輪廓到P5點(diǎn)N05 X-81. Y0.； 加工六角形外輪廓到P6點(diǎn)N06 X-41. Y-70.； 加工六角形外輪廓到P1點(diǎn)N07 G00 Z10.； 刀具提升到工件表面上方N08 G00 X-150. Y-70.； 移至起刀點(diǎn)N09 M99； 返回主程序3.2方案二編程主程序O0002；程序名N01 G54 G90 G17 G00 X0. Y0. Z100.； 建立工件坐標(biāo)系絕對

19、坐標(biāo)編程，安全高度N02 M06 T01； 換1號(hào)刀N03 M03 S200； 啟動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速每分鐘200轉(zhuǎn)N04 G00 X-50. Y-50.； 移至起刀點(diǎn)N05 G43 Z50. H01； 建立刀具長度補(bǔ)償N06 G00 G42 Y30. D01； 建立刀具半徑補(bǔ)償N07 Z10.； 刀具端面移至離工件上表面高度10mm處N08 G01 Z-5. F50； 下刀至深度5mmN09 G01 X141.； 粗銑六角形外輪廓到P2點(diǎn)N10 X18. 1Y. 100.； 加工六角形外輪廓到P3點(diǎn)N11 X141. Y170.； 加工六角形外輪廓到P4點(diǎn)N12 X59.； 加工六角形外輪廓到P5點(diǎn)

20、N13 X19. Y100.； 加工六角形外輪廓到P6點(diǎn)N14 X59. Y30.； 加工六角形外輪廓到P1點(diǎn)N15 G00 X-50. Y30.； 移至起刀點(diǎn)N16 G01 Z-10.； 下刀至深度10mmN17 G01 X141.； 粗銑六角形外輪廓到P2點(diǎn)N18 X181. Y100.； 加工六角形外輪廓到P3點(diǎn)N19 X141. Y170.； 加工六角形外輪廓到P4點(diǎn)N20 X59.； 加工六角形外輪廓到P5點(diǎn)N21 X19. Y100.； 加工六角形外輪廓到P6點(diǎn)N22 X59. Y30.； 加工六角形外輪廓到P1點(diǎn)N23 G49 G00 Z100 .M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,主軸

21、停N24 G40 G00 X-50. Y-50.； 取消刀具半徑補(bǔ)償N25 M06 T03； 換3號(hào)刀N26 M03 S500； 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速500N27 G00 X-20. Y-20.； 移至起刀點(diǎn)N28 G43 Z10. H03； 建立刀具長度補(bǔ)償N29 G42 Y30. D03； 建立刀具半徑補(bǔ)償N30 G01 Z-10. F50； 下刀至深度10mmN31 G01 X141.； 精銑六角形外輪廓到P2點(diǎn)N32 X181. Y100.； 加工六角形外輪廓到P3點(diǎn)N33 X141. Y170.； 加工六角形外輪廓到P4點(diǎn)N34 X59.； 加工六角形外輪廓到P5點(diǎn)圖3-2 型腔加工刀具路徑

22、N35 X19. Y100.； 加工六角形外輪廓到P6點(diǎn)N36 X59. Y30.； 加工六角形外輪廓至延長線到P1點(diǎn)N37 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停N38 G40 G00 X-20. Y-20.； 取消刀具半徑補(bǔ)償N39 M06 T05； 換5號(hào)刀N40 M03 S400； 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速400N41 G43 Z10. H05； 建立刀具長度補(bǔ)償N42 G00 X100. Y120. Z2.； 移動(dòng)至粗加工起點(diǎn)（圖3-2）N43 G01 Y100. Z0. F25； 之字形下刀N44 Y120. Z-2.； 之字形下刀至深度2mmN45 Y80. Z-4.

23、； 之字形下刀至深度4mmN46 Y120. Z-6.； 之字形下刀至深度6mmN47 Y80. Z-8.； 之字形下刀至深度8mmN48 Y120. Z-10.； 之字形下刀至深度10mmN49 Y80. Z-10.； 之字形下刀至深度10mmN50 X80.； 行切加工開始N51 Y120.； 行切加工N52 X120.； 行切加工N53 Y80.； 行切加工N54 X100.； 行切加工結(jié)束N55 G00 G42 X100. Y100. D05； 建立刀具半徑補(bǔ)償N56 G02 X100. Y59.R20.5 F25； 圓弧進(jìn)刀，精加工開始N57 G01 X79.； 精加工型腔直邊到P7

24、點(diǎn)N58 G02 X59. Y79. R20.； 精加工型腔圓弧到P14點(diǎn)N59 G01 Y121.； 精加工型腔直邊到P13點(diǎn)N60 G02 X79. Y141. R20.； 精加工型腔圓弧到P12點(diǎn)N61 G01 X121.； 精加工型腔直邊到P11點(diǎn)N62 G02 X141. Y121. R20.； 精加工型腔圓弧到P10點(diǎn)N63 G01 Y79.； 精加工型腔直邊到P9點(diǎn)N64 G02 X121. Y59. R20.； 精加工型腔圓弧到P8點(diǎn)N65 G01 X79.； 精加工型腔直邊到P7點(diǎn)N66 G02 X100. Y100. R20.5； 圓弧退刀，精加工結(jié)束N67 G49 G00

25、 Z100. M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,升起刀，主軸停N68 G40 X-20. Y-20.； 取消刀具半徑補(bǔ)償，移至換刀點(diǎn)N69 M06 T07； 換7號(hào)刀N70 MO3 S800； 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速800N71 G00 G43 Z20. H07； 建立刀具長度補(bǔ)償?shù)毒叩匠跏计矫鍺72 X15. Y15.； 移至起始點(diǎn)N73 G99 G81 X15. Y15. Z-4. R4. F80； 鉆下排第一個(gè)孔，G99回R平面N74 X100.； 鉆下排第二個(gè)孔N75 G98 X185.； 鉆下排第三個(gè)孔G98回初始平面N76 G99 G81 X15. Y185. Z-4. R4. F80； 鉆上排第

26、一個(gè)孔，G81鉆孔循環(huán)N77 X100.； 鉆上排第二個(gè)孔N78 G98 X185.； 鉆上排第三個(gè)定位孔，G98回初始面N79 G8O M05； 取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)N80 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補(bǔ)償N81 GOO X0. Y0.； 移至換刀點(diǎn)N82 M06 T09； 換9號(hào)刀N83 M03 S1200； 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速1200 r/minN84 G00 G43 Z20. H09； 建立刀具長度補(bǔ)償，刀具到初始平面N85 G00 X15. Y15.； 移至起始點(diǎn)N86 G99 G83 X15. Y15. Z-27. R4. Q3. F50； 鉆下排第一個(gè)孔，G8排屑鉆孔循環(huán)N

27、87 X100.； 鉆下排第二個(gè)孔N88 G98 X185.； 鉆下排第三個(gè)孔，G98回初始平面N89 G99 G83 X15. Y185. Z-27. R4. Q3. F50； 鉆上排第一個(gè)孔，Q為每次鉆孔深度N90 X100.； 鉆上排第二個(gè)孔N91 G98 X185.； 鉆上排第三個(gè)孔G98回初始面N92 G80 M05； 取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)N93 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補(bǔ)償N94 G00 X0.Y0.； 移至換刀點(diǎn)N95 M30； 程序復(fù)位，返回第一段程序 第四章 論述兩種不同編程方案的優(yōu)劣下面我們對以上兩種不同的加工中心編程進(jìn)行對比分析，看哪一種方法更好。4.1方

28、案一的優(yōu)點(diǎn)先加工六邊形的輪廓在加工內(nèi)槽和鉆孔，這樣加工就不會(huì)出現(xiàn)明顯的毛刺，如果把六邊形的輪廓放在最后加工的話，孔和內(nèi)槽都會(huì)出現(xiàn)明顯的毛刺，所以方案一采取了先加工六邊形的輪廓在加工內(nèi)槽額鉆孔，這樣會(huì)大大的提高產(chǎn)品的合格率。工件坐標(biāo)系定在工件的中心，計(jì)算各個(gè)點(diǎn)的尺寸相對比較容易。采用子程序來加工六邊形的輪廓，這樣做大大減少了程序的長度，使程序顯得沒那么復(fù)雜，并提高了加工速度從而提高了生產(chǎn)效率。為了保證孔的質(zhì)量鉆孔時(shí)必須先鉆中心孔，雖然走多了很多步驟，但是為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這點(diǎn)是不能馬虎的。4.2方案二的優(yōu)點(diǎn)方案二的加工工藝過程是跟方案一的一樣的，唯一不同的是方案二沒有采用子程序來編程，如果在

29、切削深度少的情況下建議使用方案二，但是為了跟方案一比較一下，我方案二采取了不使用子程序，這樣的話程序的篇幅大大的增加了，但是優(yōu)點(diǎn)是不用去記更多的子程序代碼如M99M98，這樣的編程方法比較適合初學(xué)者。方案二的工件坐標(biāo)定在了工件的左下角，這樣編程時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)負(fù)號(hào)的坐標(biāo)，編程的時(shí)候沒那么容易出錯(cuò)。坐標(biāo)系定在工件的坐下角對刀的時(shí)候也比較容易。4.3方案一的缺點(diǎn)方案一加工六邊形輪廓的時(shí)候深度分了兩刀切，這有點(diǎn)快了，切輪廓邊的時(shí)候更是一刀切，這樣刀很容易斷掉，所以切削速度一定要慢。編程采用了子程序，對編程的難度會(huì)有點(diǎn)提高，如果是初學(xué)者有可能會(huì)出錯(cuò)。坐標(biāo)系定在工件的中心，對刀的時(shí)候也沒有那么方便。4.4方

30、案二的缺點(diǎn)之前提過方案二和方案一的加工工藝過程是一樣的，所以方案一出現(xiàn)六邊形輪廓切削時(shí)有可能會(huì)斷刀的情況在方案二也會(huì)出現(xiàn)。方案二采用的坐標(biāo)系是定在了工件的左下角，這樣的話計(jì)算各個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)是復(fù)雜了很多，有可能計(jì)算錯(cuò)誤使得工件加工時(shí)報(bào)廢。方案二沒有采用子程序來編程，使程序的篇幅增大了許多，如果六邊形的切削深度改為更深的話，那么編程的時(shí)候就更加的繁瑣，所以要不怕麻煩，掌握好子程序的應(yīng)用，就不怕遇到切削量大的工件而大大增加程序的篇幅了。4.5結(jié)論綜合了以上兩種加工方案，兩種方案都各有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)，當(dāng)加工切削量不大的時(shí)候可以采用方案二直接變成不使用子程序；而當(dāng)加工工件的切削量比較大的時(shí)候就采用方案一使用

31、子程序來編程，這樣會(huì)使程序更加的簡單易懂。不管什么時(shí)候，子程序的應(yīng)用還是十分常見的，不能應(yīng)為懶而不去掌握子程序的使用。當(dāng)然了，如果工件的切削量不大和不用重復(fù)加工一個(gè)步驟的話，那就直接編程就行了，也不是說要特意地使用子程序來編程的。但就這次題目的要求來說，我還是會(huì)采用方案一，因?yàn)榉桨敢荒軌驖M足各種要求的同時(shí)能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，生產(chǎn)各種工件的目的都是為了賺錢，能夠保證質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，這樣的方案才是好的方案。 致 謝非常感謝校領(lǐng)導(dǎo)和老師，給我們創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我在畢業(yè)的最后一段時(shí)間里學(xué)到了很多知識(shí), 本次的設(shè)計(jì)是三年來學(xué)習(xí)過程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計(jì)，它不僅體現(xiàn)了我們對設(shè)計(jì)

32、思考，更重要的是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識(shí)應(yīng)用到了實(shí)踐，使我明白了在今后設(shè)計(jì)過程中的一般步驟和方法，經(jīng)過這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成離不開指導(dǎo)老師的大力支持,在這里，我特別要感謝我的指導(dǎo)老師，是他將最新的畢業(yè)設(shè)計(jì)信息通知給我們，并且在自己緊張的工作中，還盡量抽出時(shí)間關(guān)心我們的設(shè)計(jì)進(jìn)度情況，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。在整個(gè)設(shè)計(jì)中，用到了以前所學(xué)的知識(shí)，最開始李老師就教給了我們遇到問題，如何去分析問題、解決問題的方法，使我們受益非淺，從確定設(shè)計(jì)題目到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的過程中，尤其是在課題設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作和設(shè)計(jì)的過程中，李老師提出了許許多多寶貴的設(shè)計(jì)意見，在短暫的相處時(shí)間里，淵博的知識(shí)、敏銳的思路和實(shí)事求是的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象，這也將對我不久的工作，起到很大的鼓動(dòng)作用，將使得我終身受益，謹(jǐn)此向李老師表達(dá)我衷心的感謝和崇高的敬意！ 在此，我還要感謝工程系所有老師，正是因?yàn)樗麄兊墓膭?lì)和支持，才使我不畏困難，迎難而上，不斷地克服一個(gè)又一個(gè)的困難，直到畢業(yè)設(shè)計(jì)的圓滿結(jié)束。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅僅是我對自己所學(xué)的