卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、第一章卷包車間工藝控制流程圖 2第二章前言 31 目的 32 適用范圍 33 職責(zé) 4第三章工序產(chǎn)品首檢及自檢過(guò)程規(guī)范 41 卷接工序 41.1 首檢 41.2 自檢 51.3 卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序 52 包裝工序 62.1 首檢 62.2 自檢 72.3 包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序 83 裝封箱工序 93.1 首檢 93.2 自檢 103.3 裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序 104 濾棒成型工序 114.1 首檢 114.2 自檢 114.3 成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序 125 工序產(chǎn)品首檢、自檢的補(bǔ)充說(shuō)明 12第四章 工序換牌操作規(guī)范 141 換牌主要工作流程 142 貯絲

2、工序換牌、換管操作規(guī)范 152.1 煙絲柜煙絲生產(chǎn)完畢換牌規(guī)范 152.2 煙絲柜煙絲未生產(chǎn)完換牌規(guī)范 162.3 煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時(shí)不換牌只換柜 163 卷接工序換牌操作規(guī)范 174 包裝工序換牌操作規(guī)范 185 裝封箱工序換牌操作規(guī)范 196 成型工序換牌操作規(guī)范 206.1 成型機(jī)濾棒生產(chǎn)換牌操作規(guī)范 206.2 濾棒發(fā)射機(jī)換牌的操作規(guī)范 206.3 送棒換牌的管理規(guī)定及過(guò)程的說(shuō)明 216.4 FLC 濾棒交換站換管換牌操作規(guī)范 21第五章 貼標(biāo)作業(yè)操作規(guī)范 231 貼標(biāo)機(jī)更換班次作業(yè)操作規(guī)范 232 貼標(biāo)機(jī)更換輔料作業(yè)操作規(guī)范 233 人工貼標(biāo)作業(yè)操作規(guī)范 24第六章產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

3、控制規(guī)定 261 輔助材料相關(guān)標(biāo)識(shí) 262 貯絲房 263 其它要求 274 成型濾棒區(qū)域 275 其它產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 28第七章次品回收管理規(guī)范 30第八章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況處理規(guī)范 321 在制不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的處理規(guī)范過(guò)程： 322 卷接包工序 322.1 產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分類 322.2 產(chǎn)品工藝要求項(xiàng)目 332.3 產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況報(bào)告程序及處理規(guī)范 333 濾棒成型工序 363.1 濾棒成型不合格品的處理規(guī)范 363.2 濾棒成型過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)時(shí)的處理規(guī)范 364 煙絲雜物處理規(guī)范 36第九章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分析與改進(jìn)處置規(guī)范 381 采取整改和預(yù)防措施的時(shí)機(jī) 382 糾正、

4、預(yù)防措施的提出與制定 38第十章其它 401 相關(guān)支持性文件 402 質(zhì)量記錄 403 附件 41附件1 ：卷包車間有獎(jiǎng)促銷類產(chǎn)品（獎(jiǎng)卡）生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)部管理規(guī)定 42附件2 ：卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范之文件拆分分配登記表 44第一章 卷包車間工藝控制流程圖第二章 前言1 目的規(guī)范卷包車間產(chǎn)品工藝及質(zhì)量的過(guò)程控制方法，為最終產(chǎn)品質(zhì)量符合制造標(biāo)準(zhǔn)提供保障。2 適用范圍適用于卷包車間各工序產(chǎn)品工藝及質(zhì)量的過(guò)程控制。3 職責(zé)3.1 分管主任負(fù)責(zé)本規(guī)范實(shí)施效果的監(jiān)督和檢查，并保持本規(guī)范的適宜性、有效性。3.2 各班組負(fù)責(zé)本規(guī)范中各條款在本班的具體實(shí)施，班組管理人員對(duì)本規(guī)范在本班的有效運(yùn)行負(fù)責(zé)。3.3 各崗

5、位人員負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)要求。第三章 工序產(chǎn)品首檢及自檢過(guò)程規(guī)范1 卷接工序1.1 首檢1.1.1 首檢的界定1.1.1.1 擋車工每班上班生產(chǎn)之前應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出煙支時(shí)，應(yīng)對(duì)煙支進(jìn)行首檢。1.1.1.2 中途換牌后開機(jī)前， 擋車工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出煙支時(shí)，應(yīng)對(duì)煙支質(zhì)量進(jìn)行首檢。1.1.1.3 卷煙機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開機(jī)時(shí)，擋車工應(yīng)對(duì)剛生產(chǎn)出的煙支進(jìn)行首檢。1.1.2 首檢方法1.1.2.1 卷煙機(jī)啟動(dòng)并且雙倍長(zhǎng)煙條到達(dá)分離鼓輪后,應(yīng)停機(jī)從分離鼓輪上取出相同槽位的前后排煙支各一支,查看鋼印位置或煙體長(zhǎng)

6、度是否準(zhǔn)確 ,并加以調(diào)整。1.1.2.2 當(dāng)煙支到達(dá)取樣鼓輪時(shí)，應(yīng)迅速?gòu)娜涌谌〕鲆唤M煙支，查看接裝紙（水松紙）及吃膠位置是否準(zhǔn)確 ,并加以調(diào)整。1.1.2.3 卷煙機(jī)生產(chǎn)出的第一盤煙支應(yīng)進(jìn)入裝盤機(jī)裝入煙盤，取下該盤煙支并翻看檢查煙支外觀質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)： “煙支外觀質(zhì)量” 之所屬內(nèi)容所表述。1.1.2.4 檢查煙支外觀質(zhì)量合格后，取一組（5 支 ）煙支到 OMI 檢測(cè)器測(cè)量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標(biāo)是否符合 卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)） 要求。1.1.2.5 以上兩項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)合格后，煙支方可直接進(jìn)入包裝煙支過(guò)橋輸送帶，并進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。1.2 自檢1.2.1

7、 自檢的界定1.2.1.1 卷煙機(jī)正常生產(chǎn)中擋車工必須每 5 分鐘對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量 （煙支） 進(jìn)行檢查， 每 15 分鐘將檢查的情況填入卷接機(jī)組交接班記錄內(nèi)，正常打，異常將異常情況填入。填寫記錄檢查的時(shí)間段以 卷接機(jī)組交接班記錄 內(nèi)時(shí)間段為主。1.2.1.2 卷煙機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料（接裝紙、盤紙）時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類來(lái)做相應(yīng)檢查工作，保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合 卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)） 要求。1.2.2 自檢方法1.2.2.1 擋車工每 5 分鐘在煙支輸送帶上取4 支煙支檢查煙支外觀質(zhì)量， 具體檢查項(xiàng)目及順序見(jiàn)： “卷接工序首檢、自檢的

8、項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述； 1.2.2.2 整點(diǎn)時(shí)間擋車工加取一組（ 5 支 ）煙支到 OMI 檢測(cè)器測(cè)量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標(biāo)是 否符合 卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)） 要求，并按要求填寫相關(guān)記錄。1.3 卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序1.3.1 煙支外觀質(zhì)量1.3.1.1 檢查卷煙標(biāo)志（鋼?。┏Ｒ?jiàn)質(zhì)量缺陷：煙支鋼印不潔、鋼印模糊、鋼印不全、煙支鋼印位置偏移。a） 卷煙標(biāo)志（鋼?。?yīng)清晰完整，不應(yīng)模糊、重疊、殘缺不全；b） 卷煙標(biāo)志（鋼?。╊伾顪\應(yīng)適當(dāng)一致；卷煙標(biāo)志不應(yīng)倒置。c） 鋼印位置離濾咀端面距離為（28 ±2 ） mm ，左右偏離中軸不得超過(guò) 1.5

9、mm,月份鋼印位置適當(dāng)即可。1.3.1.2 檢查煙支搭口常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：接裝紙（水松紙）搭口不粘、盤紙搭口不粘、接嘴不粘（掉頭、漏氣） 、煙支夾末、紙邊過(guò)高、泡皺、搭口凹凸不平。a ）煙支搭口粘貼均勻且牢固整齊，無(wú)夾末、無(wú)翹邊、無(wú)燙焦、無(wú)糊跡、無(wú)開口漏氣、無(wú)紙邊高、無(wú)泡皺、接裝紙（水松紙）粘貼整齊且無(wú)重疊。b ）漏氣：接裝紙（水松紙）與卷煙紙之間無(wú)粘連。c） 夾末：搭口含末長(zhǎng)度A 2.0mm 一點(diǎn)或<2.0mm 但多于2點(diǎn)（含2點(diǎn)）。d ） 紙邊高：紙邊高不得超過(guò)1.0mm 。e ） 接裝紙（水松紙）重疊：雙層或多層接裝紙（水松紙） 。f ） 翹邊：指卷接后接裝紙（水松紙）或卷煙紙出現(xiàn)卷起

10、。g ）粘貼不齊：接裝紙（水松紙）搭口高低差超過(guò)0.5mm 。h ）搭口不粘：搭口未翹起但無(wú)膠水跡。1.3.1.3 檢查煙支兩端切口常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：煙支切口破損、煙支切口不平、煙支縮頭、煙支空頭、傾斜a ）煙支兩端切口應(yīng)平齊、無(wú)傾斜、無(wú)縮頭、無(wú)觸頭、無(wú)白頭、紙張無(wú)破損。b ）傾斜：高低邊之差超過(guò)1.0mm 。c） 觸頭（煙支端面）：長(zhǎng)度大于1/3 圓周，且觸點(diǎn)深度大于1.0mm 。d ）縮頭（濾嘴端面）：下陷深度>0.5mm 。e） 破損：端面卷紙（接裝紙（水松紙）與卷煙紙）裂開超過(guò)1.0mm 。f） 空頭：指煙支端面空陷深度大于1.0mm ，且空陷截面比大于1/3 。1.3.1.4 檢查

11、煙支表面應(yīng)無(wú)破損，有無(wú)污漬煙（包括油煙、蟲跡煙）a ）破損：指刺破或孔洞。1.3.1.5 檢查煙支是否有掉頭、爆口。a）爆口：捏住煙支兩端，往相反方向扭轉(zhuǎn)90 °一次，搭口裂開長(zhǎng)度大于煙支長(zhǎng)度的 1/4。b ）掉頭：經(jīng)手折煙支后，煙體與濾咀分離且無(wú)接裝紙（水松紙）紙毛；有咀無(wú)煙體或有煙體無(wú)咀頭皆為掉頭。1.3.1.6 檢查煙支表面是否有皺紋。a） 皺紋：環(huán)繞卷煙一周的皺紋1 條或 1/3 周以上的皺紋>2 條或小于 1/3 周的皺紋 >5 條或豎皺長(zhǎng)度 >10mm。1.3.1.7 檢查煙支是否有變形、殘支、壓損。a ） 殘支：破損長(zhǎng)度大于 5.0mm 的煙支（包括咀

12、頭） 。嚴(yán)重壓損（半支以上）以殘支論處。1.3.1.8 檢查煙支煙體與濾嘴接裝時(shí)是否有泡皺、氣穴或擠壓變形。a）氣穴：指接裝紙（水松紙）與卷紙之間有長(zhǎng)達(dá)1.0mm的小開口。1.3.1.9 檢查前后排煙支濾棒長(zhǎng)度及煙支（體）長(zhǎng)度是否一致。a ）取前后排兩只煙支后，拆開煙支水松紙，比較前后排所拆分下的濾棒及煙支（體）長(zhǎng)度是否一致，煙支前后排濾棒、煙支（體） 之間的長(zhǎng)度無(wú)長(zhǎng)短。1.3.2 煙支物理質(zhì)量煙支物理質(zhì)量主要檢查內(nèi)容有：煙支質(zhì)量 、煙支圓周、煙支長(zhǎng)度、煙支吸阻，其它物理指標(biāo)以質(zhì)檢員檢測(cè)為主。各物理指標(biāo)的判定依據(jù)：按 卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)） 要求進(jìn)行判定。擋車工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)

13、的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班長(zhǎng)詢問(wèn)或通過(guò)機(jī)臺(tái)數(shù)采系統(tǒng)查詢，保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。2 包裝工序2.1 首檢2.1.1 首檢的界定2.1.1.1 擋車工每班上班生產(chǎn)之前應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出煙包時(shí)，應(yīng)對(duì)煙包進(jìn)行首檢。生產(chǎn)出條煙時(shí)副擋應(yīng)對(duì)條煙進(jìn)行首檢。2.1.1.2 中途換牌后開機(jī)前，擋車工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出煙包時(shí)，應(yīng)對(duì)煙包質(zhì)量進(jìn)行首檢。生產(chǎn)出條煙時(shí)副擋應(yīng)對(duì)條煙進(jìn)行首檢。2.1.1.3 包裝機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開機(jī)時(shí)，擋車工和副擋應(yīng)對(duì)剛生產(chǎn)出的煙包、條煙分別進(jìn)行首檢。2.1.2 首檢方法2.1.2.1 FOCKE 包

14、裝機(jī)FOCKE 350 小盒機(jī)啟動(dòng)后讓生產(chǎn)小盒煙包進(jìn)入 802 煙包貯存機(jī)內(nèi)， 401 小玻機(jī)不能啟動(dòng)。 確認(rèn) 802煙包貯存機(jī)內(nèi)有本班生產(chǎn)煙包，應(yīng)停止350 小盒機(jī)及 802 煙包貯存機(jī)運(yùn)行，并在802 煙包貯存機(jī)取出本班生產(chǎn)小盒前40 包。a) 檢查取樣的 40 包小盒外觀質(zhì)量及小盒的鋼印代碼， 小盒外觀質(zhì)量具體檢查內(nèi)容見(jiàn)： “包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述； 小盒鋼印代碼是否符合 卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定 小盒鋼印標(biāo)識(shí)。b) 在取樣 40 包內(nèi)連續(xù)取 20 包拆開小盒，檢查小盒內(nèi)部質(zhì)量，檢查內(nèi)容見(jiàn)： “包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述 。c) 以上兩項(xiàng)內(nèi)容

15、確認(rèn)合格后,啟動(dòng) 401 小玻機(jī)及 408 條玻機(jī)開始生產(chǎn) , 由副擋在 408 條玻機(jī)條煙出口處取前 4 條煙 , 檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)： “包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。2.1.2.2 GDX2 包裝機(jī)GDX2 包裝機(jī) X2 小包機(jī)慢速啟動(dòng)后，擋車工在8 輪出口輸送帶上取本班生產(chǎn)小盒前煙包 40 包，同時(shí)條煙生產(chǎn)出時(shí)，由副擋車工CV 條玻機(jī)出口處取前4 條煙。a) 檢查取樣的 40 包小盒外觀質(zhì)量及小盒的鋼印代碼， 小盒外觀質(zhì)量具體檢查內(nèi)容見(jiàn) ：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述； 小盒鋼印代

16、碼是否符合 卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定 小盒鋼印標(biāo)識(shí)。b) 在取樣 40 包內(nèi)連續(xù)取20 包拆開小盒，檢查小盒膠水情況、卡紙兩邊膠水情況、小盒內(nèi)煙支是否有觸頭或損傷、小盒內(nèi)煙支是否有皺紋是否合格，其它檢查內(nèi)容見(jiàn) ： “包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c) 副擋取前 4 條煙 , 檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)： “包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。2.1.2.3 B1 包裝機(jī)a ) B1 包裝機(jī)啟動(dòng)后擋車工應(yīng)在小包出口輸送帶取出前20 包小包煙包，檢查小盒煙包的外觀質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)： “包裝工序首檢、自

17、檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。b ) 在取樣 20 包內(nèi)連續(xù)取10 包拆開小盒，檢查小盒膠水質(zhì)量、封簽吃膠情況、鋁箔紙折角質(zhì)量、小盒內(nèi)煙支質(zhì)量等項(xiàng)目是否合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn) ： “包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。c) 當(dāng)煙包到達(dá)小玻機(jī)出口時(shí)，副擋應(yīng)檢查小玻外觀，并加以調(diào)整。d ) 當(dāng)條煙到達(dá)條玻機(jī)出口時(shí)，副擋應(yīng)在包裝機(jī)條玻出口處取4 條煙條，檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格；具體檢查內(nèi)容見(jiàn) ： “包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。2.2 自檢2.2.1 自檢的界定2.2.1.1 包裝機(jī)正常生產(chǎn)中擋車工、 副擋必須每15 分鐘

18、對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查， 并將檢查的情況填入包裝機(jī)組交接班記錄內(nèi)，正常打，異常將異常情況填入。檢查的時(shí)間段以包裝機(jī)組交接班記錄 內(nèi)時(shí)間段為主。2.2.1.2 包裝機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料(鋁箔紙、卡紙、小玻、條玻、拉帶)時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類來(lái)做相應(yīng)檢查工作，保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合 卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 (卷包過(guò)程分冊(cè)) 要求。2.2.2 自檢方法包裝機(jī)擋車工和副擋按要求的時(shí)間在條煙出口處取 1 條，檢查條裝及小盒包裝質(zhì)量，并拆端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量，具體檢查項(xiàng)目及順序見(jiàn) ： “包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。2.3 包裝工序首檢、

19、自檢項(xiàng)目及順序2.3.1 條玻透明紙、條玻拉帶、條盒紙2.3.1.1 條玻透明紙常見(jiàn)質(zhì)量缺陷： 條玻透明紙皺褶、 條玻透明紙缺、 條玻透明紙破損、 條玻透明紙錯(cuò)、 條玻透明紙劃痕、 條玻透明紙漏氣、其它。a ） 條盒裝透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴(yán)重皺折、漏氣、明顯夾末、長(zhǎng)度超過(guò)5mm 的開口。b ） 條盒透明紙與商標(biāo)紙之間距離不大于 3.0mm 。c） 條盒表面光潔，不應(yīng)有長(zhǎng)度A3.0mm的污漬或雖小于3.0mm 但多于2點(diǎn)（含2點(diǎn)），也不得有膠點(diǎn)。2.3.1.2 條玻拉帶常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：條玻拉帶缺、條玻拉帶錯(cuò)、條玻拉帶皺褶、條玻拉帶錯(cuò)位（錯(cuò)口） 、條玻拉帶拉不開、條玻拉帶拉頭斷、條玻拉

20、帶頭太低或太高。a ）條盒透明紙拉帶應(yīng)完整良好，不應(yīng)拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。b ）拉帶兩端吻合處內(nèi)距之差小于2.0mm ，拉帶頭露出高度應(yīng)小于5.0mm ，且不得低于條盒平面。c） 硬盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊（ 48 ± 3） mm ，軟盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊（ 62 ± 3） mm 。2.3.1.3 條盒紙（條商標(biāo)）常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：條商標(biāo)缺、條商標(biāo)缺膠、條商標(biāo)劃痕、條商標(biāo)印刷缺、條商標(biāo)水痕、條商標(biāo)水漬、條商標(biāo)損傷、條盒缺標(biāo)識(shí)（鋼?。?、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。┠：?、條盒標(biāo)識(shí)（鋼印）錯(cuò)、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。┨?。a ）條盒紙兩邊應(yīng)有足夠的膠水（四點(diǎn)） 。b ）條盒外形方正，粘貼牢固、無(wú)

21、皺折，端部及頂部折褶完好、不得翹邊；c ）不得有多層條盒紙，條盒之間、條盒內(nèi)壁與小盒之間、小盒與小盒之間不應(yīng)因粘連而拉開后破損；2.3.2 小玻透明紙、小玻拉帶、小盒紙2.3.2.1 小玻透明紙常見(jiàn)質(zhì)量缺陷： 小玻透明紙皺褶、 小玻透明紙錯(cuò)、 小玻透明紙劃痕、 小玻透明紙漏氣、 小玻透明紙破、小玻透明紙缺、小玻透明紙折角不良。a ） 檢查小玻透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴(yán)重皺折、漏氣、明顯夾末、長(zhǎng)度超過(guò)5mm 的開口。b ） 小盒透明紙與商標(biāo)紙之間距離不大于 2.0mm 。2.3.2.2 小玻拉帶常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：小玻拉帶缺、小玻拉帶錯(cuò)、小玻拉帶皺褶、小玻拉帶錯(cuò)位（錯(cuò)口） 、小玻拉帶拉不開、

22、小玻拉帶拉頭斷、小玻拉帶頭太低或高。a ）小玻拉帶應(yīng)平齊牢固、位置適當(dāng)、完整良好，不應(yīng)拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。拉帶頭完整、無(wú)破損。b ）拉帶兩端吻合處內(nèi)距之差小于2.0mm ，拉帶頭露出高度應(yīng)小于5.0mm ，且不得低于小盒平面。c） 軟盒小盒拉帶距離上端在 4.0-7.0mm 之間，拉開后不應(yīng)損傷商標(biāo)紙大于2.0mm 。2.3.2.3 小盒商標(biāo) （軟盒 ）常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒商標(biāo)破損、盒商標(biāo)錯(cuò)位、盒商標(biāo)劃痕、盒商標(biāo)水漬、盒側(cè)邊不粘或翹邊、盒表面不潔、盒封簽皺褶、盒封簽缺、盒封簽破、盒封簽放反、盒封簽高低、盒封簽露白。a ） 軟盒包裝平整，各對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度之差應(yīng)小于 2.0mm 。b ）商標(biāo)居

23、中（有框商標(biāo)偏離中心應(yīng)<2.0mm） 。c ）封簽居中貼正，粘貼牢固、整潔、不應(yīng)破損、不應(yīng)漏貼、無(wú)反貼、多貼、錯(cuò)貼，封簽不得翹邊、露白、疊角，封簽左右或前后兩端偏離中心應(yīng) <1.5mm ，粘貼突出部分不應(yīng)大于1.0mm ，不得缺封簽。d ）軟盒商標(biāo)紙粘貼整齊，錯(cuò)位不應(yīng)>1.0mm，且粘貼處不應(yīng)翹邊。2.3.2.4 小盒商標(biāo) （硬盒 ）常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒商標(biāo)損傷、盒商標(biāo)破損、盒商標(biāo)錯(cuò)位、盒商標(biāo)劃痕、盒商標(biāo)水漬、盒側(cè)邊不粘或翹邊、盒蓋內(nèi)側(cè)不粘、盒表面不潔、盒斜角露白（雙眼皮） 、盒擠皺、條盒缺標(biāo)識(shí)（鋼印）、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。┠：?、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。╁e(cuò)、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。┨睢 ）商標(biāo)紙

24、不應(yīng)露白，不得缺商標(biāo)紙，不得多層商標(biāo)紙，商標(biāo)紙針孔不得外露；b ）商標(biāo)紙表面不應(yīng)有深度>1.0mm 的凹角；商標(biāo)表面潔凈，無(wú)皺折，無(wú)一點(diǎn)長(zhǎng)度>2.0mm 或長(zhǎng)度w 2.0mm 但多于2點(diǎn)（含2點(diǎn)）的污漬等；商標(biāo)拖色也以此判別；c） 小盒背面、側(cè)面及底部搭口應(yīng)粘貼牢固整潔，不得露白、翹邊、破損或膠水外溢；小盒之間不應(yīng)因粘連拉開后產(chǎn)生破損；d） 小盒受嚴(yán)重?cái)D壓而引起盒內(nèi)煙支嚴(yán)重皺折（大于煙支長(zhǎng)度1/2 ）作殘煙支處理；小盒側(cè)面上下寬度之差應(yīng)<2.0mm ,且不得形成凹陷；疊角損傷長(zhǎng)度不應(yīng)>1.0mm 或長(zhǎng)度w 1.0mm但多于2點(diǎn)（含2點(diǎn)）e） 硬盒斜角不應(yīng)露白（指露白寬度

25、n 1.0mm ）。2.3.3 小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙） 、小盒內(nèi)卡紙、小盒內(nèi)煙支2.3.3.1 小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙）常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒內(nèi)襯紙缺、盒內(nèi)襯紙破、盒內(nèi)襯紙缺膠、盒內(nèi)襯紙擠皺、盒內(nèi)襯紙拉不斷、盒內(nèi)襯紙折疊不良、內(nèi)襯紙高低、內(nèi)襯紙壓花模糊、內(nèi)襯紙壓花位置跑位。a ） 軟盒小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙）折褶光滑平坦、切割平齊、無(wú)破損（底部破損不得大于 3mm ） ；內(nèi)襯紙高出商標(biāo)紙不應(yīng)大于2.0mm 或商標(biāo)紙高出內(nèi)襯紙應(yīng)小于1.0mm ；無(wú)折疊不良造成煙支外露。b ） 硬盒小盒內(nèi)襯紙折褶光滑平坦、切割平齊、無(wú)破損（底部破損不得大于 3mm ） ；無(wú)折疊不良造成煙支外露。壓花清晰且易拉斷。2.3.3.2

26、小盒舌卡紙（內(nèi)卡紙）常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：盒卡紙劃傷、盒卡紙切割不平、盒卡紙缺、盒卡紙破、盒卡紙缺膠（不粘） 、盒卡紙壓傷、盒卡紙高低。舌頭紙切割平齊、無(wú)破損；2.3.3.3 小盒煙支常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：煙支殘支、煙支觸頭、煙支表面皺紋、煙支錯(cuò)裝、煙支倒裝、煙支多支、煙支缺支、其它煙支缺陷。a ）小盒不應(yīng)錯(cuò)支、缺支；條盒不得少裝、錯(cuò)裝、混裝。b ）軟盒盒內(nèi)煙支按767排列；硬盒盒內(nèi)煙支按776排列。c ）盒裝（小盒和條盒）不應(yīng)有蟲或蟲蛀煙支。d） 盒裝（小盒和條盒）不應(yīng)有濾嘴脫落或長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)值 5mm 或破損的斷殘煙支破損：裂損長(zhǎng)度大于1.5mm 且小于等于5mm 。2.3.4 其它煙支外觀不合格參見(jiàn)：

27、“卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。3 裝封箱工序3.1 首檢3.1.1 首檢的界定3.1.1.1 裝封箱機(jī)每班上班生產(chǎn)之前，操作工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致； 生產(chǎn)出第一件煙時(shí)，應(yīng)對(duì)第一件煙進(jìn)行首檢。3.1.1.2 中途換牌后開機(jī)前，操作工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出第一件煙時(shí)，應(yīng)對(duì)第一件煙進(jìn)行首檢。3.1.1.3 裝封箱機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開機(jī)時(shí)，操作工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出的第一件煙進(jìn)行首檢。3.1.2 首檢方法3.1.2.1 裝封箱機(jī)操作工在開始本班生產(chǎn)之前，在確認(rèn)本班副班長(zhǎng)切換完貼標(biāo)機(jī)班別后，將第一張標(biāo)

28、手工取下檢查貼標(biāo)的質(zhì)量。3.1.2.2 當(dāng)裝封箱機(jī)自動(dòng)裝箱滿第一箱后，操作工應(yīng)手動(dòng)剔除該箱煙，檢查有無(wú)缺條、煙條有無(wú)損傷。檢查正常后的條煙重新放入封箱機(jī)入口輸送帶。3.1.2.3 當(dāng)?shù)谝患煹竭_(dá)貼標(biāo)機(jī)出口時(shí)操作工應(yīng)注意觀察煙箱膠水、膠帶、貼標(biāo)位置是否合格。3.1.2.4 操作工必須對(duì)相對(duì)應(yīng)所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的條煙外觀質(zhì)量，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述 。3.2 自檢3.2.1 自檢界定裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工每 30 分鐘必須對(duì)條煙進(jìn)入本機(jī)的相對(duì)應(yīng)所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的條煙進(jìn)行質(zhì)量自檢及查看膠槍噴膠情況、 膠帶封箱情況及產(chǎn)品合格證質(zhì)量， 并將檢查的情況填入 裝箱機(jī)

29、交接班記錄本內(nèi)，正常打，異常將異常情況填入。檢查的時(shí)間段以裝箱機(jī)交接班記錄內(nèi)時(shí)間段為主。3.2.2 自檢方法3.2.2.1 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工每 30 分鐘必須查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況、產(chǎn)品合格證質(zhì)量及檢查裝封箱機(jī)周圍及設(shè)備底下是否有多余的條煙，具體檢查內(nèi)容見(jiàn) “裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述；3.2.2.2 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工更換貼標(biāo)機(jī)輔料（碳帶、合格證紙）后，須預(yù)打印一張檢查貼標(biāo)（合格證）的打印質(zhì)量及效果，具體檢查內(nèi)容見(jiàn) “裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述；3.2.2.3 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí) , 操作工每小時(shí)必須手動(dòng)剔除

30、一件煙， 檢查煙箱內(nèi)條煙是否有損壞， 具體檢查內(nèi)容見(jiàn) “裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述；3.2.2.4 裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí) ,操作工每 30 分鐘必須對(duì)進(jìn)入本機(jī)的各機(jī)組生產(chǎn)的條煙從條煙輸送帶處各取一條煙進(jìn)行條煙產(chǎn)品質(zhì)量自檢，并查看記錄所取檢驗(yàn)條煙所屬的煙箱號(hào)碼（便于質(zhì)量追溯） ，具體檢查內(nèi)容見(jiàn) “裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述；3.3 裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序3.3.1 檢查自動(dòng)裝箱是否有少裝、錯(cuò)裝、混裝等異常情況。3.3.2 檢查膠槍噴膠情況，每個(gè)噴槍是否完好、噴膠是否到位，膠量是否適當(dāng)。3.3.3 檢查膠帶（封條）粘貼應(yīng)牢固，位置居中，

31、膠帶（封條）截?cái)嗑€應(yīng)盡可能平齊。3.3.4 檢查紙箱不得有破損，也不得有孔洞；箱內(nèi)壁與條盒或條盒之間不得粘連，無(wú)因裝箱不善而造成條盒破損，箱面整潔。3.3.5 檢查產(chǎn)品合格證（ 國(guó)家局 1#工程標(biāo)簽或稱“貼標(biāo)” ）3.3.5.1 標(biāo)簽圖案清晰，顏色飽滿，所有內(nèi)容打印完整。3.3.5.2 標(biāo)簽條碼圖形的最左邊一根黑線的左邊緣距離標(biāo)簽的左邊5.5mm ， 標(biāo)簽條碼圖形的最右邊一根黑線的右邊緣距離標(biāo)簽的右邊 5.5mm 。3.3.5.3 標(biāo)簽條碼圖形的上邊緣距離標(biāo)簽的上邊33mm, 標(biāo)簽條碼圖形的下邊緣距離標(biāo)簽的下邊10mm 。3.3.5.4 標(biāo)簽上其他圖形和文字與條碼圖形的相對(duì)位置固定。3.3.5

32、.5 標(biāo)簽在煙箱上的位置固定為標(biāo)簽右邊距離煙箱右邊45mm, 標(biāo)簽下邊距離下邊 45mm，標(biāo)簽右邊與煙箱右邊平行。3.3.5.6 不合格標(biāo)簽有以下任一特征的標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽：a) 條碼線與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽的偏移量大于2mm ；b) 標(biāo)簽圖案不清晰；c) 標(biāo)簽內(nèi)容不完整；d) 條碼線連續(xù)3 根有斷痕或同一根條碼線有3 處斷痕；e) 單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。3.3.6 檢查進(jìn)入本機(jī)的條煙質(zhì)量裝封箱機(jī)操作工對(duì)包裝機(jī)過(guò)來(lái)的香煙自檢工作重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：a ) 檢查條玻透明紙質(zhì)量具體要求參見(jiàn) ： “包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。b ) 檢查條玻拉帶質(zhì)量具體要求參見(jiàn) ： “包裝工序

33、首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。c ) 檢查條盒質(zhì)量具體要求參見(jiàn) ： “包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。d ) 檢查小玻透明紙質(zhì)量具體要求參見(jiàn) ： “包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。e ) 檢查小玻拉帶質(zhì)量具體要求參見(jiàn)： “包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。f ) 檢查小盒商標(biāo)外觀質(zhì)量及卡紙膠水、卡紙位置質(zhì)量具體要求參見(jiàn)： “包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。4 濾棒成型工序4.1 首檢4.1.1 首檢的界定4.1.1.1 成型機(jī)擋車工每一班上班開機(jī)生產(chǎn)之前，擋車工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方

34、要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時(shí)，應(yīng)對(duì)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。4.1.1.2 中途換牌后開機(jī)前，擋車工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時(shí)，應(yīng)對(duì)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。4.1.1.3 成型機(jī)班中中途進(jìn)行設(shè)備維修后開機(jī)時(shí)，擋車工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出的第一盤濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。4.1.2 首檢方法4.1.2.1 成型機(jī)開機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)將生產(chǎn)的前兩盤濾棒裝入濾棒盤內(nèi)，并翻看檢查濾棒外觀質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)： “成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。4.1.2.2 濾棒外觀質(zhì)量檢查合格后，取一組(10 支)濾棒到 OMI 檢測(cè)器測(cè)量濾棒圓周、吸阻、硬度、圓度、重量

35、等物理指標(biāo)是否符合卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 (卷包過(guò)程分冊(cè)) 要求，具體檢查內(nèi)容見(jiàn) ： “成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.1.2.3 待濾棒的外觀質(zhì)量及物理指標(biāo)檢測(cè)確認(rèn)合格后，開機(jī)生產(chǎn)的濾棒方可直接進(jìn)入濾棒過(guò)橋輸送帶，并進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序(濾棒發(fā)射機(jī)) 。4.2 自檢4.2.1 自檢的界定4.2.1.1 成型機(jī)正常生產(chǎn)中擋車工必須每 10 分鐘對(duì)生產(chǎn)出的濾棒外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，每15 分鐘對(duì)生產(chǎn)出的濾棒物理指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并將檢查的情況填入 卷包車間 KDF-2 ( ZL22 )成型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄內(nèi)，正常打，異常將異常情況填入；檢查的時(shí)間段以卷包車間 KDF-2 (ZL22 )成

36、型機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行記錄 內(nèi)時(shí)間段為主。4.2.1.2 成型機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料(絲束、盤紙)時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類來(lái)做相應(yīng)檢查工作，保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合 卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 (卷包過(guò)程分冊(cè)) 要求。4.2.2 自檢方法4.2.2.1 擋車工每 15 分鐘應(yīng)檢查濾棒外觀質(zhì)量及進(jìn)行濾棒物理指標(biāo)的檢測(cè)：在濾棒輸送帶出口處取20支濾棒進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，再?gòu)闹腥?0 支濾棒檢測(cè)物理指標(biāo)，具體檢查內(nèi)容見(jiàn) ： “成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序” 之所屬內(nèi)容所表述。4.2.2.2 若成型機(jī)濾棒采取裝盤的方式，輔助工必須對(duì)每盤的濾棒外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查；若成型機(jī)濾棒采取直接進(jìn)

37、入濾棒發(fā)射庫(kù)的方式，輔助工必須每30 分在發(fā)射機(jī)入口處取 10 支濾棒檢查外觀質(zhì)量；具體檢查內(nèi)容見(jiàn) ： “成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。4.3 成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序4.3.1 濾棒外觀4.3.1.1 檢查濾棒切口常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：切口不平、切口毛渣、切口齒狀、濾棒觸頭、濾棒縮頭。a ） 切口不平：切口平齊，斜度高低差小于 0.5mm 。b ） 濾棒縮頭：指端面絲束低于外裹的成型紙超過(guò)0.5mm 。c） 濾棒毛渣：凸起面積>端面面積的1/3 或凸起高度 >2mm 。d ） 濾棒觸頭：長(zhǎng)度大于 1/3 圓周，且觸點(diǎn)深度大于1.0mm 。4.3.1.2 檢查濾棒搭口

38、、中線膠常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：搭口膠水不均、搭口翹邊、爆口、無(wú)中線膠。a ）濾棒搭口膠水應(yīng)均勻、粘貼牢固。b ）搭口翹邊：紙邊彎曲超過(guò)1.0mm 。c） 爆口：從取樣中抽取10 支，將濾棒兩端往相反方向扭轉(zhuǎn)90 度一次，若搭口裂開長(zhǎng)度大于 1/10濾棒長(zhǎng)度則為爆口。d ） 中線膠： 從取樣中抽取 10 支， 沿搭口處拆開逐支檢查是否有一條縱向正對(duì)搭口的膠水痕， 且粘有細(xì)絲，并觀察塑化劑噴施量是否均勻適當(dāng)。4.3.1.3 檢查濾棒外表面常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：破損、油污、皺紋、變形。a） 皺紋：指一個(gè)整圈或2 個(gè) 1/3 圈以上（或縱向皺紋長(zhǎng)度大于20mm ） 。b ） 油污：指長(zhǎng)度不小于 2.0mm 一點(diǎn)或長(zhǎng)度

39、小于2.0mm 但多于 2 點(diǎn)（包括 2 點(diǎn)）的油漬、黃斑、污點(diǎn)。4.3.2 濾棒物理指標(biāo)濾棒物理指標(biāo)主要檢查內(nèi)容有：濾棒吸阻、濾棒圓周、濾棒長(zhǎng)度、濾棒圓度、濾棒硬度，其它物理指標(biāo)以質(zhì)檢員檢測(cè)為主。各物理指標(biāo)的判定依據(jù)：按 卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷包過(guò)程分冊(cè)） 要求進(jìn)行判定。擋車工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班長(zhǎng)或或通過(guò)機(jī)臺(tái)數(shù)采系統(tǒng)查詢，保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。5 工序產(chǎn)品首檢、自檢的補(bǔ)充說(shuō)明各工序設(shè)備出現(xiàn)新投入設(shè)備或大修（項(xiàng)修）后設(shè)備試機(jī)、驗(yàn)收期間，生產(chǎn)過(guò)程卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的首檢、自檢及生產(chǎn)過(guò)程控制規(guī)范具體見(jiàn)： 設(shè)備試機(jī)與驗(yàn)收產(chǎn)品檢測(cè)方案 （質(zhì)量管理部） 相關(guān)內(nèi)容，保證新投入的

40、設(shè)備或大修（項(xiàng)修）后設(shè)備試機(jī)、驗(yàn)收期間卷煙產(chǎn)品質(zhì)量滿足 卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求 （卷煙成品分冊(cè)） 各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第四章 工序換牌操作規(guī)范1 換牌主要工作流程1.1 班長(zhǎng)在下列情況下方可下達(dá)換牌指令（卷接包生產(chǎn)線） ：1.1.1 根據(jù)車間生產(chǎn)實(shí)際情況變化，上報(bào)并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度員同意方可進(jìn)行操作；1.1.2 接到生產(chǎn)調(diào)度員下達(dá)換牌通知指令后方可進(jìn)行操作；1.1.3 成型生產(chǎn)線的換牌由車間班長(zhǎng)根據(jù)卷接包生產(chǎn)線生產(chǎn)牌號(hào)對(duì)牌號(hào)濾棒的需求情況進(jìn)行合理的調(diào)配，更換濾棒生產(chǎn)牌號(hào)。1.2 班長(zhǎng)接到換牌通知后，登錄企業(yè)ERP 系統(tǒng)的 “卷包車間管理子系統(tǒng)” ，點(diǎn)擊 日生產(chǎn)計(jì)劃 查閱需換牌的機(jī)臺(tái)號(hào)及新牌號(hào)名稱或查詢生

41、產(chǎn)調(diào)度員下達(dá)的換牌通知單，然后通知副班長(zhǎng)做好換牌的準(zhǔn)備工作。1.3 副班長(zhǎng)接到班長(zhǎng)需換牌的指令后，需做好以下?lián)Q牌前的準(zhǔn)備工作：1.3.1 登錄企業(yè) ERP 系統(tǒng)的 “產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)” ，點(diǎn)擊 輔料配方單 查閱新牌號(hào)的輔料配方名稱、編號(hào)；1.3.2 登錄企業(yè) ERP 系統(tǒng)的 “工藝管理子系統(tǒng)” ，點(diǎn)擊 工藝標(biāo)準(zhǔn)文件查詢 查詢新牌號(hào)的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝指標(biāo)文件；1.3.3 登錄 “卷包車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)” ，點(diǎn)擊 換牌通知下發(fā) 下發(fā)換牌指令到相對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)數(shù)采站，并確認(rèn)指令下發(fā)無(wú)誤；1.3.4 將新牌號(hào)的輔料配方單、產(chǎn)品工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)告知換牌機(jī)臺(tái)的責(zé)任人；1.3.5 發(fā)放新牌號(hào)生產(chǎn)需用的如

42、鋼印、鋼印工號(hào)等物品至換牌機(jī)臺(tái)；1.3.6 根據(jù)換牌需要通知班組后勤人員配合設(shè)備的換牌工作，如：質(zhì)檢人員、質(zhì)量巡檢員、中控操作員、送料工、收廢料次品工、濾棒收發(fā)工、次品整理工、勤雜工、風(fēng)送工、機(jī)臺(tái)輔助工、設(shè)備維修工，具體工作內(nèi)容如下：1.3.6.1 質(zhì)檢人員：履行質(zhì)管部賦予的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量把關(guān)職責(zé)；1.3.6.2 質(zhì)量巡檢員：負(fù)責(zé)協(xié)助副班長(zhǎng)的換牌工作及產(chǎn)品工藝質(zhì)量的檢查把關(guān)等工作；1.3.6.3 送料工：協(xié)助換牌機(jī)臺(tái)的原牌號(hào)輔料尾數(shù)的清點(diǎn)核對(duì)及回收工作和新牌號(hào)輔料的備料的工作；1.3.6.4 收廢料次品工：負(fù)責(zé)將換牌機(jī)臺(tái)清理清掃的原牌號(hào)次品、廢料、釋出物等清離換牌機(jī)臺(tái)及做好必要的隔離工作；1.3.6

43、.5 濾棒收發(fā)工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)原牌號(hào)濾棒的清空回收、新牌號(hào)濾棒的發(fā)放、新牌號(hào)濾棒風(fēng)送管道的切換工作和做好相關(guān)標(biāo)示的工作；1.3.6.6 次品整理工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)次品空桶的發(fā)放，原牌號(hào)包裝（含裝封箱機(jī)）工序產(chǎn)生的次品的回收工作，并對(duì)回收的次品做進(jìn)一步處理；1.3.6.7 勤雜工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)必需的膠水類的發(fā)放及更換工作；1.3.6.8 中控操作員：按副班長(zhǎng)指令負(fù)責(zé)對(duì)裝封箱機(jī)條煙輸送帶垂直排包機(jī)的切換；監(jiān)視成品高架庫(kù)碼垛入庫(kù)情況，及時(shí)反饋異常情況（原牌號(hào)成品煙未能及時(shí)入庫(kù)） ；根據(jù)需要對(duì)原牌號(hào)碼垛發(fā)送結(jié)束指令及新牌號(hào)下發(fā)碼垛的工作；1.3.6.9 機(jī)臺(tái)輔助工：負(fù)責(zé)執(zhí)行副班長(zhǎng)安排的換牌輔助工作；1.

44、3.6.10 設(shè)備維修工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)必需的零部件預(yù)備、更換及調(diào)整工作，協(xié)助機(jī)臺(tái)人員做好換牌的各項(xiàng)工作。1.3.7 各工序機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人員接到副班長(zhǎng)換牌通知指令，按工序換牌操作規(guī)范進(jìn)行操作。1.3.8 副班長(zhǎng)負(fù)責(zé)換牌過(guò)程的監(jiān)控與確認(rèn)工作，對(duì)換牌過(guò)程中產(chǎn)生的產(chǎn)品工藝質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向班長(zhǎng)反饋，并主動(dòng)與相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通協(xié)調(diào)。2 貯絲工序換牌、換管操作規(guī)范2.1 煙絲柜煙絲生產(chǎn)完畢換牌規(guī)范2.1.1 風(fēng)送工必須接到班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)換牌指令，方能進(jìn)行該工序的換牌工作，否則以質(zhì)量事故論處。2.1.2 班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)應(yīng)提前告知操作工需換牌的卷接機(jī)組號(hào)及生產(chǎn)牌號(hào)，以便操作工做好預(yù)前準(zhǔn)備。2.1.3 操作工根據(jù)換牌通知確定

45、將要出絲的煙絲柜號(hào)、喂絲機(jī)號(hào)及是否需要更換送絲風(fēng)管，并報(bào)告班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)。2.1.4 原牌號(hào)煙絲快供給完時(shí)，風(fēng)送工應(yīng)通知所供絲卷接機(jī)擋車工做好將煙絲吸空的準(zhǔn)備工作。2.1.5 出完剩余煙絲并確認(rèn)喂絲機(jī)內(nèi)的煙絲吸完后，通知供絲卷接機(jī)擋車工原牌號(hào)煙絲已清空，可關(guān)閉卷接機(jī)料斗開關(guān)；同時(shí)風(fēng)送工關(guān)閉煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)。2.1.6 取下原牌號(hào)的煙絲柜、喂絲機(jī)設(shè)備上方的所有標(biāo)識(shí)牌，保潔后放入工具柜內(nèi)保管。2.1.7 風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工配合清掃煙絲柜內(nèi)、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機(jī)內(nèi)部等的余留煙絲、煙末，清掃作業(yè)過(guò)程注意掛好 “禁止啟動(dòng)設(shè)備” 的標(biāo)識(shí)，完成后由掛牌人及時(shí)取下標(biāo)識(shí)牌。如

46、需要更換喂絲 機(jī),本步驟可留至換牌結(jié)束后進(jìn)行。2.1.8 風(fēng)送工更換送絲風(fēng)管（無(wú)需更換送絲風(fēng)管時(shí)跳過(guò)本步驟） 。2.1.8.1 風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工共同將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置。2.1.8.2 根據(jù)機(jī)臺(tái)號(hào)及喂絲機(jī)號(hào)確定送絲風(fēng)管號(hào)碼，查找到需要的送絲風(fēng)管號(hào)碼，并對(duì)接好。2.1.8.3 記下更換好的送絲風(fēng)管號(hào)碼所對(duì)接卷接機(jī)組號(hào)后，在對(duì)應(yīng)喂絲機(jī)上方的送絲風(fēng)管管道懸掛所對(duì)接的卷接機(jī)組號(hào)（標(biāo)識(shí)牌） ，并填入 貯絲房交接班記錄 內(nèi)。2.1.9 通知副班長(zhǎng)或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對(duì)切換的送絲風(fēng)管進(jìn)行確認(rèn)。2.1.10 確認(rèn)送絲風(fēng)管切換正確后，把煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)打到啟動(dòng)的位置，

47、再啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)操作站 “卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)” 的煙絲柜、喂絲機(jī)的啟動(dòng)控制按鈕；通知相對(duì)應(yīng)卷接機(jī)擋車可以打開料斗開關(guān)。2.1.11 在 貯絲房交接班記錄本里填寫送絲換牌的各項(xiàng)記錄及相關(guān)人員的確認(rèn)簽名。2.1.12 把喂絲機(jī)、煙絲柜內(nèi)清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。2.1.13 換牌切換送絲風(fēng)管完成后，貯絲柜煙絲的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、喂絲機(jī)的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、供絲卷接機(jī)組數(shù)采站的牌號(hào)標(biāo)識(shí)必須為同一種牌號(hào)時(shí)方能啟動(dòng)出絲送絲系統(tǒng)進(jìn)行供絲。2.2 煙絲柜煙絲未生產(chǎn)完換牌規(guī)范2.2.1 風(fēng)送工必須接到班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)換牌指令，方能進(jìn)行該工序的換牌工作，否則以質(zhì)量事故論處。2.2.2 班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)應(yīng)提前告知風(fēng)送工需換牌的卷接機(jī)組及牌

48、號(hào)，以便風(fēng)送工做好預(yù)前準(zhǔn)備。2.2.3 風(fēng)送工根據(jù)通知確定將要出絲的柜號(hào)、確定煙絲喂絲機(jī)號(hào)、確定是否需要更換送絲風(fēng)管，并報(bào)告班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)。2.2.4 原牌號(hào)送絲風(fēng)管要脫開時(shí)，風(fēng)送工應(yīng)通知供絲卷接機(jī)擋車工做好將煙絲吸空的準(zhǔn)備工作，并在喂絲機(jī)里的煙絲吸空后要求換牌卷接機(jī)再完成一次VE 料斗室的吸煙絲動(dòng)作，直到料斗室吸不到煙絲為止才關(guān)閉卷接機(jī)料斗開關(guān)。2.2.5 若原牌號(hào)的喂絲機(jī)仍需要供應(yīng)其它卷煙機(jī)生產(chǎn)時(shí)，風(fēng)送工先關(guān)停供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機(jī)的手動(dòng)開關(guān)， 待從喂絲機(jī)至風(fēng)管交換平臺(tái)段的送絲風(fēng)管內(nèi)的煙絲吸完后并脫開需更換的送絲風(fēng)管管道，再啟動(dòng)供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機(jī)的手動(dòng)開關(guān)恢復(fù)其它

49、卷接機(jī)組的正常作業(yè)；若原牌號(hào)停止生產(chǎn)并無(wú)供絲其它卷煙機(jī)生產(chǎn)時(shí)， 風(fēng)送工必須與風(fēng)送保潔工配合清空清掃原牌號(hào)出絲振槽、 出絲輸送帶、喂絲機(jī)內(nèi)部的余留煙絲煙末；同時(shí)關(guān)閉煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)。2.2.6 風(fēng)送工更換送絲風(fēng)管（無(wú)需更換送絲風(fēng)管時(shí)跳過(guò)本步驟） 。2.2.6.1 風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工共同將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置。2.2.6.2 根據(jù)機(jī)臺(tái)號(hào)及喂絲機(jī)號(hào)確定送絲風(fēng)管號(hào)碼，查找到需要的送絲風(fēng)管號(hào)碼，并對(duì)接好。2.2.6.3 記下更換好的送絲風(fēng)管號(hào)碼所對(duì)接機(jī)臺(tái)號(hào)后，在喂絲機(jī)上方各管道懸掛所對(duì)接的機(jī)臺(tái)號(hào)（標(biāo)識(shí)牌） ，同時(shí)取下原喂絲機(jī)上方的機(jī)臺(tái)號(hào)（標(biāo)識(shí)牌） ，并填入 貯絲房

50、交接班記錄 內(nèi)。2.2.7 通知副班長(zhǎng)或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對(duì)切換送絲風(fēng)管進(jìn)行確認(rèn)，并在 貯絲房交接班記錄 本上相應(yīng)的位置簽名。2.2.8 確認(rèn)送絲風(fēng)管切換正確后，把煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)打到啟動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)操作站 “卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)” 的相關(guān)啟動(dòng)按鈕；通知相對(duì)應(yīng)卷接機(jī)擋車可以打開料斗開關(guān)。2.2.9 在 貯絲房交接班記錄本里填寫送絲換牌的各項(xiàng)記錄及相關(guān)人員的確認(rèn)簽名。2.2.10 換牌切換送絲風(fēng)管完成后，貯絲柜煙絲的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、喂絲機(jī)的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、供絲卷接機(jī)組數(shù)采站的牌號(hào)標(biāo)識(shí)必須為同一種牌號(hào)時(shí)方能啟動(dòng)出絲送絲系統(tǒng)進(jìn)行供絲。2.3 煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時(shí)不換牌只換柜2.3.1

51、煙絲柜煙絲生產(chǎn)完需換柜時(shí)，同一牌號(hào)煙絲出柜順序按“先進(jìn)先出”原則，特殊情況由生產(chǎn)調(diào)度 員調(diào)度并經(jīng)質(zhì)檢員同意后，方可調(diào)整出柜順序。2.3.2 煙絲柜內(nèi)的煙絲即將生產(chǎn)完時(shí)，風(fēng)送工應(yīng)根據(jù)同一牌號(hào)未出柜的煙絲進(jìn)柜時(shí)間確定下一出絲煙柜號(hào)及喂絲機(jī)號(hào)，同時(shí)反饋班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)。2.3.3 確定下一出絲煙柜號(hào)是否可繼續(xù)使用原喂絲機(jī)：2.3.3.1 所確定的煙絲柜號(hào)可共用原喂絲機(jī)時(shí), 應(yīng)按以下程序進(jìn)行操作：a) 待原煙絲柜內(nèi)的煙絲供絲完畢后，風(fēng)送工通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作站 “卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)” 關(guān)閉原煙絲柜出柜程序、啟動(dòng)新煙絲柜出柜程序，把原煙絲柜出柜手動(dòng)開關(guān)及相應(yīng)的出絲振槽手動(dòng)開關(guān)關(guān)閉，啟動(dòng)新煙絲柜出柜手動(dòng)開關(guān)及相應(yīng)的出絲

52、振槽手動(dòng)開關(guān)。b) 在 貯絲房交接班記錄 本里填寫更換煙絲柜的各項(xiàng)記錄及相關(guān)人員的確認(rèn)簽名。c) 與風(fēng)送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內(nèi)的余留煙絲、 煙末,清掃過(guò)程注意在手動(dòng)開關(guān)處懸掛好 “禁止啟動(dòng)設(shè)備” 的標(biāo)識(shí)，清掃完成后由掛牌人自行及時(shí)取下并保管好。2.3.3.2 所確定的煙絲柜號(hào)不可共用原喂絲機(jī)時(shí),應(yīng)按以下程序進(jìn)行操作：a) 原煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時(shí)，貯絲房風(fēng)送工應(yīng)通知供絲卷接機(jī)擋車工做好將煙絲吸空的準(zhǔn)備工作。b) 出完剩余煙絲并確認(rèn)喂絲機(jī)內(nèi)的煙絲吸完后，通知供絲卷接機(jī)擋車工煙絲已清空關(guān)閉卷接機(jī)料斗開關(guān)；同時(shí)風(fēng)送工關(guān)閉煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)。c) 原煙絲柜煙絲出完時(shí)，清掃

53、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機(jī)內(nèi)部的余留煙絲，關(guān)閉煙絲柜出絲開關(guān)。d) 取下原煙絲柜、喂絲機(jī)設(shè)備上方的所有標(biāo)識(shí)牌，并放入工具柜內(nèi)保管。e) 貯絲房風(fēng)送工更換送絲風(fēng)管：1) 貯絲房風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工共同將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置；2) 根據(jù)機(jī)臺(tái)號(hào)及喂絲機(jī)號(hào)確定送絲風(fēng)管號(hào)碼，查找到需要的送絲風(fēng)管號(hào)碼，并對(duì)接好；3) 記下更換好的送絲風(fēng)管號(hào)碼所對(duì)接機(jī)臺(tái)號(hào)后， 在喂絲機(jī)上方各管道懸掛所對(duì)接的機(jī)臺(tái)號(hào) (標(biāo)識(shí)牌) ， 并填入 貯絲房交接班記錄 內(nèi)。f) 通知副班長(zhǎng)或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對(duì)切換送絲風(fēng)管進(jìn)行確認(rèn)。g) 確認(rèn)送絲風(fēng)管切換正確后，啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)工作站 “卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)” 的出柜出絲啟動(dòng)按鈕,并打開煙

54、絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)；通知相對(duì)應(yīng)卷機(jī)擋車可以打開料斗開關(guān)。h) 在 貯絲房交接班記錄 內(nèi)填寫送絲換牌的各項(xiàng)記錄及相關(guān)人員的確認(rèn)簽名。i) 與風(fēng)送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內(nèi)、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機(jī)內(nèi)部的余留煙絲、煙末,清掃作業(yè)過(guò)程注意掛好 “禁止啟動(dòng)設(shè)備” 的標(biāo)識(shí)，完成后由掛牌人及時(shí)取下標(biāo)識(shí)牌。j) 把喂絲機(jī)或煙絲柜內(nèi)清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。2.3.4 換牌切換送絲風(fēng)管完成后，貯絲柜煙絲的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、喂絲機(jī)的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、供絲卷接機(jī)組數(shù)采站的牌號(hào)標(biāo)識(shí)必須為同一種牌號(hào)時(shí)方能啟動(dòng)出絲送絲系統(tǒng)進(jìn)行供絲。3 卷接工序換牌操作規(guī)范3.1 機(jī)臺(tái)生產(chǎn)牌號(hào)的更換必須由班長(zhǎng)或副

55、班長(zhǎng)根據(jù)指令做出決定，未接到班長(zhǎng)指令，機(jī)臺(tái)人員不得擅自更換生產(chǎn)牌號(hào)，否則以質(zhì)量事故論處。3.2 卷接擋車工根據(jù)所要更換的新牌號(hào)，提前做好準(zhǔn)備工作。3.3 當(dāng)接到班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)更換生產(chǎn)牌號(hào)的指令后，機(jī)臺(tái)操作工根據(jù)風(fēng)送工提供的原牌號(hào)煙絲吸完報(bào)告，再讓 VE 的風(fēng)送料斗完成一次吸絲動(dòng)作，方能關(guān)閉風(fēng)送料斗開關(guān)，并將機(jī)臺(tái)剩余煙絲生產(chǎn)完畢。3.4 當(dāng)機(jī)臺(tái)煙絲生產(chǎn)完畢，機(jī)臺(tái)操作工退下機(jī)臺(tái)上原牌號(hào)的所有輔料，將原牌號(hào)產(chǎn)量、生產(chǎn)輔料尾數(shù)填入 卷煙機(jī)組交班記錄 本內(nèi)，將原牌號(hào)生產(chǎn)輔料尾數(shù)準(zhǔn)確錄入機(jī)臺(tái)數(shù)采站的 “剩余輔料回收” 進(jìn)行剩余輔料回收申請(qǐng)工作。3.5 待原牌號(hào)剩余輔料成功退離機(jī)臺(tái)后， 操作工根據(jù)機(jī)臺(tái)數(shù)采站下發(fā)的換牌通知進(jìn)行新牌號(hào)的切換工作，并進(jìn)行新牌號(hào)輔料的叫料工作。3.6 機(jī)臺(tái)操作工應(yīng)徹底清掃機(jī)臺(tái) ,將機(jī)臺(tái)上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號(hào)的廢次品煙支、剩余煙絲等清掃干凈，由收廢料次品工收集送到指定地點(diǎn)，然后報(bào)告副班長(zhǎng)及質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后方可投入欲生產(chǎn)牌號(hào)的煙絲。3.7 濾棒收發(fā)工接到換牌通知