給水管道試壓試驗方案精編版

1、最新資料推薦4給水管道試壓試驗方案年月日給水管道試壓試驗方案一、水壓試驗的一般規(guī)定：1、管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少于24h。2、水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa,不得氣壓試驗代替水壓試驗。3、水壓試驗的長度不宜大于 1000 米，對中間設有附件 的管段，水壓試驗分段長度不宜大于 500 米。系統(tǒng)中有不同 材質的管道應分別進行試壓。一般同管徑試驗長度采用 500 米。4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢 查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封 板。5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓 力表時，其精度不

2、應低于 1.5 級，量程范圍宜為試驗壓力 1.3-1.5 倍，表盤直徑不應小于 150mm。6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道 附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。二、試壓前準備工作：1 、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2 、水源采用飲用水，使用水車運輸。2 、壓力表采用 0-1.5MPa ，最小刻度 0.02MPa ，管道 一端設一個壓力表。 （ 壓力表使用前必須拿到計量局進行校 正, 并出具證明 ） ，壓力計要安裝在試驗段低端部位。3、 管道兩端分別設置 PE管專用法蘭頭與法蘭片，用專 用堵板封堵，并在盲板上設置試壓設備及附件。4、 盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭

3、頭采用30 的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且 與管道軸線垂直。5、后背設計采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻， 然后在后背墻上使用 4 個 100T 的千斤頂均勻頂住盲板上、 下、左、右四個方向，使盲板在打壓時不會因管道內壓力增 加而產(chǎn)生管道軸向方向的位移。6、在打壓管線兩端的高點均設置自動排氣閥，確保打 壓管段內氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或 打壓盲板的高點處。7 、打壓設備進行組裝（1）在盲板排氣端安裝 DN10 0自動排氣閥門。（2）進水端盲板下口為 DN100進水鋼管，在進水管口 安裝DN100球閥一個，DN100進水管上有1個DN20鋼管，安 裝D

4、N20球閥，打壓時連接打壓泵，泄水時連接水表，測量 降壓時的出水量。（ 3）進水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝DN100排氣閥一個，進水盲板上口鋼管上有1個DN20鋼管，用于安裝壓力表。&各類閥門在使用前應清除閥門內污物，檢查閥桿是 否轉動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安 裝的位置及閥桿方向，應便于檢修和操作，安裝平正牢固。9. 試驗前準備好水溫計。10. 根據(jù)試驗泄水量計算，準備容積池11. 主要設備序號設備規(guī)格數(shù)量用途1發(fā)電機組30kw1臺打壓泵電源2加壓泵AWZ-91.1MPa1臺試壓3離心泵10m3 /h1臺排水4壓力表0-1.5MPa2個壓力計量5千

5、斤頂100T8個支撐盲板6枕木1塊支撐盲板7水表2個記錄泄水量8自動排氣閥3m3自動排氣三、注水與排氣：1、根據(jù)現(xiàn)場情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實際長 度進行調整。水量計算：水量 V=n R2 L。打壓測試時，水溫 需維持保25 C以下。2、開始注水時，灌水進水需從試壓管道的進水盲板下最新資料推薦方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點方向，確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空 氣，管道水流速不超過 0.3米/秒。先開排氣閥，進水端注 水時,排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動排氣，流量要 充足，進水管、排氣管道孔徑要大于100mm維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排

6、出再將閥門關閉。3、管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡24小時后才 能打壓。4、若管道中未排除當空氣被壓縮，會造成嚴重的爆炸危險，可能會導致管道暴管和造成工安意外損害財產(chǎn)或人。故在PVC打壓測試時，一定要避免壓縮空氣所造成的危險。四、水壓試驗的方法：分為預試驗階段與主試驗階段。試驗流程5最新資料推薦1、預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：(1) 將試壓管道內的壓力降至大氣壓，并持續(xù) 60min。 期間應確?？諝獠贿M入管道。(2) 緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道 接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并應

7、查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。(3) 停止注水補壓并穩(wěn)定 60min。若60min后壓力下降 至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。 當60min 后壓力下降至試驗壓力的 70%以下，應停止試壓，并應查明 原因采取相應措施后再組織試壓。2、主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：(1)在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓 量為試驗壓力的10%15%。期間準確計算降壓所泄出的水 量，設為AV ( L)。按下式計算允許泄出的最大水量A Vmax ( L)：Vmax= 1.2V ：P1/Ew+di/ (en Ep) 式中V 試壓管道的總容積(L);p降壓量(MPa；Ew水

8、的體積模量 (MPa。不同水溫時Ew,見表1;Ep管材的彈性模量 (MPa,與水溫與試壓時間有 關，見表 2;di 管道內徑(m ；en管材公稱壁厚（m）。當上V大于.-.Vmax,停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣， 再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。（2） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。 當30min內管道剩余壓力有上升趨勢， 則水壓試驗結果合格。（3）30min內試壓管道剩余水壓無上升趨勢，則應再持 續(xù)觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過 0.02 MPa 則水壓試驗結果合格。（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試 驗結果不合格。應

9、查明原因采取相應措施后再組織試壓。表1不同水溫時體積模量溫度C）體積模量Ew（ MPa溫度（C）體積模量Ew（ MPa52080202170102110252210152140302230表2管材的彈性模量溫度PE80彈性模量Ep ( MPaPE100彈性模量Ep (MPa(C)1h2h3h1h2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600四、水壓試驗安全措施：1、試壓時后背 10 米范圍內不許站

10、人 , 禁止閑雜人等在試 驗范圍內逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準備好抽水搶險設備。4、打壓后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時， 應在原土后背前墊方木， 整平， 壓實， 以保證后背整體穩(wěn)定。5、管道安裝檢查合格后，壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m。6、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應堵 嚴，以防滲水。7、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘 消除器、安全閥等附件，試驗時閥門處于全開狀態(tài)。8、分級升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異 ?，F(xiàn)象。9、試驗前對PE管材焊口處作出標記，重點監(jiān)視。10 、試驗采用發(fā)電機供電

11、，使用前應做好設備與線路的防 水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發(fā)電機操作員 應持證上崗。六、安全保證措施1 、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持召開安全教育會， 培養(yǎng)施工安全意識， 使安全工作切實落實到人2、加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免 違章指揮。3、嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規(guī)程施工， 防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安 全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。4、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經(jīng)過安全技 術培訓，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。5、進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進 入施工區(qū)域作業(yè)。6、基坑內作業(yè)時注意

12、土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽 回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場 地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀 察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即 撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后 再繼續(xù)施工。7、打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面， 并配專人負責巡視。8、在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝 槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設 備。9、打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。七、臨時用電安全技術措施1、施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣 工程技術人員檢查，方可申請送電。2、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源， 搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3、移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座， 必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動 機具必須由電工接線與拆卸， 并隨時檢查機具、 纜線和接頭， 確認無漏電。4、不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不 論