公司節(jié)能規(guī)劃

1、××公司節(jié)能規(guī)劃（案例）二六年十一月目 錄第一章 總 則3第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 企業(yè)概況3第三節(jié) 企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹（略）5第四節(jié) 企業(yè)節(jié)能面臨的形勢和任務(wù)5第二章 規(guī)劃目標(biāo)7第一節(jié) 指導(dǎo)思想7第二節(jié) 基本原則7第三節(jié) 規(guī)劃目標(biāo)7第四節(jié) 基本思路9第三章 系統(tǒng)分析9第一節(jié) 基本情況9第二節(jié) 能源系統(tǒng)17第三節(jié) 工序分析22第四節(jié) 存在問題25第四章 節(jié)能措施26第一節(jié) 技術(shù)路線26第二節(jié) 主要措施28第三節(jié) 措施明細(xì)30第四節(jié) 節(jié)能措施效果預(yù)評(píng)估32第五章 實(shí)施步驟33第六章 推進(jìn)措施34附件：略36第一章 總 則根據(jù)國家發(fā)展改革委等部門千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案

2、要求和企業(yè)自身發(fā)展的需要，編制xx公司節(jié)能規(guī)劃。第一節(jié) 編制依據(jù)1、關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知（國家發(fā)展和改革委員會(huì)等五部委發(fā)布，2006年4月）2、國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號(hào)）3、xx企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃及發(fā)展戰(zhàn)略。4、國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（國家發(fā)展和改革委員會(huì)第35號(hào)）5、中國節(jié)水技術(shù)政策大綱（國家發(fā)展和改革委員會(huì)公告，2005年第17號(hào)）6、節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃（國家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布，2004年12月）7、中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（國家計(jì)委、國家經(jīng)貿(mào)委、國家科委發(fā)布，1996年5月）第二節(jié) 企業(yè)概況1、企業(yè)名稱：xx集團(tuán)有限公司2、企業(yè)性質(zhì)：xx集團(tuán)有限公司

3、（簡稱xxxx）是依據(jù)公司法，由xx總廠改建而成的有限責(zé)任公司，是xx集團(tuán)的核心企業(yè)。xx集團(tuán)有限公司主業(yè)包括xx股份有限公司（上市）、xx有限公司和xx有限公司等子公司。3、資產(chǎn)及其經(jīng)營狀況:xx始建于xx年，屬于大三線工程項(xiàng)目，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)鋼xx萬噸。到2005年底，總資產(chǎn)xx億元，在崗職工xx萬人，其中主業(yè)xx萬人。xx是國家重點(diǎn)扶持的520家企業(yè)之一，也是128家省屬重點(diǎn)國有企業(yè)之一，在xx省百強(qiáng)企業(yè)排序中列第四位，通過ISO9002質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系國家認(rèn)證。2005年全年生產(chǎn)鋼xx萬噸、鐵xx萬噸、材xx萬噸，分別比上

4、年增長xx%、xx%和xx%。xx產(chǎn)量在全國冶金行業(yè)的排名第xx位。全年實(shí)現(xiàn)利稅xx億元，其中利潤xx億元，分別比上年增長xx%和xx7%。出口產(chǎn)品xx萬噸,創(chuàng)匯xx億美元，比上年增長xx%。其中，產(chǎn)品四xx萬噸，比上年增長xx。4、主要產(chǎn)品及產(chǎn)能：經(jīng)過xx年的建設(shè)與發(fā)展，xx已形成以鋼鐵業(yè)為主導(dǎo)，粉末冶金與鋼結(jié)構(gòu)加工、水泥等與鋼鐵相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展，集科研、生產(chǎn)、開發(fā)于一體的特大型/大型/中型/小型xx企業(yè)集團(tuán)。主要產(chǎn)品有xx、xx、xx、xx等，其中xx榮獲國家xx實(shí)物質(zhì)量“金杯獎(jiǎng)”，xx實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷量全國第一，xx被評(píng)為中國名牌產(chǎn)品。非主業(yè)產(chǎn)品有xx、xx及xx等。5、主要能源消耗：2005

5、年總能耗xx萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中煤炭占xx%，電力占xx%，燃料油xx%。噸鋼綜合能耗xxkg/t，比上年同期降低了xxkg/t,降低幅度xx%。xx工序中有xx個(gè)比上年同期降低，占xx%。按工序計(jì)算節(jié)能量xx萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。第三節(jié) 企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹（略）因每個(gè)企業(yè)規(guī)劃不同，本規(guī)劃中重點(diǎn)介紹與節(jié)能規(guī)劃有關(guān)的內(nèi)容，包括：1、規(guī)劃的必要性；2、市場分析與產(chǎn)品定位；3、指導(dǎo)思想、主要原則和基本思路；4、生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案；5、工藝流程與物料平衡；6、裝備改造方案及新技術(shù)應(yīng)用力度；7、其他相關(guān)資料第四節(jié) 企業(yè)節(jié)能面臨的形勢和任務(wù)90年代以來，中國鋼鐵工業(yè)得到了快速發(fā)展，2003年中國粗鋼產(chǎn)量達(dá)到2.

6、223億噸，在全球占有舉足輕重的地位，強(qiáng)有力地支持了我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。到2020年，我國將使GDP翻兩番，實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)的宏偉目標(biāo)，鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)重要的支撐行業(yè)，在相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)仍有較大的發(fā)展空間。鋼鐵工業(yè)具有制造鏈長、吞吐量大、消耗高和排放大的特點(diǎn)。近年來，隨著鋼鐵工業(yè)急劇擴(kuò)張，缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，新建項(xiàng)目的技術(shù)水平參差不齊，一些項(xiàng)目屬于低水平重復(fù)建設(shè)，造成資源、能源極度短缺，污染排放嚴(yán)重，給我國鋼鐵工業(yè)的建設(shè)和發(fā)展帶來嚴(yán)重的隱患。鋼鐵企業(yè)如何在新形勢下健康、穩(wěn)定地發(fā)展？如何提高鋼鐵工業(yè)的整體水平，使之與環(huán)境友好、與社會(huì)協(xié)調(diào)？拓展鋼鐵企業(yè)的功能，最大限度地降低資源和能源消耗，提高

7、能源的有效利用程度和廢棄物的閉路循環(huán)程度，是中國鋼鐵工業(yè)目前面臨的嚴(yán)峻課題,也是每個(gè)鋼鐵企業(yè)肩負(fù)的責(zé)任。xx集團(tuán)有限公司自“九五”以來，通過系統(tǒng)思考，大膽創(chuàng)新，深度挖潛，生產(chǎn)能力大幅度提升，在節(jié)能、環(huán)境等方面取得了長足的進(jìn)步；在資源、能源的回收及綜合利用，工業(yè)水重復(fù)利用等方面取得了顯著的成績，整體水平進(jìn)入國內(nèi)同行業(yè)前列。未來5年，xx集團(tuán)公司的決策層從科學(xué)發(fā)展觀出發(fā)，結(jié)合所在地區(qū)的地理位置、生態(tài)環(huán)境，充分考慮了資源、能源供給狀況和企業(yè)自身特點(diǎn)等，提出節(jié)能規(guī)劃，計(jì)劃用58年時(shí)間把xx集團(tuán)公司建設(shè)成為節(jié)約型企業(yè)。在我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展時(shí)期，在企業(yè)發(fā)展與資源、能源和環(huán)境產(chǎn)生尖銳矛盾的關(guān)鍵時(shí)刻，xx

8、集團(tuán)公司提出節(jié)能規(guī)劃是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展要求的，對(duì)xx集團(tuán)公司的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。 第二章 規(guī)劃目標(biāo)第一節(jié) 指導(dǎo)思想立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，依靠技術(shù)進(jìn)步，加速淘汰和改造落后工藝裝備，以工藝現(xiàn)代化和設(shè)備大型化為手段，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化；促進(jìn)能源結(jié)構(gòu)的合理與優(yōu)化；注重節(jié)能降耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、環(huán)境保護(hù)和資源回收與綜合利用，進(jìn)一步提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。第二節(jié) 基本原則1、提高質(zhì)量降低成本，增強(qiáng)競爭力的原則；2、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的原則；3、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，合理利用能源的原則；4、節(jié)約為本，全員參與的原則；5、依靠科技，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的原則；6、最低消耗，最大效益的原則；7 節(jié)能投資

9、優(yōu)先的原則等。第三節(jié) 規(guī)劃目標(biāo)1、綜合目標(biāo)。1）噸鋼綜合能耗2010年達(dá)到 xx kg/t2）噸鋼新水消耗2010年達(dá)到 xx t/t2、分年度目標(biāo)，詳見表1分年度目標(biāo)表。表1 分年度目標(biāo)表序號(hào)名稱單位2006年2007年2008年2009年2010年備注1噸鋼綜合能耗2噸鋼新水消耗3焦化4燒結(jié)5煉鐵6煉鋼7軋鋼8余熱發(fā)電9運(yùn)輸101112131415161718第四節(jié) 基本思路節(jié)能規(guī)劃分三個(gè)階段實(shí)施。第一階段，結(jié)合xx企業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢與有利條件，以立足現(xiàn)有和在建生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)能源管理，改進(jìn)生產(chǎn)管理和技術(shù)管理，提高操作水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛力。主要措施是：杜絕水電風(fēng)氣系統(tǒng)的跑冒滴漏，加強(qiáng)熱力設(shè)備保

10、溫，優(yōu)化燃燒方式，提高供電系統(tǒng)功率因數(shù)，改進(jìn)操作方法等。第二階段，通過增加、改造設(shè)備，以主體生產(chǎn)工序的技術(shù)改造為重點(diǎn)，淘汰技術(shù)落后、能耗高的設(shè)備，提高余熱余能回收水平，提高設(shè)備的能源利用效率，達(dá)到先進(jìn)水平。主要措施是：對(duì)局部落后工藝進(jìn)行節(jié)能改造，充分利用煙氣余熱，充分回收利用副產(chǎn)品等第三階段的核心內(nèi)容是能量系統(tǒng)的的整體優(yōu)化。開發(fā)新型節(jié)能工藝，進(jìn)一步提高能源利用效率，達(dá)到領(lǐng)先水平。第三章 系統(tǒng)分析第一節(jié) 基本情況xx企業(yè)經(jīng)過30多年的建設(shè)，尤其是近幾年來的快速發(fā)展，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和設(shè)備改造，粗鋼及鋼材產(chǎn)量不斷增長，現(xiàn)已成為一個(gè)擁有普鋼（轉(zhuǎn)爐流程）和特鋼（電爐流程）兩套生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝裝備先進(jìn)、具有年

11、產(chǎn)xx萬噸鋼以上綜合生產(chǎn)能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。隨著生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，萊鋼以提高效益為中心，以技術(shù)進(jìn)步為動(dòng)力，以強(qiáng)化管理為基礎(chǔ)，節(jié)能降耗效果顯著，噸鋼綜合能耗逐年下降（表3-1）。2005年比2004年粗鋼產(chǎn)量翻了將近一番，而總能耗只增加了約50%。表 3-1 近年xx鋼廠粗鋼、生鐵產(chǎn)量和能源消耗情況項(xiàng) 目2004年2005年2005年與2004年相比粗鋼產(chǎn)量/萬t-生鐵產(chǎn)量/萬t-總能耗/萬tce-噸鋼綜合能耗/kgce·t-1-通過設(shè)備更新和技術(shù)創(chuàng)新與有效投資的結(jié)合，各工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)不斷改善（表3-2）。表 3-2 2005年生產(chǎn)主要技術(shù)指標(biāo)和主要污染排放指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)

12、目指標(biāo)高爐利用系數(shù)/ t·(m3·d)-1-噸鋼新水消耗/t·t-1-高爐入爐焦比/ kg·t-1-工業(yè)水重復(fù)利用率/%-高爐噴煤比/ kg·t-1-噸鋼外排廢水量/t·t-1-轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)/t·（t·d）-1-主要污染物排放量噸鋼SO2排放量/kg·t-1-轉(zhuǎn)爐爐襯壽命/爐-噸鋼COD排放量/ g·t-1-電爐冶煉電耗/kWh·t-1-噸鋼粉塵排放量/kg·t-1-電爐電極消耗/kg·t-1-廠區(qū)降塵量/t·（月·km2）-1-軋鋼綜合成材率/

13、%-1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量xx集團(tuán)公司目前的產(chǎn)品主要有熱軋圓鋼、螺紋鋼、帶鋼、中小型材、H型鋼等共100 余種400多個(gè)號(hào)類。2005年主要鋼材品種和產(chǎn)量見表3-32005年主要鋼材品種和產(chǎn)量，表3-42005年主要工序產(chǎn)品產(chǎn)量。表 3-3 2005年主要鋼材品種和產(chǎn)量產(chǎn)品窄帶棒線材H型鋼特鋼無縫鋼管合計(jì)產(chǎn)量/萬t79.78174.98679.7316.23436.04%18.340.1119.7218.293.72100表4-4 2005年主要工序產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)品焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)礦生鐵鋼鋼材合計(jì)轉(zhuǎn)爐鋼電爐鋼產(chǎn)量/萬t93397114.230242232399436.042、原料情況目前，xx使用國內(nèi)和國

14、外兩種鐵礦石，國內(nèi)礦占的比例約為xx%，進(jìn)口鐵礦石的比例大約xx%。國內(nèi)礦中自產(chǎn)的礦石占xx%左右，此外，還有魯中、金嶺等礦山的礦石；進(jìn)口礦來源比較廣泛，主要從澳大利亞、巴西、印度等國進(jìn)口。國內(nèi)精礦的平均品位約65%，進(jìn)口礦平均品位約66%，略高于國內(nèi)礦。3、主要工藝流程xx現(xiàn)有電爐軋鋼流程及高爐轉(zhuǎn)爐軋鋼生產(chǎn)流程包括設(shè)備（分工藝敘述略），工藝示意圖見圖3-1和圖3-2。廢鋼生鐵大型電爐20t×31#連鑄2#連鑄電爐50t×1LF爐×2LF爐×1特鋼中軋?zhí)劁撔⌒蛨D3-1現(xiàn)有電爐軋鋼流程（電爐流程粗鋼產(chǎn)量為xx萬t）洗精煤鐵礦粉精礦粉焦粉廢鋼吹氬精煉（部分需

15、經(jīng)LF爐精煉）焦化42孔×3、52孔×1豎爐8m2×2燒結(jié)105m2×3高爐750m3×4高爐120m3×4混鐵爐600t×21#轉(zhuǎn)爐40t2#轉(zhuǎn)爐40t3#轉(zhuǎn)爐40t4#轉(zhuǎn)爐60t汽車熱送輥道熱送輥道熱送汽車熱送1#連鑄機(jī)帶鋼2#連鑄機(jī)3#連鑄機(jī)4#連鑄機(jī)鍛壓中小型H型鋼500熱帶棒線材棒線材H型鋼圖3-2 現(xiàn)有高爐轉(zhuǎn)爐流程（高爐-轉(zhuǎn)爐流程粗鋼產(chǎn)量xx萬t）4、能源消耗和利用情況（1）能源結(jié)構(gòu)2005年共消耗洗精煤133.50萬t，無煙煤42.60萬t，動(dòng)力煤36.93萬t，外購焦炭50.23萬t，煤炭消耗占一次能源總量的

16、77%；電力消耗占22%，以外購為主，自發(fā)電僅占總電力消耗的10%左右；有少量燃油消耗。（圖3-3）圖 3-3 2005年一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)（2）各主要工序能耗情況表3-5 2005年主要工序能耗指標(biāo)工序焦化燒結(jié)球團(tuán)高爐煉鋼軋鋼120m3750 m3轉(zhuǎn)爐電爐能耗/kgce·t-1-與全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的相應(yīng)指標(biāo)(略)對(duì)比，各工序能耗水平總體處于全國中上游水平，距國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)還有較大差距，有一定的節(jié)能潛力。（3）余熱余能利用在高爐聯(lián)合企業(yè)的一次能源中，有30%左右變成了各種煤氣，目前，鋼鐵企業(yè)非常重視煤氣的回收利用，煤氣的放散率逐年下降。2005年xx產(chǎn)生的各種煤氣約占一次能源消耗總量的x

17、x%，其中約xx萬t標(biāo)準(zhǔn)煤的二次能源放散，約占一次能源消耗量的xx%，因此，高爐煤氣利用率和轉(zhuǎn)爐煤氣回收量有待提高。表3-6 2005年各種煤氣的產(chǎn)生和利用情況煤氣種類煤氣產(chǎn)生量萬m3煤氣發(fā)生量m3/t熱值kJ/m-3利用率%利用的煤氣部分占一次能源比例%焦?fàn)t煤氣43235.9356.681735597.258.45高爐煤氣479072.81585323088.7215.91轉(zhuǎn)爐煤氣172725478011001.56另外，至今在高爐爐頂余壓發(fā)電、焦?fàn)t紅焦顯熱回收的干熄焦技術(shù)等方面尚不完善，對(duì)于高爐長流程，這部分的節(jié)能量約占一次能源消耗總量的3%5%，節(jié)能和環(huán)境效益潛力大。5、能流圖根據(jù)分析與

18、測試，形成18圖3-4能流圖第二節(jié) 能源系統(tǒng) 一、供用水系統(tǒng)1 、現(xiàn)狀鋼城區(qū)內(nèi)地表水、地下水資源以及潘西、雪野水庫、葫蘆山水庫最大小時(shí)供水能力為xx噸?？菟谛r(shí)供水能力為xx噸，扣除生活用水，枯水期最大支持xx萬噸鋼的年生產(chǎn)能力（詳見表3-7，冶金區(qū)水源供水能力分析表）。2006年上半年，冶金區(qū)總?cè)∷縳x萬噸,其中生產(chǎn)用水xx萬噸,噸鋼新水消耗為3.67噸； 2006年上半年冶金區(qū)供用水情況詳見圖3-5，供用水系統(tǒng)示意圖和表3-8，2006年上半年供用水情況統(tǒng)計(jì)表。表3-7 冶金區(qū)水源供水能力分析表名稱類別水源機(jī)組數(shù)（臺(tái)）供水量（t/h）最大枯水期上半年工業(yè)用水地表水雪野水庫葫蘆山水庫-礦

19、井水潘西煤礦-地下水-小 計(jì)-生活用水地下水-總 計(jì)-39特鋼 水源地雪野水庫葫蘆山水庫潘西礦井水一區(qū)三區(qū)水源一水源四水源二黃羊山水源三五區(qū)四區(qū)二區(qū)生活區(qū)自來水廠地下新水：地表新水：生 活 水：礦 井 水：圖3-5 供用水系統(tǒng)示意圖表 3-8 2006年上半年供用水情況統(tǒng)計(jì)表單位取水量（萬噸）外調(diào)量（萬噸）消耗量(萬噸)單耗噸/噸鋼一區(qū)焦化廠- -干熄焦- - 燒結(jié)廠- -煉鐵廠- - 煉鋼廠- -特電爐- -鋼軋材- -廠其它 - -棒大型、中小型- -材型鋼、軋鋼- -廠小型軋材- -型 中型廠- -鋼小型型鋼廠- -熱電廠(蒸汽)- -外調(diào)除鹽水- -其它- -小計(jì)- -二區(qū)銀前燒結(jié)-

20、-銀前高爐- -銀前煉鋼- -銀前熱電(蒸汽)- -軟化水水耗- -其它- -小計(jì)- -續(xù)表 3-8 2006年上半年供用水情況統(tǒng)計(jì)表單位取水量（萬噸）外調(diào)量（萬噸）消耗量(萬噸)單耗噸/噸（鋼）三區(qū)燒結(jié)廠- -煉鐵廠- -煉鋼廠- -熱電廠(蒸汽)- -軟化水水耗- -中寬帶- -大H型鋼- -動(dòng)力部供城房- -其它- -小計(jì)- -四區(qū)機(jī)械廠- -500熱帶- -自備井- -動(dòng)潘西煤礦- -力雪野水庫- -部葫蘆山水庫- -天元?dú)怏w- -運(yùn)輸部- -汽運(yùn)公司- -泰東公司- -建安公司- -礦建球團(tuán)- -其它單位- -城房供辦公- -小計(jì)- -集團(tuán)總合計(jì)- -2、外排水情況目前生活和生產(chǎn)區(qū)域

21、外排水量xxt/h，占總供水量的xx%。其中：生活外排水xxt/h；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)辦公、浴室及生產(chǎn)外排水量xxt/h,詳見表3-9, 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)外排水情況。表 3-9 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)外排水情況序號(hào)單 位外排水量（t/h）備注1焦化廠2煉鐵廠-安全環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)3煉鋼廠-安全環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)4特鋼廠5熱電廠6天元?dú)怏w公司-安全環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)7燒結(jié)廠8軋鋼廠9型鋼廠小 計(jì)-3、供用水計(jì)量設(shè)施完備，基本實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化管理。（略）4、工序間串級(jí)利用情況。（略）二、供用電系統(tǒng)（略）；三、煤氣系統(tǒng)（略）；四、氧氣、氮?dú)庀到y(tǒng)（略）；五、蒸汽與余熱系統(tǒng)（略）。第三節(jié) 工序分析一、焦化工序1、焦化廠現(xiàn)有兩座42孔58-型和一座4

22、2孔JN43-80型焦?fàn)t。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力84萬噸，煤氣發(fā)生量為xxm3/h?，F(xiàn)有與兩座焦?fàn)t生產(chǎn)能力相配套的備煤系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)以及1991年投產(chǎn)的年加工1萬噸輕苯的精苯車間和1998年新建的5萬噸焦油加工車間。2005年焦化工序冶金焦產(chǎn)率為77.92%，噸焦耗干煤1302kg/t，入爐煤水分10.7%，灰分9.26%，揮發(fā)分27.63%。2、煉焦?fàn)t的熱能分析：焦?fàn)t加熱的入方主要是加熱煤氣的燃燒熱，熱量的出方主要是以下四個(gè)部分。（1）熾熱焦餅帶走的熱量。約占焦?fàn)t供熱的3742，隨焦餅最終溫度的升高，和焦炭溫度的不均勻性前提高。濕洗焦時(shí)這部分熱量全部隨熄焦水的加熱和蒸發(fā)排入環(huán)境，干熄

23、焦時(shí)則可回收80%左右的炙熱焦炭的熱量。（2）荒煤氣帶走的熱量。包括水分，各種化學(xué)產(chǎn)品及焦?fàn)t煤氣的顯熱和潛熱，約占焦?fàn)t供熱的3035%，這部分熱量大部分被上升管，集氣管內(nèi)噴灑的氨水及蒸發(fā)的水和氨汽帶走并在煤氣初步冷卻器內(nèi)被冷卻水帶入環(huán)境，以及循環(huán)水在澄清、分離焦油、清除焦油渣并返回焦?fàn)t噴灑的循環(huán)過程中降溫，熱量散失之環(huán)境而損失。將初冷器派出的熱水和經(jīng)過焦油分離，焦油渣清除的熱循環(huán)氨水用于采暖等余熱水利用，可以回收相當(dāng)部分的這種熱量。此外，采用上升管汽化冷卻也可以回收荒煤氣的部分熱量。（3）廢氣帶走的熱量。約占焦?fàn)t供熱的1820%為保證煙囪有足夠的吸力，廢氣應(yīng)保持一定的溫度。但通常從焦?fàn)t廢氣盤排

24、出的廢氣溫度約350400，經(jīng)過煙道到達(dá)煙囪根部時(shí)廢氣溫度通常降至200左右。這是由于煙道的散熱以及從廢氣盤開始到煙囪根部全過程中冷空氣通過不嚴(yán)密處吸入廢氣而引起，因此提高煙道的嚴(yán)密型和隔熱性，可以減少廢氣的溫度降，在此基礎(chǔ)上于煙道內(nèi)設(shè)置低溫余熱回收設(shè)備或?qū)⒉糠譄釓U氣抽出用于煤的干燥等可以部分回收廢氣熱量。（4）焦?fàn)t爐體的表面散熱。約為焦?fàn)t供熱的911，對(duì)于小型焦?fàn)t所占的比例將更高。加強(qiáng)焦?fàn)t表面的隔熱，可以降低這部份熱耗。從理論上講，可以采用各種手段回收或降低上述四個(gè)方面的熱量，但是要增加設(shè)備，改變工藝，這就會(huì)帶來投資費(fèi)用和操作費(fèi)用的增加。因此，采取適當(dāng)?shù)墓?jié)能技術(shù)，降低能耗，只有在回收或降低能

25、耗所取得的經(jīng)濟(jì)效益大于因設(shè)備折舊及操作管理費(fèi)用等提高引起的產(chǎn)品成本增高時(shí)才是合理和可取的。3、焦?fàn)t熱量平衡表，通過計(jì)量和測量的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算（公式及過程略），得出焦化熱量平，詳見表3-10，焦?fàn)t熱量平衡表。表3-10焦?fàn)t熱量平衡表熱量出方熱量出方序號(hào)符號(hào)項(xiàng)目數(shù)量kJ/t干煤百分比%序號(hào)符號(hào)項(xiàng)目數(shù)量kJ/t干煤百分比%1Q1煤氣燃燒熱-91.531Q1'焦炭顯熱-33.662Q2煤氣顯熱-1.352Q2'凈煤氣顯熱-12.983Q3空氣顯熱-0.683Q3'焦油潛、顯熱-2.634Q4干煤顯熱-0.774Q4'粗苯潛、顯熱-0.585Q5配煤水顯熱-0.335Q5&

26、#39;氨顯熱-0.146Q6不可見耗熱量-5.346Q6'水汽潛、顯熱-17.637Q7'廢氣顯熱-21.388Q8'不完全燃燒熱-0.899Q9'爐體表面散熱-10.1010誤差-0.01合計(jì)-100合計(jì)-100二、燒結(jié)工序（略）；三、煉鐵工序（略）；四、煉鋼工序（略）；五、軋鋼工序（略）；六、動(dòng)力加工工序（略）。第四節(jié) 存在問題經(jīng)過幾年的發(fā)展，xx企業(yè)集團(tuán)的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平等方面取得了巨大的進(jìn)步，在節(jié)能降耗方面取得了初步進(jìn)展，但據(jù)國家法改委的千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)的要求還有很大的差距，主要表現(xiàn)在：1、節(jié)能管理潛力巨大，能源管理制度尚不健全，還需要制定能源管理制

27、度等相關(guān)制度。能源機(jī)構(gòu)不健全，沒有專人負(fù)責(zé)能源管理工作，車間能源管理薄弱，節(jié)能意識(shí)不足等。2、部分裝備落后，工藝結(jié)構(gòu)不合理，傳統(tǒng)的工藝流程，冶煉過程多，途耗、庫耗高和金屬損耗高，不符合節(jié)能要求。產(chǎn)業(yè)政策要求淘汰的120m3高爐、22t電爐等設(shè)備仍繼續(xù)生產(chǎn)，消耗高，污染嚴(yán)重；熱送熱裝率低，造成重復(fù)加熱等，浪費(fèi)資源和能源；鐵鋼比例高，影響綜合能耗上升等。3、能源結(jié)構(gòu)不合理及二次能源利用低：自發(fā)電比例低，2005年自發(fā)電比例小于10%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到產(chǎn)業(yè)政策要求的“自給有余”的要求。二次能源高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣階段性富裕嚴(yán)重，放散高達(dá)xx%和xx%，每月?lián)p失折標(biāo)煤xx萬噸，按動(dòng)力煤計(jì)算價(jià)值xx萬元；余熱余

28、能資源回收利用率低，高爐爐頂余壓未得到充分利用、焦?fàn)t系統(tǒng)仍采用濕法熄焦工藝、焦炭顯熱未得到回收利用、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量低、電爐鋼系統(tǒng)余熱未充分利用；少數(shù)工序仍有廢水排放；煤氣系統(tǒng)設(shè)施不完善，煤氣柜容小，調(diào)節(jié)能力不足等。注：本章內(nèi)容應(yīng)與企業(yè)能源審計(jì)報(bào)告的內(nèi)容相銜接，在能源審計(jì)的基礎(chǔ)上，找準(zhǔn)問題，分析潛力。第四章 節(jié)能措施第一節(jié) 技術(shù)路線依靠科技進(jìn)步，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。依靠科技進(jìn)步，突破技術(shù)瓶頸，積極利用資源節(jié)約、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)技術(shù)，措施技術(shù)路線如下：1、認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加強(qiáng)能源管理。在已有制度基礎(chǔ)上建立能源責(zé)任制，建立能源考核辦法；建立能源管理機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)能源的節(jié)約利用工作；建立能源監(jiān)

29、測檢查辦法，依法進(jìn)行管理。研究有效的能源管理機(jī)制，探討建立能源中心，對(duì)水、電、風(fēng)、氣等能源實(shí)行集中統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)能源調(diào)度的自動(dòng)化，與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)有機(jī)協(xié)調(diào)，促進(jìn)生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化的必要性和可行性。2、優(yōu)化主體工藝結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)淘汰落后設(shè)備，建立裝備結(jié)構(gòu)大型化、資源利用高效化、物質(zhì)消耗減量化的高效生產(chǎn)體系。優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高操作水平，減少物料消耗。積極采用高爐操作專家系統(tǒng)、強(qiáng)化冷卻和水冷壁檢漏技術(shù)、高爐頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)、高爐爐底監(jiān)控技術(shù)、高強(qiáng)度氧槍技術(shù)、含鐵灰塵循環(huán)利用技術(shù)和超短流程生產(chǎn)線。不斷開發(fā)新產(chǎn)品，提高鋼鐵產(chǎn)品的社會(huì)效率和使用壽命。開發(fā)高品質(zhì)鋼材生產(chǎn)制造技術(shù)，生產(chǎn)低成本高性能產(chǎn)品。生產(chǎn)高純

30、凈度、高均勻性和細(xì)晶化的鋼材，提高鋼材性能和使用壽命。生產(chǎn)低成本高性能的耐火、耐候鋼，生產(chǎn)易切削特殊鋼，生產(chǎn)超低溫螺紋鋼。3、大力推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步工業(yè)爐窯進(jìn)行綜合節(jié)能技術(shù)改造，優(yōu)化燃燒控制，減少爐窯的表面散熱損失，推廣應(yīng)用數(shù)字式、蓄熱式加熱技術(shù)，提高熱裝熱送溫度等技術(shù)，提高工業(yè)爐窯熱效率。充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱資源，實(shí)施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、燃?xì)?蒸汽發(fā)電、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)機(jī)及工業(yè)爐窯余熱蒸汽、高溫?zé)煔饫玫燃夹g(shù)，提高自發(fā)電比例，實(shí)現(xiàn)取暖余熱化無煤化。開展既有居住和公共建筑節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)住宅建筑和公共建筑節(jié)能。在供電、輸配電、用電系統(tǒng)，應(yīng)用節(jié)電產(chǎn)品和節(jié)電技術(shù)。采用低損耗新型變壓器

31、，優(yōu)化變壓器的運(yùn)行方式，應(yīng)用高效電機(jī)，采用變頻調(diào)速、斬波內(nèi)饋調(diào)速節(jié)能技術(shù)提高用電效率；采用動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償技術(shù)，提高系統(tǒng)功率因數(shù)，抑制諧波；提倡綠色照明，采用高效光源、高效燈具替代白熾燈。加大管理力度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程、建設(shè)過程、生活過程的節(jié)水。加大節(jié)水技術(shù)進(jìn)步力度，繼續(xù)推廣應(yīng)用冶金“三干”技術(shù)、串級(jí)利用技術(shù)、有效降溫技術(shù)，進(jìn)一步開發(fā)水源，對(duì)生活區(qū)的排水進(jìn)行收集、處理、回收，補(bǔ)充生產(chǎn)系統(tǒng)用水。 第二節(jié) 主要措施節(jié)能措施項(xiàng)目共xx項(xiàng)，其中管理節(jié)能措施xx項(xiàng)，結(jié)構(gòu)節(jié)能措施xx項(xiàng)，技術(shù)節(jié)能措施xx項(xiàng)。項(xiàng)目總投資：xx億元，靜態(tài)效益：xx億元。項(xiàng)目內(nèi)容、實(shí)施進(jìn)度、投資估算與效益分析匯總情況詳見表4-1，節(jié)能規(guī)

32、劃項(xiàng)目匯總情況表。表4-1 節(jié)能規(guī)劃項(xiàng)目匯總情況表（列舉）序號(hào)名稱項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元)實(shí)施后的效果1高爐噴吹廢塑料技術(shù)利用高爐內(nèi)的高溫和還原氣氛，將廢塑料在高爐燃燒。該過程不產(chǎn)生二惡英，沒有二次污染。廢塑料的熱值相當(dāng)于重油，分解時(shí)可以產(chǎn)生大量的H2，對(duì)高爐冶煉相當(dāng)有利，可以增加上部的間接還原。由于H2還原鐵礦石的速度遠(yuǎn)高于CO，有利于提高高爐的生產(chǎn)效率。H2的還原產(chǎn)物為H2O，對(duì)環(huán)境沒有污染，噴1噸廢塑料相當(dāng)于噴入1噸油的能量，因此，噴吹廢塑料是一種清潔能源。200820100.800.02減少CO2排放，降低噸鐵能耗35 kg2頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)推廣應(yīng)用頂燃式熱風(fēng)爐由蓄熱室

33、、拱頂、預(yù)燃室組成，噴射旋流予燃燒室置于熱風(fēng)爐拱頂之上,每座熱風(fēng)爐的予燃室環(huán)形布置12個(gè)燃燒器。蓄熱室的下部為圓孔格子磚，材質(zhì)為粘土磚。蓄熱室的上部為圓孔格子磚，材質(zhì)為硅磚。200620071.002.74熱風(fēng)溫度提高100200，高爐降低焦比1015kg、產(chǎn)量提高5%，噸鐵能耗降低2kg。3456合計(jì)-第三節(jié) 措施明細(xì)1、高爐噴吹廢塑料技術(shù)基本情況：xx市現(xiàn)共可回收廢塑料（如快餐盒、包裝廢塑料等）xx萬噸/年左右，目前尚無有效的處理方法，造成了白色污染。xx作為xx市的中心企業(yè)，無論從能量利用的角度，還是從為社會(huì)減少二次污染程度來看，考慮為社會(huì)消納部分廢棄物，將是改善鋼廠與環(huán)境友好程度的良好

34、出路，采用高爐噴吹的方法處理廢塑料最為有效。工藝概述：由于高爐內(nèi)的高溫和還原氣氛，廢塑料在高爐內(nèi)不產(chǎn)生二惡英，沒有二次污染。廢塑料的熱值相當(dāng)于重油，分解時(shí)可以產(chǎn)生大量的H2，對(duì)高爐冶煉相當(dāng)有利，可以增加上部的間接還原。由于H2還原鐵礦石的速度遠(yuǎn)高于CO，有利于提高高爐的生產(chǎn)效率。H2的還原產(chǎn)物為H2O，對(duì)環(huán)境沒有污染，噴1噸廢塑料相當(dāng)于噴入1噸油的能量，因此，對(duì)煉鐵而言，噴吹廢塑料可以說是一種清潔能源。xx高爐噴吹廢塑料不僅可以消納社會(huì)廢棄物做出了貢獻(xiàn)，同時(shí)也為xx減少焦煤用量、降低CO2排放提供了一種新的途徑。高爐噴吹廢塑料的工藝關(guān)鍵技術(shù)是廢塑料的預(yù)處理，一是如何有效的回收廢塑料，二是將廢塑

35、料加工成適合于高爐噴吹的顆粒。前者需要政府、社會(huì)和居民的配合，而廢塑料的加工方法主要是根據(jù)廢塑料的種類采取不同的處理方式。對(duì)于質(zhì)地較硬的廢塑料采取直接破碎的方式，而對(duì)于質(zhì)地較軟的廢塑料則采取熔融造粒的方法。廢塑料的噴吹工藝與高爐噴煤相似。 如將xx萬噸廢塑料完全噴入高爐中，平均噸鐵噴吹廢塑料xxkg/t左右，降低焦比10kg，每年可減少約xx萬t CO2排放量。項(xiàng)目投資： xx 萬元經(jīng)濟(jì)效益預(yù)計(jì)：xx萬元。項(xiàng)目進(jìn)度：2007年 6月 完成前期調(diào)研形成可行性研究。2007年12月 完成項(xiàng)目論證及完善。2008年1月 開始建設(shè)。2008年9 項(xiàng)目完成。2、略第四節(jié) 節(jié)能措施效果預(yù)評(píng)估通過實(shí)施上述項(xiàng)目，可降低噸鋼