新華聯(lián)夢想城1.1期工程承插式腳手架施工方案終

1、新華聯(lián)夢想城1.1期工程承插式腳手架施工方案終新華聯(lián)夢想城1.1期工程承插式支模架施工方案編制人審核人批準人湖南新華聯(lián)建設(shè)工程有限公司2015年12月目錄第一章工程概況1第一節(jié)工程總體概況11、項目概況12、相關(guān)的樓層概況1第二節(jié)早拆體系的基本構(gòu)造11、插卡型多能功腳手架12、基本構(gòu)造2第二章編制依據(jù)4第三章施工計劃5第一節(jié)施工要求及技術(shù)保證條件5第二節(jié)施工準備51、技術(shù)準備52、施工機具準備53、材料準備54、施工現(xiàn)場準備55、人力準備6第四章施工方法7第一節(jié)模板支撐工藝流程7第二節(jié)支模施工中的操作要點7第三節(jié)模板及支撐構(gòu)造設(shè)計81.墻模板82.梁模板93.頂板模板9第四節(jié)模板及支撐拆除10

2、1.拆模順序102.模板的拆除103.拆模時注意事項114.模板、腳手架的維護及管理12第五章質(zhì)量保證措施12第一節(jié)模板安裝允許偏差及檢驗方法12第二節(jié)質(zhì)量注意事項13第三節(jié)墻、柱、梁、板節(jié)點質(zhì)量處理14第六章監(jiān)測監(jiān)控15第一節(jié)質(zhì)量監(jiān)測15第二節(jié)變形監(jiān)測措施15第七章施工安全文明保證措施16第一節(jié)組織機構(gòu)保障161.組織機構(gòu)圖162.項目職責表16第二節(jié)安全技術(shù)措施17第三節(jié)應急預案191.救援機構(gòu)及職責分工192.應急救援物質(zhì)193.應急救援方法194.應急通信聯(lián)絡(luò)215.應急小組相關(guān)責任如下21第四節(jié)現(xiàn)場文明施工23第五節(jié)成品保護24第八章計算書24第一節(jié)梁模板計算書24第二節(jié)樓板計算書3

3、0第三節(jié)墻板計算書37第九章附圖46第1章工程概況第一節(jié)工程總體概況本工程是新華聯(lián)夢想城1.1期二標工程，由湖南新華聯(lián)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，由長沙市建筑設(shè)計院有限責任公司設(shè)計由圖，由湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計研究院，由長沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司，由我單位湖南新華年建設(shè)工程有限公司承擔施工。工程地點位于位于長沙市望城區(qū)銀星路以北，東臨金甲沖路。1、項目概況工程名稱新華聯(lián)夢想城商業(yè)會所工程建設(shè)單位湖南新華聯(lián)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位長沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司地勘單位核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計院設(shè)計單位長沙建筑工程設(shè)計有限責任公司施工單位湖南新華聯(lián)建設(shè)工程有限公司監(jiān)督單位長沙市望城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管

4、理站建筑面積見下表地下結(jié)構(gòu)計劃工期按合同工期完成序號項目名稱總建筑面積m2地下建筑面積m2地上建筑面積m2地下層數(shù)地上層數(shù)結(jié)構(gòu)類別11棟27568.89925.9326642.96132框剪27棟27568.89925.9326642.96132框剪38棟13720.21429.5513290.66132框剪4地下車庫7400.007400.00010框架5合計76257.999681.4166576.58湖南新華聯(lián)夢想城1.1期二標段建筑安裝工程第二節(jié)早拆體系的基本構(gòu)造1、插卡型多能功腳手架1.1.支撐體系說明本工程內(nèi)支撐體系采用插槽式快速拆裝腳手架（以下簡稱快拆架），快拆架是一種新型產(chǎn)品，

5、目前尚無國家及地方標準。支撐鋼管均采用f483.0,其力學性能符合現(xiàn)行國標碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。1.2. 立桿最大間距12001200,立桿頂部用可調(diào)節(jié)頂托調(diào)下標圖。主梁梁底找平桿采用直角扣件固定在立桿上，連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件GB15831-2006規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。1.3. 梁底加設(shè)一排以上承重立桿，橫向居梁中，縱向同立桿間距。快拆架立桿接頭為承插式，具接頭位置不受碗扣式、扣件式腳手架規(guī)范相關(guān)限制。1.4. 由專用檢測工具檢測達標的模具控制精鑄而成的整體式插頭、插座，在裝配工藝生

6、產(chǎn)線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。1.5. 支模架的立桿、頂桿、橫桿通過插頭、插座插卡配合，形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支承格構(gòu)模板支架。該支架的聯(lián)結(jié)點，能夠承受彎矩、沖剪及扭矩，使之形成具有自穩(wěn)及整體穩(wěn)定性能良好的空間支架結(jié)構(gòu)。2、基本構(gòu)造2.1.立桿長度2600mm。2.2. 立桿間距500mm、700mm、1000mm、1200mm,最大間距不大于1200mm1200mm。2.3. 步品巨1460mm。2.4. 構(gòu)件示意圖(附后)圖1圖2圖3插座示意圖圖4插頭示意圖2.5.早拆架支撐體系示意圖圖5第二章編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002);2.建筑施工扣件

7、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ130-2011);3.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124.建筑施工手冊(第四版)；5.建筑安全檢查評分標準(JGJ59-2011);6.現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2011);7.新華聯(lián)夢想城商業(yè)會所結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計等有關(guān)資料。第三章施工計劃第一節(jié)施工要求及技術(shù)保證條件1.一鍵連多功能早拆架的構(gòu)配件應有廠家提供的產(chǎn)品合格證。2.5. 墻、梁模板應設(shè)臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。2.6. 支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字

8、手續(xù)。第二節(jié)施工準備1、技術(shù)準備施工前應熟悉圖紙，認真掌握一鍵連多功能早拆架的搭設(shè)要求及特點，熟悉各部位尺寸、標高，認真做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調(diào)查復核。根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板，針對不同部位確定相應的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。2、施工機具準備水準儀、經(jīng)緯儀、圓盤鋸、手提電鉆、手鋸、扳手、鐵錘等。3、材料準備序號內(nèi)容規(guī)格1立桿3000、2600、1500mm2拉桿1200mm3900mm4600mm5可調(diào)U托500mm6木方40mm90mm(5070mm)7松木模板18mm厚，1830915mm8對拉螺桿149脫模劑松木模板專業(yè)脫模劑表14、施工

9、現(xiàn)場準備4.1.垂直運輸(塔吊)的保養(yǎng)、檢修。4.2. 施工用電、用水的保證。4.3. 模板的拼裝必須嚴格按照各類型模板的設(shè)計圖紙拼裝，并嚴格控制拼裝的質(zhì)量。4.4. 模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引由有墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈由模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。4.5. 做好標高測量工作用水準儀將樓層1m標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制4.6. 做好報驗工作豎向鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。4.7. 設(shè)置模板定位基準線墻體底部

10、可利用已經(jīng)施工完畢的底板上的導墻；墻體上部可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸，切割一定長度的鋼筋頭，固定在墻體鋼筋上，作為定位筋5、人力準備每個勞務(wù)隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設(shè)，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術(shù)交底齊全。作業(yè)人員及監(jiān)控監(jiān)測人員安排計劃表序號班組名稱施工人數(shù)是否需要持證上崗1架子工15是2塔吊機組人員6是3監(jiān)控監(jiān)測人員6是4雜工10第四章施工方法第一節(jié)模板支撐工藝流程按快拆架標準層支模圖在樓板上彈模板支撐位置線-放置墊塊-支立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座按放線支一個互相垂直的標準四邊形支承格構(gòu)-沿已支成的水平支承格構(gòu)按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)-按橫桿步距要求安完水

11、平拉桿-安放U形可調(diào)頂托-安放鋼楞并調(diào)平到所需標高-鋼楞懸臂端用鋼管、扣件、U形可調(diào)頂托支頂加固-鋪模板-刷脫膜劑-模板預檢。第二節(jié)支模施工中的操作要點1.支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。立桿下可用50mm厚通長木方作為墊塊。按快拆架搭建圖進行水平桿安裝，嚴禁私自調(diào)換不同長度橫桿。2 .支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一桿敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。3 .早拆柱頭處于工作狀態(tài)時，插銷一定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支，即不能到位。4 .立桿不得懸空，立桿在搭設(shè)過程中若遇到有孔洞時，下端應用1

12、2槽鋼做支撐點。5 .鋪設(shè)模板前要將木楞調(diào)平到設(shè)計標高。6 .從一側(cè)向另一側(cè)，或從中間向兩側(cè)鋪設(shè)模板時，柱頭板標高隨鋪設(shè)隨調(diào)平，千萬不能模板鋪設(shè)完后再調(diào)標高，柱頭板與頂板間不得留有空隙。7 .在衛(wèi)生間等降板較大區(qū)域時，可采用扣件式腳手架與承插式腳手架連接在一起形成模板支撐體系。8 .立桿伸由頂層水平桿中心線的長度不應超過0.7m,若超生規(guī)定范圍則在立桿自由端下0.5m位置用扣件和鋼管加設(shè)一道水平桿。9 .可調(diào)托撐絲桿與螺母的捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于300mm,且不少于3/5絲桿長度，伸由立桿外長度不大于200mm。10 .立桿之間按步距滿設(shè)雙向水平桿。11 .木龍骨要

13、支撐平穩(wěn)，受力方向一致。12 .模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行支模圖進行，嚴禁私自亂拆。13 .豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或休整模板的定位鋼筋，做好測量放線工作，墻體模板下口貼上海綿帶或采用砂漿將模板底部進行封閉，頂板模板靠硅墻處貼雙面膠帶。14 .混凝土澆筑時，由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第三節(jié)模板及支撐構(gòu)造設(shè)計1.梁模板2.1.梁底模與側(cè)模均采用18mm厚模板，背肋選用40mm*90mm150mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、底模按圖

14、紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，對于400mm梁高v800mm，在梁h/2處設(shè)置一道M14穿墻螺栓600mm。對于跨度A4m,按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從梁支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成一整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。2.2. 梁底采用單立桿，立桿順梁方向間距不大于1100mm,且與兩側(cè)立桿用水平桿連接。2.3. 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）-按標高鋪梁底模板-拉線找直-綁扎梁鋼筋-安裝墊塊-梁兩側(cè)模板-調(diào)整模板2.4.技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4

15、m時，起拱0.2）,并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜，見附圖二。2.5. 所有梁模板預先配制完畢，制作時應嚴格把關(guān)，控制好制作尺寸。模板安裝時，根據(jù)所放控制線鋪設(shè)梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封梁側(cè)模板，梁側(cè)與梁底交接處貼緊海綿條，梁內(nèi)加鋼筋內(nèi)撐以控制梁截面尺寸，所有接頭處均應加好海綿條，以防漏漿。梁模板在支設(shè)時應注意起拱，起拱高度為跨度的1/2000o2.6. 模板2.1.頂板模板采用18mm厚模板，50mm*70mm木楊龍骨，間距150mm，鋼管橫楞采用48*3.0鋼管滿堂架作為支撐體系，間距與滿堂架立桿間距相同。2.7. 大梁（鋼管）采用48*3.0的雙鋼管，鋼管懸挑端長度不大于4

16、50mm。2.8. 技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱，見附圖三。2.9. 為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有木楊，并拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。2.10. 板安裝順序滿堂腳手架-鋼管橫楞-木方龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板頂板模板-拼裝-頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨-模板調(diào)整驗收-進行下道工序。2.11. 術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央

17、鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。第四節(jié)模板及支撐拆除1.拆模順序混凝土到設(shè)計拆模強度等級時，上層墻體或柱子結(jié)構(gòu)模板拆除并運走-按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，并下調(diào)U形頂托的螺母-鋼楞及模板降落一定高度-在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及部分橫桿外，可同步將鋼楞、模板、立桿、橫桿、等拆除并運到下一施工部位-保留的立桿、橫桿、早拆柱頭，待支承到常規(guī)拆模時再拆除，即一直保留到混凝土強度等級增長到足以在全跨條件下支承自身重量和施工荷載時再拆除。2.12. 拆除2.1.頂梁板拆除2.1.1.頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報

18、告，并按表2要求拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。2.13. .頂板模板時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的頂板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放，拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。2.2.拆除側(cè)模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。拆模前應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨（m）設(shè)計硅強度的百分率（）1板<2502>2、<8753梁>81004<875581006懸臂構(gòu)件<27572100

19、8墻、柱/1.2Mpa表23.拆模時注意事項3.1.拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設(shè)作業(yè)平臺，檢查周圍的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項目部或?qū)Ｂ毎踩珕T檢查安全后才能進行拆模施工。3.2. 要從一側(cè)或一端按順序輕輕敲擊早拆柱頭插銷，使模板、鋼楞降落一定高度，而后可將模板、鋼楞及保留以外的桿部件同步拆除并從通風道或外腳手架上運到上一層。3.3. 拆除橫桿時，一定要均勻敲擊兩頭，兩頭同時抬由，千萬不可猛擊一'頭。保留的立桿、橫桿及早拆柱頭，待支撐達到拆模強度時再拆除，3.4.保留的立桿必須是穩(wěn)定體。3.5. 嚴格遵守拆模的順序，堅持先澆的先拆，后澆的后拆，先拆除

20、非承重架部位，如側(cè)模，后拆除承重部位，兩頭往中間拆，不可由內(nèi)向外拆。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。3.6. 拆除頂板模板時應將可調(diào)螺旋向下退100mm,使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。3.7. 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有硅吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。3.8. 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內(nèi)運走，不得堆積在支架內(nèi)，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。3.9. 嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上

21、面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。3.10. 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.模板、腳手架的維護及管理4.1.模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已經(jīng)安裝好的模板及其他硬物；在使用過程中，要及時清理附著在模板上的混凝土、刷脫模劑。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆模時要注意對成品的保護，嚴禁破壞。4.2. 拆下的模板應及時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應及時修理或更換，損壞的

22、板面應及時進行修補或更換。第五章質(zhì)量保證措施第一節(jié)模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁±4、-5尺量4層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、09預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、010插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0表3第二節(jié)質(zhì)量注意事項1.模板配制過程中，螺桿眼一律用電鉆或手動鉆開孔，

23、嚴禁用鉆子鑿孔。2 .主體墻模螺桿間距縱模均為500mm,門窗洞口必須加螺桿對拉。3 .柱模嚴格按照控制線支設(shè)，上部拉通線檢查，確保柱身垂直、方正、無歪斜、扭曲，柱子間水平方向施工誤差不超過5mmo4 .滿堂架間距、步距、掃地桿、剪刀撐嚴格按要求施工，主桿必須垂直無歪斜。5 .模板拼縫應嚴密，不得有翹曲。6 .剪力墻或柱子兩端頭的對拉螺桿距端頭不允許超過150mm。7 .樓梯可后做，但樓梯梁及樓梯板筋必須做好預埋，預埋符合圖紙及規(guī)范要求。8 .電梯井確保軸線位置、幾何尺寸正確及方正垂直。9 .單體墻模板上標高應上調(diào)5mm,大跨頂板應起拱，確保分戶驗收時凈空高度正確。10 .模板配制及安裝、拆除

24、必須按部位分配到專人施工,誰支誰拆，固定到人；模板與硅的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與硅接槎處。11 .施工到標準層后，禁帶手電鋸、手電鉆上樓，禁止在施工作業(yè)面鋸模板或鉆螺桿洞，如需更換模板必須在地面配制好后吊至作業(yè)層；預埋件應提前加工制作，并在模板上定位編號，預留洞的尺寸、位置應標在模板上；預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。12 .主體樓內(nèi)頂板混凝土在澆筑時，墻跟處必須拉通線找平，水平誤差不超過5mm。13 .主體必須先支墻板，等墻板校正完成后才允許支頂板。14 .模板的對拉螺桿間距在任何部位不允許超過500mm,在起

25、步第一道或是轉(zhuǎn)角的第一道距離不超過200mmo15 .保了保證接縫平整，豎向模板拼縫處必須在設(shè)置水泥撐塊，同時作為模板的限位。16 .模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施ZCo第三節(jié)墻、柱、梁、板節(jié)點質(zhì)量處理1.外墻、電梯井、樓梯間等剪力墻二次支模前，可在模板下端粘雙面膠，避免漏漿，外墻澆筑形成企口縫，保證外觀質(zhì)量和漏漿。2 .限位鋼筋為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位鋼筋，要求定位鋼筋距離模板根部30mm ,其水平間距為1500mm,梅花形布置，長度墻厚-1mm。要求定位鋼筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆。3 .為防止根部漏漿造

26、成墻體爛根，采用砂漿將模板根部進行封閉。4 .墻柱陽角部位采用端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。5 .為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛、清理。6 .滿堂腳手架必須按方案要求彈墨線，根據(jù)墨線在支撐立桿底部加設(shè)滿足承載力要求的墊塊。7 .頂板模板的拼縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水。8 .模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。9 .墻柱模板底部設(shè)置清理口，有利于清理柱內(nèi)垃圾雜物，保證混凝土的澆搗質(zhì)量。第六章監(jiān)測監(jiān)控第一節(jié)質(zhì)量監(jiān)測1.模板支撐采用插槽式快拆架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、硅澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方

27、案采取如下監(jiān)測措施2.班組日常進行安全檢查，項目每天進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。10 日常檢查、巡查重點部位3.1.桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。11 2.快拆架插頭、插座連接是否松動，普管連接扣件是否松動。12 3.U托伸由立桿長度是否超過200mm,U托的螺母有無松動。1.3. 架體是否不均勻的沉降、垂直度。1.4. 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。1.5. 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。1.6. 快拆架架體和快拆架橫桿是否有變形的現(xiàn)象。4 .快拆架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。5 .澆硅的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體進行檢查，隨時

28、觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。第二節(jié)變形監(jiān)測措施1.監(jiān)測項目支架沉降、位移和變形。6 .測點布設(shè)每1015m布設(shè)一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設(shè)不少于2個支架水平位移監(jiān)測點，3個支架沉降觀測點°7 .監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時再觀測一次。8 .監(jiān)測結(jié)果接近或達到材料的允許變形值時馬上啟用應急預案，并及時向上級部門報告。第七章施工安全文明保證措施第一節(jié)組織機構(gòu)保障1.組織機構(gòu)圖圖72.項目職責表序號職務(wù)（部門）姓名主要職責1項目經(jīng)理陳素華負責工程全面統(tǒng)籌安排，為安全生產(chǎn)第一負責人2

29、項目總工程師劉光健主管技術(shù)管理工作，組織編制施工方案。3生產(chǎn)經(jīng)理羅吉南協(xié)助項目執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)籌安排工作，負責生產(chǎn)工作，為安全生產(chǎn)、質(zhì)量直接負責人，負責現(xiàn)場進度計劃安排。4質(zhì)量部期輝煌協(xié)調(diào)木工人員安排，負責木工、鋼筋和混凝土的施工、技術(shù)及技術(shù)交底、質(zhì)量、進度、安全、文明施工，為施工第一質(zhì)量、安全責任人5安全部劉奇琳具體負責木工的安全、文明施工及安全生產(chǎn)檢查工作，負責水電安全、文明施工檢查工作，檢查工地的日常安全、文明施ZCo6技術(shù)部程文武負責土建工程技術(shù)資料收集、整理、歸檔，參與施工方案的編制，報審工作7物質(zhì)部徐萌負責材料的進場、收集、整理、登記、發(fā)放工作8施工部唐育秧負責現(xiàn)場生產(chǎn)工作9班組張雄負責

30、班組安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、進度，負責鋼管支架的搭設(shè)，模板制作安裝。表4第二節(jié)安全技術(shù)措施1.工人須經(jīng)三級安全教育及技術(shù)交底，考試合格后方可上崗特殊工種必須持證上崗。2 .裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過2米時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。3 .模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。4 .在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作臺上。5 .支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。6 .模板上

31、架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。7 .安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8 .預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，邊加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。9 .外墻和屋檐的模板支撐嚴禁支撐在外墻腳手架上10 .在澆注混凝土時，必須設(shè)立專職人員看模，一旦發(fā)特殊情況，立即停止?jié)沧⒒炷粒瑧皶r進行處理。11 .模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。12 .配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止

32、變形，側(cè)模斜撐的底部應加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，具平直度應進行校正。13 .模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。14 .模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進度，嚴禁任意變動。15 .支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設(shè)垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。16 .支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。17 .支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。18 .墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要

33、隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。19 .安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。20 .模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑硅，?驗收單內(nèi)容要量化。21 .澆硅前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度，精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。22 .不能集中于一點下料，要保持斜面均勻下料，避免使大量荷載集中一點，造成局部失穩(wěn)。派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應立即暫停施工，待排除險

34、情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。23 .澆注前對架體進行全面檢查,澆注梁板硅時，指定專人看護，防止緊固件滑動或桿件變形異常，以及加固變形桿件如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部豉脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。24 .澆凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲。模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變化，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修補完整。25 .材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部，尤其彎頭部位，是極易產(chǎn)生水平方向作用力的部位，要在泵管底部要架設(shè)輪胎或用支架墊固放在梁上，不得使硅輸送管直接與模板面接觸，以減

35、小對梁板面的沖擊力。布料機下需加設(shè)鋼管作為臨時支撐。26 .硅振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。27 .頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。28 .施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。29 .施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，佩戴安全帶，防滑膠鞋，禁止穿拖鞋上班。30 .立桿禁止懸空，若遇到孔洞時，立桿下應設(shè)12槽鋼作為支撐點。31 .U托托頂應無損壞，螺母應擰緊無松動。第三節(jié)應急預案1.救援機構(gòu)及職責分工1.1.組長秦立新1.2.副組長譚毅、吳為1.3.組員譚軍、譚帥、譚科1.4.組長負責事故應急救援的全

36、面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負責向上級報告并負責調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。1.5. 副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責。1.6. 組員在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。2 .應急救援物質(zhì)常備藥品消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。3 .應急救援方法3.1.有關(guān)人員的安排事故發(fā)生后應逐級上報一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領(lǐng)導匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作由書面報告。組長、副組長接到通

37、知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。4 .2.人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險區(qū)域的人員疏散到安全的地方,并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時，先對支架及現(xiàn)場進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救，發(fā)生墜落事故

38、的立即進行現(xiàn)場急救，撥打120救護。5 .3.現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。5.1.1. 火災事故應急處理及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。5.1.2. 觸電事故處理立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。

39、5.1.3. 機械傷害事故處理由相關(guān)在場人員迅速切斷機械電源；將人員救生后，立即檢查可能的傷害部位，發(fā)現(xiàn)由血,應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈由血應用指壓大腿根部股動脈止血；如有切斷傷害，應尋找切斷的部分，將其妥善保留；在急救醫(yī)生到來后，應將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細告訴醫(yī)生。5.1.4. 高空墜落事故處理迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物；為急救醫(yī)生留由通道，使其可以最快到達傷員處；高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，可能還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應進行口對口的

40、人工呼吸；發(fā)現(xiàn)由血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈由血應用指壓大腿根部股動脈止血；在急救醫(yī)生到來后，應將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細告訴醫(yī)生。5.1.5. 物體打擊事故處理迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物；為急救醫(yī)生留由通道，使其可以最快到達傷員處；物體打擊不僅產(chǎn)生外傷，可能還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應進行口對口的人工呼吸；發(fā)現(xiàn)由血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈由血應用指壓大腿根部股動脈止血；在急救醫(yī)

41、生到來后，應將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細告訴醫(yī)生。4 .應急通信聯(lián)絡(luò)項目負責人陳素華現(xiàn)場負責人程文武安全負責人劉奇琳技術(shù)負責人劉光健醫(yī)院救護中心120匪警110火警119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。5 .應急小組相關(guān)責任如下5.1.組長的主要職責陳素華5.1.1.根據(jù)事故情況確定是否疏散人員；5.1.2.掌握事故情況發(fā)展情況，及時調(diào)整應急救援力量和第三方救援需求，明確布置救人、疏散物資和控制事故情況發(fā)展等任務(wù)，并檢查執(zhí)行情況；5.1.3.及時向有關(guān)部門報告情況，帶領(lǐng)職工服從統(tǒng)一指揮。5.2副組長的主要職責劉光健將事故情況通知有關(guān)部門和人員，告訴其

42、應采取的對策。5.2.1.根據(jù)應急救援領(lǐng)導小組的命令，向需要疏散的人員發(fā)生通知；5.2.2.根據(jù)事故情況決定需要通報疏散的區(qū)域;5.2.3. 通報方式電話、呼喊、喇叭、派人現(xiàn)場通報;5.2.4.通報要說明疏散路線、穩(wěn)定人員情緒。5.3.應急救援領(lǐng)導小組組員職責5.3.1.負責疏散與救護劉奇琳疏散與救護是防止或減少人員傷亡的關(guān)鍵措施。1）劃定安全區(qū)，根據(jù)建筑物及周圍情況，事先將施工大門外的空地劃定為人員疏散集結(jié)的安全區(qū)域；2）明確分工，把責任落實到事發(fā)部門、其他部門相關(guān)工作人員，引導疏散人員，查清是否還有人員在應該疏散的區(qū)域，穩(wěn)定被疏散人員的情緒；3）事故發(fā)生，應立即詢問最先發(fā)現(xiàn)事故情況的人員有

43、關(guān)事故情況地點情況，了解是否有人員傷害，當懷疑有可能的人員傷害時，迅速撥打重慶市急救中心醫(yī)院電話或120急救電話，告知事故情況具體地點以及附近的醒目建筑物，并派安全警戒負責人到路口接應。在救護車未達到前，搶救下來的傷員，應使其平躺地上，周圍應通風良好，有呼吸窘迫的應及時進行人工呼吸；4）注意事項中老年人、婦女的疏散應優(yōu)先，其余人員疏散應有條不紊，有序疏散。5.3.2. 負責安全警戒胡鵬湘1）外圍警戒清除路障，指導一切無關(guān)車輛離開現(xiàn)場，勸導無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，維護好外圍秩序；2）泄漏現(xiàn)場外部警戒不允許無關(guān)人員進入事故區(qū)域，指導疏散人員離開建筑物，看管事故現(xiàn)場疏散生的物資，防止有人趁機打劫、制造混亂

44、，3）設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入，保護好現(xiàn)場，配合相關(guān)部門調(diào)查原因。5.3.3. 負責通訊聯(lián)絡(luò)胡斌5.3.4.負責設(shè)備/設(shè)施保障徐萌5.3.5.負責信息發(fā)布胡斌5.3.6.負責事故后的恢復工作胡鵬湘1）事故后負責終止應急活動，恢復正常秩序；2）負責事故中受傷人員的善后處理；3）負責事故后財產(chǎn)、物資損失的統(tǒng)計及損失財產(chǎn)、物資的重新配置/保險理賠。5.3.7. 傷員救護（陳素劉光休克、昏迷的傷員救援，讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時

45、，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。受傷由血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥?20急救電話或送醫(yī)院。5.3.8. 現(xiàn)場保護（陳素劉光由具體的組員（陳素華、劉光健）帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或桂有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。第四節(jié)現(xiàn)場文明施工1.嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝防護門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每層設(shè)計一道安全防護網(wǎng)。2 .模板就位前要有固定措施，防止模板旋轉(zhuǎn)、墜落、碰撞傷人。3 .模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢

46、固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4 .要選擇平整場地堆放模板。5 .拆模后板面應隨時清理，并涂刷脫模劑。6 .拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應及時修理。7 .搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。第五節(jié)成品保護1.保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。8 .大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜桂鋼筋。用橇棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。9 .拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞角。10 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。11

47、拆完模后，門窗洞口邊及時加木板保護。12 拆完模后，對變形的大模進行校正。13 頂板模板支好后，吊運物體時，不得直接沖擊板面。14 樓梯模板拆完后，及時鋪設(shè)木板防護。第八章計算書第一節(jié)梁模板計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B250mm梁截面高度H800mmH方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm,對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離即計算跨度600mm。梁模板使用的木方截面5070mm,梁模板截面底部木方距離150mm,梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h18mm,彈性模量E6000N/mm2,抗彎強度f15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h18mm,彈性模量E6000N/mm2,抗彎強度

48、f15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重0.340kN/m2;鋼筋自重1.500kN/m3;混凝土自重24.000kN/m3;施工荷載標準值2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t新澆混凝土的初凝時間，為0時表示無資料取200/T15,取5.714h;T混凝土的入模溫度，取20.000C；V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1外加劑影響修

49、正系數(shù)，取1.000;2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.8500根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F128.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F10.928.80025.920kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F20.96.0005.400kN/m2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W20.001.801.80/610.80cm3;I20.001.801.801.80/129.72cm4;梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求fM/Wf其中f梁底模板的抗彎強度計算值N/mm2;M計算的最大彎矩kN.m;q作用在梁底模板的均布荷載kN/m;q0.91.20.340.2024.000.200.601.500.200.601.402.500.204.01kN/m