P-FMEA講義(20120408)

1、P-FMEAP-FMEA介紹介紹Prepared by：柳明 (PI Department)內(nèi)容Agenda什么是什么是FMEA?FMEA的歷史的歷史FMEA的時(shí)間性的時(shí)間性/啟動啟動FMEA的三種情形的三種情形FMEA涉及的相關(guān)問題及答案涉及的相關(guān)問題及答案FMEA的模式的模式FMEA的邏輯順序的邏輯順序FMEA小例小例何時(shí)更新何時(shí)更新FMEAFMEA的價(jià)值的價(jià)值FMEA的種類的種類流程FMEA程序 課程設(shè)計(jì)時(shí)間：課程設(shè)計(jì)時(shí)間：2H今天過后希望您：今天過后希望您： 真正理解真正理解FMEAFMEA的意義的意義 了解了解FMEA tableFMEA table所包含的要素和評價(jià)準(zhǔn)則所包含的要素

2、和評價(jià)準(zhǔn)則 了解了解FMEAFMEA啟動的流程啟動的流程 明確明確FMEAFMEA和和CPCP、SPCSPC、SOPSOP、ECEC、DCDC的關(guān)系的關(guān)系 明白明白FMEAFMEA檢討和更新時(shí)機(jī)及要點(diǎn)檢討和更新時(shí)機(jī)及要點(diǎn) 可以組織出一份有用的、好的可以組織出一份有用的、好的FMEAFMEAAnything that can go wrong, will go wrong（可能出現(xiàn)問題的地方一定會出現(xiàn)問題）可能出現(xiàn)問題的地方一定會出現(xiàn)問題）What can we do? 服務(wù) ?設(shè)計(jì)?製造?1.什么是什么是FMEA？ Failure Modes and Effects Analysis失效模式與

3、效應(yīng)分析 FMEA是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化的方法論，用于評估產(chǎn)生在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、流程、設(shè)備或服務(wù)方面的缺陷 FMEA是一種分析技術(shù)并最大限度地保證各種潛在的缺陷模式及其相關(guān)的原因已得到充分的考慮和論述有系統(tǒng)的有系統(tǒng)的預(yù)防預(yù)防問題問題的方法的方法(A systemic , disciplined problem preventing method)2.FMEA的歷史的歷史v1950 : 飛機(jī)由螺旋槳引擎-噴射引擎方向盤操控力為一般人肌力3倍;煞車一般人肌力4倍- 油壓系統(tǒng)油壓系統(tǒng)可靠度低,失效率高-失效模式效應(yīng)分析v美國太空總署( NASA )-APRO時(shí)大量應(yīng)用此一分析技術(shù) -MIL-STDvInt

4、el首先在二十世紀(jì)八十年代末期采用FMEAv更多客戶在九十年代早期開始要求制作FMEA.失效舉例失效舉例降落傘打降落傘打不開？不開？！這些口頭禪熟悉嗎？這些口頭禪熟悉嗎？失效是可以避免的失效是可以避免的 早知道早知道帶上雨傘，就不會就不會這么狼狽了我先我先看了天氣預(yù)報(bào)， 所以沒有所以沒有淋成落湯雞有人提前預(yù)防我準(zhǔn)備了備份準(zhǔn)備了備份，所以服務(wù)器死機(jī)沒有影響沒有影響我的工作如果如果設(shè)了鬧鐘，早上就不會就不會遲到了.把地磚換成糙面的話的話，雨天就不會就不會有人滑倒了. FMEA是小組的思想 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)/分析分析/測試測試/制造制造/裝配裝配/服務(wù)服務(wù)/回收回收/品質(zhì)品質(zhì)/可靠度可靠度 .供應(yīng)商/分包商

5、團(tuán)隊(duì)的職責(zé)團(tuán)隊(duì)的職責(zé):制定制定FMEA審查審查FMEA確認(rèn)確認(rèn)FMEA執(zhí)行執(zhí)行成效成效FMEA會有個(gè)別的評價(jià)評價(jià)是主觀的,每個(gè)人獨(dú)一無二 FMEA目的是：v 確定潛在缺陷模式及評估其后果v 確定產(chǎn)品/流程缺陷的潛在原因v 評估缺陷的當(dāng)前控制預(yù)防與當(dāng)前控制檢測v 確定及優(yōu)先采取行動消除或減少潛在缺陷3.FMEA的時(shí)間性的時(shí)間性 “事件發(fā)生前”的措施，而非“事實(shí)發(fā)生后”的演練 FMEA必須在產(chǎn)品或流程缺陷模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進(jìn)行 事前的分析能最容易，低成本地對產(chǎn)品或流程進(jìn)行更改，從而最低程度地降低后期更改的危機(jī)4.啟動啟動FMEA的三種情形的三種情形 情形一：新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新流程； 情形二

6、：對現(xiàn)有設(shè)計(jì)或流程的修改； 情形三：將現(xiàn)有的流程用于新的環(huán)境、場所。5.FMEA涉及的相關(guān)問題及答案涉及的相關(guān)問題及答案FMEA圍繞以下問題給出相應(yīng)的回答： 問題可能出現(xiàn)的表現(xiàn) Failure Mode 問題出現(xiàn)之后可能發(fā)生什么？ Effect 結(jié)果的嚴(yán)重性？Severity 是什么導(dǎo)致問題的出現(xiàn)？Cause 問題出現(xiàn)的機(jī)率性？Occurrence 如何防止問題的出現(xiàn)？Control 如何檢測問題？Detection 當(dāng)前控制的有效性?Containment 相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)Risk Priority Number(RPN) 如何采取措施減少高風(fēng)險(xiǎn)缺陷？Recommended Action6.F

7、MEA的模式的模式Cause 什么導(dǎo)致什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？缺陷產(chǎn)生？FailureMode產(chǎn)品如何產(chǎn)品如何不能滿足要求？不能滿足要求？Effect缺陷對客戶的影響缺陷對客戶的影響?SeverityContainment如何防止如何防止出貨有缺陷產(chǎn)品出貨有缺陷產(chǎn)品?DetectionOccurrenceControl如何控制如何控制缺陷產(chǎn)生的原因缺陷產(chǎn)生的原因?PreventiveRisk Priority umber (RPN) = Severity Occurrence Detection7.FMEA的邏輯順序的邏輯順序失失效效模模式式與與效效應(yīng)應(yīng)分分析析順順序序措施執(zhí)行結(jié)果現(xiàn)行管制子系統(tǒng)功能

8、要求潛在失效模式失效的潛在影響嚴(yán)重度(S)類別失效的潛在原因/機(jī)制發(fā)生度(O)預(yù)防偵測偵測度(D)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)(RPN)建議措施責(zé)任者及目標(biāo)完成日期採取措施嚴(yán)重度發(fā)生度偵測度RPN圖 1 FMEA 過程順序功能、特徵或要求是什麼？可能有什麼錯誤？-功能喪失-部分/全部功能的降低-功能間歇性中斷-非預(yù)期的功能影響是什麼？有多嚴(yán)重？原因是什麼？發(fā)生頻率如何？如何來預(yù)防及偵測此種情況？此偵測方法有多好？可以做什麼？-設(shè)計(jì)變更-製程變更-特殊管制-使變更標(biāo)準(zhǔn)化、程序化或作為指引8.FMEA小例小例12341. 確定潛在缺陷模式及評估該缺陷對客戶滿意度的影響2. 確定潛在缺陷的原因及機(jī)率性3. 介定當(dāng)前

9、控制措施及當(dāng)前防止缺陷漏失4. 采取優(yōu)先行動，提出改善措施功能/要求缺陷模式后果Sev潛在原因Occ當(dāng)前控制預(yù)防DetRPN建議改善行動小車應(yīng)在30秒內(nèi)啟動小車不能啟動客戶必須走路91. 電瓶沒電2. 發(fā)動機(jī)壞5系統(tǒng)自動檢測所有潛在原因31351. 提供備用電瓶2. 改善發(fā)動機(jī)可靠性551351359.何時(shí)更新何時(shí)更新FMEAFMEA是一種動態(tài)文件，始終反映最新水平以及最近的相關(guān)措施，包括生產(chǎn)以后發(fā)生的更新條件：凡應(yīng)用環(huán)境，制作/裝配流程有更改時(shí)動態(tài)文件動態(tài)文件(living document)10.FMEA的價(jià)值的價(jià)值 節(jié)省生產(chǎn)成本 為有效的測試計(jì)劃提供指導(dǎo) 減少不可預(yù)見缺陷的發(fā)生 減少工程

10、變化 改善客戶滿意度 降低不必要的生產(chǎn)控制 確定安全生產(chǎn)的利害關(guān)系11.FMEA的種類的種類 Design FMEA 設(shè)計(jì)FMEA(不適合) Equipment FMEA 設(shè)備FMEA (不適合) Process FMEA 流程FMEAPFMEA Safety FMEA 安全FMEA(不適合)SAE J1739 DFMEAPFMEAMachinery FMEAQS-9000 FMEA manualDFMEAPFMEA12.流程流程FMEA程序程序 流程功能/要求 潛在缺陷模式 潛在缺陷的后果 缺陷的嚴(yán)重性 嚴(yán)重性評估準(zhǔn)則 潛在缺陷的原因 缺陷的機(jī)率性8)機(jī)率性評估標(biāo)準(zhǔn)9)缺陷機(jī)率簡算10)當(dāng)前

11、流程控制11)缺陷的檢測性12)檢測性評估標(biāo)準(zhǔn)13)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)14)建議改善措施15)針對S/O/D的三種措施16)責(zé)任人及日期17)執(zhí)行措施18)執(zhí)行結(jié)果19)跟蹤措施20)流程FMEA質(zhì)量目標(biāo)1)工序步驟/要求填寫流程或操作的簡單描述及目的如果包含多種操作，則每一操作分別列出；例如：COG出倉,電測檢查.13.流程功能流程功能/要求要求2)潛在缺陷模式潛在缺陷模式潛在缺陷模式潛在缺陷模式(Mode) 指流程有可能不能滿足“工序步驟/要 求”欄里所描述的要求或目的 例如：IC裂紋, ACF貼附不良、玻璃崩裂 這些缺陷可能是下工序潛在缺陷的原因或前工序潛在缺陷的后果考慮這一項(xiàng)時(shí)須有以下假設(shè):

12、1)來料/前工序均完全符合及正確2)缺陷會發(fā)生，但不一定必然出現(xiàn) 流程工程師應(yīng)明確：1)該缺陷如何不符合要求？2)不論工程規(guī)范，客戶（最終使用者，下工序）認(rèn)為不符合的條件是什么？ 缺陷模式的描述：應(yīng)用規(guī)范化的語言或技術(shù)術(shù)語來描述，不同于客戶察覺的現(xiàn)象潛在缺陷的后果(Effect) 指下工序或最終客戶會注意到或體驗(yàn)到的后果；需根據(jù)客戶可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述缺陷后果。 若缺陷模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地說明。3)潛在缺陷的后果潛在缺陷的后果 對對最終客戶最終客戶來說，缺陷的后果應(yīng)一律采用來說，缺陷的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述；來描述；例如：報(bào)廢、外觀不

13、良、返工等例如：報(bào)廢、外觀不良、返工等 對對下工序下工序來說，缺陷的后果應(yīng)用來說，缺陷的后果應(yīng)用流程性能流程性能來描述；來描述；例如：危害操作者、開路、短路、玻璃報(bào)廢等例如：危害操作者、開路、短路、玻璃報(bào)廢等嚴(yán)重性嚴(yán)重性 (Severity) 指某一給定缺陷模式最嚴(yán)重的影響后果的指某一給定缺陷模式最嚴(yán)重的影響后果的 等等級，等級由級，等級由110注意：注意： 1.嚴(yán)嚴(yán)重性分值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)重性分值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn) 2.如缺陷模式影響的客戶是使用者，嚴(yán)重性的評估可能超出流程工程師現(xiàn)有如缺陷模式影響的客戶是使用者，嚴(yán)重性的評估可能超出流程工程師現(xiàn)有

14、的經(jīng)驗(yàn)或知識范圍，此時(shí)，應(yīng)咨詢設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)或知識范圍，此時(shí)，應(yīng)咨詢設(shè)計(jì)FMEA工程師或后續(xù)裝配廠流程工程工程師或后續(xù)裝配廠流程工程師的意見。師的意見。4)缺陷的嚴(yán)重性缺陷的嚴(yán)重性不推薦修改9和10的嚴(yán)重性分值嚴(yán)重性分值為1的缺陷模式不需進(jìn)行進(jìn)一步的分析5)嚴(yán)重性評估準(zhǔn)則嚴(yán)重性評估準(zhǔn)則6)潛在缺陷的原因潛在缺陷的原因缺陷產(chǎn)生的原因缺陷產(chǎn)生的原因 (Cause)指缺陷如何產(chǎn)生，并依可糾正或可控制的措施來描述指缺陷如何產(chǎn)生，并依可糾正或可控制的措施來描述盡可能列出每種缺陷模式的潛在原因盡可能列出每種缺陷模式的潛在原因 列出具體的錯誤或故障，如操作者赤手拿板等列出具體的錯誤或故障，如操作者赤手拿板等不應(yīng)

15、使用含糊不清的詞語，如操作不當(dāng)，操作錯誤等不應(yīng)使用含糊不清的詞語，如操作不當(dāng)，操作錯誤等7)缺陷的機(jī)率性缺陷的機(jī)率性機(jī)率性機(jī)率性 (Occurrence) 指某一特定原因發(fā)生的可能性，等級由指某一特定原因發(fā)生的可能性，等級由110 只有通過設(shè)計(jì)更改或流程更改才能降低只有通過設(shè)計(jì)更改或流程更改才能降低機(jī)率性機(jī)率性評分評分 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可用來確定頻率數(shù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可用來確定頻率數(shù)8)機(jī)率性評估標(biāo)準(zhǔn)機(jī)率性評估標(biāo)準(zhǔn)9)缺陷機(jī)率簡算缺陷機(jī)率簡算缺陷機(jī)率簡算：1、假設(shè)抽檢panel總數(shù)為58000塊，發(fā)現(xiàn)缺陷板116塊；2、計(jì)算缺陷數(shù)在抽檢數(shù)里所占比例為：11658000 = 0.002，即0.2%；3、缺陷機(jī)率

16、即缺陷的百萬分率（DPPM）為：0.2%100,0000 = 2000；4、核對機(jī)率性評估標(biāo)準(zhǔn)，缺陷機(jī)率2000介于200010000之間，故機(jī)率性評分為6分； 當(dāng)前控制(current control)采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制檢測或防止缺陷原因 包括兩種：當(dāng)前流程控制預(yù)防當(dāng)前流程控制檢測 當(dāng)前流程控制預(yù)防(Prevention-P)即防止缺陷的原因或缺陷模式的產(chǎn)生 當(dāng)前流程控制檢測(Detection-D)即檢測缺陷的原因或缺陷模式10)當(dāng)前流程控制當(dāng)前流程控制 檢測性 (Detection)與當(dāng)前流程控制檢測欄中所列的最佳檢測控制相關(guān)的等級，由110并不是機(jī)率性低，檢測性就低小組成員應(yīng)對檢測性

17、評估準(zhǔn)則達(dá)成一致11)缺陷的檢測性缺陷的檢測性12)檢測性評估標(biāo)準(zhǔn)檢測性評估標(biāo)準(zhǔn)A防錯 B儀器 C目檢風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(Risk priority number-RPN) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)=S (嚴(yán)重性嚴(yán)重性)O(機(jī)率性機(jī)率性)D (檢測性檢測性) RPN數(shù)在數(shù)在“1”到到“1000”之間之間, 對對RPN數(shù)較大數(shù)較大時(shí)，要通過糾正行動來減少其風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，要通過糾正行動來減少其風(fēng)險(xiǎn) 一般地，不管一般地，不管RPN大小，當(dāng)嚴(yán)重性較高大小，當(dāng)嚴(yán)重性較高(9 分或分或10分分) 時(shí)必須特別引起注意時(shí)必須特別引起注意13)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) 建議改善行動(Recommend

18、ed Action)針對高嚴(yán)重性，高RPN值進(jìn)行預(yù)防/糾正措施 評估1)嚴(yán)重性為9分和10分的必須采取預(yù)防/糾正行動2)依嚴(yán)重性，機(jī)率性，檢測性順序來評估14)建議改善措施建議改善措施15)針對針對S/O/D的三種措施的三種措施要要減減少少考考慮慮的措施的措施完成效果完成效果嚴(yán)嚴(yán)重性重性S改改變設(shè)計(jì)變設(shè)計(jì)消除缺陷模式消除缺陷模式機(jī)率性機(jī)率性O(shè)改改變設(shè)計(jì)變設(shè)計(jì)或流程或流程防止缺陷防止缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原因或生的原因或減減少缺陷少缺陷發(fā)發(fā)生率生率檢測檢測性性D失失誤誤/防防錯錯成本高，收效微，只能成本高，收效微，只能作作為暫時(shí)為暫時(shí)性手段性手段16)責(zé)任人及日期責(zé)任人及日期填寫每一項(xiàng)建議改善措施的責(zé)任者及預(yù)計(jì)完成填寫每一項(xiàng)建議改善措施的責(zé)任者及預(yù)計(jì)完成的目標(biāo)日期的目標(biāo)日期17)執(zhí)行措施執(zhí)行措施填寫措施的簡要說明，以及該措施的生效或?qū)嵦顚懘胧┑暮喴f明，以及該措施的生效或?qū)嶋H完成日期際完成日