空調(diào)及風(fēng)管安裝規(guī)范全

1、空調(diào)及風(fēng)管安裝規(guī)范（全）作者:日期:空調(diào)及風(fēng)管安裝規(guī)范,空調(diào)安裝規(guī)范1. 設(shè)備搬運(yùn)就位條件？ 電梯（貨梯）尺寸和載重，樓梯樓道，設(shè)備間通道、標(biāo)準(zhǔn) 門需要吊運(yùn)機(jī)組時(shí)，如果可能應(yīng)連同包裝箱一起吊運(yùn)，確保機(jī)箱不受損壞設(shè)備就 位應(yīng)使用滾軸或滑塊，不允許使用撬杠，防止局部受力損壞設(shè)備。2. 室內(nèi)外機(jī)的放置？ 設(shè)備應(yīng)固定在穩(wěn)定而平整的基礎(chǔ)或支架上，該 基礎(chǔ)或支架必須保證水平室外機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)、 避光、散熱良好，周圍無障礙物 處。3?.安裝工藝要求室內(nèi)外機(jī)垂直位差 22m管道水平距離 40m若位差過大，則應(yīng)每隔6m設(shè)置 存油彎，增大管徑以減少阻力。4. 供水、排水、供電供水管、排水管規(guī)格，供電電纜規(guī)格按技術(shù)

2、規(guī)范，引到實(shí)際安裝位置處。5. 安裝維護(hù)專用工具壓力表，真空泵，割刀，擴(kuò)管器，焊接工具（氧氣、乙炔、氮?dú)馄浚┑取?? 6.安裝維護(hù)常用工具？扳手，螺絲刀，萬用表，電流表等?？照{(diào)安裝的好壞，直接關(guān)系到空調(diào)使用。對于機(jī)房空調(diào)來說安裝工藝極為重要，安裝不合格的話那在使用過程中就會(huì)不斷地遇到麻煩。 在安裝過程中經(jīng)常會(huì)碰到以 下問題：？1. 機(jī)房空調(diào)室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)距離超過設(shè)計(jì)極限。2. 機(jī)房空調(diào)室外機(jī)組低于室內(nèi)機(jī)組超過設(shè)計(jì)極限。？3 .商用空調(diào)機(jī)組內(nèi)外機(jī)組距離超過設(shè)計(jì)極限。？4.機(jī)房空調(diào)及商用空調(diào)機(jī)組解體搬運(yùn)。5. 根據(jù)用戶需求將風(fēng)冷機(jī)組改為水冷機(jī)組。6. 根據(jù)用戶的需求改變空調(diào)的送風(fēng)方式。7. 古建內(nèi)

3、的空調(diào)設(shè)備安裝。？8.特殊環(huán)境的空調(diào)設(shè)計(jì)及安裝。09年國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局曾發(fā)布了空調(diào)器安裝的國家標(biāo)準(zhǔn) ，并規(guī)定從2 0 0 0年3月1日起實(shí)施。了解空調(diào)器安裝的國家標(biāo)準(zhǔn)，對于空調(diào)安裝質(zhì)量做到心中 有數(shù)，能夠判斷空調(diào)安裝是否合格，下面是某工程公司在長期的機(jī)房專用空調(diào)安 裝過程中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，和大家一起分享，僅供參考。標(biāo)準(zhǔn)的安裝程序設(shè)備的二次搬運(yùn)就位1?.二次搬運(yùn)前進(jìn)行設(shè)備箱體/外觀檢查；2. 設(shè)備就位后打開設(shè)備，檢查空調(diào)機(jī)檢查機(jī)組零件是否和技術(shù)資料相符；3. 檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮?dú)獗呵闆r等現(xiàn)象；？4.檢查其他零部件，如壓縮機(jī)、室內(nèi)機(jī)組、加濕器等是否有因運(yùn)輸而

4、松動(dòng)，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；5.開箱后設(shè)備及附件是否有損壞、遺漏現(xiàn)象；6 .搬運(yùn)設(shè)備時(shí)須用柔軟物對設(shè)備提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以免碰撞損傷；? 7 .標(biāo)準(zhǔn)的搬運(yùn)界面為機(jī)房內(nèi)任意空間或機(jī)房同層內(nèi)無障礙的任意空間。8. 設(shè)備位置按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，無圖紙的情況：設(shè)備的位置對于高效和平衡的 控制室內(nèi)環(huán)境非常重要?？照{(diào)系統(tǒng)應(yīng)盡可能地靠近最大熱負(fù)載。 在高縱橫比的房 間中,沿最長的墻安裝系統(tǒng)，以確保均勻的空氣分配。如果安裝不正確，將可能導(dǎo)致 異常控制或機(jī)械故障；？9.系統(tǒng)前方空閑空間不得低于 36 "（9 14mm）,以進(jìn)行日常維護(hù)；?10 .設(shè)備底座建議采用5 0 x50x5mm的角鋼按設(shè)備的

5、實(shí)際尺寸制造，用膨脹螺栓固定于地面并刷上防銹漆，必要時(shí)再刷涂與設(shè)備相近似的 面漆；？11.底座必須水平放置，底座與設(shè)備間需要放置10mm橡膠防震墊，降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)與噪音；？1 2.室外設(shè)備的底座固定，可以采用水泥墩或鋼架結(jié)構(gòu)，不允許破壞客戶防水設(shè)施；？13.室外制冷管路如果需要安裝蓋板，由雙方協(xié)商解決。室內(nèi)機(jī)/室外機(jī)之間制冷管道銅管連接，銅管保溫 安裝規(guī)范？，管路連接:采用直2 ?.管路穿越1 .銅管管材內(nèi)壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮?dú)獯迪矗?焊口平滑，無焊瘤;銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接 管接頭及90 0彎管接頭，室內(nèi)機(jī)組支撐架下部的地面作好保溫；墻體

6、樓板時(shí):所有管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時(shí)外加套管（或墻洞內(nèi)壁鋪設(shè)橡皮隔振墊）;管路安裝完畢后墻洞應(yīng)作好相應(yīng)簡單密封；管路不得交叉；3 .管路附外墻或吊頂內(nèi)安裝時(shí)：所有管路支撐架完備，符合強(qiáng)度要求；金屬支 撐架與銅管管材表面無直接接觸；水平管路的坡度符合設(shè)計(jì)要求，利于回油；4. 室內(nèi)管道如果要求安裝槽道，由雙方協(xié)商解決；？5.冷凝器高于室內(nèi)機(jī)6m時(shí)，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內(nèi)機(jī)不得超過5m。?負(fù)責(zé)室內(nèi)機(jī)/室外機(jī)電源線及信號(hào)線的連接 ？1. 電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；2. 當(dāng)與用戶電纜平行走線時(shí)，扎帶的間距與結(jié)扣的方向均應(yīng)與用戶電纜保持一致。信號(hào)線與強(qiáng)電流或高壓電纜分開綁扎

7、，綁扎間距應(yīng)大于1 5 0 m m； ?3. 室內(nèi)外機(jī)之間電源線與信號(hào)線須用 PVC管加以保護(hù)及固定;?進(jìn)水路連接與排水管連接？1.客戶負(fù)責(zé)將進(jìn)水管與排水管接到設(shè)備處，進(jìn)水管要在機(jī)組旁邊、便于操作的地方安裝手動(dòng)截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時(shí)隔離加濕器 如果水壓高于1 5 0 P SIG (1 0 34 kPa),由客戶負(fù)責(zé)在系統(tǒng)水 源供給管道處安裝減壓閥；3.排水管安裝時(shí)嚴(yán)格保2. 負(fù)責(zé)將進(jìn)水管與排水管連接到室內(nèi)空調(diào)機(jī)；？證管徑和坡度；4. 做存水排水試驗(yàn)，要求排水暢通，排水管安裝存水彎；? 系統(tǒng)檢查，完成壓力試驗(yàn)及抽真空?1.管道打壓應(yīng)以0.5MPA開始穩(wěn)壓1 0分鐘后，無泄露壓力可進(jìn)

8、行1 .8MP A恒壓保壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間1 2至24小時(shí)，前6h的壓降不應(yīng)超過1%，溫差不大于5C 時(shí)，壓降應(yīng)小于0 .1 8 M PA其余時(shí)間應(yīng)能保持壓力穩(wěn)定；？ 2.系統(tǒng)壓力試 驗(yàn)通過后，可以對系統(tǒng)抽真空，抽真空時(shí)間長短視真空泵大小及管路長短濕度大 小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達(dá)至 101K pa。系統(tǒng)開機(jī)調(diào)試由工程師負(fù)責(zé)充注制冷劑，調(diào)試設(shè)備，并填寫開機(jī)服務(wù)報(bào)告，并將服務(wù)報(bào)告 交付廠家保存?，F(xiàn)場培訓(xùn)? 工程師負(fù)責(zé)對用戶進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：介紹設(shè)備各關(guān)鍵部件 ；設(shè) 備工作的原理；正確開關(guān)機(jī)；日常維護(hù)操作；一般報(bào)警故障處理等。？ 風(fēng)管安裝 規(guī)范1.建筑結(jié)構(gòu)施工完畢后，風(fēng)管預(yù)留孔洞尺寸位

9、置正確，制作場地、庫房符合施工要求,具有良好的照明及動(dòng)力電源。2.設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊備，對施工圖充分了解、熟識(shí)。施工工藝要求1.拼板、劃線.劃線時(shí)應(yīng)按圖紙尺寸，根據(jù)板材規(guī)格大小等具體情況，合理安排圖形，盡量 減少切割和粘縫，又要注意節(jié)省原材料。1.2 .劃線宜采用紅鉛筆，不要使用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成 傷痕，發(fā)生折斷。1.3 .圓形風(fēng)管可在組配時(shí)需考慮縱縫交錯(cuò)設(shè)置。矩形風(fēng)管在展開劃線時(shí)應(yīng)注意 接縫規(guī)劃,避免設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。并注意相鄰管段的縱縫要交錯(cuò)設(shè)置。1.4 .風(fēng)管劃線時(shí)，要用角尺對板材四角進(jìn)行復(fù)合，以避免產(chǎn)生扭曲翹腳現(xiàn)象，板 材中若有裂縫，下料時(shí)應(yīng)避開不用。2.板材下料、成

10、型 2. 1 .風(fēng)管板材可以拼接,如下圖所示。當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸不大于 1600mm寸，可切4 5度角直接粘結(jié)，粘結(jié)后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于 160 0 mm寸，板材的拼接需采用“工”型專用連接件，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度。2小盧 g W-11 tj/5 /X訕前/恥1-、 . 1 LI ' A2.2.風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小頭的圓弧面 或折線面應(yīng)等分對稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段（包括三通,彎頭等管件）的兩端 面應(yīng)平行,與管中心線垂直。2.3.導(dǎo)流片可采用P VC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊， 鉚到上下兩塊平行連接板上，組成倒流板組，在已下

11、好料的彎頭平面板上 劃出安裝位置線，在組合彎頭時(shí)用粘結(jié)劑粘上，導(dǎo)流板高度宜大于彎頭管 口 2mn ,以使其連接更緊密。2.4.導(dǎo)流片安裝用數(shù)量依圖紙要求執(zhí)行。3. 合口連接、貼膠帶3 .1 .鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑，如另行采購品牌粘合劑，必須做連接效果對比試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后、方 可使用。3. 2.矩形風(fēng)管直管段，不管是同一板材連接，還是幾塊板材組合拼接，表面需 平整，角線順直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。3.3. 粘結(jié)前須預(yù)組合，檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑， 粘合時(shí)間控制與季 節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)作

12、樣板試驗(yàn)，確定最佳粘合時(shí)間。3 . 4 .管段組合后45度角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不少于20mm用角尺，鋼卷尺檢查，調(diào)整垂直度及對角線偏差，并符合規(guī)范 要求。3.5 .連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。3.6.風(fēng)管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后在 涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。4. 法蘭下料連接，管段打膠4 .1.法蘭端面平面度及對角線應(yīng)符合規(guī)范要求，風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng) 可靠，其絕熱層不得外露，并不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。4.2.復(fù)合風(fēng)管定型后，風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角的連接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫

13、處用密 封膠封堵,使保溫材料及粘合劑不裸露，涂密封膠處應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜 物。4.3.低壓風(fēng)管長邊尺寸大于 2000m m時(shí)，中高壓風(fēng)管邊長大于1 500mn時(shí),風(fēng)管 法蘭材料宜采用鋁合金連接件，當(dāng)采用鋁合金連接件時(shí)，其外露金屬須采取防冷 橋結(jié)露措施。4.4. 矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時(shí)，應(yīng)在四角粘貼厚度不小于0.5mm的90°鍍鋅板墊片,直角墊片厚度與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm5 .風(fēng)管安裝5. 1.水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝橫擔(dān)。吊桿規(guī)格及支吊架間距見下表風(fēng)管長邊尺寸bb<6306 3 0<b<1 25 01250

14、<b< 2000b> 2000角鋼橫擔(dān)/ 30X3/ 30X3/ 40X4/ 50X4圓鋼吊桿6881 0吊架間距4m3 m3m3m5. 2.風(fēng)閥等部件及設(shè)備與負(fù)荷風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，該支吊架不能 作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)，風(fēng)管支吊點(diǎn)距風(fēng)口、風(fēng)閥及自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的距離不少于 200mm5.3 .風(fēng)管垂直安裝,支架間距應(yīng)不超過2.4 m ,每根立管上支架數(shù)量不少于2個(gè), 并應(yīng)適當(dāng)增加支架與風(fēng)管的接觸面積。5.4. 水平懸掉的主干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防擺動(dòng)固定支架，且每個(gè)系統(tǒng) 不少于2個(gè)。5. 5.風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接件連接，插入插條后，用密封膠將風(fēng) 管的

15、四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，并安裝護(hù)角。5.6.復(fù)合風(fēng)管與帶法蘭的閥門部件、設(shè)備等連接時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度符合要求的F或 M型專用連接件，連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強(qiáng)的墊料。連 接件與法蘭應(yīng)平整無缺損,無明顯扭曲,緊固螺栓間距不大于 10 0 mm法蘭四角 應(yīng)設(shè)螺栓孔。5. 7.風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管或支管開口端粘結(jié) F型、q型連接件，用柔 性軟管連接風(fēng)口。1.65 .8.復(fù)合風(fēng)管穿過要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)需埋設(shè)壁厚不小于 mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵 二、系統(tǒng)檢驗(yàn) 酚醛復(fù)合風(fēng)管的拼接組織均采用粘結(jié)，在施工中如無明顯施工工藝上的缺陷 壓系統(tǒng)風(fēng)管采用漏光法進(jìn)行檢測。四、應(yīng)注意質(zhì)量問題1.風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面應(yīng)平行，風(fēng)管無明 顯扭曲與翹角,表面平整，局部凹凸不大于5 m m 2.因粘結(jié)劑涂抹不符合要求或粘結(jié)劑未干時(shí)受力導(dǎo)致的風(fēng)管接口開裂。3. 未按要求對風(fēng)管加固導(dǎo)致風(fēng)壓較大時(shí)引起的風(fēng)管鼓脹。4. 未用密封材料封堵導(dǎo)致的風(fēng)管法蘭四角漏風(fēng)。五、施工安全管理1.使用型材切割機(jī)時(shí)，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，切割時(shí)型材