30×104t合成氨裝置氣體凈化工藝技術(shù)簡述講解

1、30 M04t/a合成氨裝置氣體凈化工藝技術(shù)簡述劉功年(安徽淮化集團有限公司232038) 2007-12-031 氣體凈化工藝技術(shù)的選擇我公司合成氨老裝置原料氣的凈化技術(shù)采用的是榜膠脫硫，熱堿洗脫碳，銅洗精制工藝，凈化后原料氣中(CO C010X 10 6,以滿足合成氨生產(chǎn)的要求。該法存在：(1)榜膠脫硫，氣體凈化度不高，氣體中HS含量5080mg/m3;(2)熱堿洗脫碳，再生能耗高；(3) CO產(chǎn)品氣純度不高，CO 98.5 %;(4)銅洗精制工藝技術(shù)落后。合成氨新裝置(“ 1830”工程)原料氣的7化采用的是NHCB液脫硫脫碳，甲烷化精制工藝。該技術(shù)工藝流程簡單，氣體凈化度高。但仍存在：

2、(1)由于在工藝條件下每 川溶劑吸收CO、HS氣體能力的限制，溶劑一次投入量大，系統(tǒng)循環(huán)量 大，電耗高，運轉(zhuǎn)費用高。同時，由于溶劑價格高，一次投資費用較高。(2)甲烷化精制工藝，損失部分原料氫氣。本次30X 104t/a合成氨技改工程，經(jīng)過充分調(diào)研與論證，最終選擇中國寰球工程公司提供的具有 自主知識產(chǎn)權(quán)的氣體凈化技術(shù)。該技術(shù)包括低溫甲醇洗脫硫脫碳凈化工藝和液氮洗脫除微量雜質(zhì)的精制工 藝兩部分。該技術(shù)可完全解決前兩套合成氨裝置原料氣凈化工藝中存在的不足。采用低溫甲醇洗凈化工藝和液氮洗精制工藝的顯著特點是：(1)由于甲醇在低溫高壓下具有對 CO、HLS、COSM大的溶解度，而對 HL、CO溶解很少

3、的特性， 利用甲醇的這一特性，可極大提高氣體凈化效率，凈化后氣體中HLS<0.1 X10 一6, CO<10X 10-6。精制后，氣體中 COS2X10 6, Ar<20x 10 6,無 CO、CH、Q、HO等雜質(zhì)。(2)再生氣純度高，有利于利用與深加工。CO解吸塔頂部的產(chǎn)品氣中 CO)99.0%,更適合用于尿素和食品級液體 CO的生產(chǎn)。甲醇熱再生塔頂排出的硫化物( HS+COS濃度高，(HS+COS >25.0%, 利于硫回收技術(shù)的選擇，更利于提高硫的回收率。(3)利用甲醇在低溫高壓下，對 HbS、COS的吸收速度和吸收能力比 CO大得多的特性，可在同一 設(shè)備中吸收，

4、解吸再生時再分開，可節(jié)省設(shè)備投資。(4)甲醇洗凈化裝置中使用 6臺繞管式換熱器，該換熱器具有如下特點：結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積。幾股工藝物料可同時冷卻或加熱，由于冷、熱端溫差小，換熱效率高。傳熱管的熱膨脹可自行補償。容易實現(xiàn)大型化，可減少設(shè)備臺數(shù)。(5)液氮洗精制裝置前設(shè)置 2臺吸附器(一臺運行，一臺再生)。吸附器中裝填的分子篩吸附劑，可將甲醇洗凈化后氣體夾帶微量甲醇、H2O CO全部脫除上以免這些雜質(zhì)在低溫管道及設(shè)備內(nèi)的凍結(jié)，給正常操作帶來不利。(6)低溫甲醇洗凈化和液氮洗精制的組合，在氣體凈化工藝上是最佳的組合。低溫甲醇洗裝置為 液氮洗裝置的工藝氣體進行預(yù)冷和干燥；而出液氮洗裝

5、置的工藝氣體返回甲醇洗裝置，對工藝氣體進行預(yù) 冷，最大限度地回收了冷量。這樣的組合，在冷量利用上最為合理。（7）液氮洗裝置的關(guān)鍵設(shè)備“冷箱”，其內(nèi)部的閥門、管道及管道組成件等全部選用鋁合金材料， 全部采用焊接連接，不存在法蘭泄漏。（8）甲醇作為溶劑，具有化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好的特點，且甲醇市場供應(yīng)充足，價格相對便宜， 消耗低，循環(huán)量小，運轉(zhuǎn)費用低。（9）整個凈化裝置環(huán)境效益好。H 2s濃縮塔頂排出的尾氣中，HSV25X 10 6,甲醇< 125><10-6,低于國家大氣環(huán)境污染物排放標準。裝置無廢渣排放。甲醇/水分離塔底排出少量的廢水（約200kg/h,甲醇0 250X 10

6、 一）,送氣化裝置作制漿用水，不外排。2 工藝技術(shù)簡述2.1 工藝流程簡介（1）低溫甲醇洗工藝流程說明來自CO變換工序的5.4MPa （G）、40c的原料氣，進入甲醇洗工序。為防止原料氣中的水分在預(yù) 冷過程中結(jié)冰而向原料氣中噴入甲醇，與循環(huán)氣混合后，經(jīng)過原料氣冷卻器（E-32201）與產(chǎn)品CO氣、尾氣及合成氣換熱降溫，然后進入甲醇/水分離罐（V-32201）中分離出冷凝液。原料氣進入 CO吸收塔（C-32201 ）下部脫硫段；冷凝液經(jīng)甲醇/ CO分離罐（V-32209）閃蒸出部分 CO后，送甲醇/水分離塔 （C-32205）。原料氣中H2S和COSS CO吸收塔（C-32201）下部（156層

7、塔板）脫硫段被吸收，CO氣體在CO吸收塔上部（5793層塔板）脫碳段脫除。吸收CO所釋放出的溶解熱使富甲醇溫度升高，富甲醇分別兩次自塔中引出，且在循環(huán)甲醇冷卻器（E-32206）及循環(huán)甲醇氨冷器（E-32205 ）中冷卻。塔頂引出的凈化氣送液氮洗工序。由于 HS和CO解甲醇中溶解度高于 CO,所以僅需用脫碳段（吸收塔上部）排出甲醇的 一部分經(jīng)脫硫甲醇泵（P-32208A/B）及脫硫甲醇冷卻器（E-32219）降溫后進入脫硫段，另外一部分經(jīng)無 硫甲醇冷卻器（E-32217）及無硫甲醇氨冷器（E-32204）冷卻，送無硫富甲醇閃蒸罐（V-32203 ）。無硫甲 醇經(jīng)過脫硫段吸收 H2s和COS后成

8、為含硫富甲醇，從塔底引出，經(jīng)含硫甲醇冷卻器（E-32203）、含硫甲醇第二換熱器（E-32207）及含硫甲醇氨冷器（E-32220）降溫、減壓后送到含硫富甲醇閃蒸罐（V-32202）。為了減少H損失，兩股富甲醇分別在含硫富甲醇閃蒸罐（V-32202）和無硫富甲醇閃蒸罐（V-32203）中閃蒸。出無硫富甲醇閃蒸罐和含硫富甲醇閃蒸罐的解吸氣體，進入循環(huán)氣壓縮機（K-32201 ），加壓后返回原料氣中。出無硫富甲醇閃蒸罐的無硫甲醇繼續(xù)減壓并在 CO產(chǎn)品塔（C-32202）的頂部解吸，產(chǎn)生的解吸氣體 為產(chǎn)品CO氣的一部分，解吸后的無硫富甲醇分兩股，其中一股用于洗滌CO產(chǎn)品塔上升氣流中的 H2S,使CO

9、產(chǎn)品中的H2S含量符合尿素生產(chǎn)的要求。另一股到 H2s濃縮塔（C-32203）,洗滌上升氣流中的 HLS,使 尾氣中H2s的含量符合環(huán)保指標。出含硫富甲醇閃蒸罐（V-32202）的含硫甲醇按比例分成兩股。 一股減壓并進入 CO產(chǎn)品塔（C-32202） 上段，解吸出含硫甲醇中的部分 CO、hbS,并用來自塔頂?shù)臒o硫甲醇洗去 HS后，得到干凈的CO。它與進 入塔頂解吸的無硫甲醇解吸出來的 CO相混合，一起離開 CO產(chǎn)品塔（C-32202）的頂部，即為CO產(chǎn)品。產(chǎn)品CO在含硫甲醇冷卻器（E-32203）中與含硫甲醇換熱后，再通過原料氣冷卻器（E-32201 ）回收冷量后送出界區(qū)。另一股含硫甲醇減壓后

10、進入H2s濃縮塔（C-32203）上段，并在此解吸。CO2產(chǎn)品塔上段底部引出的富甲醇繼續(xù)減壓后進入HS濃縮塔中部，解吸氣體中的HS用無硫富甲醇洗滌后，尾氣自塔頂排出，其液體富甲醇則與來自塔頂而向下流動的甲醇混合到濃縮塔上段底部，用HS濃縮塔上塔出料泵（P-32201A/B）抽出，經(jīng)與再生后的貧甲醇在第三貧甲醇冷卻器（E-32208 ）中換熱并經(jīng)循環(huán)甲醇冷卻器（E-32206 ）冷卻從吸收塔段間抽出的甲醇后，其溫度升高，使溶解于甲醇中的CO等氣體解吸，經(jīng)過循環(huán)甲醇閃蒸罐 （V-32207）,將氣液兩相分開。氣相送入CO產(chǎn)品塔。液相先經(jīng)泵（P-32202A /B）加壓后，再經(jīng)含硫甲醇第二換熱器（E

11、-32207 ）加熱后送入CO產(chǎn)品塔（C-32202 ）的下段，CO繼續(xù)解吸，氣-液分離后，液相減壓并送到HS濃縮塔下段的上部，在此段內(nèi)用氮氣汽提，使 CO解吸，而達到H2S被濃縮的目的。 氮氣及汽提出的氣體經(jīng)升氣板進入濃縮塔（C-32203）上段，與進到升氣板上部的由甲醇中解吸出的CO氣體混合，經(jīng)用塔頂流下的無硫甲醇脫硫后離開hbS濃縮塔的頂部，即為尾氣。尾氣經(jīng)脫硫甲醇冷卻器（E-32219）及原料氣冷卻器（E-32201）回收冷量后排至大氣。由HS濃縮塔下段來的釜液用甲醇再生塔進料泵（P-32203A/B）加壓，經(jīng)第二貧甲醇冷卻器（E-32209）、第一貧甲醇冷卻器（E-32210）加熱后

12、進入甲醇再生塔（C-32204）。在甲醇再生塔中，富甲 醇被再沸器（E-32211 ）加熱到沸騰，所溶解的 HS、COS CO全部解吸，得到貧甲醇。甲醇再生塔（C-32204）頂部，含H2S、COS CO和甲醇蒸氣的排出氣體， 經(jīng)HS儲份水冷卻器（E-32212） 冷卻后，進入甲醇再生塔回流液分離罐（V-32206）。在分離罐中氣、液進行分離，所分離出的凝液經(jīng)回流泵（P-32206A/B）加壓送至甲醇再生塔頂部和甲醇/水分離塔（C-32205）頂部作回流液。氣體經(jīng)與冷H2S儲份在H2s儲份冷交換器（E-32214）中換熱、再經(jīng) H2s儲份氨冷器（E-32213）冷卻，進入H2s儲份分離罐 （V

13、-32205）中進行氣、液分離。氣相中的一部分送到H2s濃縮塔（C-32203）下部，另一部分經(jīng) H2s儲份冷交換器（E-32214）回收冷量后，去硫回收工序。甲醇再生塔（C-32204）釜液即貧甲醇分為兩股，少部分經(jīng)甲醇/水分離塔進料泵（P-32205A/B）加壓后，先經(jīng)甲醇/水分離塔進料加熱器（E-32216）換熱后送入甲醇/水分離塔（C-32205）。大部分經(jīng)第一貧甲醇冷卻器（E-32210）冷卻后送甲醇中間貯罐（V-32204）。貧甲醇經(jīng)貧甲醇泵（P-32204A/B）自 甲醇中間貯罐抽出、加壓、經(jīng)貧甲醇水冷卻器（E-32218）冷卻并分為兩股。一股少量甲醇噴入原料氣中，另一股則經(jīng)第二

14、貧甲醇冷卻器 （E-32209）和第三貧甲醇冷卻器（E-32208）冷去口后，進入CO吸收塔（C-32201） 上部。來自甲醇再生塔（C-32204）塔釜的含水甲醇和來自甲醇/水分離罐（V-32209）的含水甲醇進到甲醇/水分離塔（C-32205）中。由甲醇/水分離塔再沸器（E-32215）提供熱源，甲醇和水經(jīng)精儲分離。甲 醇蒸氣離開塔頂進入甲醇再生塔（C-32206） o塔釜中的水送出界區(qū)。低溫甲醇洗工序所有排放的污甲醇皆收集到污甲醇地下罐（V-32208）中，然后用地下槽泵（P-32207）送甲醇/水分離塔或送甲醇罐區(qū)的污甲醇貯罐。在低溫甲醇洗工序停車與維修期間，裝置系統(tǒng)中的甲醇送到污甲醇

15、儲罐。低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由氨合成裝置的氨壓縮機提供。低溫甲醇洗工藝流程圖見圖1。r xt VJUOf C-1201 ETMQ5 上羔EJQX7K-3Q3JI軍皿2g'財囹出 曲解六國的后呼卻# 卸&t-wma曰，未中荊也，相HM!i隨年聯(lián)騎W（2）液氮洗裝置工藝流程說明來自低溫甲醇洗工序的凈化氣，首先進入吸附器（V-32401A/B）,將其中含有的微量甲醇和二氧化碳吸附，以免它們在冷箱內(nèi)凍結(jié)而引起低溫設(shè)備和管道的堵塞。吸附器由兩臺組成，內(nèi)裝分子篩，一臺使用，一臺再生，切換周期為 24h,由程序控制器實現(xiàn)自動切換；分子篩再生用的氣體為低壓氮氣（此低壓氮氣還被送往低溫甲醇洗工序

16、的硫化氫濃縮塔作汽提用氮）。經(jīng)分子篩吸附器處理后的凈化氣體送入冷箱，經(jīng)過1#冷卻器（E-32405 ）和2#冷卻器（E-32406）,被返流的氮洗氣、燃料氣和循環(huán)氫氣冷卻，然后進入氮洗塔（C-32401）下部。其中所含的一氧化碳、瀛和甲烷等在氮洗塔中被頂部來的液氮洗滌，精制后的氮洗氣自氮洗塔塔頂離開，經(jīng)過2#原料氣體冷卻器復(fù)熱，然后將高壓氮氣管線中來的氮氣配入，基本達到氫氮氣配比3： 1后（稱為合成氣），再經(jīng)過1#冷卻器復(fù)熱，其中大部分引出至低溫甲醇洗裝置交回由低溫甲醇洗工序帶來的冷量；另一部分繼續(xù)在高壓氮氣冷卻器（E-32404）中復(fù)熱至環(huán)境溫度后出冷箱，并與來自低溫甲醇洗工序的復(fù)熱后的合成

17、氣匯合、再經(jīng)精配氮實現(xiàn)正確的氫、氮氣化學(xué)配比后作為產(chǎn)品氣體送入氨合成工序。高壓氮氣來自界區(qū)外的空分裝置，經(jīng)高壓氮氣冷卻器（E-32404）和1#冷卻器（E-32405）被返流氣體冷卻后，其中大部分經(jīng)節(jié)流直接與自氮洗塔頂部來的氮洗氣混合，基本達到氫氮氣配比3： 1;其余部分酬L-MISOUUS K-J：2C« 廣.Wo7 rIBMATt c i(a V-S2M6IF就IJW.UtponoiA/iiV-32204甲彳料生埼選料第甲SS中間B謚年E-133H 年，水分 商培冉揮后一輜晶微藍熊溫以¥4£ME <C=>慟心畫t趣中梅父跑內(nèi)1哂喇wF-AEXKm

18、Z-322OJ .忸魚甲同餐前毗用嘀郵匕JiSLoK-ASWI巾第二網(wǎng)曲倒照.佃種小曬P-a3DWU（J-gCl其“中砰m帶隋即hS-U3)l mraLJirtw樂融 黑墻m軸物f f%蹄褊 僦麝 毓翁 贏儒繼續(xù)在2#原料氣體冷卻器（E-32406）中冷卻并液化，液氮進入氮洗塔（C-32401）頂部，作為洗滌劑，在氮洗塔中將凈化氣中的一氧化碳、瀛和甲烷等雜質(zhì)洗滌，使凈化氣得到精制。氮洗塔底部的液體經(jīng)過減壓后，在氫氣分離器（V-32402）中閃蒸，氣相作為循環(huán)氫氣，經(jīng)過2#冷卻器、1#冷卻器和高壓氮氣冷卻器復(fù)熱后出冷箱，送至低溫甲醇洗工序的循環(huán)氣壓縮機加壓后再送入原料 氣中。由氫氣分離器底部排出

19、的液體，經(jīng)過 2#冷卻器、1#冷卻器和高壓氮氣冷卻器送至燃料氣系統(tǒng)。液氮 洗工序流程圖見圖2。UMIV-3M01A/BE-32dME-32404E-124Q6匕4ft! y.再生氣悻加熱器吸附制再生氣體冷卻器 奇壓箴氣灣卻粹產(chǎn)帆料/體冷卻器R摩科氣體降卻器%器 貌4. .一-H三2,七互MM學(xué).三nVe好運史二IU2IKSIE 勺EE2殛蠹洗工藝流"2.2 低溫甲醇洗和液氮洗工藝數(shù)據(jù)（見表 1）表1主蕤工藝數(shù)據(jù)表項目原料氣凈化氣汽提N±（:典產(chǎn)品氣尾/裱縮氣ffJJi /蠕料氣合成氣血就她060380.240004.0614991喻0300,57100o.izJ7921.9

20、965.642s .(jna iCO S)001.囂G.030.020.0023.71<2x io*Aj %)OlioO.lti0.010.00OjOO3.93020x10*CH.（喝）0.070J20.010.012.6dCO, 聃)£20 x KP99.44818074.矽H3s (*)COS (90.200.5 k i(r*餐 51n 才iiu'3300CQ20,20甲髀幅）25x£T*。力】0.010J2fl.ODl0.01總流小譏播）1S15O07 43533 an43 789-65030 2583 9017的刊7王力MPt(G>545萬0.1

21、30.140020.156.100.15499溫度日）40.0-64,134.029.9尊*羯8*71730.02.3 主要設(shè)備（見表 2）或2主要設(shè)備一覽裳序號名戳規(guī)格及祥性致置（臺）材質(zhì)一*。t81吸收塔2 OSfl/2650x71 500 轉(zhuǎn)層浮罔塔!304,316W9.202C0：產(chǎn)品塔42050x57 160 56 層浮四塔t30483M3M5s稔用塔小3】0Qx4,2OT 73層前問塔I30+97.034甲睥再生塔4 2 40(13 400 x 27 7Q0 30 層呼闕塔(6MnR也酩5甲髀,水分陶塔41 (W k 2g 215 31屋復(fù)合塔盤i13.856交換“冷卻器巍臂式熱負

22、荷;3%5k即F=l?mM!30477,207ift環(huán)甲醉卷卻器空管式蒸負荷：5 952LW f= 355m1J3L9OS寸破甲修第二冷卻器經(jīng)營式焦負荷“SWkW曰02"150410.429第三黃甲葬冷卻器統(tǒng)管式熱負荷4 2）熟時產(chǎn)：砧4"1融IdJW10第二俄甲弊冷卻器鴕管式 熱黃荷：ion?kw 的3哂皿1130444.4011第一黃甲酥冷卻器統(tǒng)膏式 熱負荷線505kW f=l MW1304299a12H3s故箱塔上塔出料聚官心式蟲之731Hm P由# 7IMP.2的悟匚小產(chǎn)油塔下塔迸料聚宓心式 0=262m3ft 戶由 TJIGMPji2304M隼障再生踏進料泵用心式

23、外KOm如230415黃甲即泵離心式235m¥h產(chǎn)出7.6MPa2融16脫魄平靜案離心式 外同d1小PA =5.64MP嚴加7人MP上234M17分子輸啜附器力1700吸附劑7m¥合2制1需冷鼾內(nèi)高壓附冷卻將扳式換熱器 熱瓶荷：125*W代3弘5.那一1鋁和淺箱內(nèi)產(chǎn)種卻器板式換熱器熱負荷i 243k正433國二市I聚合金額冷箱內(nèi)2冷卻舞板式換油器熱負荷：2l47kW F=2365.22m11拈含金露冷箱內(nèi)就洗塔2QOx 17 573 1層泡翠板+54層貓板!果令金22除箱內(nèi)氧分離器小的0*3X01整合金2.4 自控儀表整個氣體凈化裝置是通過 DCS系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視、報

24、警及回路控制，其中主要控制回路有:流量控制回路14套、壓力控制回路14套、溫度控制回路 3套、液位控制回路22套、手控器9套。吸附器內(nèi)分子篩的吸附與再生的程序控制由DC薪成。安全聯(lián)鎖（SIS）和緊急停車（ESD）也由DC薪成。3 凈化裝置費用初析氣體凈化裝置的投資概算：（根據(jù) BEDP 15952.76萬元氣體凈化裝置運行費用初析：化學(xué)品及公用工程消耗及費用消耗量單價（元）用（萬元）蒸汽9.792 X 10 4t80.00783.36循環(huán)水298.2 X104謂0.3089.46電1047.96 X10 4kW- h0.52544.94低壓氮氣甲醇7200 10 4270t2200.00冷量（

25、38C） 9.6 X1010kJ大修理費用折舊費管理費則每噸合成氨在氣體凈化裝置的運轉(zhuǎn)費用為4技術(shù)創(chuàng)新與設(shè)計改進中國寰球工程公司提供氣體凈化的專利技術(shù), 設(shè)計的基礎(chǔ)上，做了設(shè)計改進，使該技術(shù)更加完善。4.1 采用獨特的新型塔盤，提高塔的分離效率0.201440.0059.4037.52360.19558.35萬元1064.05 萬元55.84萬元合計：4955.59萬元165.186 元。是根據(jù)前幾套凈化裝置實際運行中存在的問題，在原氣體的凈化是通過采用特定的溶液在一定的工藝條件下，對氣體中的雜質(zhì)組份 （例如CO、HS、COS等）的吸收與解吸來實現(xiàn)的。而這一工藝過程是在塔設(shè)備內(nèi)進行的。中國寰球

26、工程公司提供的氣體凈化專利技術(shù)，就是利用甲醇溶液在高壓、低溫的工藝條件下對HS COSW CO等雜質(zhì)先進行吸收，使氣體純度提高，然后在低壓、低溫的工藝條件下，對HS、COSW CO進行解吸，在甲醇溶液達到再循環(huán)使用的同時，對HbS、COSW CO加以回收和利用。這一個過程，主要是在前四個塔內(nèi)（CO吸收塔、CO產(chǎn)品塔、HbS濃縮塔、甲醇再生塔）進行的。因此，塔內(nèi)件的設(shè)計（塔盤結(jié)構(gòu)、浮閥的選型與布置、溢流堰形式與高度的選 擇，降液管板的確定等）直接影響到塔盤上液體與氣體的分布與流動。生產(chǎn)實際證明，避免流體（液體與 氣體）的不均勻性，是提高塔板上流體的傳質(zhì)速率，提高塔板效率的關(guān)鍵。在塔內(nèi)件的設(shè)計與選

27、擇上，中 國寰球工程公司做了大量的認真、細致的工作。（1）在低溫甲醇洗冷區(qū)的三個塔（ CO吸收塔、CO產(chǎn)品塔、H2s濃縮塔）的內(nèi)件設(shè)計中，采用華東理工大學(xué)“一種液體停留時間均布的塔盤”的專利技術(shù)（專利號： ZL98110893.8 ）。該專利技術(shù)的核心是：通過調(diào)整堰徑比控制液流強度，改變降液管檔板下口結(jié)構(gòu)形式，使下出口液流趨于均勻；在降液管下口附 近設(shè)塔盤入口堰，使液體在流入板面之前有一個再分布；設(shè)置不等高入口堰，合理選擇入口堰斜度系數(shù)， 適當降低入口堰兩側(cè)高度，可有效地消除弧形區(qū)域內(nèi)的回流現(xiàn)象；方型浮閥（可限制旋轉(zhuǎn)）的個數(shù)及有序 布置，按氣相高低負荷的需要，加以合理調(diào)整，確保傳質(zhì)功效穩(wěn)定、持

28、久?？傊?，采用上述措施后達到液 體在塔盤上分布的均勻性，從而確保上述三個塔出口氣體質(zhì)量控制在工藝指標內(nèi)。(2)在低溫甲醇洗裝置熱區(qū)的甲醇再生塔的內(nèi)件設(shè)計中，采用浙江工業(yè)大學(xué)“新型齒邊浮閥塔盤”的專利技術(shù)(專利號：ZL200520100562.X)。該專利的技術(shù)核心是：新型的齒邊浮閥為鼓泡元件，氣體進 入閥孔后，首先沖向帶有契型凹槽的閥蓋，并轉(zhuǎn)向兩側(cè)，避免了氣流直接沖向平板蓋而導(dǎo)致的逆向反沖現(xiàn) 象；其次氣體由兩側(cè)齒狀的周邊以不同的角度噴入液層中，使液層中氣體的含率趨向一致，氣液接觸更加 充分；最后，由于齒狀周邊增長，擴大了氣液兩相接觸面積，被齒邊分割若干股小氣流噴入液層，使鼓泡 更加均勻細化。總

29、之，采用齒型閥的塔盤，氣液傳質(zhì)效率有了顯著的提高，克服了傳統(tǒng)F1型浮閥的塔盤不能適應(yīng)高效率、高通量、低能耗的要求。新型齒邊浮閥在石油化工、煉油、精細化工等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)某大型企業(yè)的甲醇裝置中， 再生塔采用此浮閥，塔頂氣相甲醇中含H20V0.06%,塔底液相中甲醇含量 0.1 %,取得了良好的效果。(3)在低溫甲醇冼裝置熱區(qū)甲醇/水分離塔的內(nèi)件設(shè)計中，采用浙江工業(yè)大學(xué)“穿流篩板與填料 結(jié)合的復(fù)合塔盤”的專利技術(shù)(專利號：ZL91103362.2 )。該專利技術(shù)的核心是復(fù)合塔盤。該塔盤由穿流篩板和一段規(guī)整填料組成。不設(shè)降液管，氣液是逆向流動。上部穿流塔板，消除了填料塔的壁流現(xiàn)象，下 部規(guī)整填料起到均勻分布上升氣體和下降液體的雙重作用，強化了塔盤上鼓泡層的傳質(zhì)效果。同時規(guī)整填 料層基本上消除了上升氣流中的霧沫夾帶，分離效率高。在已投產(chǎn)的甲醇/水分離塔中，使用此復(fù)合塔盤，塔頂氣相甲醇中含 H20X0.25 %,塔底廢水中甲醇含量 0.05%,可