工藝技術(shù)要求

1、貴州貴鋁華新新材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)工藝技術(shù)要求簽發(fā)：2021年3月1日NQ 工藝技術(shù)要求編號(hào)：GLHX-CH-GY2021車(chē)間治理要求1 .車(chē)間應(yīng)建立健全相應(yīng)的工藝治理體系,要求責(zé)任明確,責(zé)任到人.2 .車(chē)間應(yīng)有完善的工藝技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)等,同時(shí)定期對(duì)員工進(jìn)行相 關(guān)的工藝技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)并有記錄.3 .車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查并有記錄.4 .交接班、生產(chǎn)過(guò)程責(zé)任卡等工藝記錄應(yīng)填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)并收集齊全.5 .車(chē)間每月至少清潔保持爐一次.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1 .對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,排除故障和隱患.包括工藝車(chē)、電子稱、煤氣 發(fā)生爐、煤氣輸送管道、熔煉爐、溜梢、鑄機(jī)、軋機(jī)、風(fēng)機(jī)、復(fù) 繞機(jī)、循環(huán)系統(tǒng)等.2 .檢查工器具

2、是否齊全,是否完好.并對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)與金屬液 體發(fā)生接觸的涂刷耐火材料并預(yù)熱.3 .領(lǐng)出的精練劑、造渣劑需放在指定位置烘烤,結(jié)塊的需烘干研磨好 以便使用.4 .原料、工具器、輔料的領(lǐng)用需提前按領(lǐng)料制度領(lǐng)出并擺放在所定位 置.5 .根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同協(xié)議對(duì)生產(chǎn)鋁合金錠的成分進(jìn)行配制.生產(chǎn)鋁合金錠1 .投入原鋁A、所進(jìn)電解鋁液、重熔用鋁錠要嚴(yán)格符合生產(chǎn)方案、工藝技術(shù)規(guī)程 要求,未經(jīng)檢驗(yàn)、過(guò)磅一律不能投入使用.B、原料投爐前必須保證無(wú)鋼帶、油污、灰塵、水分、破布,紙屑等 物品.2 .點(diǎn)火生產(chǎn),調(diào)試火焰A、點(diǎn)火程序：翻開(kāi)爐門(mén)一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一翻開(kāi)風(fēng)閥吹洗 3-5分鐘一調(diào)小 風(fēng)閥,翻開(kāi)氣閥較小一用明火點(diǎn)燃一

3、調(diào)試火焰一關(guān)閉爐門(mén)一熔煉 B、調(diào)試火焰：觀察火焰的顏色,如果火焰呈黃色那么說(shuō)明空氣量缺乏, 根據(jù)情況加大風(fēng)壓或減小氣壓；如火焰呈白色,說(shuō)明空氣量過(guò)多,根據(jù) 情況加大氣壓或減小風(fēng)壓.如果車(chē)間內(nèi)有嗆人氣味,應(yīng)根據(jù)空氣量不 足的方法進(jìn)行處理.調(diào)火對(duì)能耗、燒損的限制影響很大,具體影響關(guān)系是：煤氣過(guò)大一一能耗增加,熔化時(shí)間增長(zhǎng),燒損相應(yīng)變大.風(fēng)量過(guò)大一一燒損的增加,熔化時(shí)間增加,能耗相應(yīng)增加.3 .添加其它金屬合金化加料的順序關(guān)系到熔煉時(shí)間、燒損、能耗,還會(huì)影響到熔體的質(zhì) 量以及爐體的壽命.正確的加料順序必需考慮最快的熔化速度、最小 的金屬燒損以及準(zhǔn)確的化學(xué)成分限制.A添加金屬硅a、待爐內(nèi)鋁錠全部熔化,

4、此時(shí)將敲成直徑大小為2050cm的硅顆粒平均分成二批,當(dāng)鋁液溫度到達(dá) 780c以上時(shí),投入第一批,用工 具盡量使硅淹沒(méi)在液面之下.繼續(xù)升溫,整個(gè)熔煉過(guò)程溫度必須嚴(yán)格限制在900c以下.金屬硅相對(duì)難熔,將其淹沒(méi)在液面之下,一是為 了加快熔化速度,二是為了預(yù)防生成難熔物質(zhì).b、等到爐內(nèi)金屬硅熔化后,開(kāi)始進(jìn)行 15分鐘的攪拌,持續(xù)升溫. 接著參加第二批金屬硅.c、攪拌的目的：一、提升合金元素的熔化及爐料的熔化速度.均勻 成分,由于金屬硅的熔解是在與鋁液的接觸面開(kāi)始的,在局部形成高濃度聚集區(qū),只有不斷攪拌,使聚集區(qū)和貧乏區(qū)主要指溫度產(chǎn)生 對(duì)流,才能加速金屬硅的熔解,并使成分均勻.二、溫度均勻,預(yù)防 熔

5、體過(guò)熱.熱量從上向下傳導(dǎo),熱金屬處于上層,冷金屬處于下層, 上下液面的溫差難以以對(duì)流的方式傳遞到平衡,這種溫差一般在 100-200 C,有時(shí)會(huì)更高,因此只有通過(guò)攪拌來(lái)增強(qiáng)對(duì)流和傳遞.使 溫度均勻.d、攪拌的方法：用大把子在爐子底部往返運(yùn)行,運(yùn)行軌跡為“ WW 狀；攪拌時(shí)保持液面平穩(wěn),不起浪花,不留死角,并有足夠時(shí)間,以 此到達(dá)攪拌的目的.此次攪拌是為了加速熔化和溫度均勻.B、添加其它金屬如鎂、銅、鎰、鈦合金a、待爐內(nèi)硅和鋁錠全部熔化后繼續(xù)添加添加其它金屬如鎂、銅、 鎰、鈦合金,為降低燒損,添加時(shí)需用渣耙使金屬淹沒(méi)在液面之下, 同時(shí)進(jìn)行攪拌.4 .攪拌、精煉、打渣、澄清A、待熔體溫度到達(dá)760

6、 c800c時(shí),限制煤氣量,以每噸鋁液需加 入12 kg的造渣劑來(lái)計(jì)算,撒造渣劑、精煉劑進(jìn)行除氣、除渣,同時(shí)充分?jǐn)嚢鐱、待反響結(jié)束后,用渣耙徹底扒出浮渣,靜置15-30分鐘,精煉靜置 4小時(shí)后必須重新精煉.C精練劑必須不與合金熔體中的氧氣等發(fā)生反響或相互溶解；能吸 附或溶解合金熔體中的氫氣和氧化物,起精練、凈化的作用,與合金 熔體的外表張力大、吸附快；能改變合金熔體外表氧化膜的狀態(tài),使 氫氣能外逸；其熔點(diǎn)低于鋁及鋁合金的熔點(diǎn)；其密度小,不下沉,容 易上??；能隔絕大氣中水蒸氣與合金液的接觸, 減少或預(yù)防水蒸氣的 進(jìn)入,結(jié)渣性能好,能形成密實(shí)的渣殼并便于扒除.D靜置的原因是：精練后熔體中有局部氫氣

7、或氧化物夾雜正處于上 俘的過(guò)程中,此時(shí)出爐,除氣、除渣的效果未充分發(fā)揮出來(lái).5 .取樣分析A、對(duì)取樣勺除渣、除銹后在爐門(mén)兩側(cè)、爐面、爐底各取一樣交給化 驗(yàn)人員分析；B、爐內(nèi)化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要及時(shí)參加冷材等調(diào)整化學(xué)成分.6 .出爐生產(chǎn)A確認(rèn)化學(xué)成分合格,爐內(nèi)溫度符合 680780c要求,鑄模已預(yù)熱 或刷廢機(jī)油,流梢、澆包等工具已預(yù)熱后打眼出爐.B、調(diào)整分配器與鑄機(jī)的速度,并保證正常情況下澆鑄速度在3-4t/h ;C澆鑄人員限制好鋁液流量,保證鑄錠大小根本一致,并保證澆鑄 溫度限制在700±50COD澆鑄5分鐘后翻開(kāi)冷卻水,并調(diào)節(jié)好水量,保證鋁合金錠脫模.E、對(duì)形狀不規(guī)整的鋁合金要與合

8、格品別離開(kāi),不能混在一起,以避 免流入市場(chǎng).F、鑄造過(guò)程中不允許邊加邊鑄.G澆注人員要時(shí)常用渣鏟打渣,保證產(chǎn)品質(zhì)量.7 .成品取樣分析A.取樣數(shù)量為每一爐取三次樣,第一次樣在鑄造開(kāi)始生產(chǎn)半捆鋁合 金錠后采取,第二次樣在鑄造量的 50%t采取,第三次樣在鑄造即將 結(jié)束前采?。幻看蔚脑嚇佣家笕‰p樣；8 .堆垛、打包、稱重、標(biāo)識(shí)A、堆垛要整潔、牢固,同時(shí)在堆垛過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有較大飛邊的合金錠 時(shí)要作為不合格品處理,不能與合格品一起堆垛.B、打包要牢固可靠；C稱重日t須除3Kg的鋼帶,并在鋁合金錠上作標(biāo)識(shí).生產(chǎn)電工圓鋁桿1 .投入原鋁1.1 所進(jìn)電解鋁液、重熔用鋁錠要嚴(yán)格符合生產(chǎn)方案、 工藝技術(shù)規(guī)程要求

9、,未經(jīng)檢驗(yàn)、過(guò)磅一律不能投入使用并要求所進(jìn)電解鋁液鐵含 量不超過(guò)0.17.1.2 原料投爐前必須保證無(wú)鋼帶、油污、灰塵、水分、破布,紙屑等物品.2 .點(diǎn)火生產(chǎn),調(diào)試火焰2.1 點(diǎn)火程序：翻開(kāi)爐門(mén)一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一翻開(kāi)風(fēng)閥吹洗 3-5分鐘一調(diào) 小風(fēng)閥,翻開(kāi)氣閥較小一用明火點(diǎn)燃一調(diào)試火焰一關(guān)閉爐門(mén)一熔煉 2.2 調(diào)試火焰：觀察火焰的顏色,如果火焰呈黃色那么說(shuō)明空氣量不 足,根據(jù)情況加大風(fēng)壓或減小氣壓；如火焰呈白色,說(shuō)明空氣量過(guò)多, 根據(jù)情況加大氣壓或減小風(fēng)壓.如果車(chē)間內(nèi)有嗆人氣味,應(yīng)根據(jù)空氣 量缺乏的方法進(jìn)行處理.調(diào)火對(duì)能耗、燒損的限制影響很大,具體影響關(guān)系是：煤氣過(guò)大一一能耗增加,熔化時(shí)間增長(zhǎng),燒損相

10、應(yīng)變大.風(fēng)量過(guò)大一一燒損的增加,熔化時(shí)間增加,能耗相應(yīng)增加.3 .攪拌、精煉、打渣、澄清3.1 待熔體溫度到達(dá)760 c800c時(shí),限制煤氣量,以每噸鋁液需參加12 kg的造渣劑來(lái)計(jì)算,撒造渣劑、精煉劑進(jìn)行除氣、除渣, 同時(shí)充分?jǐn)嚢?3.2 待反響結(jié)束后,用渣耙徹底扒出浮渣,靜置15-30分鐘,精煉 靜置4小時(shí)后必須重新精煉.3.3 精練劑必須不與合金熔體中的氧氣等發(fā)生反響或相互溶解；能吸附或溶解合金熔體中的氫氣和氧化物,起精練、凈化的作用,與合 金熔體的外表張力大、吸附快；能改變合金熔體外表氧化膜的狀態(tài), 使氫氣能外逸；其熔點(diǎn)低于鋁及鋁合金的熔點(diǎn)；其密度小,不下沉, 容易上?。荒芨艚^大氣中水

11、蒸氣與合金液的接觸, 減少或預(yù)防水蒸氣 的進(jìn)入,結(jié)渣性能好,能形成密實(shí)的渣殼并便于扒除.3.4 靜置的原因是：精練后熔體中有局部氫氣或氧化物夾雜正處于上俘的過(guò)程中,此時(shí)出爐,除氣、除渣的效果未充分發(fā)揮出來(lái).4 .取樣分析4.1 對(duì)取樣勺除渣、除銹后在爐門(mén)兩側(cè)、爐面、爐底各取一樣交給化驗(yàn)人員分析；4.2 爐內(nèi)化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要及時(shí)參加冷材等調(diào)整化學(xué)成分.5 .出爐生產(chǎn)5.1 確認(rèn)化學(xué)成分合格,爐內(nèi)溫度符合 750800c要求,流梢、中 間包、澆包、天平等已刷滑石粉并預(yù)熱,過(guò)濾裝置完好后開(kāi)始打眼出爐.5.2 調(diào)整鑄機(jī)與軋機(jī)的速度相匹配,并保證正常情況下澆鑄速度在3540Hz5.3 澆鑄人員限制好

12、鋁液流量,預(yù)防流量波動(dòng)較大導(dǎo)致沖出乳渣.5.4 澆鑄過(guò)程中鋁液溫度達(dá)下限時(shí)要及時(shí)升溫,鋁液溫度過(guò)高時(shí)要 通過(guò)調(diào)整鋁液流量或在爐內(nèi)加線坯來(lái)降溫； 不允許在流梢內(nèi)加冷材和在爐內(nèi)加廢鋁渣來(lái)降溫.5.5 鋁液澆鑄溫度限制在690720 C ,盡量減少波動(dòng)；5.6 冷卻水量為90n3/h,結(jié)晶輪內(nèi)側(cè)和鋼帶外表水量分配比例為 2:1,冷卻水壓力為0.30.35 MPa,冷卻水溫度為2025C.5.7 鑄坯出現(xiàn)毛刺、飛邊時(shí)要及時(shí)刮掉,預(yù)防帶入軋機(jī)沖軋.5.8 鑄坯開(kāi)始進(jìn)軋機(jī)前需剪掉510m的鑄坯才能入軋.5.9 軋制速度調(diào)整5.9.1 軋制速度快,圓鋁桿抗拉強(qiáng)度低,延伸率高.5.9.2 軋制速度慢,抗拉強(qiáng)度

13、高,延伸率低.5.9.3 生產(chǎn)中可以根據(jù)化驗(yàn)室對(duì)第一捆線桿的化驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)軋制速度.5.9.4 軋制電流應(yīng)保持在200300A5.10 軋制溫度5.10.1 軋制溫度由錠坯進(jìn)軋溫度、軋制速度以及乳化液溫度所決定.5.10.2 調(diào)整鑄坯時(shí)的冷卻水溫度和軋制速度可限制進(jìn)軋溫度.5.10.3 調(diào)整軋制過(guò)程中的乳化液溫度和流量可限制終軋溫度.5.11 乳化液的溫度應(yīng)保持在3045C；流量為100m3/h ;濃度在610% PH值在 7.2 7.9;壓力在 0.18 0.25 Mpa.6 .收線6.1 開(kāi)始生產(chǎn)的300Kg線桿因電流較大,所以要求換筐作為廢品處理.6.2 出現(xiàn)雙線頭時(shí)要及時(shí)換筐,生產(chǎn)正常情況下,每筐線桿重量要 求在1.92.1噸.6.3 甩線時(shí)要保證線桿規(guī)整,不擦傷、扭結(jié),不甩出筐外.6.4 捆線時(shí)要求捆4根線桿,且捆綁要牢固可靠.6.5 使用行車(chē)吊運(yùn)線桿、稱重時(shí),要提升警惕,以免線桿擦傷、撞傷.6.6 未復(fù)繞的線桿稱重、標(biāo)識(shí)不僅要在線桿、布條上作標(biāo)識(shí),還要 認(rèn)真填寫(xiě)在交接班記錄本上.7 .成品取樣分析7.1 取樣應(yīng)取線圈的頭尾,每捆剪取兩根試樣每根1.2m,所取試樣不能有摺邊、錯(cuò)圓、裂紋；取樣時(shí)要預(yù)防擦傷線桿或剪錯(cuò)線桿； 剪取好的試樣要寫(xiě)清楚編號(hào)并送到化驗(yàn)室.7.2 當(dāng)生產(chǎn)出第