冠梁施工方案

1、目 錄冠梁施工方案5.2.1 冠梁施工工藝流程圖5.2.2 施工方案(1)測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)，精確放出樁位中心線、由樁位中心線引出冠梁軸線，并將其 引至冠梁基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行開挖。(2)基坑開挖根據(jù)地質(zhì)條件，基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖并配合人工修整的方法進(jìn)行。開挖過程 中隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm后，用人工開挖至冠梁底標(biāo)高并找平，寬度大于冠梁平面尺寸60cm- 100cm.如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。(3)鑿樁頭基坑開挖完畢后，鑿除樁頭松散混凝土，以便保證樁頭質(zhì)量。本工藝采

2、用空壓機(jī)、風(fēng)鎬破碎，嚴(yán)禁使用破碎錘，當(dāng)破碎位置距離設(shè)計(jì)標(biāo)高為5cm時(shí)，剩余部分采用人工鑿除。樁頭要求平整，周邊不允許破壞，可在鑿除前在樁頭標(biāo)高位置人工先鑿出一條 溝梢。(4)墊層施工樁頭處理完畢后，待樁身混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下部工序的施工。 樁頭破除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，將基底整平并夯實(shí)，然后鋪設(shè)M7.5砂漿墊層，起到找平和作為底模的作用。頁腳內(nèi)容2目 錄(5)鋼筋制作安裝90C216 (HRB 335;力 8200(HPB 300)r :連鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集下料，保證鋼筋的規(guī)格、錨固長(zhǎng)度、箍筋尺寸、 間距等符合要求；鋼筋綁扎時(shí)，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置

3、準(zhǔn)確；鋼筋綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎，不得跳扎、漏扎, 鋼筋綁扎連接長(zhǎng)度符合規(guī)范及圖紙要求，對(duì)于采用直螺紋連接的，應(yīng)在鋼筋工程施工前進(jìn)行工藝檢驗(yàn)， 并按每一施工階段不同類型鋼筋進(jìn)行送檢；鋼筋綁扎先底后上，先外側(cè)后。主筋之間交叉點(diǎn)要梅花型布置連接， 鋼筋主筋采用直螺紋接頭連 接。(6)模板安裝冠梁模板由側(cè)板、木檔、平撐、斜撐、木樁等組成。側(cè)模用長(zhǎng)條木板加釘豎向木檔。平撐和 斜撐釘在木樁與木檔之間。onn冠梁支模施工圖(2)施工操作要點(diǎn)先在基底砂漿找平層上彈出冠梁邊線，再把側(cè)模對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板 頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如冠梁較長(zhǎng)，應(yīng)先安裝冠梁兩端的端模板，校正后， 再在側(cè)模上口拉通線

4、，依照通線再安裝側(cè)板。 側(cè)模底部應(yīng)修整平整，確保模板底部不會(huì)漏漿，保證混凝土質(zhì)量；壓腳條的固定采用50cm 長(zhǎng)的鋼筋條固定，每間隔50cm設(shè)置一道； 鋼管固定：在側(cè)模中部，采用雙鋼管進(jìn)行固定，鋼管先用鐵定固定到模板上后，上部再 用鋼管和扣件拉結(jié)固定好；模板側(cè)面采用斜撐與地面成45度角和平撐進(jìn)行固定，底部采用鋼筋條，鋼筋條打入地面以下不少于 30cm;模板拆除：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%,且在24小時(shí)后方可進(jìn)行側(cè)模的拆除；模板拆除時(shí)應(yīng) 小心不要破壞梁表面混凝土。冠梁模板拆除后及時(shí)回填冠梁與邊坡處作業(yè)面基槽，以免影響上部掛網(wǎng)噴漿施工。(7)混凝土澆筑頁腳內(nèi)容4目 錄混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站

5、用運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)配合溜梢進(jìn)行澆 筑，澆筑采用水平分層的澆筑方式，注意分層厚度，每層厚度不大于30cmi采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗按排式布點(diǎn)，布點(diǎn)間距不得超過振搗棒有效振搗半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100項(xiàng)左右。振搗過程隨時(shí)掌握振搗時(shí)間與距離，防止過振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、 無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實(shí)的標(biāo)志進(jìn)行控制， 混凝土搗實(shí)后1.5到24h 之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。振搗過程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。澆筑 過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取加固措施。澆筑

6、完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。試驗(yàn)人員應(yīng)在拌和站及現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比及坍落度，同時(shí)做好混凝土 試塊，并同條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?，應(yīng)進(jìn)行表面覆蓋及灑水養(yǎng)生，拆模后也應(yīng)立即 采用麻袋覆蓋及灑水養(yǎng)生?；炷翝仓戤吰咛靸?nèi)要保證混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以 免產(chǎn)生裂縫等外觀缺陷。5.3冠梁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.3.1鋼筋綁扎要求如下表所示:項(xiàng)次項(xiàng)目要求1主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）士 10mm2箍筋間距偏差士 10mm3鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值士 5mm4鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10mm5鋼筋骨架尺寸高、寬士 5mm5.3.2模板支立允許偏差如下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高±15鋼尺測(cè)量2內(nèi)部尺寸±303模板相鄰兩板面高低差2用 100cmzk平尺模板表面平整54板面局部不平1.0鋼尺量5.3.3冠梁允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mim檢查方法1混凝土強(qiáng)度（