攪拌樁質(zhì)量控制要點

1、攪拌樁質(zhì)量控制要點（漿液攪拌法）1管理的制度1對資源的控制1.1人員1.1.1樁基操作手應持證（特種作業(yè)操作證）上崗。1.1.2應對樁基操作手與拌漿等相關(guān)人員進行技術(shù)交底、使其熟悉工藝流程與施工參數(shù)。（尤其應將試樁所得的相關(guān)參數(shù)，予以技術(shù)交底，這里應進行兩次技術(shù)交底？試樁前與試樁后？。）1.1.3應形成對相關(guān)的人員（包括施工單位與監(jiān)理？）嚴格完善的考核管理制度（例如：每根樁基攪拌完畢應及時打印參數(shù)條，監(jiān)理應監(jiān)督，否則罰款？）1.2材料1.2.1水泥必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場見證取樣后送試驗室檢測，滿足規(guī)范要求。每批進場水泥都要做相關(guān)試驗。（袋裝水泥按同品 種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥，以20

2、0t為 一驗收批，不足200t仍作一批。散裝水泥不超過500t作為一批。每批抽樣不少于一次。袋裝水泥按同品 種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥，以200t為 一驗收批，不足200t仍作一批。散裝水泥不超過500t作為一批。每批抽樣不少于一次。）1.2.2盡量避免采用那些產(chǎn)量小、質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。（這句話比較實用，但是是否能寫在這里？）1.2.3水泥嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥，監(jiān)理應加強巡視及檢查力度，杜絕不合格產(chǎn)品進場使用。1.2.4運至現(xiàn)場的水泥數(shù)量應在監(jiān)理監(jiān)督下進行數(shù)量清點，同時定期（每天）對使用完畢的水泥袋整理后由監(jiān)理進行清點、封存。（避免使用外購水泥帶充數(shù)、

3、混淆現(xiàn)場水泥用量！）1.2.5考慮在集中拌漿站旁設置視頻監(jiān)控。（水泥為主要使用材料，為項目部進行采購，應為主要控制項。水泥用量必須保證。）1.3機械1.3.1對進場施工的攪拌機要求具有樁機合格證，每臺樁機應配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設定或操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復攪深度、復攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。（該記錄器是否可采用實時傳送數(shù)據(jù)？由業(yè)主統(tǒng)一記錄？4G傳輸，科研？）1.3.2該粉噴記錄器應采用監(jiān)理鉛封標定后的流量計與高度計，同時采用鉛封打單機，僅保留打印功能、維修時應有監(jiān)理到場監(jiān)督。（這一條與上一條有矛盾，采用哪一條？）

4、1.3.3鉆機鉆架高度必須滿足加固深度的要求。保證成樁時不出現(xiàn)中途停頓接桿或減少鉆桿1.3.5每臺樁機鉆架應具有有效控制垂直度的措施（簡易措施：相互垂直兩面上分別設置兩個05 kg重的吊線錘，并畫上垂直線?；蛘吒冗M的措施等？）1.3.6鉆頭直徑的磨損量不得大于1 cm。（防止影響樁徑！）1.4電量與水資源控制？（這一條沒研究過，不知道是否可行，僅理論上可以，實踐上不一定，如果可行，則加入試樁的目的）1.4.1試樁時應得出單樁平均用電量，用以控制相關(guān)試樁區(qū)域攪拌樁整體用電量，幅度？1.4.2試樁是應得出單樁注漿平均用水量，用以控制相關(guān)試樁區(qū)域攪拌樁整體用水量，幅度？2對外部環(huán)境的控制2.1場地

5、環(huán)境2.1水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應予以整平，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤，回填土料應壓實，不得回填生活垃圾。應滿足機械行走要求。2.2查明地表、地下障礙物，尤其是地下有無大塊石、樹根、地下管線及空中有無高壓線等。障礙物應事先清除。（取自粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范，這個是關(guān)鍵，有石頭，無法攪拌。）2.3雨季應有相應的防排水措施。2.2拌漿站及水泥堆放場設置2.2.1水泥堆放場應選擇場地地勢較高或堆土填高，并采取鋪設油氈或塑料布方式隔潮，同時上部應采取塑料布覆蓋等方式避免水泥淋濕水浸。2.2.2拌漿站應距離輸漿區(qū)域距離均勻，長度不超過試樁3.1中的距離。3對

6、試樁的控制不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保攪拌樁加固地基收到預期的效果，水泥土攪拌樁施工前應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于5根，多頭攪拌不得少于5組。（規(guī)范是3根）應對工藝試樁的質(zhì)量進行必要的檢驗。（這里的問題是如何界定試樁的區(qū)域？譚總在官湖車輛段的會議上也說明了，如何區(qū)分典型的地質(zhì)？由施工自己訂還是設計來定？）3.1試樁目的3.1.1確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間（加固料從料罐到噴灰口有一定的時間延遲，嚴禁在沒有噴粉的情況進行鉆機提升作業(yè)。）；3.1.2確定工作（輸漿）壓力；3.1.3確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度；（這個是用來控制攪拌質(zhì)量的。）

7、3.1.4確定鉆進各地層時樁基的電流值，重點為持力層的電流值?？紤]是否存在夾層？（在施工過程中，樁底設計標高往往與持力層并不一致。施工單位容易出現(xiàn)樁長以設計標高控制的現(xiàn)象，如在樁尖下尚留幾米軟土，則會有較大的工后沉降量。故實際施工樁長應按進入持力層控制。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定。這2個參數(shù)在工藝試樁時由監(jiān)理確定。一般下鉆速度是05 mmin， 電流值是額定電流值的125以上。）3.1.5確定灰漿稠度（水灰比）（若設計已要求，則按照設計要求定）；3.1.6確定水泥摻量、粉煤灰摻量等技術(shù)參數(shù)（若設計已要求，則按照設計要求定）；粉煤灰水泥替代量？3.1

8、.7確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)；3.1.8檢驗施工設備及選定的施工工藝； 3.1.9根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比；（若超過設計要求太多，則要求修改，標準如何定？）3.1.10校核復合地基承載力。3.1.11試樁區(qū)域的選擇，（目前仍無詳細的規(guī)約與標準，如何界定不同的地質(zhì)條件的區(qū)域）4對攪拌過程的控制4.1水泥土攪拌法施工主要步驟：4.1.1攪拌機械就位、調(diào)平； 4.1.2預攪下沉至設計加固深度；4.1.3邊噴漿(粉)、邊攪拌提升直至預定的停漿(灰)面；（要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。由于水泥噴人為人工控制，必須要求現(xiàn)場施工員加強對操作人員的監(jiān)督力度，避免噴粉時

9、少噴、漏噴等違規(guī)現(xiàn)象。）（從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時問，鉆機鉆至樁底后，必須預噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時，水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1 ms，如管道長40 m，鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實際少灰長度接近1 m，反而攪動破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。）4.1.4重復攪拌下沉至設計加固深度； （水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到水泥攪拌樁樁體強度的關(guān)鍵因素。大量的施工實踐已充分證明復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻人量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與

10、土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。）4.1.5根據(jù)設計要求，噴漿(粉)或僅攪拌提升直至預定的停漿(灰)面；4.1.6關(guān)閉攪拌機械。 4.2攪拌樁施工應符合下列要求（濕法施工即噴漿，摘自規(guī)范，建筑地基處理技術(shù)規(guī)范P43）: 4.2.1水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不應小于10Mpa（這個沒有搞懂，噴漿壓力應為0.5Mpa左右就夠了??？）; 4.2.2施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝; （試樁）4.2.3所使用的水泥都應過篩（需要嗎？），制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液

11、的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄; 4.2.4攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄; 4.2.5當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭; 4.2.6攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響; 4.2.7施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗; 4.2.8壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜

12、超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應采取局部補樁或注漿等補強措施。4.2.9攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或下沉)量以1.01.5cm為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。4.2.10豎向承載攪拌樁施工時，停漿(灰)面應高于樁頂設計標高300500mm。在開挖基坑時，應將樁頂以上500mm土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。 4.2.11施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。5對

13、攪拌樁施工數(shù)據(jù)的處理與分析5.1現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站。旁站過程中，應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、停灰標高、復攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應檢查記錄。（重點為抽查比例，抽查的頻率？避免現(xiàn)在以小票代替監(jiān)管的現(xiàn)象）5.2現(xiàn)場監(jiān)理應及時檢查現(xiàn)場記錄，并校核時間、樁號的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，所有打樁記錄應由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認可。5.3現(xiàn)場監(jiān)理應在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和打樁記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比，并記錄在當天的監(jiān)理日志中。當兩者誤差大于5時，必須查明原因后方可在打樁記錄上簽字認可或采取補樁等處理

14、措施。（重點！）5.4現(xiàn)場監(jiān)理應核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大，則認為存在弄虛作假或攪拌不勻，并應采取補樁處理。5.5現(xiàn)場監(jiān)理應根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數(shù)等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁打樁記錄顯示時間少于規(guī)定值較多，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應采取補樁處理。6質(zhì)量驗收的控制（以下摘自規(guī)范，建筑地基處理技術(shù)規(guī)范P44）6.1水泥土攪拌樁復合地基質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定： 6.1.1水泥土攪拌樁的質(zhì)量應進行施工全過程的施工質(zhì)量控制。施工過程中應作施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定

15、的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。6.1.2水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法： 6.1.2.1成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿(灰)面下0.5m， 目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。 6.1.2.2成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探(N10)檢查上部樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工 總樁數(shù)的1%，且不少于3根。6.1.2.3樁身強度檢驗應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁(組)數(shù)的0.5%，且不少

16、于6點。鉆芯有困難時， 可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢驗樁身質(zhì)量。 6.1.2.4豎向承載水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。6.1.2.5載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。驗收檢測檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，其中每單項工程單樁復合地基載荷試驗的數(shù)量不應少于3根(多頭攪拌為3組)，其余可進行單樁靜載荷試驗或單樁、多樁復合地基載荷試驗。 6.1.2.6基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設計要求，應采取有效補強措施。（以下摘自規(guī)范，建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.11）4.11 水泥土攪拌樁地基4.11.

17、1 施工前應檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度(主要是水泥漿流量計及其他計量裝置)。4.11.2 施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。4.11.3 施工結(jié)束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。4.11.4 進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件。4.11.5 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合表4.11.5的規(guī)定。（以下摘自規(guī)范，粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范）質(zhì)量檢驗及驗收質(zhì)量檢驗粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全方位的施工監(jiān)理。粉噴樁施工質(zhì)量

18、監(jiān)理應符合本規(guī)范附錄的要求。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。淺部開挖樁頭，其深度宜為，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查頻率為。粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差應符合表的規(guī)定。質(zhì)量檢驗后應填報粉噴樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表。其格式可參照表。驗收成樁內(nèi)應采用輕便觸探儀（）檢查樁的質(zhì)量，觸探點應在樁徑方向燉處，抽檢頻率為。成樁后在樁體上部（樁頂以下、）應截取三段樁體進行現(xiàn)場足尺樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。試驗方法應符合本規(guī)范附錄。檢查頻率為，每一工點不得少于根。在取得粉噴樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應變動測法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查。在

19、保證取巖芯質(zhì)量的前提下，可用鉆探取巖芯進行質(zhì)量檢查及進行必要的室內(nèi)強度試驗。對于重要工程或有特殊要求的工程應做單樁及復合地基載荷試驗。試驗方法應符合本規(guī)范附錄，且每項工程不得少于組。粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范最后的內(nèi)容，比較重要施工技術(shù)資料的準備說明如下：（）施工場地的地質(zhì)資料，施工前應有齡期的配方試驗資料，以驗證設計參數(shù)。（）測量資料用以控制粉噴樁的樁頂高程及樁長。（）詳細了解設計意圖、對施工的有關(guān)要求。施工場地的準備說明如下：（）施工機械進出場地的道路及橋梁要求，必須滿足加長卡車及吊機的走行要求。（）每臺粉噴施工機械的總用電負荷為。（）地下、地表障礙物必須拆除。地下障礙物，例如大石塊、

20、樹根、地下管線使粉噴鉆機無法下鉆，甚至損壞鉆頭。粉噴鉆機井架高，離開高壓線的距離應符合安全規(guī)定。（）粉噴鉆機在場地上走行的接地壓力為，當場地土質(zhì)較差時，應鋪設施工墊層。加固料的進場、使用、保管必須設有專人負責，并應有防雨的料庫。嚴禁受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固料投入使用。本條為一般的施工流程，其關(guān)鍵工序為鉆機準確定位及調(diào)平；控制鉆孔深度及噴粉、停粉時間、噴粉量及復攪長度。工藝性試樁的目的是：（）提供滿足設計噴粉量的各種操作參數(shù)。例如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、噴粉機轉(zhuǎn)速等。（）驗證加固料的攪拌均勻程度及成樁直徑。（）了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應的措施。施工中必須注意下列幾點：（）加固料從料罐到噴灰口有一定的時間延遲，嚴禁在沒有噴粉的情況進行鉆