皮帶通廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案知識交流

1、目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準(zhǔn)備4、鋼結(jié)構(gòu)材料5、鋼桁架預(yù)制、組焊6、鋼桁架吊裝7、鋼桁架安裝8、安裝記錄和交工資料的填寫9、質(zhì)量保證措施10、安全保證措施11、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工12、勞動力組織13、主要施工機具和手段用材料一覽表14、施工現(xiàn)場需甲方協(xié)調(diào)解決1、工程概況河北磁縣申家莊冼煤廠技術(shù)改造工程（安裝部分）包3，我公司承建的有轉(zhuǎn)運站 6 個，站橋 7 個，皮帶 7 條，受焦坑 1 座以及除塵裝置和 鋼管砼支架總長共約 2.5 公里，本工程特點為鋼結(jié)構(gòu)多，高空作業(yè)多， 作業(yè)面小，預(yù)制場地緊張，工期緊，因此合理安排施工程序?qū)槭┕?來很大便利。2、編制依據(jù)2.1 太原鋼鐵集

2、團有限公司設(shè)計院設(shè)計的皮帶通廊施工圖 2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5025-95 2.3作業(yè)臺鋼梯及欄桿標(biāo)準(zhǔn)圖集 JSJF902.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊2.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 GBJ17-882.4 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254-952.5 集團公司環(huán)境管理體系 ISO14001： 1996 手冊及程序文件2.6 集團公司質(zhì)量管理體系 ISO9001：2000 手冊及程序文件2.7 集團公司職業(yè)健康安全管理體系 OHSAS1800：1 1999 手冊及程序 文件3、施工前準(zhǔn)備3.1 編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。3.2 施工現(xiàn)場已平整，便于構(gòu)件予制、組對。3.3 施工用

3、的照明、水源及電源已齊備。4、結(jié)構(gòu)材料4.1 所有預(yù)制、安裝用鋼材均須具有質(zhì)量證明書，并各項指標(biāo)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 焊條須具有質(zhì)量合格證。4.3 油漆材料應(yīng)有合格證。4.4 對所有鋼材均須按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、其外觀應(yīng)符 合下列要求。4.4.1 鋼材無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4.4.2 當(dāng)鋼材表面有包銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該 鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2 。4.5 施工單位未經(jīng)設(shè)計同意，絕不能隨意代換設(shè)計選材，改變設(shè)計內(nèi)容。5、鋼桁架、框架預(yù)制、組焊5.1 鋼桁架預(yù)制、組對、焊接前應(yīng)仔細(xì)核對各榀桁架 所在位置兩端柱間 的尺寸（包括平

4、面直線長度、兩柱頂面的標(biāo)高相差尺寸） 。5.2 為了保質(zhì)量保進(jìn)度地完成桁架框架預(yù)制工作，需在施工現(xiàn)場鋪設(shè) 9 座預(yù)制、組對、焊接鋼平臺。因為鋼桁架跨度大，長的有30.2m，短的也有24m工程量較大，質(zhì)量要求嚴(yán)格，為了確保工期，必須在鋼平臺 上分別預(yù)制、組對、焊接成型。5.2.1 預(yù)制、組焊的方法：由于現(xiàn)場榨小，工程量大，工期緊，戰(zhàn)線長，每榀跨度大（20-30m），現(xiàn)場運輸回轉(zhuǎn)半徑小。特別是 2#、3#、4#、5#、 7#無法使用集中預(yù)制、 組焊成型， 再用大型平板車 . 吊車裝車后分段運到 各榀所在位置（道路回轉(zhuǎn)半徑太小 . 無法運輸），而后再用吊車卸車，吊 車吊裝就位的辦法。只能采用集中下料

5、，把小料、小件運到各榀所在位 置處的分別設(shè)立的預(yù)制、組對、焊接平臺上進(jìn)行組對、焊接，在平臺上 吊車配合把各榀組焊成型后，再用大噸位吊車吊裝就位之。9座桁522預(yù)制、組對、焊接鋼平臺的搭設(shè)：由于以上原因，需搭設(shè)架、框架組對、焊接鋼平臺。5.2.2.1 平臺的搭設(shè)位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊處各一座，6# 通廊處3座，共需搭設(shè)9座。每座平臺尺寸：32m*5m鋼板6 =16mm鋼 板下墊道木，每座平臺需道木 16根，平臺所在位置需土地整平、夯實。由于每個通廊的桁架數(shù)量在 3榀-8榀之間不等，看似雖然設(shè)立了 9座平 臺，也只能是在每座平臺上將各自通廊處的桁架組對焊接成型，經(jīng)質(zhì)量 檢驗

6、合格后直線水平運輸?shù)礁髯缘奈恢?，將平臺倒開后，再預(yù)制、組對、 焊接下一榀桁架。在一座平臺分別將本通廊上所有的桁架預(yù)制、組對、 焊接成型等并各自就位后，才能用大噸位吊車分別吊裝就位之。5.3桁架預(yù)制之前應(yīng)根據(jù)每一跨的長度核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的比例在鋼平臺板上彈出大樣進(jìn)行放樣，以此來確定節(jié)點板的規(guī)格，構(gòu)件與節(jié)點板焊接連接的焊縫長度大于等于構(gòu)件截面長度的1.5倍，例如L100*8的角鋼在結(jié)點板的焊縫長度應(yīng)大于等于150mm5.3.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、加工的余量。5.3.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差項目允許偏差平行

7、線距離±0.5 mm寬度、長度±0.5 mm孔距±0.5 mm對角成差1.0mm加工樣板的角度±20 /533號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±0.1 mm孔距±0.5 mm534鋼材下料到前應(yīng)將鋼材區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.3.5材料的焊接5.3.5.1 參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目的焊接 工作，嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊。535.2 焊接時不得在旱道外引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現(xiàn)在母 材上。5.3.5.3 為保證焊接質(zhì)量，多層焊接應(yīng)不間斷地連續(xù)

8、施焊，為處理焊接 缺陷，可能會出現(xiàn)間斷，但這種間斷的次數(shù)和時間應(yīng)降低到最低程度， 因此，應(yīng)及時清理焊渣和處理焊接缺陷，以保證連續(xù)焊接。5.3.5.4嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行焊接，未注明的貼角焊角尺寸為 6mm未注明焊縫長度者一律滿焊，其長度不小于120mm5.4材料的拼接工程設(shè)計對拼接無具體要求，材料拼接應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行： 板材拼接米取全熔透破口形式和工藝措施，以保證接口等強連接。 拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。 雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處進(jìn)行拼接。 一般接頭屬于等強連接，其拼接位置一般無嚴(yán)格規(guī)定，但應(yīng)盡量布置 在受力較小的部位。各種型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭形式見下表等肢角鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭（單位：m

9、r）角鋼連接間隙焊縫高度角鋼連接角鋼間隙焊縫高型號角鋼L5a型號L5度a50*524053.5100*849012963*6350105110*10540120970*6370106125*8640141075*6400106125*12640141075*8400106140*10690141280*6410107140*12690141290*8460127160*147901412注：1.當(dāng)角鋼肢寬大于125mm時，考慮角鋼受力均勻，對受拉桿件要求 其兩肢按下圖方式切斜，兩角鋼間加設(shè)墊板，以減小截面的削弱。受壓 桿件可不切斜。在節(jié)點處可不加設(shè)墊板。2.連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應(yīng)切

10、削成弧形。工字鋼標(biāo)準(zhǔn)接頭截面型號水平蓋板（mr）垂直蓋板（mm蓋板厚h寬度k長度11焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21212603105680401505槽鋼標(biāo)準(zhǔn)接頭截面型號水平蓋板（mr）垂直蓋板（mr）蓋板厚寬度長度11焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21012351806660401305121240210668040160514a1245230669050160616a14502706810050200618a14552308812060230620a1460250881406025065.5桁架的起拱5.5.1放樣時上、下弦應(yīng)同時起拱，起拱時，一般規(guī)定垂

11、直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦桿垂直。5.5.2圖紙上有的明確規(guī)定桁架起拱數(shù)的就按圖紙規(guī)定的數(shù)起拱，如果沒有明確規(guī)定的，桁架起拱按 L/500 （L為桁架總長度），嚴(yán)禁吊裝起拱。下圖為上、下弦同時起拱示意圖：5.6桁架的組裝5.6.1組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。5.6.2桁架的組裝順序，桁架可先在鋼平臺上安裝上、下弦水平支撐， 再將各段桁架組成整榀桁架。5.6.3焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mr）圖例對口錯邊（）t/10 且不大于3.0間隙（a）士 1.0搭接長度（a）士 5.0縫隙

12、（）1.5高度（h）士 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）士 2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）士 2.0寬度（b）士 2.0垂直度（）b/200且不大于3.0564構(gòu)件的隱蔽部位在焊接前隱蔽部位的除銹、刷漆均應(yīng)經(jīng)檢查合格。565桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。566采用夾具組裝時拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨 平整。5.7鋼桁架的防腐、編號5.7.1鋼構(gòu)件表面的防腐方法采用動力工具（如磨光機）除銹，必須嚴(yán)格除銹質(zhì)量，質(zhì)安部應(yīng)加強隨時抽檢。5.7.2桁架全部構(gòu)件、零部件除銹后刷二道厚60 u m的高氯化聚乙稀鐵江防銹底漆，

13、三道厚120 u m高氯化聚乙烯天藍(lán)色防銹面漆，走道平臺欄桿刷二道紅丹黃色面漆二道，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨 意添加稀釋劑。5.7.3料件、部件涂漆完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。5.7.4安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂漆，待焊接成型后，焊縫處再 涂刷之。5.7.5涂漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。6、鋼桁架吊裝（另行編制）7、鋼桁架安裝和校正7.1基礎(chǔ)的檢驗與復(fù)測7.1.1鋼桁架安裝前應(yīng)對桁架柱的定們軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺 栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)。7.1.2基柱頂面（支承面）及預(yù)埋地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項目允許偏差（m

14、r）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度± 20.00螺紋長度± 20.007.2鋼桁架安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的桁架應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7.3利用安裝好的鋼桁架吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。7.4鋼桁架安裝的允許偏差符合下表規(guī)定項目允許偏差（mr）圖例跨中的垂直度h/25015.0桁架及其受壓L/1000 10.0弦件的側(cè)向彎曲矢高（f）支座中心線對定位軸線偏移10.08安裝記錄和交工資料的填寫工程施工中，安裝記錄和交工資料要根據(jù)規(guī)范要求與施工同步進(jìn)行， 做到工

15、程竣工，交工資料完善并簽字、蓋章完畢。9、質(zhì)量保證措施9.1建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照公司IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制。9.2嚴(yán)格按照圖紙施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及施工方案。9.3嚴(yán)格執(zhí)行自檢，互檢和交接工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.4實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序 不合格不得進(jìn)入下道工序。9.5加強對施工人員的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，樹立“以質(zhì)量求生存” 的經(jīng)營思想。9.6施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理的意見，并積極配合，以保工程 的順利進(jìn)行。10、安全保護(hù)措施10.1由于皮帶通廊工期緊、任務(wù)重、戰(zhàn)線長，因此只能是多家施工隊同 時施工，這樣不免形成立

16、體交叉作業(yè)。因此安全與文明施工應(yīng)引起各級 施工人員的高度重視，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。10.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽， 登高作業(yè)要系安全帶并拴掛牢靠， 高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。10.3 腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立 作業(yè)。10.4 起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查并應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁 高空拋擲傳遞物件。10.5 施工機械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定按 地點必須做到一機一閘一漏電保護(hù)器，要防雨防潮，不班時拉閘。10.6 施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專職安全員。10.7 未盡事宜，各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工

17、種的安全技術(shù)操作規(guī)程。11、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工11.1 環(huán)境保護(hù)措施11.1.1 固體廢棄物應(yīng)分類收集存放，棄置指定地點。11.1.2 機油、黃油、溶劑等收集于指定地點。11.1.3 施工現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的消防器材。11.2 文明施工11.2.1 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng) 檢查無火種后方可離開。11.2.2 各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。11.2.3 施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機具等應(yīng)放在指定地點，要排放整 齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通， 做到料盡場地清。11.2.4 施工現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作12、勞動力組織12.1管理人員:18人施工總負(fù)責(zé)：1安裝施工隊長：9人防腐施工隊長：2個電儀施工隊長:施工調(diào)度：1人材料員：2人質(zhì)檢員：1人安全員：112.2施工人員216人:鉚工：36人氣焊工：20人電焊工:50人起重工：27人電工：3人防腐工:20人電儀工：10人勞力工：50人13、主要施工機具和手段用材料一覽表13.1主要施工機具:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機12KW臺362交流電焊機B> 500臺103杪輪切割機400臺104磨光機500個505磨光機125個206磨光機180個207導(dǎo)鏈2t.5t.10t個508冷吊車8t