儲煤棚工程施工設計方案

1、一、 編制依據(jù)二、工程概況三、項目管理目標四、施工部署五、施工準備六、 主要項目施工方法七、保證施工工期措施八、保證施工質(zhì)量措施九、工程施工注意事項十、成品保護措施十一、保證施工安全措施十二、 雨季施工措施十三、 文明施工措施十四、 防火安全措施十五、保證施工場地容貌措施. 編制依據(jù)施工工程施工圖，主要相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集等。1 、國家、省、市建設工程的有關文件。2 、北京圓之翰設計院設計的該工程施工圖紙及有關圖集。3 、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范。JGJ79-2002 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ3-2002 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程GB50203-2011 砌體工程

2、施工及驗收規(guī)范JGJ120-99 建筑基坑支護技術規(guī)程GB50204-92 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范GB50345-2004 屋面工程技術規(guī)范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準JGJ/T55-96 混凝土配合比設計規(guī)程GB50026-2007 工程測量規(guī)范JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法GBJ10

3、7-87 混凝土強度檢驗評定標準GB50164-92 混凝土質(zhì)量控制標準4、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。(1)GB50194-93 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(2)JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(3)JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規(guī)程5 、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關文件。二工程概況本工程為山西焦煤集團嵐縣正利煤業(yè)有限公司葛鋪煤礦原煤儲煤棚工程。原煤儲煤棚： 本工程為鋼筋混凝土結構和網(wǎng)架結構。 原煤儲煤場落煤塔總高度為 28.7m ， 直徑為 6m, 基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎，筏板厚度為 2m ，抗震設防烈度為 6 度。抗震等

4、級為三級。結構的正常合理使用年限為 50 年。 混凝土強度等級基礎墊層為 C15 ， 基礎 (地面以下) 、梁板柱、為 C30 ，過梁為 C25 。鋼筋采用 HPB300 、HRB335 、 HRB400 。用于焊接型鋼、鋼板及HPB300 級鋼筋的焊條為 E43 型，用于焊接HRB400 級鋼筋的焊條為 E50 型。標高22.500 以上的墻體采用 Mb15 混合砂漿砌筑， MU15 加氣混凝土砌塊，厚度250mm 砌塊容量w 8KN/m 3。原煤儲煤場網(wǎng)架由士 0.000往上 3.5m 高的鋼筋混凝土剪力墻和 17.2m 高的鋼網(wǎng)架組成。型式為螺栓球節(jié)點四角錐，網(wǎng)架基礎為獨立基礎混凝土采用

5、 C30 ，鋼網(wǎng)架直徑為 60m, 鋼材一般結構構件采用 Q235-B 碳素結構鋼。 焊縫質(zhì)量等級為三級?？拐鹪O防烈度為 6 度。結構的正常合理使用年限為50年。參建單位:建設單位山西焦煤集團嵐縣正利煤業(yè)有限公司設計單位北京圓之翰煤炭建設工程設計院監(jiān)理單位山西宇通監(jiān)埋有限公司施工單位山西西山金城建筑有限公司特種設備安裝公司三.項目管理目標1、目標管理a、質(zhì)量目標：本工程施工合同承包范圍內(nèi)，按國家頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)進行檢驗評定達到合格等級。b、安全、文明施工目標：杜絕重大傷亡和火災事故，輕傷頻率 控制在2%。以內(nèi)2、工期指標計劃開工日期為2013年3月

6、25日，竣工2013年7月20日, 3、質(zhì)量指標質(zhì)量指標為合格。四、施工部署1、施工組織管理機構及職能根據(jù)該工程的特點、規(guī)模，按照項目法進行施工管理，以項目經(jīng)理為主的管理班子直接組織施工， 指揮本工程的施工生產(chǎn)，代表企 業(yè)法人履行合同的要求。有關專業(yè)管理人員項目班子職責，按公司崗 位責任制執(zhí)行。項目部組織機構表在舁 廳P姓名職務職稱崗位職責1尚建增項目經(jīng)理工程師負責項目全聞工作2溫偉項目副經(jīng)理助理工程師負責項目全聞工作2謝書增機電經(jīng)理助理工程師負責機電、設備工作3焦啟國施工員負責現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)、檢查4馬淑娟質(zhì)量員工程師負責質(zhì)量監(jiān)督檢查5李志光技術貝助理工程師負責施工技術工作6寧效車安全員負責安全

7、監(jiān)督檢查7李曉鵬資料員技術貝負責施工資料工作8寧效車材料員負責材料采購及進場工作9梁現(xiàn)法電工電工負責現(xiàn)場臨電工作2、施工關鍵問題根據(jù)本工程特點：子項工程多，工期短，施工工藝復雜。施工關建技術有：落煤塔倒模施工；儲煤棚鋼結構制作、安裝;落煤塔及受煤坑深基礎支護和排水施工。3、施工順序a. 總進度計劃安排工程計劃 2013 年 3 月 25 日開工， 2013 年 7 月 20 日竣工。在總工期明確的情況下， 針對本工程， 不僅需要確定各子項工程的施工進度，更需要滿足業(yè)主對建筑的使用要求，因此，我們根據(jù)本工程的特點進行施工進度安排：儲煤棚落煤塔工程： 2013 年 4 月 4 日 2013 年 6

8、 月 15 日儲煤棚網(wǎng)架結構工程： 2013 年 4 月 7 日 2013 年 7 月 20 日施工進度詳細計劃見附表一b. 總體施工順序該工程包括鋼筋砼筒倉結構和鋼筋砼墻施工， 各工種可在兩個點上進行流水施工作業(yè)。 由于落煤塔處于儲煤棚的中間位置， 應先開始落煤塔的施工。 當落煤塔地基基礎完成， 為不影響落煤塔正常施工網(wǎng)架結構開始分為南北倆段段開挖地基并分段開始基礎鋼筋混凝土剪力墻施工。c. 勞動組織本工程體量大，工期短，各階段勞動力要求多，故應在施工中，充分運用流水施工， 利用時間、 空間， 組織立體作業(yè)， 交叉穿插進行，盡力做到均衡生產(chǎn)， 保證每道工序的施工進度和階段工期的完成， 確保建

9、設單位總體施工進度計劃的實現(xiàn)。本工程勞動力組織計劃如下：土方工程采用機械挖土與人工挖土相結合， 計劃需挖土工10 人，機操工 2 人。鋼筋專業(yè)隊：鋼筋工約 20 人，焊工 2 人，全隊約 22 人左右。模板專業(yè)隊：木模專業(yè)隊人員 10 人。砼專業(yè)隊：砼工 8 人、普工 5 人組成。特種工：電工 2 名，機修工 2 名，架子工 9 名，共計 13 人。裝飾工程：計劃配備粉刷工 16 人左右，門窗工10 人左右。4、施工總平面布置考慮到施工場地狹小， 根據(jù)本工程的特點， 我公司經(jīng)過充分考慮，決定現(xiàn)場配置 55T 吊車 1 臺，供原煤儲煤棚工程使用。五、施工準備1 、技術準備(1)熟悉圖紙的內(nèi)容，

10、了解現(xiàn)場地貌和水文地質(zhì)情況， 及時進駐現(xiàn)場，接收坐標點和水準點等現(xiàn)場測量控制點。(2)對各專業(yè)圖紙進行審查， 了解和掌握各圖紙中的配套細節(jié)， 為快速施工做準備。2 、生產(chǎn)準備(1)施工現(xiàn)場“四通一平” ，生產(chǎn)，生活臨建提前完成，并根據(jù)施工平面圖布置施工用水， 用電線路設施等， 位置詳見施工平面布置圖。(2)編制材料、 機械設備供應計劃， 提前做好成品和半成品的加工制作和運輸工作。(3)根據(jù)施工進度和勞動力計劃，積極組織人員進場。(4)原材料在進場前要提前考察了解， 進場后必須進行復試， 合格后方可使用。3 、機械設備配備( 1 ) 55T 吊車一臺主要機械設備一覽表序號設備名稱設備型號單機功率

11、(kw )數(shù)量1電渣壓力焊機MHS-36A3622彎曲機GJB-40313切斷機GJ5-405.514直流電焊機GX-500-21035交流電焊機AX-3001426潛水泵137插入式振動棒1.128平板振動器2F220-502.219圓盤鋸3110平刨機NB50431(2)施工用水生活用水：采用葛鋪村民打下的水井，用水泵抽出直接飲用。施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又無特殊用水施工機械, 砌筑及抹灰工程因地下水比較淺，采用地下水可以滿足要求。消防用水：由廠區(qū)管路供給，現(xiàn)場不再考慮消防用水六、主要項目施工方法1、標高及軸線測量控制(1)線定位與平面控制根據(jù)總平面圖，定出平面軸線控制網(wǎng)，并將

12、各軸線控制點設置于基坑上面，做好控制點的保護，避免破壞，同時引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復核。（ 2 ）筑標高與高程控制1 ）按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)建設單位提供的已知標高水準點的絕對標高， 換算成相對標高引測到場地內(nèi)， 并按規(guī)范要求，埋設 4 個基本水準點，布設成閉合水準路線。2 ）± 0.000 以下的標高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設同一標高的控制水平線； ± 0.000 以上的標高控制， 使用鋼尺和水準儀沿結構邊柱向上豎直測量。測量時，以基本點向上引測，采用同一個鋼卷尺、同一個基準點，避免積累誤差成錯。（ 3 ）向垂直度控制根據(jù)該工程平面特

13、點， 選擇內(nèi)控法和外控法相結合的方法控制垂直度。 在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面上， 用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墻、 柱模板邊線的放線精度，支模時及時復核其尺寸和垂直度。施工過程中每層進行垂直度測量，做好原始記錄，并整理歸檔2 、土方開挖土方采用人工與機械相結合的方法開挖， 機械大面挖至基礎底面以上 20cm 處，預留 20cm 土方供人工清理。土方開挖前， 應摸清地下管線等障礙物， 并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。土方采用機械開挖，輔以人工修整。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯

14、標志。基礎開挖到設計深度，經(jīng)核定符合設計要求后，要及時清底，不得擾動基地。在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。開挖出來的土方應作及時清理。 先做好土方平衡計算， 征求建設單位意見，需回填部分土方盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點， 以節(jié)約投資。 多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在基礎施工過程中， 由于工程處于嵐河上， 在開挖地表-2MM 后，就會有地下水滲入，所施工的基礎底標高為 -5.6M ，這樣就會有大量

15、的地下水阻礙到土方開挖， 可在基礎周圈設置兩道圍擋， 用 20#H 型鋼，每 500MM 做一個立樁，之后再進行橫向連接。為了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水，用集水坑內(nèi)的兩臺水泵抽出坑外排水管道。土方回填必須用非膨脹土進行分層回填分層夯實，每層鋪30cm左右。逐層用打夯機密排夯實二到三遍。注意做好排水措施，保護好基礎3 、框架主體工程1 ）模板及支撐系統(tǒng)必須保證構件各部位的尺寸、 軸線、 標高的準確， 要求板面平整、拼縫嚴密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設計要求留設孔洞，預埋件及拉結筋。安裝模板時， 應按標高抹好水泥砂漿找平層

16、， 按位置線做好定位墩臺，以便保證軸線邊線與標高的準確，或按放線位置，在倉周邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。（ 2 ）鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量采用雙控， 即從合格的供應商采購鋼材， 且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、 焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、 會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。 鋼筋用對焊機進行閃光對焊，樓層構件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。墻拉結鋼筋認真按設計要求進行埋設。 柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設置砂漿墊塊， 底板及樓板面層鋼筋設鋼筋撐腳。

17、 保證鋼筋的砼保護層符合設計要求。 屋面板預埋筋， 嚴禁事后用膨脹螺栓埋設，以免引起屋面開裂滲漏。每層鋼筋工程完工， 要做好自檢復核， 合格后請建設單位和監(jiān)理公司驗收。未經(jīng)檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。結構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋， 按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。3 ）預埋件埋設各類預埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢， 并經(jīng)質(zhì)檢員檢測后方可進行預埋。根椐施工圖紙編制預埋件施工表，記錄埋件的各項參數(shù)，樓面鋼筋綁扎完畢后方可進行預埋工作。 預埋時必須采用焊接、 加幫條筋等措施對鐵件進行加固處理， 防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。 在鐵件固定后宜采用水準儀對其表面標高和鋼尺對其平面位置進

18、行復核檢測， 在確認預埋件表中所有的鐵件各項參數(shù)合格后方可進行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點之間有尺寸相關關系的， 宜采用鋼帶進行相互固定（ 4 ）砼工程1） 材料供應： 采用嵐縣正基商品砼， 使用前供應商出示相應的資質(zhì)、合格證明。2）砼檢測在砼澆筑現(xiàn)場取樣進行試驗， 取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，對試塊進行標準養(yǎng)護后，及時進行砼試驗。3）砼澆注砼振搗柱、墻、 梁采用插入式振動器振搗，樓板采用插入式與平板式振動器相結合的方法振搗。 振動棒應快插慢拔， 每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻。澆搗樓板砼時，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平” ，操作工序“二振”即插入式和平板式振動器振過， “一

19、滾”即振后用鐵滾筒滾過，“一抹平” 即滾平后跟著安排泥工用木批揉平， 防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預先在柱、墻豎筋上測“ 50 線” ，攤鋪及找平砼時拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測量找平。砼澆注時，按規(guī)定做好砼試塊。4 ）砼養(yǎng)護砼澆注完工12 小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護， 墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護。 普通砼養(yǎng)護期不少于 7 天， 養(yǎng)護期內(nèi)澆水次數(shù)應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。 已澆筑的砼強度達到1.2MPa以后，始準在其上往來人員，安裝模板及支架。砼試塊的養(yǎng)護，檢驗28 天強度的采用標準養(yǎng)護，檢驗拆模時砼強度的采用與結構砼同條件養(yǎng)護。（ 5

20、）砌體工程本項目工程框架結構采用 M10 混合砂漿砌砼加砌塊。砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為 2% ，砂、灰膏為5% 以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 1.5min 。每 250m 3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊。砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm ，但不應少于8mm ，也不應大于12mm 。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30 時，必須分別在拌成后 2 小時和 3 小時內(nèi)使用完畢。一次砌筑高度以 1.5m 左右為宜。

21、墻與上層梁交接處如不足一皮磚時可用標準磚斜砌楔實， 以免產(chǎn)生溫差裂縫。 鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進行砌筑。鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結鋼筋的設置。 工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。（ 6 ）安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑， 然后按先內(nèi)后外的順序組裝。 模板拼板要按照圖紙進行，安裝必須保證其幾何尺寸準確，用 U型扣扣鋼模但先不滿扣， 小 3 型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊， 在 上、下圍圈相互錯開。（ 7 ）腳手架工程1 ）施工方案本工程結構擬采用落地滿堂腳手架搭設。2）平面布置根據(jù)建筑平面特點，工程腳手架均采用48鋼管搭設，架子立

22、桿縱距為 1.5M ，立桿橫距為1.00M ，步距為 1.75M ，內(nèi)立桿離開墻面處250MM 。3 ）主要安全技術措施預埋件應對照圖紙及時作好預埋工作。鋼管要求正品，管面無凹凸形狀，無疵點，裂紋和變形，并有出廠合格證；扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，不應有裂紋、氣孔,也不應有疏松、砂眼或影響使用性能的鑄造缺陷。每層須設置連墻桿，每6米（四個縱距），每6m 一道梅花型 布置，連墻桿為預埋中10圓鋼與鋼管焊接拉結于架子上（焊接長度 5CM 雙面焊） 。腳手架搭設必須高于施工作業(yè)1.8M （一個步距） ， 并外圍 1M高腳手片及密目安全網(wǎng)， 每四個步距離墻處用竹膠板或竹笆片封閉一道。各桿件的伸出端頭

23、要大于100MM 。腳手架搭設前應先進行安全技術交底，操作人員必須持證上 崗，嚴格遵守安全守則及操作規(guī)程。架子上按要求掛設滅火器，以便應急使用。常規(guī)搭設段做好接地防雷， 懸挑架子鋼管與結構鋼筋在架子轉角及中間部位焊接防雷，接地電阻不大于4Q。4 ）架子拆除架子拆除時， 應劃分作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒牌，地面有專人指揮，嚴禁非工作人員入內(nèi)。拆除的高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除順序遵循由上而下，先搭后拆的原則，并按一步一清的原 則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆除立桿時應先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐，剪刀撐時先拆中間扣，然后托住中間再解端頭扣。拆除時

24、，要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關的結扣時，應先通知對方以防墜落。在大片架子拆除時，在這之前應對預留斜道、上料平臺，通道小飛挑等先行加固，以便拆除后，確保其完整安全和穩(wěn)定。拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運到地面的材料應放到指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。在拆架過程中， 不得中途換人，必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（ 8 ）網(wǎng)架工程1 ）材料鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、 焊條等材料應符合設計要求， 并應有出廠合格證。鋼材表面銹蝕深度不得大于鋼板厚度負差值的一半。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條嚴禁使用。焊

25、接球、 網(wǎng)架桿件等半成品， 應符合設計要求及相應的國家標準。所有產(chǎn)品的質(zhì)量應符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標準 JGJ75 。2 ）鋼網(wǎng)架制作加工空心球加工：a. 焊接空心球的制作、加工工藝流程:根據(jù)空心球的壁厚將相應厚度的鋼板割成圓板一加熱后放到模具上一用壓力機沖壓成半殼一對半殼進行機加工一由專業(yè)焊工將兩半殼和加勁肋板組合焊接成形一對成型球焊縫進行無損檢驗和幾何尺寸檢驗一編號-包裝發(fā)運b. 質(zhì)量要求 :加工嚴格按照其工藝要求， 產(chǎn)品質(zhì)量應符合行業(yè)標準 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點 JGJ75.2 91 的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機械性能試驗報告以及檢驗記錄。桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”

26、形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為± 1mm ，坡口角度為 30 45 度（視管壁厚而定） ，端桿件面垂直度允許誤差為 1mm 。將支座、支托等附件依圖放大樣加工制作、檢驗。第一、材料分檢。本工程的材料規(guī)格較多， 必須把運到施工現(xiàn)場的材料按型號、 規(guī)格、數(shù)量分檢清楚，并做好詳細記錄，作出材料堆放位置平面圖。第二、支承部位復檢。對支承部位的標高、 軸線尺寸進行認真測量并做好相關記錄， 如發(fā)現(xiàn)問題應及時協(xié)商， 做好補救措施， 使支撐部位的標高尺寸滿足網(wǎng)架的設計要求。3）鋼網(wǎng)架的拼裝根據(jù)施工圖紙尺寸在地面上準確放線。在網(wǎng)架下弦節(jié)點位置會交點設置拼裝用支撐

27、磚墩， 并保證支承有一定的高度（ h=500mm ），以保證拼裝及焊工焊接空間。使網(wǎng)架重量由磚礅中部承受。根據(jù)網(wǎng)架結構要求定支承標高，并對標高進行測量與調(diào)整。按施工圖， 核對球、 桿件規(guī)格和桿件尺寸， 預制下弦網(wǎng)格單元，并對單元軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。將第一個預制好的下弦單元放在磚礅上， 并使球中心位置和磚礅中心位置吻合。將上弦球桿和腹桿散裝。 在拼裝點焊連接時， 保證桿件和球結合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。以已有網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、上弦和腹桿。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到四周。在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。 隨時調(diào)整下弦節(jié)點標高和軸線、

28、 對角線尺寸偏差。 用水準儀、 鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節(jié)點高度并調(diào)整（預先備楔形木塊），使相鄰誤差小于±3mm 。拼裝尺寸控制要求隨時測量下弦節(jié)點位置（包括兩向坐標和標高）并調(diào)整，允許偏差為± 2mm 。調(diào)整完成后，用事先預備好的楔形木塊加固，以防下沉。拼裝過程中隨時檢查網(wǎng)格單元尺寸、 軸線偏移和縱橫向長度偏差并及時調(diào)整?？v橫長度偏差控制在總長的 1/2000 且不大于 30mm ，中心偏移允許值為跨度為 1/3000 且不大于 30mm 。安裝完成后， 對支承部位復檢并作出記錄。 支座安裝要求中心偏移允許值為短向跨度的 1/3000 且不大于 30mm, 相鄰支座高

29、差允許值為短向跨度的 1/800 且不大于 30mm ，支座最大高差允許值為30mm 。4 ） 網(wǎng)架的焊接：網(wǎng)架的焊接及其工藝（焊縫的質(zhì)量保證措施）焊接特點：網(wǎng)架結構的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢， 易產(chǎn)生焊瘤， 而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向， 因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。 焊接根部時， 仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作， 通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹， 這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法

30、：a. 定位焊 :根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為 2 4 處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合， 坡口兩側是否有油污雜質(zhì)， 應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為 3mm 左右，根據(jù)管徑大小 而定，定位焊縫不宜過厚。b. 正式施焊 :環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的 兩個半園形焊口，按照仰立平的焊接順序，各進行仰立平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm ，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條

31、前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同， 但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意， 仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、 末焊透等缺陷， 故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約 10mm 長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫， 而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。 從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處35mm 而將封閉

32、時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲， 并且在接頭處來回擺動， 以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相1015mm 使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。c. 焊接要求 :焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質(zhì)， 檢查定位焊縫有無缺 陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。焊接時當桿件壁厚大于 4mm 時， 焊接厚度為壁厚的 1.5 倍， 小于 4mm 時， 焊接厚度為壁厚的 1.2 倍。 桿

33、件壁厚小于4mm 時， 整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為 812mm 時，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物， 檢驗員應認真檢查記錄焊工的焊接位置。d. 焊接順序 :網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點， 后上弦節(jié)點， 從中間向兩邊擴散施焊。 對每個節(jié)點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后， 再進行第二遍的焊接，

34、以防止焊接應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。e. 焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應對所有焊縫進行100% 的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。5 ）鋼網(wǎng)架安裝 :鋼網(wǎng)架安裝采用分部組拼的方法就位。6 ）支座焊接與驗收網(wǎng)架整體尺寸經(jīng)檢查驗收合格后， 要檢測支座是否就位在軸線上的設計位置， 并測量其各個方位的偏移尺寸。 網(wǎng)架安裝時尺寸的累計誤差向兩邊分散， 要防止一側支座就位準確， 而另一側支座偏差過大,要采用適當?shù)姆椒ㄊ箖蓚绕罹鶆?。檢查網(wǎng)架標高、 矢高。網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查網(wǎng)架的撓度，不超過設計值的1.15倍。各

35、種尺寸數(shù)據(jù)都合格后，進行支座焊接。7 ）技術要求及注意事項網(wǎng)架在安裝前， 安裝好支點和支點的標高， 臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎穩(wěn)定性，一定要防止支點下沉。網(wǎng)架安裝應注意檢查網(wǎng)架的撓度， 確保網(wǎng)架的撓度在允許偏差范圍內(nèi)，不大于設計值的 15% 。網(wǎng)架安裝完畢后， 應注意對成品網(wǎng)架保護， 勿在網(wǎng)架上方集中堆物。網(wǎng)架制作結束后， 應及時對網(wǎng)架進行防腐涂裝。 涂裝時應根據(jù)圖紙正確選擇底漆和面漆。8 ）門式鋼架制作、安裝施工準備a. 鋼材主要是板材，其品種規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，有質(zhì)量證明文件及復驗報告。b. 焊接材料主要用焊絲、焊劑，其

36、品種、規(guī)格、性能等應符國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。c. 涂料：油漆不能用過期變質(zhì)的油漆。d. 機具： 鉆床、 多頭切割機、 H 型鋼組立機、 H 型鋼自動焊接機、翼緣矯正機、吊車、 CO2 氣保護焊接機、噴砂除銹機、無氣噴涂機等設備，鋼尺、角尺、畫針、樣沖、大錘、撬桿等工具。操作工藝a. 操作工藝流程放樣一切割下料一組對一焊接一矯正一焊加筋板一矯正一制孔一除銹一涂裝b. 號料號料時應該考慮焊接收縮量，焊接收縮量以每米焊縫收縮 1mm計算。加工余量的預留： H 型鋼長度應再加預留量，二次加工應加3050mm 的加工余量。c. 下料焊接 H 型鋼腹板、 翼緣板下料都可采用氧氣乙炔等墊源進行， 用多頭切

37、割機一次可以下多塊構件。d. 組對組對采用組立機組對， 對半成品表面曲度超差的板材應進行矯正后再進行組成，嚴禁超應力組成。組對時進行的定位焊高度不得超過焊縫高的 2/3 。e. 焊接H 型鋼焊接在龍門式自動焊機上進行船型焊。每道焊縫應及時清除熔渣， 如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷， 應及時進行補焊。f.H 型鋼矯正焊接 H 型鋼焊接完成后，翼緣板必定受熱產(chǎn)生變形，因此采用H 型鋼翼緣矯正機進行機械矯正。g. 焊接加筋板H 型鋼矯正后， 進行裝配加筋板、 連接板等， 焊接加筋板時應與吊車梁翼緣板垂直。h. 矯正加筋板、連接板焊接完后，由于應力會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此利用火焰墊矯正的方法進行矯正， 火焰矯正

38、時應注意火焰溫度的控制，根據(jù)變形情況控制矯正溫度。i. 制孔利用搖臂鉆或磁力鉆進行鉆孔， 螺栓孔的質(zhì)量應符合 鋼結構工程施工驗收規(guī)范 GB50205 的規(guī)定。j. 除銹、涂裝在工廠用進行除銹、滿足設計要求。涂裝材料的品稱、顏色要符 合設計要求。涂裝道數(shù)及厚度要滿足設計及質(zhì)量驗收規(guī)范。9）檁條及壓型鋼板安裝檁條安裝屋面檁條安裝屋面專業(yè)施工隊進場， 首先由專職技術人員及質(zhì)檢員對上道工序進行校核，對其坐標位置、 尺寸詳細檢查校對，對不合格部位應通過項目進行調(diào)整或返工，確保屋檁的平直有一個良好的起點。安裝屋檁時，必需垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁屋

39、面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋脊檁受壓失穩(wěn)。墻面檁條安裝安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi)，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。10） 壓型鋼板屋面、墻面工程施工方法彩板安裝包括：楝條復驗；彩板安裝；檐口、屋脊、墻角、洞 口等的包邊處理；檢驗驗收。彩板安裝中的關鍵控制有： 彩板安裝的外觀質(zhì)量控制； 屋面的防水處理。彩色鋼板的進貨檢驗:彩色鋼板在材料（卷板）進廠時必須對它的品種、材質(zhì)、 涂層及外觀質(zhì)量等進行檢驗，它的各項指標均應滿足設計及有關國家現(xiàn)行的標準、

40、規(guī)范的規(guī)定。 未經(jīng)檢驗合格的材料不得投入使用。屋面彩板安裝屋面板采用復合保溫板。 由專業(yè)施工隊伍負責施工， 由項目部專職技術人員負責，對每項工序進行認真施工，嚴格把關。設置安裝基準線: 安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。根據(jù)排版設計確定排版起始的位置。屋面施工中， 先在檁條上標定出起點， 即沿跨度方向在每個檁條上標出排版起始點， 各個點的連線應與建筑物的總軸線相垂直， 而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標一次， 以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。如果不按規(guī)定方向?qū)⒊霈F(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。彩板到位 :對進

41、場的屋面板，校對幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進行復核。對涂層有嚴重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進行安裝。對現(xiàn)場的屋面板，按安裝順序堆放，避免二次搬運，以免造成涂層劃傷。用吊車把彩板吊到屋面上， 但必須制作彩板支架， 把彩板放到支架上用吊車把支架和彩板一起吊到屋面，嚴禁直接把彩板吊到屋面。屋面彩板安裝a. 實測安裝彩板的實際長度， 按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪切。b. 按照事先放好的線先安裝屋面內(nèi)板， 再安裝保溫層。 保溫板鋪 設應保持其連續(xù)性。c. 設置固定支架的安裝基準線， 固定支架的安裝基準線設在屋脊線的中垂線上， 并以此基準線為參照線， 在每

42、個支架的橫向標出每個固定支架長度的定位線，用自攻螺栓把彩板支架固定到檁條。d. 把屋面板安裝固定在彩板支架上， 從屋面的一端按排板圖依次鋪設。 屋面板安裝時， 應邊鋪設邊調(diào)整其位置， 應首先安裝屋脊托板。最多每安裝 5 塊彩板進行一次測量檢驗。e. 在安裝屋面板過程中，必須經(jīng)常將屋面打掃干凈，屋面上不得有污物、鐵屑等雜物。保證屋面平整清潔，接槎順直，檐口成直線。墻面彩板安裝成立專業(yè)墻面施工隊， 由項目部專職技術人員負責，對每項工序進行認真施工，嚴格把關。 除墻面彩板安裝放線外，還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。對進場的墻面板， 按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放， 避免二次搬運及

43、翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，在堆放中，項目經(jīng)理部質(zhì)檢員應對進場的板進行復核，應分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進行檢查，對超規(guī)范板材必須立即返工。屋脊、墻角、洞口等的包邊處理f. 屋脊、墻角、洞口等的包邊處理是比較精細的工作，它對工程的外觀、防水處理的效果有著直接的關系，必須要嚴格控制。g. 對與各種泛水板、包角板、連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能， 應嚴格驗收， 使之符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。h. 嚴格按照設計圖紙的要求把泛水板、包角板等與彩板固定可靠、無松動，防水密封材料應在安裝時敷設完好。11）施工中應注意的問題鋪設屋面壓型鋼板時， 應在壓型鋼板上設置臨

44、時人行木板， 施工人員必須穿軟底鞋， 且不得聚在一起， 在壓型鋼板上行走頻繁的地方，應設置臨時板。吊放在屋面上的壓型鋼板，應當及時安裝完結。未安裝完的，必須用繩具與屋架捆綁牢固，以防止彩板被大風刮起。應注意安裝防護欄， 高空作業(yè)必須戴安全帶、 地面作業(yè)必須戴安全帽。當有雨、大風（ 5 級以上）立即停止安裝自攻釘位置應整齊一致。在彩板壓制、搬運、運輸、存放、安裝時應小心輕搬輕放，以免損壞彩板及涂層。彩板長距離運輸可用平板車運輸， 裝車必須用人工裝卸， 裝車時多用軟布、塑料泡沫等軟物防護、支墊。彩板場內(nèi)近距離倒運最好用人工倒運，如用機械倒運則作好防護。七、 保證施工工期措施1 、工期控制的關鍵按施

45、工進度計劃，主要項目就是以上所述落煤塔和網(wǎng)架兩部分，確保以上工序按計劃完成是控制工期的關鍵。2 、管理措施（ 1 ）確保材料進場計劃的實施開工前， 組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃， 專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按質(zhì)按時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。圖紙會審后，立即組織人員按材料需用計劃采購材料， 鋼材、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量檢驗手續(xù)。按進度要求，有計劃、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應。（ 2 ）確保勞動力計劃的實施安排技術素質(zhì)好、 有類似工程施工經(jīng)驗的工人、 管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞

46、動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作?，F(xiàn)場工人安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接。加強工人生產(chǎn)和安全意識教育， 通過宣傳， 貫徹本工程的重要性，提出：保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。（ 3 ）確保機械、機具的投入在現(xiàn)場按計劃投入足夠的施工設備， 公司本部機械設備倉庫隨時備各種施工機械，以便工程急用更換。做好現(xiàn)場設備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉。（ 4 ）確保工期保證措施得以實施在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月， 確?？偣て?/p>

47、按計劃完成。 管理人員堅持每天下班前半小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會， 小結當天工作情況和存在的問題， 布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾， 凡受客觀因素影響工程進度時， 必須采取有力措施，及時補回來。保證網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。（ 5 ）工期保證措施1 ）備料充足，保證水泥、鋼筋、砂和礫（碎）石等常用工程材料和鋼管、 模板等周轉材料的供應， 按施工總進度計劃的要求分批按期組織進場；磚、 半成品材料按材料計劃訂貨生產(chǎn)，保證施工供貨及時。2 ）項目經(jīng)理部盡快完善施工進度網(wǎng)絡計劃，根據(jù)施工進度計劃編制月旬作業(yè)計劃， 施工員按月旬作業(yè)計劃安排每天施工工作， 認真進行檢查落實。以日保旬， 以旬保月，保證本工程施

48、工總進度計劃的全面實施。3 ）各子項工程主體施工前，按模板及支撐設計提出周轉材料計劃，按圖支模，加快施工速度。4）施工高峰期前做好勞動力計劃安排，工程施工進入高峰期，及時組織各技術工種人員上崗，合理組織流水作業(yè)，立體交叉施工，確保施工進度。5 ）備足主要施工機械易損部件，及時進行維修，保證塔吊、施工電梯、攪拌站等施工機械設備正常使用，提高施工速度。6 ） 認真做好隊伍的交接配合工作， 使土建和安裝工程施工協(xié)調(diào)，提高施工質(zhì)量，保證施工工期。7 ）合理配備各種施工機械，滿足施工工期的要求。八、保證工程質(zhì)量措施8 、質(zhì)量目標：本工程施工合同承包范圍內(nèi)， 按國家頒布的 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （

49、 GB50300-2001 ）進行檢驗評定達到合格等級。9 、建立本工程協(xié)調(diào)領導小組建立本工程協(xié)調(diào)領導小組， 公司主要業(yè)務部門均派出業(yè)務骨干分別負責相應的業(yè)務工作，各司其職，使工程施工始終有序進行。（ 1 ） 管理措施建立和健全質(zhì)量保證體系加強質(zhì)量體系的建設， 使之能有效地正常運轉。 項目經(jīng)理部設質(zhì)檢員， 負責項目的質(zhì)量管理工作； 施工隊設兼職質(zhì)檢員負責全隊的質(zhì)量檢測工作， 從上到下形成了一個質(zhì)量管理體系。 對質(zhì)量管理人員我司將對他們進行定期培訓和考核， 做到持證上崗。 施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作的第一責任者， 對施工隊組質(zhì)量負有全部責任， 必須經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員， 帶班師傅， 組成檢查小組

50、對全隊施工的工程質(zhì)量進行全過程的和全數(shù)的、反復的檢測及進行技術指導，做到從嚴要求， 要求達到優(yōu)良的分部分項工程凡自檢質(zhì)量達不到優(yōu)良標準的要及時 進行返工修整，直至達到優(yōu)良標準。分部分項工程進行全數(shù)的、細致 的復檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質(zhì)量標準。確保進場物資的質(zhì)量工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應質(zhì)量是基礎，在材料采購上，我司實行 公司與項目的雙重把關制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構 配件及設備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證， 試驗室按規(guī) 范抽樣試驗，對特殊材料必須送到檢測中心進行試驗， 通過試驗數(shù)據(jù) 及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。進入現(xiàn)場的材料，項目部人員必須配合技術、

51、質(zhì)安科按照分部分 項質(zhì)量標準，嚴格進行檢測試驗并加強材料進揚驗收工作， 凡進場的 產(chǎn)品與樣品質(zhì)量不符合者，一概拒絕驗收。嚴格工序管理對于每道工序施工，都要進行技術交底工作，堅持“自檢”、“專 檢”、“交接檢”三檢制度，堅持上道工序施工質(zhì)量達不到優(yōu)良標準， 下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病， 項目 經(jīng)理必須對交接人員進行追查， 項目經(jīng)理不追查責任的，公司立即追 查項目經(jīng)理的責任。明確責任，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì) 量落實到實處，我們擬采取如下措施：每星期召開一次 “質(zhì)量例會”各有關管理人員學習有關法律、法令、法規(guī)、條例、

52、規(guī)定及上級有關質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際，學習有關圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標準，匯報施工質(zhì)量情況及布置今后工作等。項目開工前， 由公司技術人員對現(xiàn)場管理人員進行技術交底及各種資料收集交底，使每個工長對自己的責任、任務有清晰的認識。項目經(jīng)理要安排時間讓工長、項目技術主管組織人員學習圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準、 建筑質(zhì)量通防治手冊等，分項分部開工前，工長要對作業(yè)人員詳細清楚地進行書面的技術、 質(zhì)量、 安全交底工作，無交底者不準進行施工。技術、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等重要的影響，必須做到收集管理工程技術資料與施工同步進行。（ 2 ）技術措施本工程以創(chuàng)優(yōu)工程為目標， 針對工程的具體情況， 認真做好施工

53、前技術準備工作，認真領會設計意圖并做好圖紙會審工作。貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范， 操作規(guī)程， 以科學指導施工。對于現(xiàn)澆砼結構， 應優(yōu)化砼配合比設計，采用早強型減水劑，減少用水量達到降低水泥用量，改善和易性。預留孔洞、預埋管線按設計圖紙的要求進行設置并做好施工記錄，避免疏漏返工現(xiàn)象，減少事后鑿洞，提高施工質(zhì)量。加強測量、定位放線的復核工作， 確保軸線、 構件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。由于土建與水電設備等交叉搭接較多，此項工作尤其應予以重視。九、 工程施工注意事項1 、建筑測量定位放線注意事項根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到施工位置上，特別是±0.000 層的

54、引測必須復核無誤后做標記，為今后的施工作好準備。2 、土方開挖及回填的注意事項開挖基坑應注意不得超過基底標高。 如個別地方超挖時， 其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。土方開挖宜先從低處進行， 分層、 分段依次進行， 形成一定坡度，以利排水。土方回填前應清除坑內(nèi)的雜物和積水， 土方回填要分層進行， 每層都要夯實達至所要求的密實度0.96 ，分層厚度以 200mm 為宜，松鋪厚度通過試驗確定。3 、砼強度等級的保證措施做好砼的坍落度試驗，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。加強試塊的復核驗收工作，試塊的制作應符合相關規(guī)范的要求，作為拆模用的試塊與構件同條件養(yǎng)護，作為反映砼28 天強度等級的試塊應采用標準養(yǎng)護。砼振搗要符合操作規(guī)程的要求， 不要過振或漏振， 以免出現(xiàn)砼離析或出現(xiàn)大面積蜂窩。要及時充分養(yǎng)護砼，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。4、模板工程注意事項選用新模板及支撐體