制冷壓縮機工作原理

1、制冷壓縮機工作原理制冷壓縮機是空調(diào)系統(tǒng)的核心部件，通常稱 為制冷機的主機?？茖W技術的進步，新式空調(diào)系 統(tǒng)不斷出現(xiàn)，推動了制冷壓縮機制造技術的不斷 進步。從目前制冷壓縮機的發(fā)展趨勢來看，結構 緊湊、高效節(jié)能以及微振低噪等特點是空調(diào)壓縮 機制造技術不斷追求的目標。下面對制冷壓縮機 做一個概述.作用:1、從蒸發(fā)器中吸m蒸氣，以保證蒸發(fā)器內(nèi)一定 的蒸發(fā)壓力；2、提高壓力（壓縮），以創(chuàng)造在較高溫度下冷凝 的條件；3、輸送制冷劑，使制冷劑完成制冷循環(huán)。一、壓縮機的種類很多，根據(jù)工作原理的不 同，空調(diào)壓縮機可以分為定排量壓縮機和變排量 壓縮機。1、定排量壓縮機的排氣量是隨著發(fā)動機的轉 速的提高而成比例提高的

2、，它不能根據(jù)制冷的需 求而自動改變功率輸出，而且對發(fā)動機油耗的影 響比較大。它的控制一般通過采集蒸發(fā)器出風口 的溫度信號來實現(xiàn)，當溫度達到設定的溫度，壓 縮機停止工作；當溫度升高后，壓縮機開始工作。定排量壓縮機也受空調(diào)系統(tǒng)壓力的控制，當管路 內(nèi)壓力過高時，壓縮機停止工作。2、變排量壓縮機可以根據(jù)設定的溫度自動調(diào) 節(jié)功率輸出?？照{(diào)控制系統(tǒng)不采集蒸發(fā)器 m風 口的溫度信號，而是根據(jù)空調(diào)管路內(nèi)壓力變化信 號來控制壓縮機的壓縮比從而自動調(diào)節(jié) m風口 溫度。在制冷的全過程中，壓縮機始終是工作的， 制冷強度的調(diào)節(jié)完全依賴裝在壓縮機內(nèi)部的壓 力調(diào)節(jié)閥來控制。當空調(diào)管路內(nèi)高壓端壓力過高 時，壓力調(diào)節(jié)閥縮短壓縮

3、機內(nèi)活塞行程以減小壓 縮比，這樣就會降低制冷強度。當高壓端壓力下 降到一定程度，低壓端壓力上升到一定程度時， 壓力調(diào)節(jié)閥則增大活塞行程以提高制冷強度。二、根據(jù)工作方式的不同，可分為兩大類一一容積型與速度型。容積型壓縮機是靠工作腔容積的改變來實現(xiàn)吸汽、壓縮、排汽等過程。屬于這類壓縮機的有 往復式壓縮機和回轉式壓縮機。速度型壓縮機是 靠高速旋轉的工作輪對蒸氣做功， 壓力升高，并 完成輸送蒸氣的任務。屬于這類壓縮機的有離心 式和軸流式壓縮機，目前常用的是離心式壓縮1、往復式壓縮機的工作原理往復式壓縮機又稱活塞式壓縮機。壓縮機的工 作腔是汽缸。活塞在汽缸內(nèi)作上下往復運動，從而完成了壓縮、排汽、膨脹、吸

4、汽等過程。到最 低位置（稱活塞的下止點）時，汽缸吸滿蒸氣。而 活塞轉而向上，這時吸、排汽門都關閉，汽缸容 積縮小，蒸氣被壓縮，一直壓縮到排汽壓力為止。排汽過程：當壓力達到一定值（大于排汽管內(nèi) 壓力）時，排汽閥開啟，活塞繼續(xù)上移，蒸氣排 出，一直到活塞上移到最高位置（這位置稱活塞 的上止點）時，排汽結束。余隙膨脹過程：為了防止活塞與吸排汽閥碰 撞，活塞上移到上止點時，活塞與汽缸頂部之間留有一定間隙，稱余隙。當活塞轉而向下運動時, 排汽結束時留在余隙內(nèi)的高壓蒸氣阻止吸汽閥 開啟，吸汽不能開始。這時余隙內(nèi)的蒸氣隨著活 塞下移而進行膨脹，一直膨脹到吸汽壓力以下時 才結束.吸汽過程：吸汽閥開啟，隨著活塞

5、往下運動而 吸汽，一直進行到活塞下移到活塞下止點為止。優(yōu)點：它應用比較廣泛，制造技術成熟，結構簡單，而且對加工材料和加工工藝要求較低，造 價比較低，適應性強，能適應廣闊的壓力范圍和 制冷量要求，可維修性強。缺點：無法實現(xiàn)較高轉速，機器大而重，不容 易實現(xiàn)輕量化，排氣不連續(xù)，氣流容易出現(xiàn)波動, 而且工作時有較大的振動。由于曲軸連桿式壓縮 機的上述特點，已經(jīng)很少有小排量壓縮機采用這 種結構形式，曲軸連桿式壓縮機目前大多應用在 客車和卡車的大排量空調(diào)系統(tǒng)中。2、螺桿式壓縮機的構造與工作過程螺桿式壓縮機是一種回轉式容積式壓縮機。 它 利用螺桿的齒槽容積和位置的變化來完成蒸氣 的吸人、壓縮和排汽過程。無

6、油螺桿壓縮機在本 世紀三十年代問世，主要用于壓縮空氣。后來汽 缸內(nèi)噴油的螺桿式壓縮機出現(xiàn)，性能得到提高， 目前，噴油式螺桿壓縮機已是制冷壓縮機中主要 機種之一。螺桿式壓縮機分為雙螺桿和單螺桿兩 大類，雙螺桿壓縮機習慣上稱為螺桿式壓縮機。陜西迪凱機電科技有限公司是專業(yè)從事高壓 氣源系統(tǒng)及氣體回收系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服 務的高新技術企業(yè)。公司擁有“氨氤氣回收純化 系統(tǒng)”等多項專利。公司的營銷理念是“質(zhì)量上 乘、服務一流、用戶至上”。公司長期致力于高壓氣源系統(tǒng)集成、惰性稀 有氣體回收、測試控制系統(tǒng)集成、氣體工程檢測 的數(shù)據(jù)采集、分析處理、綜合應用的技術研究及 服務。長期市場服務中，更加完善并提升了公司 系統(tǒng)集成能力，如復雜高壓、超高壓控制系統(tǒng)， 資源性及稀有氣體（氮氣、瀛氣、款氣等）回收， 尤其在低溫超導、激光成型、粉末冶金、硬質(zhì)合 金、增材制造等領域的氮瀛氣回收，能夠極大的 節(jié)省運營成本，提高生產(chǎn)效率。目前已經(jīng)在國內(nèi)高校重點實驗室、中科院、 研究院所、大型企業(yè)及油田、軍工行業(yè)有眾多的 成功案例。我們可為您提