塑鋼門窗安裝施及驗收標準

1、塑鋼門窗安裝施工工藝標準1 、總則為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環(huán)?？刂疲瑖栏褡裱こ探ㄔO標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準、驗收規(guī)范，制定了本工藝標準。2、適用范圍2.1 本工藝標準適用于本企業(yè)新建、擴建、改建和既有建筑的塑鋼門窗工程的施工及質量驗收。2.2 本工藝標準作為企業(yè)標準，與現(xiàn)行國家標準建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001 和建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 配套使用。2.3 塑鋼門窗安裝工程的施工除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)范的規(guī)定。3、一般規(guī)定3.1 塑鋼門窗安裝前，應

2、對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。3.2 塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：3.2.1 混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。3.2.2 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。3.3 建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。3.4 塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口， 安裝后洞口每側有5mm 的間隙， 不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。3.5 塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求。3.6 立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘

3、下口的鋸口線應與樓地面標高相同。3.7 塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。3.8 塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。3.9 塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規(guī)定，滿足使用要求。3.10 選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。3.11 門窗構件應連接牢

4、固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。3.12 墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定：3.12.1 連接件焊接連接：適用于鋼結構。3.12.2 預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。3.12.3 燕尾鐵連接：適用于磚墻結構。3.12.4 金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。3.13 塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，具間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留5-8mm 的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。3.14 塑鋼門窗框（扇 ）不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。3.15 塑鋼推拉門窗扇

5、開關力應不大于100N 。3.16 塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。3.17 上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固 定膠條。3.18 塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。3.19 塑鋼門窗檢驗批的劃分：同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼門窗每100 樘應劃分為一個檢驗批，不足100 樘也應劃分為一個檢驗批。3.20 塑鋼門窗每個檢驗批應至少抽查5，并不得少于3 樘，不足 3 樘時應全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10 ，并不得少于6 樘，不足6 樘時應全數(shù)檢查。4、施工準備4.1 技術準備：4.1.1 塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖

6、紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責人根據(jù)工程性質及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及位置（墻中、里平或外平等）。4.1.2 安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。4.1.3 二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。4.1.4 門窗框安裝前，應對 +50cm 線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。4.1.5 制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證

7、工程質量的措施。4.2 材料要求：4.2.1 塑鋼門窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚n 1.2mm，門型材壁厚n 1.5mm ,不得用小料代替 大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。4.2.2 塑鋼型材表面應經(jīng)過處理，表觀應光滑、色彩統(tǒng)一。4.2.3 塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。4.2.4 下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。4.2.5 下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。4.2.6 一般推拉門、窗下料時宜采用45 °角切割；其他類型采用哪種

8、方式，則應根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。4.2.7 窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm （此法為后收口方法）或58mm （采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。4.3 主要機具：4.3.1 施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。4.3.2 質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4 作業(yè)條件：4.4.1 塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。4.4.2 彈出樓層軸線或主要控制線（如50cm 線 ），并對軸線、標高進行復核。4.4.

9、3 預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。4.4.4 塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質量完全符合設計要求。4.4.5 管理人員已進行了技術、質量、安全交底。5、操作工藝5.1 工藝流程： 塑鋼門窗安裝工藝流程5.2 操作工藝：5.2.1 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等， 根據(jù)圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。5.2.2 預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數(shù)量。5.2.3 塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左 右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，

10、再將鍍鋅錨固板固定在 門窗洞口內。5.2.4 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至 框角的距離不應大于180mm ,鐵腳間距應小于600mm 。5.2.5 塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、 燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。5.2.6 帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm 間距在洞口內均勻設置。5.2.7 塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm 深的槽口嵌填密封材料。5.2.8 塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢

11、查，翹曲超過2mm 的經(jīng)處置后才能使用。5.2.9 推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。5.2.10 平開門、 窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。5.2.11 地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門窗開啟速度。5.2.

12、12 安裝門窗扇時，扇與扇、 扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值w 2mm ,無下框時門扇與地面間留縫 4-8mm ;5.2.13 塑鋼門、 窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。5.2.14 塑鋼門、 窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。5.2.15 塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。5.2.16 安裝五金配件時，應先在框、扇

13、桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。5.2.17 門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。6 、質量標準6.1 主控項目：6.1.1 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、 連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求：塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察； 尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。6.1.2 塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。6.1.3 塑鋼門窗扇

14、必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。6.1.4 塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。6.2 一般項目：6.2.1 塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應連續(xù)。檢驗方法：觀察。6.2.2 塑鋼門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N 。檢驗方法：用彈簧秤檢查。6.2.3 塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：觀察；輕敲門窗

15、框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。6.2.4 塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應安裝完好，不得脫梢。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。6.2.5 有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合 設計要求檢驗方法：觀察。6.2.6 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的6.2.6規(guī)定。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表6.2.6項次項目允許偏差(mm )檢驗方1門窗梢口 寬度、高 度<1500mm1.5用鋼尺檢查1500mm22門窗梢口 對角線長 度差<2000mm3用鋼尺檢查2000mm43門窗框的正、側面垂 直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查

16、5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢杳7雙層門窗相鄰扇高度 差4用鋼尺檢查8推拉門窗相鄰扇高度 差1.5用鋼直尺檢查6.3 資料核查：塑鋼門窗工程驗收前，應提供下列文件和記錄；6.3.1 門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。6.3.2 料(鋁材、小五金等)的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進 場驗收記錄和復驗報告。6.3.3 種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。6.3.4 蔽工程驗收記錄。6.3.4.1 預埋件和錨固件。6.3.4.2 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。6.3.5 建筑外墻窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。6.3.6 檢驗批的驗收記錄。6.3.7 施工記錄。6.4

17、 觀感核查：塑鋼門窗分項工程驗收時，應對該分項工程的觀感作出總體評價。6.4.1 塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙設計要求和規(guī)范規(guī)定。6.4.2 門窗框（扇 ）安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。6.4.3 門窗框（扇 ）割角、拼縫嚴密，橫平、豎直、表面平整潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕。6.4.4 門窗扇縫隙均勻、平直、關閉嚴密，開啟靈活。6.4.5 合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。6.4.6 門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。7 、成品保護7.1 塑鋼門窗應用無腐蝕性的軟質材料包嚴扎牢，放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽

18、等有腐蝕性的物品接觸。；7.2 塑鋼門窗應盡量在室內存放，堆放時嚴禁平放，必須豎放，其傾斜度不小于75 度，露天存放時，下部應墊高100mm 以上，上面應覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。7.3 嚴禁利用塑鋼門窗搭設腳手板及懸吊重物，以防損壞。7.4 在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護膜，人工搬運門窗時，應輕拿緩放，不準用杠棒穿入框內扛抬，嚴禁撬、甩、丟、摔。7.5 加強工人責任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，并隨時擦凈塑鋼門窗框（扇 ）表面上沾污的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質。7.6 嚴禁從已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。8、安全健康與環(huán)境保護8.1 建立健全安全生產(chǎn)責任制，進入施工現(xiàn)場人員，應嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好各級安全技術交底，加強安全教育和安全檢查，做好新工人，零散作業(yè)人員的安全培訓工作。8.2 工作前應檢查各種機械設備漏電保護裝置是否完好正常。8.3 電動機具的絕緣應可靠，使用時不得過熱，并應有良好的接地裝置。8.4 搬運塑鋼門窗時，注意不要碰腳傷人，放置應平穩(wěn)。8.5 安裝較大型的塑鋼門窗時，應搭設腳手架；高空作業(yè)時，必須系好安全帶。8.6 高空作業(yè)，必須思想集中，不準嬉戲打鬧，以防發(fā)生事故。8.7 在儲存、使用化學品時，應當根據(jù)化學品的種類、特性，在庫房