工程冬季施工主要的技術措施

1、工程冬季施工主要的技術措施工程冬季施工主要的技術措施提要：鋼筋負溫冷拉時， 可采用控制應力法或控制冷拉率方法工程冬季施工主要的技術措施（一）土方工程1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季 施工，則應制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可 行的技術措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成 施工.2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路 均應增設必要的防滑措施.3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地 基土免受凍害的措施.施工時，盡量做到快挖快填， 以防止地 基受凍.4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由 于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方 .5、開挖好

2、的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留 腳泥或鋪設草包.6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊 體積不超過填土總體積的 15%.室內(nèi)的坑，槽，管溝不得用含 有凍土塊的土回填.8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10-15cm.9、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍.(二)樁基工程1、施工前，應編制專項施工方案和技術措施2、樁基礎的軸線引由的距離應適當增加，以免在打樁 時受凍土硬殼層的影響.水準點的數(shù)量不應少于兩個.3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊，達到強度標準值的 10

3、0%方可運輸和打樁.4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且 樁的堆放層數(shù)應不超過 4層.(三)鋼筋工程1、鋼筋冷拉(1)鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應力法或控制冷拉 率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由 于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不 足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的 要求：2、鋼筋負溫焊接(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗 證，才可上崗操作.(2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊 及電渣壓力

4、焊等焊接方法.(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外 焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的 遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪 .(4)閃光對焊：1)負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光 -預熱-閃光 焊工藝.鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊 ；端面不平 整時，宜采用閃光-預熱-閃光焊工藝.2)與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調(diào)伸長 度10%至20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇 時間.3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑，施焊溫 度和焊工技術水平靈活選用.(5)電弧焊接1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱， 燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應

5、防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條，搭 接電弧焊，應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用 四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭 接端部20mm以上。3)坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間 均應熔合良好。電渣壓力焊接1)焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫 度而2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min ,方可打渣.(四)混凝土工程1、基本要求(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥，水泥標號不宜低于，每立方米混凝土中的水泥用量 不宜少于300kg,水灰比不應大于，并加入

6、早強劑 .由必要時 應加入防凍劑.(2)為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限 度.辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。(3)模板和保溫層，應在混凝土冷卻到 5 c后方可拆除. 當混凝土與外界溫差大于 20C時，拆模后的混凝土表面， 應 臨時覆蓋，使其緩慢冷卻.(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻 前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2、混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和 凍塊，以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時， 不得使用活性骨料.在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫 度時做，并用塑料紙，油布蓋好。(2)拌制摻外加劑的混凝

7、土時，如外加劑為粉劑，可 按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆 .每班使用的外加劑溶液應一次配 成。(3)當施工期處于0c左右時，可在混凝土中添加早強 劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應 做好模擬試驗，以核實有關技術措施X寸于有限期拆模要求的 混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外 加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除 (6)攪拌摻有外加劑的混凝

8、土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的倍(7)混凝土拌合物的生機溫度不宜低于10 C,入模溫度不得低于5c.工程冬季施工主要的技術措施提要：鋼筋負溫冷拉 時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法3、混凝土的運輸和澆筑(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材 料運輸過程中的熱量損失， 同時也應正確選擇運輸用的容器(2)混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處的冰雪及垃圾 .(3)當采用商品混凝土時，在澆筑前，應了解商品混 凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施.(4)分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的 混凝土覆蓋前，不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2CO(5)重點

9、工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應采取有效措施，以保證預期所要達到的強度.(6)預應力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15mpa.(7)現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依 據(jù).4、混凝土的養(yǎng)護(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于c10以下的混凝土不得小于 5mpa.(2)采用的保溫材料，應保持干燥 .(3)在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外， 其它結(jié)構(gòu)必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先桂草簾，麻袋等保溫材料并扎牢

10、，然后再澆筑混凝土.(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層 上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0c以上鋪一層；0C以下 鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即 覆蓋保溫，具保溫層厚度，材質(zhì)應根據(jù)計算確定.(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混 凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫 .5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規(guī)定 ：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝 土，取樣不得少于一次.(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一

11、次.(3)當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的硅每200m3不得少于一次(4)每一樓層，同一配合比的硅，取樣不得少于一次.(5)對有抗?jié)B要求的硅結(jié)構(gòu)，具混凝土試件應在澆筑 地點隨機取樣.同一工程，同一配合比的硅，取樣不應少于一 次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定 .(6)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.(五)砌體工程1、材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為，水泥不得 受潮結(jié)塊.(2)普通磚，空心磚，混凝土小型空心砌塊，加氣混 凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結(jié) 的磚和砌塊不得使用.(3)石灰膏等宜采取保溫防凍

12、措施，如遭凍結(jié)，應經(jīng) 融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂，含泥量應滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于 1cm的凍結(jié)塊.(5)砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調(diào)整，并 宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大 13厘米，但不得大于 12厘 米，以確保砂漿與磚的粘結(jié)力 .2、施工方法(1)砌筑應采用”三一砌筑法工若采用平鋪砂漿時，應 使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.(2)嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑.(3)當室外溫度低于+5C,磚，砌塊等材料不得澆水， 砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的倍， 約為3分鐘.(4)防止砂漿在攪拌，運輸

13、，存放過程中的熱量損失 可采用下列方法：1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)進行，砂漿要隨拌隨用，存 儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運。2)攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在812mm,一般宜控制在10mm左右.(6)控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過(7)每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在 砌體表面覆蓋保溫材料(8)現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加，且在現(xiàn)場同條件 下進行養(yǎng)護，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度(六)裝飾工程1、裝飾抹灰工程(1)正溫下，先搶外粉飾，最低氣溫低于 0后，如果 必須外粉飾時，腳手架應桂雙層草簾封閉擋風，并用摻鹽的

14、水拌砂漿，當氣溫在 0 c至-3 C時摻2%.(2)白天氣溫接近 0C,晚上可能達到 0c以下時，應 縮小操作面，盡量不安排粉飾.(3)內(nèi)粉飾前應封閉門窗，配好玻璃.(4) 0 c以下時，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領導批 準后，可采用室內(nèi)加熱法，應用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保 持在0 c以上，防止粉飾大面積受凍 .2、油漆，涂料工程冬季施工(1)冬季油漆，涂料工程的施工應在采暖條件下進行， 室內(nèi)溫度保持均衡，不得突然變化.室內(nèi)相對濕度不大于80%,以防止產(chǎn)生凝結(jié)水.刷油質(zhì)涂料時，環(huán)境溫度不宜低于 +5C,刷水質(zhì)涂料時不宜低于 +3C,并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī) 定的溫度進行控制.-10 C時各種油漆均

15、不得施工.(2)油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈的變化， 施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止3、其它裝飾工程冬季施工(1)玻璃施工從寒冷中運到暖和處的玻璃，應待其溫度緩和后方可進 行裁割，安裝門窗玻璃宜在正溫下進行.(2)飾面板工程冬季施工冬季進行飾面板工程施工時，砂漿的使用溫度不得低于+5C,如低于+5C則不但不能保證施工質(zhì)量，而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施.（七）地面工程1、室內(nèi)地面找平層，面層施工時應將門窗通道口進行 遮蓋保溫，確保在室內(nèi)溫度為5C以上的條件下進行施工，室外部分預計三天溫度在 0 c左右時，水泥砂漿應摻12%的鹽水溶液攪拌，并有可靠的防凍保暖措施.2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普工程冬季施工主要的技術措施提要：鋼筋負溫冷拉 時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法通硅酸鹽水泥，應盡量減少用水量，砂漿綢度應小于5cm.3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工，應在施工 前做好各項準備工作，施工時適當加快澆筑及振搗速度，澆 筑厚度略高于設計厚度，振搗整平后鋪設塑料薄膜，具上及 時鋪蓋保溫材料.（八）屋面工程1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行， 充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風面宜設置活動的擋 風裝置.2、屋面各層施工前，應將基層上面的積雪，冰雪和雜 物清掃干凈.所用材料不得含有冰雪凍塊.3、