供熱管網(wǎng)工程管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXXXXXXXXXX 工程道安裝作業(yè)指導(dǎo)書XXXX電力工程有限公司2012年 7月 20日1 工程概況42 編制依據(jù)53 作業(yè)準(zhǔn)備及條件54 作業(yè)步驟及工藝要求65 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求86 安全生產(chǎn)文明施工117 作業(yè)人員職責(zé)111 編制依據(jù)XXXXXXS計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙：20-1、20-1。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-94?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇，2000 年版?；鹆Πl(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程SD107-83。電力建設(shè)安全工作規(guī)程。電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。2 工程概況電廠供熱管網(wǎng)工程管道安裝主要包括廠內(nèi)段和廠外段，從主廠房內(nèi)61#機(jī)、62#機(jī)高排冷段旁路管和中壓缸排氣

2、管分別接出 DN400中壓蒸汽管道和DN450低壓蒸汽管道沿主廠房內(nèi)和廠區(qū)架空敷設(shè)分別接至供熱站壓力匹配器，經(jīng)壓力匹配器匹配混合后以兩根DN300蒸汽管線接出，并在供熱站后合并為一根DN600 供熱蒸汽母管線與廠外待建供熱管線在圍墻邊對接；再從圍墻邊接出1根DN400的螺旋管蒸汽管線，至各家用戶。工程量2.2.1 廠內(nèi)段：無縫鋼管 DN219*6 30m,6 273*9 38m,6 325*8 95m,6 426*16340m，6 480*12 305m,6 630*10 550m。2.2.1 廠外段：無縫鋼管6 159* 1285m, Q235B鋼管6 219*6 21m,6 273*7 1

3、150m,6 325*8 1345m,6 377*9 920m,6 426*10 560m。3 作業(yè)準(zhǔn)備及條件作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1 施工人員的配備：鉗工：16 人；起重工：3 人；焊工：6 人。3.1.2 主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；自動氣割機(jī)；水平尺；割炬；汽車吊；翻斗車；沖擊鉆等，其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用。3.1.3 力能的供應(yīng)：氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝或管道布置供應(yīng)，施工電源及電焊機(jī)布置在組合場、廠內(nèi)段以及廠外段各施工區(qū)域。3.1.4 主要施工機(jī)具和計(jì)量器具（見表4）4管道安裝措施管道安裝工序多，為滿足施工要求，制定安裝工藝流程工藝流程方框圖（見圖1）不

4、合 格 返 修圖1工藝流程方框圖施工準(zhǔn)備4.2.1 根據(jù)施工要求，配備工程技術(shù)人員。4.2.2 熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范，做好設(shè)計(jì)圖紙交底工作，并做好記錄及簽字。4.2.3 根據(jù)施工圖及工程文件，編制施工方案和施工預(yù)算，繪制單線圖。4.2.4 管道焊接工藝評定，編寫焊接工藝及指導(dǎo)書。4.2.5 焊工必須通過鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中的相關(guān)內(nèi)容的上崗培訓(xùn)和考試，合格者方可進(jìn)行該項(xiàng)目的焊接施工。4.2.6 根據(jù)特種設(shè)備安全檢察管理?xiàng)l例對壓力管道的檢察的規(guī)定，填寫申報(bào)資料，送XXXX電廠設(shè)備管理部，辦理壓力管道安裝的監(jiān)建申請。4.2.7 組織對全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底，明確工作內(nèi)容

5、、工程進(jìn)度及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)章等要求。4.2.8 根據(jù)工程內(nèi)容，選定預(yù)制場地，并做好防風(fēng)、防雨等保護(hù)措施。4.2.9 焊條烘焙、收發(fā)必須有專人管理。4.2.10 根據(jù)工程內(nèi)容，落實(shí)施工機(jī)具進(jìn)場，并根據(jù)施工作業(yè)點(diǎn)，合理配備和布置。4.2.11 根據(jù)工程內(nèi)容、工程進(jìn)度，組織材料進(jìn)場。4.2.12 材料的采購、檢驗(yàn)與保管4.2.12.1 采購的材料必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局安全注冊并認(rèn)可的制造企業(yè)的產(chǎn)品。4.2.12.2 進(jìn)場材料（管子、配件、支撐件、閥件等）其材質(zhì)、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并附有制造廠的質(zhì)量證明文件。管配件應(yīng)有AZ標(biāo)記。4.2.12.3 進(jìn)場材料（管子、配件、支撐件、閥件等）

6、，應(yīng)進(jìn)行檢查（包括材料外觀和合格證及試驗(yàn)報(bào)告等一系列資料檢查）。并確認(rèn)物與資料一一對應(yīng)。4.2.12.4 架空管道對接為氮電聯(lián)焊，焊絲為 TiG50,焊條J422;地埋管芯管的焊接采用氮弧焊打底，電焊蓋面；外套管采用手工電弧焊。4.2.12.5 閥門檢驗(yàn)：A、輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度大于186c的蒸汽的閥門, 應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗(yàn)。B、輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于等于1860c的蒸汽的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍不合格，該批閥門不得使用。C、閥門殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的倍，試

7、驗(yàn)時間不得少于 5min,以殼體填料無滲漏 為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。D、試驗(yàn)合格閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封口涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入 口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。E、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試 驗(yàn)不得小于3次，調(diào)試后填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。4.2.12.6 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，應(yīng)按品種、規(guī)格、壓力等級不同妥善堆放，并掛牌寫上參數(shù)， 做好入庫記錄。不合格產(chǎn)品應(yīng)立即做好標(biāo)記，及時清退。4.2.12.7 中壓蒸汽管道管件采用無縫管件，低壓蒸汽管道管件采用無縫管件，管道彎頭均 選用R=無

8、縫沖壓彎頭，管件訂貨時，應(yīng)注意壁厚必須保持正公差，其壁厚必須大于管道 壁厚01mm。4.2.12.8 管道與加強(qiáng)板的焊接采用100150mm間斷焊，正反交叉焊接，且應(yīng)在加強(qiáng)板焊 接結(jié)束后，再將管道進(jìn)行安裝。管道的預(yù)制4.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)土建基準(zhǔn)點(diǎn)，對坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行測定。4.3.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對管線安裝的可行性進(jìn)行核驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)圖紙與實(shí)際有矛盾時，不得 隨意更改，應(yīng)會同設(shè)計(jì)和有關(guān)部門共同解決，并做好簽證確認(rèn)工作。4.3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道下料。4.3.4 管子切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的 1 %且不得超過3mm （見圖2）。圖2管子切口端面傾斜偏差4.3.5 管子的切割宜

9、用切割機(jī)、鋸床等機(jī)械方法進(jìn)行，公稱通徑DN150的管子可以用氧、乙快火焰切割。4.3.6 預(yù)制管線上的焊口要避開支、吊架。預(yù)定的固定焊口位置要考慮便于焊接和檢驗(yàn)等 操作工作。4.3.7 管線支、吊架等位置的定位，應(yīng)在管線測量時進(jìn)行，彈簧支、吊架及固定支架應(yīng)嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)要求定位。4.3.8 管段下料尺寸力求正確，溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部位的定位應(yīng)同時完成。具方 向、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.9 管道的坡口要求4.3.9.1 管道坡口應(yīng)盡量采用坡口機(jī)或車床加工方法。也可以采用氧、乙快火焰坡口，但 必須用角向砂輪機(jī)打磨平整。4.3.9.2 坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按表

10、1型式進(jìn)行。表1管道坡口形式及尺寸序 號厚度T(mm)坡 口 名 稱坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(B )(° )139V型a工02026 5-7592 6芋pl03035 5-65220 60雙V型-a -T rPi 人 匕1HL-4C03136575 (81 2 )注：此表參照國標(biāo)GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)附錄B,表中的第項(xiàng)4.3.9.3 如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時，其坡口型式應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235第條,圖例形式見圖3;主管上開三通，其形式按 GB50235中附錄B中第10款條文加工見表2項(xiàng)次厚度T(mm)坡口名稱坡 口式坡口尺寸備注形間隙

11、c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(3) ( ° )10管徑 76管座坡口23一50 60(3035)注：表中 a=100, b=70, r= 5。 5 2- § i < 10mm表2 焊件坡口形式和尺寸圖3不等厚對接焊件坡口加工4.3.9.4 坡口加工成型后，對坡口面進(jìn)行打磨（包含內(nèi)外壁不小于10mm寬度），清除管口管道平直度（方法見圖4）圖4管道對口平直度表3 允許偏差值直管組對允許偏差值（a）公稱直徑小于100mm1mm公稱直徑大于100mm2mm全長10mm4.3.11 預(yù)制好的管道預(yù)制件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成無損探檢測工作，檢測不合格的預(yù)制件嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝

12、，必須立即進(jìn)行返修，直至返修合格，方能進(jìn)行安裝。4.3.12 合格的預(yù)制件，必須消除管內(nèi)氧化鐵和雜物，清理結(jié)束封堵管口，妥善放置。管道的管托安裝4.4.1 為減輕蒸汽管道對管架（墩）的推力及減少蒸汽在輸送過程中德溫降，本工程蒸汽管道管托采用長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托（成品、LR型）4.4.2 管托進(jìn)場時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和合同，會同甲方、監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)場 管托的數(shù)量、材質(zhì)、型號、尺寸、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖要求。4.4.3 在已澆筑好的碎支架上測量標(biāo)高，彈出水平線，依照最高點(diǎn)進(jìn)行找平，用 12mm鋼 板、槽鋼、斜鐵控制標(biāo)高，上部焊接 5mm厚不銹鋼板作為管托的下底板；下底板的焊縫 應(yīng)飽滿、光

13、滑、滿焊，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。焊接變形必須矯正，焊接飛濺應(yīng) 清理，并做好油漆防腐。下底板與碎支架間的空隙用灌漿料填滿。4.4.4 管道的活動、導(dǎo)向、固定管托的設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，具調(diào)整變更應(yīng)由設(shè) 計(jì)同意、確認(rèn)，并做好記錄。4.4.5 導(dǎo)向、滑動管托的滑動面采用不銹鋼板，應(yīng)保持光潔、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移，導(dǎo)向肋板應(yīng)與管座平行且有3mm5mm的間隙。4.4.6 固定支架的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相同或相似，其焊接應(yīng)參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并在 膨脹彎預(yù)拉伸以后進(jìn)行固定，固定焊接質(zhì)

14、量（管道與管托和管托與支承架之間） 必須達(dá)到 能承受管道內(nèi)壓力的軸向反力和熱脹冷縮的推力的強(qiáng)度要求。4.4.7 安裝所需用的臨時支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不得妨礙正式管托的安裝，不得與管道焊 接。正式支架安裝后，應(yīng)及時將其拆除、消除痕跡。4.4.8 補(bǔ)償器處管托安裝應(yīng)采用滑動支架，保證在運(yùn)行時能自由滑動，不得偏離中心。管托設(shè)置在距補(bǔ)償器兩側(cè)彎頭起彎點(diǎn)處。架空管道的安裝4.5.1 管道與加強(qiáng)板的焊接采用100150mm間斷焊，正反交叉焊接，且應(yīng)在加強(qiáng)板焊接 結(jié)束后，再將管道進(jìn)行安裝。4.5.2 架空管道對接為氮電聯(lián)焊，焊絲為 TiG50,焊條J422;地埋管芯管的焊接采用氮弧焊打底，電焊蓋面；外套管采

15、用手工電弧焊4.5.3 安裝管道應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，一般應(yīng)在與管路系統(tǒng)安裝有關(guān)的土建工程、鋼桁架工程基本完工后及設(shè)備已安裝到位等前提下進(jìn)行。要安裝的閥件、緊固件、支撐件、預(yù)制管件等必須是經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。4.5.4 現(xiàn)場的焊接、探傷等工作要有可靠的防雨、防風(fēng)措施。4.5.5 管道組對口處必須清除油污、油漆、鐵銹等雜物。4.5.6 閥門安裝前，應(yīng)對法蘭密封面、墊圈進(jìn)行仔細(xì)檢查。如在搬運(yùn)過程中損傷，必須進(jìn) 行更換及修復(fù)后，方可使用。4.5.7 閥門安裝要注意方向，確保安裝方向正確。4.5.8 法蘭緊固應(yīng)對角、均勻緊固，有擰緊力矩要求的，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的力矩?cái)Q緊（測力板手經(jīng)過核驗(yàn)合格的

16、）緊固過程中還應(yīng)測量法蘭的平行間隙，其平行偏差應(yīng)。4.5.9 管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，避免設(shè)備受到焊接應(yīng)力影響，施焊完畢應(yīng)校驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)是松卸法蘭螺栓，所有螺栓能在自由狀態(tài)下順利穿進(jìn)螺栓孔，管道保持原有水平、垂直度。4.5.10 蒸汽管道的支管需從蒸汽主管的頂部開口接管。4.5.11 管道安裝時，管道的劈角應(yīng)符合以下規(guī)定：對于DN600蒸汽管線劈角大于10度，對于DN450蒸汽管線劈角大于13度，對于DN400蒸汽管線劈角大于16度，Xt于DN300 蒸汽管線劈角大于20度，又t于DN250蒸汽管線劈角大于24度，又t于DN200蒸汽管線劈 角大于 30 度管道連接時，不能采用管子直接對接，

17、均需采用成品彎頭切割后進(jìn)行連接。4.5.12 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的接管拐彎折角部分均需采用90度彎頭切割。4.5.13 管路上的補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，補(bǔ)償器安裝時用千斤頂或神仙葫蘆，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸并進(jìn)行固定，在該補(bǔ)償器兩側(cè)管路的固定支架固定后，再將該補(bǔ)償器安裝在圖紙規(guī)定的位置，然后進(jìn)行管口焊接，并做好記錄。4.5.14 管道疏水裝置、儀表等的安裝應(yīng)及時進(jìn)行，其安裝位置、方向、規(guī)格等須滿足設(shè)計(jì)施工圖要求。蒸汽管道疏放水的三通開口，采用成形三通，垂直向下安裝，在三通下安裝260mm 長的無縫直管，再在直管上開孔焊接疏水短管，安裝閥門、疏水器、疏水管。4.5.15 啟動疏水或連續(xù)疏水，疏放水管道

18、需引至地面，排放口朝向應(yīng)注意安全防燙，疏放水管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)支撐，就近排放至雨水口、溝渠或河道，疏水器采用自由浮球式自助排液，型號FZBS64H-D地埋管道安裝4.6.1 本工程采用廠家生產(chǎn)的成品地埋管，運(yùn)至現(xiàn)場后根據(jù)注意廠家提供的圖紙進(jìn)行組對， 應(yīng)特別注意地埋管道出地面立管偏裝位移及偏裝方向，鋼套管道內(nèi)直埋蒸汽固定管托、滑動管托、導(dǎo)向管托支架為滑輪或滾珠結(jié)構(gòu)，必須注意方向。4.6.2 蒸汽地埋管道的敷設(shè)，導(dǎo)向架、滑動架、疏放水、放氣管的制作安裝及地埋立管的制作安裝偏裝等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.6.3 地埋蒸汽管道芯管接口焊接工作管要求所有的焊縫做100%X 射線探傷檢驗(yàn)。直埋蒸汽管道接

19、口的鋼質(zhì)外護(hù)管的接口要做100%超聲波探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.6.4 地埋管打磨芯管坡口，坡口與架空管的要求相同，對內(nèi)徑不一致、橢圓度不同的芯管，采取打磨內(nèi)壁的辦法使內(nèi)徑相同，誤差&允許偏差值2mm。4.6.5 芯管組對焊接，先焊接固定點(diǎn)，接著采用氬弧焊打底，電焊罩面；焊接完成后及時進(jìn)行探傷檢測，合格后進(jìn)行芯管保溫。對地埋管長度大于25m的管段，需要分別焊接成若干段后，再在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對焊接。4.6.6 保溫后鋼質(zhì)外護(hù)管補(bǔ)口套管焊接，為保證外護(hù)管的應(yīng)力傳遞和穩(wěn)定性要求，采用對接焊接方式，并分多層焊接，防止穿透性缺陷。補(bǔ)口段鋼質(zhì)外套管的除銹等級要求與直管段相同，但除銹工藝可根據(jù)現(xiàn)場條件確定

20、。4.6.7 排潮管引出地面，開口應(yīng)下彎，且彎頂距地面高度不宜小于，并應(yīng)采取防倒灌。4.6.8 外套管焊接時在兩端加12mm厚鋼板進(jìn)行封堵焊接，安裝小15鍍鋅管和閥門，進(jìn)行氣 壓試驗(yàn)。管道完整性檢查4.7.1 依據(jù)施工圖紙及資料（包括管道系統(tǒng)圖、平面圖、管道剖面圖、管道單線圖、設(shè)計(jì) 修改圖、設(shè)計(jì)修改通知、技術(shù)核定單等）對安裝的管道進(jìn)行完整性檢查。4.7.2 完整性檢查步驟4.7.2.1 施工班組初檢；4.7.2.2 施工班組和項(xiàng)目施工員部復(fù)檢；4.7.2.3 施工班組、項(xiàng)目部、監(jiān)理及業(yè)主專檢。4.7.3 完整性檢查內(nèi)容4.7.3.1 管道、配件、閥件、支撐件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號、形式必須符合設(shè)

21、計(jì)和規(guī)范要 求；4.7.3.2 管道、閥件、支架等的走向、位置、安裝形式、坡度、水平、垂直度必須符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求；4.7.3.3 連接管道的儀器、儀表必須全部完成。并且安裝方向、位置正確；4.7.3.4 緊固件必須齊全，并已全部緊固；4.7.3.5 管架是否已按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行了布置和加固；4.7.3.6 是否按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求完成了全部焊接工作。焊縫探傷數(shù)量及質(zhì)量是否符合 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；4.7.3.7 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄（包括內(nèi)容、位置、規(guī)格）。并在問題部位的管道上做好標(biāo)記，便于尋找。及時落實(shí)整改。管道壓力試驗(yàn)4.8.1 根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-201Q管道的液壓試（G）、（G）、（G）,液壓試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，在高點(diǎn)處需設(shè)高點(diǎn)放空，低 點(diǎn)處設(shè)低點(diǎn)排盡，待試驗(yàn)結(jié)束后拆除焊死。4.8.2 直埋管外護(hù)管接口應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為。試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 的要求進(jìn)行。5 職業(yè)健康與安全技術(shù)措施建立安全生產(chǎn)組織制度，做到責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。做好自檢、互檢、專檢工作。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須進(jìn)行安全教育，并