混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

1、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施-工程事故分析導(dǎo)讀：氣溫較低時(shí)，在混凝土中摻加促凝刑，以加速混凝土的凝結(jié)和 強(qiáng)度發(fā)展。由于其減水作用和分散作用，在降低用水量和提高強(qiáng)度的 同時(shí)，還可以降低水化熱，推遲放熱峰的出現(xiàn)時(shí)間，因而減少溫度裂 縫。關(guān)鍵詞：混凝土，裂縫，原因，控制措施混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有三個(gè)方面，一是模板支撐體系可 靠度及標(biāo)高控制不良，導(dǎo)致樓板的厚度減弱，產(chǎn)生裂縫隱患；二是現(xiàn) 行規(guī)范主要從結(jié)構(gòu)的承載力和強(qiáng)度方面考慮的多些，對(duì)溫度、濕度和 材料本身收縮的因素考慮較少些，設(shè)計(jì)上只配置構(gòu)造鋼筋，而施工中 往往漏放或少放；三是混凝土中水泥和用水量一般較大， 這就增加了 混凝土硬化過程中的收縮量

2、，同時(shí)，混凝土中添加了一定量的外加劑 和填充料，這在改善混凝土施工條件的同時(shí)也加大了其在硬化過程以 及后期的體積收縮?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因及控制措施有以下幾個(gè)方 面：1。沉降收縮裂縫混凝土一般都采用柱塞泵泵送，泵送時(shí)會(huì)產(chǎn)生比較大的沖擊力， 因此模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，要復(fù)核鋼管強(qiáng)度、整體剛度、 抗傾覆能力，并適當(dāng)加密立桿間距，減小和控制模板下?lián)铣潭?，以?證模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度來(lái)承受混凝土的澆筑沖力。 混凝土模板 支撐系統(tǒng)要做到構(gòu)造合理、重點(diǎn)加強(qiáng)，特別是掃地桿不能缺少。模板 拼縫要滿足施工及規(guī)范要求，做到不漏水、漏漿，為保證樓板厚度應(yīng) 嚴(yán)格控制模板和混凝土頂標(biāo)高。尤其要注意的是，樓

3、面堆載不能過早。施工過程中，嚴(yán)格根據(jù)樓 面混凝土實(shí)際強(qiáng)度確定下一層周轉(zhuǎn)材料和柱鋼筋的上樓面時(shí)間?，F(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、增加施工荷載，因混凝土澆筑后要有一個(gè) 硬化過程，才會(huì)有強(qiáng)度，在這個(gè)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng)，不能 對(duì)混凝土施加任何外力。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 控制方法很簡(jiǎn)單，就是要求塔吊 司機(jī)在接到項(xiàng)目部通知后方允許吊運(yùn)材料，并且注意嚴(yán)禁集中堆載， 才可避免因人為因素造成破壞性裂縫。2。塑性收縮裂縫塑性收縮裂縫出現(xiàn)在暴露于空氣中的混凝土表面， 裂縫較淺，長(zhǎng) 短不一，短的僅 0cm-30cm,長(zhǎng)的可達(dá)2m-3m，寬lmm-5mm，裂

4、縫 互不連貫，類似干燥的泥漿面。防止收縮裂縫的措施。2.1選用水泥時(shí)，宜選用鋁酸三鈣谷量較低，細(xì)度不宜過細(xì)，礦 渣含量不宜過多的水泥，砂不宜用特細(xì)砂。論文大全。在確定配合比 時(shí)，應(yīng)采用低水灰比，低水泥用量和低用水量，選用級(jí)配良好的砂子 和石子。氣溫較低時(shí)，在混凝土中摻加促凝刑，以加速混凝土的凝結(jié) 和強(qiáng)度發(fā)展。2.2澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分2.3振搗密實(shí)，減少混凝土的收縮量。論文大全。施工中應(yīng)加強(qiáng) 振搗，提高密實(shí)度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，延遲收縮發(fā)生，以避免在早期混 凝土強(qiáng)度較低時(shí)，出現(xiàn)過大的收縮而造成裂縫。2.4混凝土澆筑后，在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工 作

5、。建議推廣二次抹壓工藝。抹光后及時(shí)用潮濕的草袋或塑料薄膜覆 蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，也可噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。2.5在氣溫高、風(fēng)速大、干燥的天氣時(shí)施工，加擋風(fēng)設(shè)施?；炷?土澆筑后應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。大面積混凝土宜澆完 一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，需加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)加 設(shè)遮陽(yáng)擋風(fēng)及噴霧設(shè)施等。2.6采用合理的構(gòu)造措施。收縮裂縫多出現(xiàn)在伸縮縫間距過大的 建筑中，有的建筑物溫度收縮的間距雖符合規(guī)范中使用要求，但由于施工周期長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)為暴露在大氣中的露天結(jié)構(gòu)，其收縮變化明顯比室內(nèi)結(jié)構(gòu)要大，因此，大多在施工期間出現(xiàn)裂縫，故在結(jié) 構(gòu)中斷面薄弱處、應(yīng)力集中處宜采取各種加強(qiáng)措施。2.7避

6、免各種應(yīng)力疊加?；炷馏w積較大時(shí)，要防止各種收縮應(yīng) 力疊加，在結(jié)構(gòu)應(yīng)力復(fù)雜、應(yīng)力集中或應(yīng)力較大的部位，特別要防止 出現(xiàn)過大的收縮應(yīng)力。2.8摻加外加料。例如摻加膨脹劑可以抵消或大部分抵消混凝土 的收縮應(yīng)力，從而控制裂縫的產(chǎn)生。3。溫度裂縫水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的前7d內(nèi)， 一般每克水泥可以放出502J的熱量，如果以水泥用量 350kg/m3-550kg/m3 來(lái)計(jì)算，每 m3 混凝土將放出 17500kJ-27500kJ 的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高。尤其對(duì)大體積混凝土來(lái)說，這 種現(xiàn)象更嚴(yán)重。因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以，混凝 生中心溫度低，形成溫度梯度

7、，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力 和溫度成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力（包括混 凝土抗拉強(qiáng)度）時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。這種裂縫初期出現(xiàn)時(shí)很細(xì)，隨著 時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。溫度裂縫的控制措施：3.1考慮選擇粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰水泥或復(fù)合水泥， 對(duì)于體積較大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先選擇中熱水泥甚至低熱水泥。其次，可 充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。為更好地控制水化熱所 造成的溫度升高，減少溫度應(yīng)力，可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載時(shí)的 情況，并和設(shè)計(jì)單位協(xié)商，以56d或90d抗壓強(qiáng)度代替28d抗壓強(qiáng)度 作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的高層建筑，28d不可能影響混凝土結(jié)構(gòu)，特別是大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施加設(shè)計(jì)荷載，因此， 將試驗(yàn)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的齡期推遲到 56d或90d是合理的。3.2澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)不得已而采用硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥時(shí)，應(yīng)考慮在保證強(qiáng)度指標(biāo)的情況下，摻加一定量活性摻合料 （如粉煤灰、礦渣微粉等），活性摻合料對(duì)水泥的替代越大，降低混 凝土溫升的效果越好。摻加粉煤灰混凝土的溫度和水化熱， 在1d-28d齡期內(nèi)，摻入粉煤灰的百分?jǐn)?shù)就是溫度和水化熱降低的百分?jǐn)?shù)，即摻加20%粉煤灰的水泥混凝土，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥 混凝土的80%,可見摻加粉煤灰對(duì)降低混凝土的水化熱和溫升的效