地鐵車站堵漏施工技術(shù)

1、地鐵車站堵漏施工技術(shù)摘要 ： 通過對(duì)地鐵車站主體結(jié)構(gòu)滲漏水緣故進(jìn)行分析，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙對(duì)主體結(jié)構(gòu)的防水要求，針對(duì)不同情形采取相應(yīng)的堵漏方法，并結(jié)合理論知識(shí)，歸納總結(jié)出地鐵車站的堵漏施工技術(shù)。關(guān)鍵詞：地鐵車站；堵漏；材料；施工1、前言地鐵車站現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)大多處于地下水位以下， 專門是關(guān)于一些地下水豐碩的城市， 地下水位高、水壓力大，這對(duì)地鐵車站現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)防水能力提出很高要求，而由于主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工等緣故，其滲漏難以幸免，這對(duì)主體結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)固性和后期設(shè)備安裝、地鐵運(yùn)營(yíng)都帶來專門大危害。 2020 年 8 月 30-31 日，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部在杭州組織召開了建筑堵漏技術(shù)規(guī)程送審稿審查

2、會(huì)議，并取得同意通過審查。地鐵車站設(shè)計(jì)利用年限長(zhǎng)、自身經(jīng)受荷載復(fù)雜，而且為社會(huì)公共基礎(chǔ)設(shè)施，這對(duì)地鐵車站自身強(qiáng)度和穩(wěn)固性要求很高。 而地鐵車站現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)滲漏會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)自身強(qiáng)度造成阻礙， 致使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，利用年限縮短，乃至造成公共平安事故，因此，在主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工時(shí)應(yīng)付結(jié)構(gòu)防水做出什么要求？后期滲漏采納什么方式堵漏？堵漏原理和工藝如何改良？如何科學(xué)堵漏治理以降低堵漏本錢？針對(duì)以上問題，本文聯(lián)系理論和實(shí)際進(jìn)行了探討。2、地鐵車站防水品級(jí)要求地鐵車站現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)、 出入口通道及機(jī)電安裝集中部位防水品級(jí)要求為一級(jí)， 結(jié)構(gòu)不許諾滲漏水，表面無濕漬。車站風(fēng)道、風(fēng)井防水品級(jí)為二級(jí)，頂部不許諾有滲水，結(jié)構(gòu)不許

3、諾漏水，表面可有少量濕漬，但總濕漬面積不該大于防水總面積的2/1000,任意100 itf防水面積上濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬最大面積不大于花。針對(duì)以上要求，地鐵車站工點(diǎn)防水設(shè)計(jì)遵循：“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原那么，在施工中主體結(jié)構(gòu)要緊強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水能力，采納相應(yīng)品級(jí)的防水混凝土，并保證混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。同時(shí)，對(duì)變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、斷面接口等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水方法更應(yīng)增強(qiáng)。地鐵車站的防水設(shè)計(jì)包含結(jié)構(gòu)自防水和結(jié)構(gòu)外包防水，結(jié)構(gòu)自防水主要是采用防水混凝土，外包防水主要采用滿足防水要求的防水卷材、防水涂料和細(xì)部結(jié)構(gòu)防水材料，

4、包括變形縫處的外貼式橡膠止水帶、中直止水帶等。地鐵車站采用多道設(shè)防的防水思路，但設(shè)計(jì)和施工難免有缺陷，造成結(jié)構(gòu)滲漏水，因此，針對(duì)不同的滲漏情況，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取相應(yīng)堵漏措施。3 、滲漏緣故分析通過對(duì)地鐵車站主體結(jié)構(gòu)滲漏部位的觀看，集合前期施工進(jìn)程操縱情形，車站滲漏緣故要緊有 以下幾個(gè)方面:1 ）混凝土配合比阻礙。 混凝土主骨料和外加劑配合比誤差直接阻礙混凝土本身性質(zhì)和和易性。防水混凝土是通過摻加外加劑、鋼纖維、合成纖維同時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，并在澆筑時(shí)嚴(yán)格振搗操縱以減少混凝土內(nèi)部間隙，從而達(dá)到防水目的。因此，外加劑配比不對(duì)直接阻礙防水性能，同時(shí)，混凝土本身塌落度操縱不行以會(huì)阻礙施工成效，水

5、灰比不對(duì)，塌落度過小，專門是在梁柱等鋼筋密集部位，混凝土難以幸免的不能進(jìn)入鋼筋內(nèi)部，致使離析和結(jié)構(gòu)空洞。（ 2 ）混凝土澆筑施工阻礙?；炷翝仓蟪掷m(xù)澆筑，距離時(shí)刻太久易造成冷縫，致使混凝土不持續(xù)，連接力降低。而且在澆筑時(shí)要求均勻澆筑，充分振搗，幸免離析，在澆筑完成后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，另外，專門是地鐵車站的支撐系統(tǒng)是鋼支撐或混凝土撐，在主體混凝土澆筑后未達(dá)到齡期和強(qiáng)度既拆除支撐，主體結(jié)構(gòu)受力不均勻，從而產(chǎn)生混凝土裂痕。（ 3 ）細(xì)部結(jié)構(gòu)處置不妥滲漏和混凝土里面混有雜物。主體結(jié)構(gòu)施工縫止水鋼板未滿焊，接口鑿毛處置不嚴(yán)格，乃至混有鐵絲網(wǎng)、泥漿等雜物，變形縫止水帶固定不牢，止水帶本身?yè)p壞等都可能引發(fā)

6、漏水。4、堵漏方式、材料選用及漿液配制當(dāng)前地鐵車站現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)所采納的堵漏方式多為注漿法，既鉆孔后將配制好的漿液壓入結(jié)構(gòu)內(nèi)，漿液填充混凝土裂痕和間隙并與混凝土結(jié)構(gòu)固結(jié)形成整體，從而達(dá)到堵漏目的。可是結(jié)構(gòu)滲漏情形多種多樣，水量大小不一，水壓力有大有小，滲漏部位不同，因此不同的情形采納的堵漏形式不同，本文要緊介紹環(huán)氧樹脂類材料注漿法施工。注漿法堵漏注漿法堵漏適用于屋面、地下室、地鐵、隧道等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程，其工藝為：清理滲漏處混凝土表面 -查找混凝土滲漏裂痕-沿裂痕開槽-布設(shè)泡沫條和注漿鋁管-封槽-壓漿f混凝土表面裝修。材料選用施工所需材料：0d9201型雙功能電錘，堵漏劑或硫鋁酸鹽快干水泥、d=5

7、mm注漿鋁管、d=5mm泡沫條、 6101 （ e-44 ）或 618 環(huán)氧樹脂、二甲苯、乙二胺、苯酚、白水泥、 805 膠水、一般硅酸鹽水泥、照明燈具等相關(guān)工具。（ 1 ）環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂力學(xué)性能好，固化后收縮小，穩(wěn)固性好且工藝性能優(yōu)良，因此在堵漏材料中作為主劑利用，其型號(hào)有61 八、 610 一、 634 等，隨型號(hào)減少，黏性慢慢增加。因此從材料性質(zhì)來看， 618 號(hào)環(huán)氧樹脂性質(zhì)最好，但該型號(hào)產(chǎn)品產(chǎn)量少，價(jià)錢高，因此施工中常采納 6101 型環(huán)氧樹脂。（ 2 ）二甲苯。二甲苯在混合漿液中作為稀釋劑。稀釋劑分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑要緊有環(huán)氧丙烷丁基醚、甘油環(huán)氧樹脂等，該類稀

8、釋劑會(huì)與環(huán)氧樹脂發(fā)生反映。非活性稀釋 劑要緊有丙酮、糠醛等，二甲苯屬于非活性稀釋劑，該類稀釋劑不與環(huán)氧樹脂發(fā)生反映。稀釋劑的 加入量應(yīng)嚴(yán)格操縱，加入過量會(huì)致使聚合物收縮，使?jié){液與混凝土的粘結(jié)力降低，因此應(yīng)依照漿液 粘度、注漿時(shí)刻、水量大小來確信稀釋劑的摻入量。（ 3)乙二胺。乙二胺在漿液中作為固化劑，本身無毒、粘度小，和環(huán)氧樹脂漿液混合后會(huì)使其 固化，因此通過不同的摻入量來調(diào)劑環(huán)氧樹脂在不同溫度和濕度條件下的固化程度。經(jīng)常使用的固 化劑有乙二胺、三乙烯三胺、苯酚等。另外針對(duì)不同滲漏情況，漿液中也可以加入磷酸三乙脂、水泥、煤焦油等增塑劑和填充劑。以提高 漿液的韌性、抗沖擊力、抗老化及耐寒等性能。

9、漿液配制4.3.1漿液配制(1) 一樣環(huán)境中的漿液配制。由于漿液中加入的稀釋劑類型不同，因此，環(huán)氧樹脂漿液可分為 活性稀釋劑體系、非活性稀釋劑體系和糠醛丙酮稀釋劑體系。本文以二甲苯作為稀釋劑的非活性稀 釋劑體系為例介紹漿液配制。環(huán)氧樹脂呈淡黃色粘稠液體，苯酚為無色針狀結(jié)晶或白色結(jié)晶熔塊，開始將環(huán)氧樹脂和苯酚一 路加熱至溶化，冷卻后加入二甲苯，混合后運(yùn)至注漿地址，注漿前按比例加乙二胺，乙二胺加入后 會(huì)發(fā)燒，待冷卻后進(jìn)行注漿。經(jīng)常使用的非活性稀釋劑體系環(huán)氧樹脂主液配合比見表1。環(huán)氧樹脂二甲苯苯酚乙二胺100100表1非活性稀釋劑體系環(huán)氧樹脂主液配合比(質(zhì)量比：kg)二甲苯也能夠在施工地址配制，二甲

10、苯和乙二胺應(yīng)依照不同的漏水情形進(jìn)行調(diào)劑，水量大那么二甲苯加入量少、乙二胺加入量增加，墻體受力要求嚴(yán)格那么二甲苯加入量減少，以增加漿液與混凝土的粘結(jié)力，但稀釋劑加入過少會(huì)造成漿液過于粘稠，且親水性差，阻礙施工。漿液制備工藝流 程如下：(稀釋劑二甲苯)(固化劑乙二胺、增塑劑、填充劑)環(huán)氧樹脂、苯酚加熱 半成品 成品(2)明水環(huán)境中的漿液配制。關(guān)于水壓力大且混凝土裂痕較大的明水環(huán)境，采納一樣漿液注漿，漿液會(huì)隨水流走，而不能填充混凝土裂痕，現(xiàn)在可采納親水性能專門好的雙酚a型環(huán)氧樹脂,其配制方式為在其中加入親水性強(qiáng)的物質(zhì)，如三聚氧酸環(huán)氧樹脂，并采納酮亞胺固化劑，可取得適 用于明水環(huán)境的漿液。環(huán)氧樹脂性能

11、的阻礙因素（ 1 ）粘度阻礙。單純的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品粘稠度很高，環(huán)氧樹脂在95時(shí)粘稠度為，但隨溫度的降低，其粘稠度增加卻專門快，就算在45時(shí)，粘稠度已經(jīng)達(dá)到4000 ，因此在室溫情形下，環(huán)氧樹脂很難進(jìn)入到混凝土結(jié)構(gòu)中，因此加入稀釋劑是最好的方法，同時(shí)也能保證環(huán)氧樹脂的力學(xué)強(qiáng)度。（ 2 ）抗拉強(qiáng)度阻礙。環(huán)氧樹脂型號(hào)、稀釋劑、固化劑、增塑劑對(duì)其抗拉強(qiáng)度均有阻礙，關(guān)于本身而言，型號(hào)的降低對(duì)環(huán)氧樹脂抗拉強(qiáng)度的提高并非顯著，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性能比對(duì)，仍采納 6101 型號(hào)。固化劑選用時(shí)苯二胺性能優(yōu)于乙二胺，但乙二胺比較常見且經(jīng)濟(jì)，所以選擇乙二胺作為常用固化劑。稀釋劑有活性和非活性，活性稀釋劑會(huì)與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)，所

12、以必須嚴(yán)格控制其用量，否則會(huì)導(dǎo)致漿液性能變壞，因而宜選擇非活性的二甲苯作為稀釋劑，但稀釋劑對(duì)固化后產(chǎn)物的力學(xué)性能有影響， 所以也應(yīng)控制其摻入量。 增塑劑占漿液的比重較小， 一般在 10 左右， 固化后的漿液較脆，特別是在低溫環(huán)境中更為明顯，加入增塑劑后會(huì)使?jié){液的抗拉強(qiáng)度和韌性有提高的趨勢(shì)。5、施工步驟堵漏具體施工工藝及步驟應(yīng)理論相聯(lián)系實(shí)際，集合不同的滲漏情形采納相應(yīng)的堵漏方式，靈活變通，要緊施工步驟如下：一樣位置堵漏施工（ 1 ）開槽、尋覓漏水點(diǎn)，查看判定水位走向。電錘沿水位開槽，關(guān)于漏水較嚴(yán)峻地址，鋼筋周圍混凝土打完，以后鉆孔，鉆孔沿水位走向，距離 15-20cm,深度10-15cm,槽兩頭

13、必需鉆孔，關(guān)于大面積堵漏，鉆孔途徑宜為環(huán)形閉合，開槽完畢后鉆孔，深度15cm-20cm。（2）封槽。封槽采納堵漏劑或快干水泥（硫鋁酸鹽水泥）或利用二者混合（比例：10kg堵漏劑配 50kg 快干水泥） ，封槽時(shí)封槽材料應(yīng)搗實(shí)，以避免開裂和空洞，封槽利用鋁管和泡沫條，在槽兩頭必需插鋁管，鋁管將泡沫條帶入孔中以后鋁管向外拔出 3-5cm 以便壓漿，關(guān)于鑿懸空后的鋼筋，利用泡沫條纏繞，以便壓漿以后漿液把水路封死，幸免漿液隨鋼筋與混凝土的裂縫延展，鋁管間距 40-50cm （不用每一個(gè)孔插鋁管，但必需鋁管把泡沫條帶入每一個(gè)孔） 。（ 3 ）壓漿。封槽24 小時(shí)以后方可壓漿，利用手動(dòng)壓漿機(jī)注漿，關(guān)于條形

14、槽，可從中間往兩邊注漿，也可從一端往另一端注漿，壓漿時(shí)漿液會(huì)沿泡沫條從鋁管流出，每一根鋁管流出后馬上將鋁管夾斷封鎖，然后漿液會(huì)從下一根鋁管流出，重復(fù)上述工序，直至最后一根鋁管流出漿液，再繼續(xù)注漿至注漿機(jī)指針再也不上升為止。（ 4 ） 墻面裝修。 注漿完成后進(jìn)行墻面抹面裝修， 裝修材料： 一般硅酸鹽水泥、 白水泥、 805膠水、鐵粉(墻面有鋼模鐵銹時(shí)少量摻入)，配合比為一般硅酸鹽水泥：白水泥 3:2。變形縫堵漏施工變形縫處滲漏是堵漏施工的難點(diǎn)部位，因?yàn)樽冃慰p兩邊主體結(jié)構(gòu)為柔性連接，因此不能用 常規(guī)的封槽方式堵漏，而要求堵以后仍然是柔性連接，能使堵漏材料不因主體結(jié)構(gòu)變形而被壓碎或 拉裂。變形縫堵漏

15、材料采用防水涂料，其施工工藝為混凝土表面清理之后在變形縫內(nèi)安放鉆有小孔的鋁管，之后安放 2cm寬木條，外面再放入遇水膨脹止水條，止水條要求比變形縫寬1cm,以便能將變形縫密封，密封好之后壓入防水涂料，防水涂料沿鋁管進(jìn)入變形縫，并通過鋁管上的小孔填滿變 形縫，直到止水條與變形縫的縫隙有涂料溢出為止。防水涂料填塞變形縫后既能起到堵漏作用，因其本身具有韌性，因此不阻礙結(jié)構(gòu)受力，對(duì) 主體結(jié)構(gòu)仍然是柔性連接。6、環(huán)氧樹脂漿材技術(shù)要求依據(jù)jc/t 1041-2007建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土裂痕用環(huán)氧樹脂注漿材料的技術(shù)性能必需達(dá)到以下技術(shù)要求：(1)半成品、成品不能對(duì)人體、生物和環(huán)境有害，所涉及相關(guān)的平安環(huán)保要

16、求，應(yīng)符合我國(guó)相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)關(guān)于低黏度型漿液，其漿液密度應(yīng)大于cm³,初始黏度小于，可操作時(shí)刻大于30min ,關(guān)于高黏度型漿液，其漿液密度應(yīng)大于cm³,初始黏度小于，可操作時(shí)刻大于30min。(3) i型固化物漿液，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 40mpa,抗拉強(qiáng)度不小于 10 mpa,抗?jié)B壓力不 小于1 mpa,抗拉伸剪切強(qiáng)度不小于 5 mpa; ii型固化物漿液，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 70mpa,抗拉強(qiáng) 度不小于15 mpa,抗?jié)B壓力不小于 mpa,抗拉伸剪切強(qiáng)度不小于 8 mpa。(4)為方便施工和保證漿液成效，地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb208-2002要求