綜采工作面收尾安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-328編號：_綜采工作面收尾安全措施審核：_時間：_單位：_綜采工作面收尾安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。我隊現(xiàn)在2105綜采工作面回采，即將進(jìn)行收尾，為確保安全順利收尾，特制定本安全技術(shù)措施：一、工程概況1、2105綜采工作面停采線位于回風(fēng)巷366m、運(yùn)輸巷370m

2、處。截止20xx年6月27日8點(diǎn)班工作面推進(jìn)至回風(fēng)巷260m處，運(yùn)輸巷274m處。2、2105綜采工作面回采距運(yùn)輸巷口70m時，將轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶拆除，拆除的轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶件擺放至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷幫不影響行人段；安裝一部40T煤溜分別與工作面大溜、一采區(qū)2#皮帶搭接，供工作面出煤。3、2105綜采工作面推進(jìn)至距停采線12m開始上網(wǎng)，前兩排為單網(wǎng)，第三排開始鋪設(shè)雙層網(wǎng),停采后煤墻側(cè)掛單網(wǎng)；距停采線9m開始鋪設(shè)第一道鋼絲繩，共上8道，間距為1.0m?；夭芍潦Ｓ?刀煤距離，只割煤不拉架。停采后每架支架頂梁上垂直停采線架設(shè)2根2.8m兩面平木料，煤墻側(cè)所有兩面平下方打設(shè)一根DW-25型單體柱支護(hù)。二、210

3、5運(yùn)輸巷設(shè)備調(diào)整要求（一）膠帶輸送機(jī)的拆除要求1、拆除順序：將皮帶接頭開至機(jī)頭處拆除梭條斷開帶面回收皮帶拆除各類皮帶保護(hù)裝置拆除托輥、皮帶桿、H架拆除電機(jī)、減速機(jī)拆除卸載滾筒拆除機(jī)頭架連接螺栓拆除機(jī)頭大架、張緊絞車、驅(qū)動滾筒將拆除的小件人工搬運(yùn)至2105回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)裝車外運(yùn)。2、拆除方法：2.1 將皮帶接頭開至皮帶機(jī)頭處，停機(jī)松開張緊裝置，切斷電源，閉鎖開關(guān)，使皮帶處于松弛狀態(tài)，在機(jī)頭處拆除梭條斷開帶面，逐段將回收的皮帶拉至2105回風(fēng)聯(lián)巷卷成捆，回收各保護(hù)系統(tǒng)交還地面庫房，分別回收H架、皮帶桿、托輥拆除搬運(yùn)至2105回風(fēng)聯(lián)巷，機(jī)尾硬架、機(jī)尾滾筒、電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭大架、驅(qū)動滾筒、張緊絞車等大件

4、擺放至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷幫不影響行人段。2.2 膠帶輸送機(jī)斷電，拆除膠帶輸送機(jī)電控部分，回撤供電部分及各類保護(hù)裝置。2.3 回撤上下托輥。2.4 回撤張緊絞車和卷帶裝置。2.5 回撤機(jī)頭和儲帶倉部分。2.5.1拆除回收機(jī)頭護(hù)網(wǎng)部分。2.5.2拆除電機(jī)減速機(jī)，拆除時采用導(dǎo)鏈預(yù)吊好，拆除減速機(jī)與機(jī)頭大架連接螺栓后，緩慢落地回收。2.5.3依次拆除卸載滾筒，回收張緊絞車鋼絲繩，拆除大架間的連接螺栓，回收機(jī)頭大架、驅(qū)動滾筒等。2.6 膠帶輸送機(jī)機(jī)尾在回撤轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭后，分解回收。（二）轉(zhuǎn)載機(jī)的拆除要求1、拆除順序：開口鏈環(huán)開至機(jī)尾無溜槽蓋板處拆除開口鏈環(huán)增加短接鏈條，開至機(jī)頭拆除吐出大鏈、刮板至機(jī)頭拆除管

5、、線拆除電機(jī)、減速機(jī)拆除溜槽、行走部將分解后的轉(zhuǎn)載溜槽編號擺放至一采區(qū)運(yùn)輸上山。2、拆除方法：2.1 轉(zhuǎn)載機(jī)拆除時，將開口鏈環(huán)開至機(jī)尾無蓋板段，采用兩根單體柱（柱牙朝上頂在巷道頂板上、柱腳蹬溜槽板上刮板與大鏈連接處），對稱戧好（戧柱角度為70°-80°），單體柱緩慢供液使開口鏈環(huán)處于松弛狀態(tài)，快速拆開開口鏈環(huán)（拆除漲銷）。回收單體柱，在斷開鏈環(huán)處增加一條長度適宜轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條，點(diǎn)動轉(zhuǎn)載機(jī)，將短接鏈條開至機(jī)頭拆除，開動轉(zhuǎn)載機(jī)，將轉(zhuǎn)載機(jī)大鏈連同刮板吐出至機(jī)頭，人工將其盤放在2105運(yùn)輸巷口5m范圍，且不得影響安裝40T煤溜及打設(shè)超前支護(hù)。2.2 將轉(zhuǎn)載機(jī)大溜電源開關(guān)停電閉鎖，拆除負(fù)

6、荷線。電纜頭采用廢舊風(fēng)筒布包裹，扎帶扎緊，拆除電纜處的喇叭嘴安設(shè)與之相匹配的擋板。2.3 在橋式部分段底部每5m架設(shè)1個“井”字形木垛，將轉(zhuǎn)載機(jī)橋式部分有效支撐好。2.4 采用5T導(dǎo)鏈將電機(jī)減速機(jī)預(yù)吊在工字鋼棚上（導(dǎo)鏈略微吃勁），將電機(jī)、減速機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)主體連接螺栓拆除，緩慢拉小鏈將電機(jī)減速機(jī)落地，電機(jī)、減速機(jī)采用導(dǎo)鏈裝車。2.5 將所有的外露軸端、軸套、法蘭盤止口等部位保護(hù)好涂上油脂，并采用廢舊風(fēng)筒布或皮帶等擋好，以防銹蝕、弄臟或損壞。2.6從機(jī)頭向機(jī)尾逐節(jié)拆除轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽，拆除溜槽前采用5T導(dǎo)鏈將橋式部分待拆溜槽預(yù)吊好，拆除溜槽兩側(cè)的固定螺栓，將轉(zhuǎn)載機(jī)逐節(jié)解體，緩慢拉小鏈將拆開的溜槽落地。2.

7、7橋式段拆除后，將液壓移動裝置管路拆除，拆除的管頭采用布條、水泡泥袋或棉紗等封口，扎帶綁好。將液壓推拉油缸、支撐油缸、滑道與轉(zhuǎn)載機(jī)主體件的定位銷逐個拆除，分解回收。2.8 依次拆除轉(zhuǎn)載機(jī)落地段溜槽及機(jī)尾部件，溜槽件采用2105運(yùn)輸巷口及一采區(qū)2#皮帶頭處絞車接力拉至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷幫。2.9 拉溜槽及皮帶件前，將一采區(qū)2#皮帶機(jī)尾影響設(shè)備拉移段的皮帶件拆除，擺放至巷幫，設(shè)備拉移完成后恢復(fù)原狀。2.10 拆卸的開關(guān)信號按鈕、定位螺栓、液壓管路等小部件保管好，運(yùn)送到指定地點(diǎn)。（三）40T煤溜的安裝要求1、安裝前，將地板浮煤及周圍雜物清理干凈，確保底板平整，零部件碼放整齊。2、安裝前，先將機(jī)道清理干

8、凈，巷道起伏不平時，將機(jī)道范圍底板拉底隨平。3、安裝煤溜之前先將一采區(qū)2#皮帶機(jī)尾部分恢復(fù)，煤溜與皮帶輸送機(jī)有效搭接長度不小于200mm，搭接高度不得小于300mm。4、設(shè)定機(jī)頭位置，采用方木搭設(shè)高度適宜穩(wěn)固的架臺（方木采用釘子或鐵絲固定牢靠），安裝穩(wěn)固煤溜機(jī)頭，鋪設(shè)大鏈刮板，依次對好中間溜槽、過渡槽及機(jī)頭尾分，接著翻出底鏈鋪好上部鏈，上齊機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)，打好機(jī)頭、尾壓柱，對接大鏈，接通電源。三、收尾前期準(zhǔn)備及收尾的工藝、步驟和主要工程質(zhì)量和技術(shù)要求（一）前期準(zhǔn)備1、工作面推進(jìn)距停采線30m處時，在運(yùn)、回兩巷每架工字鋼棚中間架設(shè)一梁二柱兩面平棚超前管理巷道頂板。2105回風(fēng)巷架設(shè)2.8m長兩

9、面平配合兩根DW-25型單體柱支護(hù)， 2105運(yùn)輸巷架設(shè)3.0m長兩面平配合兩根DW-25型單體柱支護(hù)，柱距為2.6m。2、兩面平棚架設(shè)要求：兩單體柱間凈寬不得小于2.4米，單體柱打正、打直打在實底上，鉆底深度大于100mm時必須穿鞋，單體柱打設(shè)時要求四牙吃勁，保證受力均勻，不得升斷兩面平，頂板不平整處加墊木料接頂。單體柱打設(shè)成一條直線，用防倒繩串聯(lián)拴好。（二）收尾工藝步驟和主要工程質(zhì)量和技術(shù)要求：1、收尾工序：割煤鋪、聯(lián)網(wǎng)（鋪鋼絲繩鋪半圓木）拉架（最后3刀煤不移架）推溜吊掛網(wǎng)支架頂梁上兩面平木料、煤墻側(cè)木料下方打設(shè)單體柱。2、調(diào)斜：距停采線20米，開始根據(jù)兩巷距離與停采線位置調(diào)整偽斜，保證鋪

10、網(wǎng)時工作面平行停采線。2.1 收尾調(diào)斜工作面變長時，出現(xiàn)機(jī)尾方向煤機(jī)無法割透或大溜機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接不到位時，需在大溜機(jī)尾或機(jī)頭增加溜槽。3、鋪網(wǎng)：網(wǎng)片材料為10#鐵絲，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，網(wǎng)片規(guī)格10m×1.0m，從機(jī)尾架向機(jī)頭方向鋪網(wǎng)，網(wǎng)片沿工作面方向順長鋪設(shè)。3.1 鋪單層網(wǎng)：距停采線12米開始鋪單層網(wǎng)。停采后在工作面煤墻幫掛單層網(wǎng)護(hù)幫。3.2 鋪雙層網(wǎng)：單層網(wǎng)掛好兩趟后，從第二趟單層網(wǎng)中部搭接改為雙層網(wǎng)，雙層網(wǎng)鋪至停采線處。3.3 第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾向機(jī)頭方向鋪設(shè)，將金屬網(wǎng)展開掛至煤墻防片幫梁上，先降架107-106#架（從端尾向端頭拉架），回采拉架同時將網(wǎng)片

11、壓在支架頂梁上，頂梁將網(wǎng)壓上600-700，頂梁梁頭余網(wǎng)300-400，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長邊和短邊搭接200，采用16#鉛絲聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)雙絲三扣，孔孔相聯(lián)，梳理成辮。3.4 第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)片兜回（采用聯(lián)網(wǎng)絲與防片幫梁簡易捆綁連接固定）吊掛好，采煤機(jī)割完煤后，拆開該段網(wǎng)與支架防片幫梁連接的鉛絲，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50左右，再拉架前移，嚴(yán)禁采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。4、鋪鋼絲繩：收尾所用鋼絲繩為絞車退下的21.5mm或24.5mm舊繩，繩卡型號要與鋼絲繩繩徑相匹配。4.1 鋼絲繩從機(jī)尾向機(jī)頭鋪設(shè)，距停采線9米開始鋪鋼絲繩，間距1.0米，連續(xù)鋪

12、八趟，停采后兩道鋼絲繩落地、兩道鋼絲繩位于支架尾梁上、四道鋼絲繩位于支架頂梁上、最后一趟鋼絲繩距離停采線2.0m。先將鋼絲繩的一端纏繞在回風(fēng)巷外幫側(cè)工字鋼棚腿上（該工字鋼腿不回收），纏繞不少于兩圈，用三道繩卡固定，繩卡間距不大于300mm，將鋼絲繩向機(jī)頭方向拉直，聯(lián)在頂梁前端垂下的網(wǎng)片上（支架方向側(cè)，鋼絲繩位于網(wǎng)下梁上），鋼絲繩拉直后每隔300mm聯(lián)一扣在網(wǎng)片下方。鋪、聯(lián)鋼絲繩人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須先將大溜、煤機(jī)停電閉鎖開關(guān)。鋼絲繩另一繩頭纏繞在運(yùn)輸巷外幫側(cè)工字鋼棚腿上（固定方法與回風(fēng)巷側(cè)相同）。拉架同時將網(wǎng)片、鋼絲繩壓在頂梁上。5、上半圓木：半圓木長2.0m，上第一道鋼絲繩同時上一道半圓

13、木，半圓木采用雙股16#鉛絲每500mm聯(lián)一扣與鋼絲繩、網(wǎng)捆綁固定（壓好鋼絲繩）。6、距停采線1.8m時停止拉架。7、推溜：割過倒數(shù)后第三刀煤后，溜槽與推溜千斤頂摘開，收縮推溜千斤頂，在推拉頭與溜槽上推拉頭卡槽之間放置一根1.0m鉸接鋼梁，同時設(shè)3-5架/根，穩(wěn)固好后，操作推拉手把，將溜槽推向煤壁，最后一刀推溜時采用DW-25單體柱替換1.0m鉸接梁（方法相同）。8、割倒數(shù)第二刀煤時，每割5m停機(jī)，從端尾向端頭逐架在支架頂梁上架設(shè)2.8m長兩面平木料，每一架上兩塊，兩面平間距0.75m，上木料時將支架前立柱降下（后立柱根據(jù)情況適當(dāng)下降300mm左右），將兩面平木料一端挑頂梁上方，另一端緊靠煤墻

14、，升緊支架，5m一循環(huán)，逐架進(jìn)行。9、割最后一刀煤每割5m，將頂梁降下，將兩面平木料端頭抽至煤墻側(cè)，在兩面平下方貼緊煤墻打設(shè)一個DW-25型單體柱，迅速升起支架、防片幫板及單體柱，單體柱采用雙股16#鉛絲固定連接在頂網(wǎng)上，防止倒柱傷人。10、收尾過程中頂板、煤墻的管理：10.1 臨近停采線，出現(xiàn)片幫現(xiàn)象時，工作面必須采用追機(jī)作業(yè)，割過煤后，支架工要及時超前移架管理頂板。10.1 割最后幾刀煤時，如果煤墻片幫嚴(yán)重，要及時停機(jī)上半圓木管理頂板。10.3 距離停采線1.8米時，支架停止移架，然后大溜與支架連接耳拆開，用單體柱推溜，只推工作面大溜進(jìn)行最后3刀煤的回采，如果頂板破碎、煤墻片幫，必須及時停

15、機(jī)在頂梁上挑兩面平木料控制頂板。11、機(jī)組停放位置：停采后機(jī)組停放于110架左右頂板完好處。12、停采后煤墻幫破碎時采用2.0m半圓木或木背板進(jìn)行背幫。13、收尾期間生產(chǎn)部及時提供礦壓信息，隊組根據(jù)實際情況在收尾期間周期來壓時及時在頂梁下方打設(shè)單體柱，加強(qiáng)支護(hù)。14、工程質(zhì)量管理要求：14.1 采高：收尾段采高達(dá)到2.4m，凈高不低于2.0m。14.2 鋪網(wǎng)要求：單網(wǎng)長邊對接，短邊搭接300mm；雙網(wǎng)長邊對接聯(lián)網(wǎng)，短邊搭接聯(lián)兩道，雙層網(wǎng)上下錯開0.5m,沿上層網(wǎng)邊與下層網(wǎng)孔相聯(lián)一道。14.3 鋪鋼絲繩：鋼絲繩必須拉直后每隔300mm聯(lián)一扣在網(wǎng)上。保證成一條直線。機(jī)尾處的繩頭打設(shè)在114支架外側(cè)

16、工字鋼棚腿上,另一頭打設(shè)在1支架外側(cè)工字鋼棚腿上，每個繩頭用三道繩卡一正一反打緊,繩卡間距不小于300mm。14.4 工作面停采時，必須保證“三直一平兩暢通”的要求。停采后，工作面浮煤要清理干凈。工作面和運(yùn)、回兩巷的支護(hù)要確保有效。14.5 收尾期間必須加強(qiáng)乳化泵站和支架的檢修工作、乳化液配比的管理，乳化液泵站壓力不得低于30Mpa，乳化液濃度控制在4%-5%，確保支護(hù)有效。停采后，支架立柱活柱段高度不小于0.2m，支架無竄、漏液現(xiàn)象。14.6 收尾期間必須確保工作面通訊暢通。15、調(diào)斜工作面變長后增加溜槽：15.1 在機(jī)頭或機(jī)尾增加溜槽時，位置選擇在頂板、煤墻完好處。15.2提前將待增加的溜

17、槽運(yùn)至機(jī)頭或機(jī)尾施工處。15.3 拆、接機(jī)尾溜槽前將煤機(jī)停至距施工地點(diǎn)20米以外頂板、煤墻完好段停電閉鎖開關(guān)、將煤機(jī)離合手把摘開。15.4增加溜槽時將刮板輸送機(jī)上的煤、矸開空，增加溜槽段支架不得拉超前架，護(hù)幫板要打開。15.5 將開口（雙邊）鏈環(huán)開至待增加溜槽處停機(jī)閉鎖開關(guān)，拆開開口鏈環(huán)（在距開口鏈環(huán)前后2m范圍，采用兩根單體柱柱牙朝上分別對稱戧在支架側(cè)護(hù)板與刮板間戧柱角度為70°-80°，使開口鏈環(huán)處于松弛狀態(tài)，快速拆開開口鏈環(huán)），拆除溜槽推拉頭、啞鈴銷、電纜槽等連接點(diǎn)，將乳化液管路、水管、電纜等拉出1.5米左右長度，采用單體柱分別將機(jī)尾（或機(jī)頭）及過渡槽頂向機(jī)尾（或機(jī)頭

18、）方向1.5米，增加溜槽、刮板、大鏈并調(diào)整至合適位置恢復(fù)工作面運(yùn)輸機(jī)。大鏈合口方法同拆鏈方法，工序相反。15.6 將電纜槽內(nèi)的管線梳理平直。15.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)，保證刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理，待處理后方可恢復(fù)施工。15.8竄機(jī)尾、機(jī)頭架：15.8.1 摘開機(jī)尾或機(jī)頭三架支架推拉頭，分別拆開支架處的進(jìn)回液管路，增加一根進(jìn)回液管路，采用單體柱逐架將端尾三架或端頭三架支架向機(jī)尾或機(jī)頭方向頂1.5m，調(diào)整支架位置時，支架降落200mm左右，調(diào)整到位后及時升緊支架，將支架推拉頭與溜槽連接好，上好定位銷。15.8.2 增加溜槽后架間空頂處采用2.0m長半圓木或兩面平（兩端）架設(shè)在相鄰

19、兩支架頂梁上，半圓木間距1.0m，在半圓木下方打設(shè)一組邁步型鋼梁（懸臂挑梁），型梁為一梁三柱，梁長2.6m，柱距、步距0.6m，靠煤墻側(cè)方向單體柱緊貼電纜槽打設(shè)，梁間距為0.5m，型梁距臨近支架間距0.5m。三、安全技術(shù)措施（一）收尾安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開工制度。2、進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前,必須閉鎖大溜、煤機(jī)電源開關(guān)，摘開機(jī)組離合，并設(shè)專人看管。3、靠近煤墻作業(yè)前,班組長使用長柄工具敲幫問頂，檢查頂板、煤墻完好情況，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。4、聯(lián)網(wǎng)工作人員必須要穿戴整齊，戴好勞動防護(hù)用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。5、聯(lián)網(wǎng)時人員可將網(wǎng)片翻至電纜槽與支架立柱段，人員在架間進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)

20、。6、聯(lián)網(wǎng)時，兩網(wǎng)片短邊必須搭接300mm，網(wǎng)片搭接要呈魚鱗狀，不得出現(xiàn)間隙。7、初次鋪網(wǎng)，必須在隊干的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、初次上引網(wǎng)降架時，人員撤至動作支架以外的地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過2架，頂梁降下后，首先認(rèn)真觀察好頂板，找落活煤活矸，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。9、上第一趟網(wǎng)時,支架頂梁下降量不宜過大,以拽進(jìn)網(wǎng)為宜。拽網(wǎng)時使用10整根鐵絲，不得使用網(wǎng)絲或多次連接的鐵絲進(jìn)行拽網(wǎng)。10、吊完網(wǎng)后的鐵絲頭要彎成朝向支架頂梁的圓頭或?qū)㈣F絲頭固定在頂梁上。掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)及工作面行走時，人員要時刻注意吊網(wǎng)用的鐵絲頭，嚴(yán)防扎傷。11、割煤時，先將網(wǎng)

21、與護(hù)幫板前端圓孔聯(lián)好，將護(hù)幫板連同吊掛的網(wǎng)片彎折收回。支架工與機(jī)組司機(jī)要配合好,保證不留傘檐、不割網(wǎng)、不推網(wǎng),并能及時移架管理頂板。12、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)。13、工作面鋪網(wǎng)期間，如有高頂區(qū)域要及時用木料絞頂。14、臨近停采線，煤墻受礦壓影響煤體變酥，在吊掛網(wǎng)、上兩面平、上半圓木等在煤墻側(cè)作業(yè)時，必須有跟班隊干、班組長現(xiàn)場指揮進(jìn)行作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。15、收尾期間，必須加強(qiáng)兩巷的支護(hù)管理。支護(hù)變形地點(diǎn)必須及時加固或修復(fù)。16、收尾期間要加強(qiáng)設(shè)備檢修，特別是液壓支架，防止設(shè)備竄液、漏液、支架自落，造成接頂不嚴(yán)密。17、采用大溜打運(yùn)木料、卷網(wǎng)或

22、單體時，木料、單體、卷網(wǎng)必須放置在中雙邊鏈上，并采用鐵絲固定好，防止錯位與溜槽等發(fā)生卡絆現(xiàn)象，物料運(yùn)送時將煤機(jī)停放在機(jī)頭位置處。運(yùn)送物料時信號必須靈敏、可靠，嚴(yán)格按信號開停。18、兩人抬物料時必須同肩同步，放時先一頭著地，另一頭后著地；扛網(wǎng)卷時，時刻注意腳下，以防絆倒、滑倒。19、收尾期間材料堆放不得影響通風(fēng)，確保通風(fēng)斷面有效。20、收尾期間加強(qiáng)通風(fēng)及防塵管理，防止煤塵堆積。21、收尾期間保護(hù)好監(jiān)控設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行“三位一體”移動傳感器制度。22、所有上崗人員必須學(xué)習(xí)本措施后方可作業(yè)。23、其它嚴(yán)格執(zhí)行2105綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程及相關(guān)工種的操作規(guī)程和崗標(biāo)相關(guān)規(guī)定。（二）膠帶輸機(jī)

23、拆除安全技術(shù)措施1、作業(yè)前班長及驗收員必須親自認(rèn)真檢查所有施工工器具完好，不得使用帶病工具。2、開動張緊絞車，使皮帶處于松弛狀態(tài)，停電閉鎖膠帶輸送機(jī)及張緊絞車電源。3、拆除膠帶輸送機(jī)電源時嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗電、放電”制度。4、分段拆除梭條，將膠帶翻出至人行巷幫，分段拖拉至2105回風(fēng)聯(lián)巷。5、拆除的皮帶各類保護(hù)裝置應(yīng)人工運(yùn)輸至指定地點(diǎn)保護(hù)好，抬運(yùn)時要輕拿輕放，防止磕碰壞各類保護(hù)傳感器。6、人工拆除皮帶H架、皮帶桿、三聯(lián)棍、直托輥搬運(yùn)至2105回風(fēng)聯(lián)巷。7、采用兩臺3噸導(dǎo)鏈拆除皮帶機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)、卸載滾筒、驅(qū)動滾筒，拆除前先采用導(dǎo)鏈將被拆件預(yù)吊好，然后拆除定位螺栓，拆除期間嚴(yán)禁人員身體部位在被

24、拆件下方。8、拆除的皮帶大件采用絞車將其接力拉至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷幫擺放整齊。9、一采區(qū)運(yùn)輸上山2#皮帶機(jī)尾段皮帶、H架影響設(shè)備拉移段，將其拆除擺放至巷幫，設(shè)備拉移完成后恢復(fù)原狀。10、拆除皮帶前將皮帶上的煤開空，停電閉鎖開關(guān)，掛牌管理，松動張緊裝置，從皮帶機(jī)尾處拆除皮帶梭條，將皮帶斷開翻至巷幫。（三）轉(zhuǎn)載機(jī)拆除安全技術(shù)措施1、轉(zhuǎn)載機(jī)拆除前，拉空轉(zhuǎn)載機(jī)上的煤。2、拆除大鏈采用單體柱蹬鏈時，要用8#鐵絲將單體柱與棚梁捆綁固定好，防止倒柱、彈柱傷人。3、拆除負(fù)荷線時，必須將上一級電源停電閉鎖開關(guān)，回收信號系統(tǒng)，施工時嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗電、放電”制度。4、拆除電機(jī)、減速機(jī)前，先采用5T導(dǎo)鏈預(yù)吊好電機(jī)、

25、減速機(jī)，依次拆除電機(jī)連接螺栓、減速機(jī)固定螺栓，拆除螺栓時，人員身體部位嚴(yán)禁在電機(jī)、減速機(jī)下方，拆除后緩慢將電機(jī)、減速機(jī)落地，防止摔、磕、碰壞。5、拆除轉(zhuǎn)載機(jī)橋式部分段時，必須先在橋式部分段底部每5m搭設(shè)一個“井”字形木垛，有效支撐好轉(zhuǎn)載機(jī)。6、拆除橋式段溜槽時，從機(jī)頭向機(jī)尾逐節(jié)拆除，先采用導(dǎo)鏈將待拆溜槽預(yù)吊好，方可拆除溜槽連接螺栓，拆除溜槽期間嚴(yán)禁人員身體部位在溜槽下方。7、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽拆除時進(jìn)行編號管理，方便安裝排序。8、液壓管路拆除后包裹管口，防止雜物進(jìn)入管路中。9、機(jī)尾段溜槽拆除后不好分開時，可采用單體柱將其頂開。10、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽采用絞車牽引擺放至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷幫。（四）40T刮板輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施1、刮板輸送機(jī)要保證平直。2、40T刮板輸送機(jī)要打設(shè)好直徑不小于140mm的機(jī)頭、機(jī)尾壓住。3、40T刮板輸送機(jī)與工作面大溜搭接處要設(shè)好擋煤板并固定牢固。4、機(jī)頭、機(jī)尾傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響；5、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。6、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變