蒸壓加氣混凝土砌塊(大綱教材習(xí)題試卷)

1、1 蒸壓加氣混凝土砌塊1.1 考核參數(shù) 外觀質(zhì)量、尺寸偏差、含水率、吸水率、立方體抗壓強(qiáng)度、干體積密度、抗凍性、干燥收縮、導(dǎo)熱系 數(shù)（干態(tài)） 。1.2 理論知識(shí)要求1.2.1 了解1、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： 蒸壓加氣混凝土砌塊 GB11968-2006 ； 加氣混凝土性能試驗(yàn)方法 GB/T1196911975-1997 ；2、導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)） 、干燥收縮的檢測(cè)原理。1.2.2 熟悉1、外觀質(zhì)量、尺寸偏差的檢測(cè)方法。1.2.3 掌握1、砌塊試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和判定依據(jù)。1.3 操作考核要求1.3.1 了解1、各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)溫度、濕度的要求1.3.2 熟悉1、 各種試驗(yàn)所需的樣品數(shù)量和制備方法；2、含水

2、率、吸水率的檢測(cè)程序；3、抗凍性試驗(yàn)的檢測(cè)程序。1.3.3 掌握1、 立方體抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟；2、干體積密度的試驗(yàn)步驟；3、干燥收縮的試驗(yàn)步驟。222 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板1.1 考核參數(shù) 外觀質(zhì)量、尺寸偏差、立方體抗壓強(qiáng)度、干體積密度、板的抗彎性能和撓度、防銹材料的防銹性能、 干燥收縮、導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)） 。1.2 理論知識(shí)要求1.2.1 了解1、 現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板 GB15762-1995 輕量氣泡混凝土板（ ALC ）板 JIS A 5416:20072、 導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)） 、干燥收縮的檢測(cè)原理。1.2.2 熟悉1、板的抗彎性能和撓度的檢測(cè)方法。1.2.3 掌握

3、1、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和判定依據(jù)。1.3 操作考核要求1.3.1 了解1、各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)溫度、濕度的要求。1.3.2 熟悉1、 各種試驗(yàn)所需的樣品數(shù)量和制備方法；2、 防銹材料的防銹性能。1.3.3 掌握1、 立方體抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟；2、 板的抗彎性能和撓度的試驗(yàn)步驟。第一節(jié) 蒸壓加氣混凝土砌塊一、概念 以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為基本原料（如水泥、硅砂、粉煤灰、石灰、石膏等） ，經(jīng)磨細(xì)，以鋁粉為發(fā) 氣材料（發(fā)氣劑） ，按一定比例配合，再經(jīng)過料漿澆注，發(fā)氣成型，坯體切割，蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝制成的一 種輕質(zhì)、多孔、塊狀墻體材料稱為蒸壓加氣混凝土砌塊。按使用原材料不同分為粉煤灰砌塊和硅砂砌

4、塊， 按用途 可分為承重，非承重和保溫砌塊。二、檢測(cè)依據(jù)及技術(shù)指標(biāo)1. 標(biāo)準(zhǔn)名稱及代號(hào) 蒸壓加氣混凝土砌塊 GB 11968-2006 加氣混凝土性能試驗(yàn)方法 GB/T 1196911975-19972. 技術(shù)指標(biāo)（1） 尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 1 的規(guī)定表 1 尺寸偏差和外觀項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品（ A）合格品（B）尺寸允許偏差 /mm長度L±3±4寬度B±1±2高度H±1±2缺棱掉角最小尺寸不得大于 /mm030最大尺寸不得大于 /mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個(gè)數(shù)，不多于/個(gè)02裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂

5、紋方向尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于 / 條02爆裂、粘模和損壞深度不得大于 /mm1020平面彎曲不允許表面疏松、層裂不允許表面油污不允許2） 立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定表 2 砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度 單位為兆帕斯卡強(qiáng)度級(jí)別立方體抗壓強(qiáng)度平均值不小于單組最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.03） 砌塊的干密度應(yīng)符合表 3 的規(guī)定表 3 砌塊的干密度 單位為千克每立方米干密度級(jí)別B03B04B05B06B0

6、7B08干密度優(yōu)等品（ A ） 300400500600700800合格品（ B ） 3254255256257258254） 砌塊的強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)符合表 4 的規(guī)定表 4 砌塊的強(qiáng)度級(jí)別干密度級(jí)別B03B04B05B06B07B08強(qiáng)度級(jí)別優(yōu)等品（ A ）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（ B ）A2.5A3.5A5.0A7.55） 砌塊的干燥收縮、抗凍性和導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)）應(yīng)符合表5 的規(guī)定表 5 干燥收縮、抗凍性和導(dǎo)熱系數(shù)干密度級(jí)別B03B04B05B06B07B08干燥收縮值 a標(biāo)準(zhǔn)法 /（ mm/m ）0.50快速法 /（ mm/m ）0.80抗凍性質(zhì)量損失 /%

7、5.0凍后強(qiáng)度 /MPa 優(yōu)等品（ A）0.81.62.84.06.08.0合格品（ B）2.02.84.06.0導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)） /W/ （m·K）0.100.120.140.160.180.20a 規(guī)定采用標(biāo)準(zhǔn)法、快速法測(cè)定砌塊干燥收縮值，若測(cè)定結(jié)果發(fā)生矛盾不能判定時(shí)，則以標(biāo)準(zhǔn)法測(cè)定的 結(jié)果為準(zhǔn)。三、試驗(yàn)方法1. 試件準(zhǔn)備（ 1） 試件的制作，采用機(jī)鋸或刀鋸。（ 2） 體積密度、吸水率、抗壓強(qiáng)度、抗凍性、軸心抗壓強(qiáng)度和靜力受壓彈性模量試件，沿制品膨脹 方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上 ”塊上表面距離制品頂面 30mm， “中 ”塊在制品正中處， “下”塊下表面離制品底面

8、30mm 。制品的高度不同，試件間隔略有不同（見圖1 和圖 2）。（ 3） 干濕循環(huán)和碳化性能試件均分別在同一塊制品中心部分，沿制品膨脹方向中心部分的上、中、 下順序相鄰部位鋸取兩組試件（見圖3）。（ 4） 干燥收縮試件從當(dāng)天出釜的制品中部鋸取，試件長度方向平行于制品的膨脹方向， 鋸好后立即將試件密封，以防碳化（見圖 4）。（ 5） 抗折強(qiáng)度試件在制品中心部分平行于制品膨脹方向鋸取。（見圖 5）（ 6） 導(dǎo)熱系數(shù)試件在制品中心部分鋸取，試件長度方向平行于制品的膨脹方向（見圖6）。（ 7） 試件必須逐塊加以編號(hào)，并標(biāo)明鋸取部位和膨脹方向。（ 8） 立方體試件外形必須是正立方體。棱柱體試件外形必須

9、是矩形六面體。（ 9） 干燥收縮試件尺寸允許偏差為 -01 mm，其他性能試件允許偏差為 ±2mm。（10）試件表面必須平整， 不得有裂縫或明顯缺陷。 試件承壓面的不平度應(yīng)為每 100mm不超過 0.1mm ， 承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過 ±1 。（11）試件尺寸和數(shù)量抗壓強(qiáng)度： 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件一組 3 塊；劈裂抗拉強(qiáng)度： 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件一組 3 塊；抗折強(qiáng)度： 100mm× 100mm× 400mm 棱柱體試件一組 3 塊；軸心抗壓強(qiáng)度

10、： 100mm× 100mm× 300mm 棱柱體試件一組 3 塊；靜力受壓彈性模數(shù)： 100mm× 100mm× 300mm 棱柱體試件二組 6 塊；（12）試件根據(jù)試驗(yàn)要求，可分階段升溫烘至恒質(zhì)，在烘干過程中，要防止出現(xiàn)裂縫。（13）恒質(zhì)，指在烘干過程中間隔 4h，前后兩次質(zhì)量差不超過試件質(zhì)量的0.5%。（14）試件含水狀態(tài)： 抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試件在質(zhì)量含水率為25%45% 下進(jìn)行試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度和受壓彈性模數(shù)試件在質(zhì)量含水率為8%12% 下進(jìn)行試驗(yàn)。如果質(zhì)量含水率超過上述規(guī)定范圍，則在（60±5）下烘至所要求的含水率。其

11、他情況下，可將試件浸水 6h，從水中取出，用干布抹去表面水分，在（60±5）下烘至所要求的含水率。2. 尺寸、外觀試驗(yàn)（ 1） 儀器設(shè)備 鋼直尺、鋼卷尺，最小刻度為 1mm。（ 2） 試驗(yàn)方法 尺寸測(cè)量：長度、高度、寬度分別在兩個(gè)對(duì)應(yīng)面的端部測(cè)量，各測(cè)量兩個(gè)尺寸。 缺棱掉角： 缺棱或掉角個(gè)數(shù)， 目測(cè)； 測(cè)量砌塊破壞部分對(duì)砌塊的長、 寬、高三個(gè)方向的投影尺寸。 平面彎曲：測(cè)量彎曲面的最大縫隙尺寸。 裂紋：裂紋條數(shù)，目測(cè)；長度以所在面最大的投影為準(zhǔn)，若裂紋從一面延伸到另一面，則以兩個(gè) 面上的投影尺寸之和為準(zhǔn)。 爆裂、粘模和損壞深度：將鋼直尺平放在砌塊表面，用鋼卷尺垂直于鋼直尺，測(cè)量其最大

12、深度。 砌塊表面油污、表面疏松、層裂：目測(cè)。3. 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（ 1） 儀器設(shè)備電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度 200；托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g；鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，分度值為 0.5mm；材料試驗(yàn)機(jī)：精度（示值的相對(duì)誤差）不應(yīng)低于±2%，其量程的選擇應(yīng)能使試件的預(yù)期最大破壞荷載處在全量程的 20%80% 范圍內(nèi)。（ 2） 試驗(yàn)方法檢查試件外觀。測(cè)量試件的尺寸，精確至1mm，并計(jì)算試件的受壓面積 A1。將試件放在材料試驗(yàn)機(jī)的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應(yīng)垂直于制品的膨脹方向。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)， 調(diào)整球座，使接觸均衡。以（ 2.0 ±

13、0.5）kN/s 的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載p1。將試驗(yàn)后的試件全部或部分立即稱質(zhì)量，然后在（105±5）下烘至恒質(zhì)，計(jì)算其含水率。（ 3） 結(jié)果計(jì)算和評(píng)定抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：p1式中： fcc 試件的抗壓強(qiáng)度（ MPa）； p1 破壞荷載（ N）； A1 試件受壓面積（ mm2）。結(jié)果按同組上、中、下 3 塊試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，精確至0.1MPa。4. 劈裂抗拉強(qiáng)度（劈裂法）（ 1） 儀器設(shè)備電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度 200；托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g；鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，分度值為 0.5mm； 材料試驗(yàn)機(jī)：精度（示值

14、的相對(duì)誤差）不應(yīng)低于±2%，其量程的選擇應(yīng)能使試件的預(yù)期最大破壞荷載處在全量程的 20%80% 范圍內(nèi)。（ 2） 試驗(yàn)方法 檢查試件外觀。在試件中部劃線定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品膨脹方向，測(cè)量尺寸，精確至 1mm，計(jì)算劈裂面面積 A 2。將試件放在試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心位置，在上、 下壓板與試件之間墊以劈裂抗拉 鋼墊條及墊層各一條。鋼墊條與試件中心線重合。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接 觸均衡。以（ 2.0 ±0.5）kN/s 的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載P。將試驗(yàn)后的試件全部或部分立即稱質(zhì)量，然后在（ 105±5）下烘

15、至恒質(zhì)，計(jì)算其含水率。結(jié)果按同組上、中、下 3 塊試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，精確至0.1MPa。5. 抗折強(qiáng)度（ 1） 儀器設(shè)備 電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度 200； 托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g； 鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，分度值為 0.5mm； 材料試驗(yàn)機(jī)：精度（示值的相對(duì)誤差）不應(yīng)低于±2%，其量程的選擇應(yīng)能使試件的預(yù)期最大破壞荷載處在全量程的 20%80% 范圍內(nèi)。（ 2） 試驗(yàn)方法檢查試件外觀。在試件中部測(cè)量其寬度和高度，精確至1mm。將試件放在抗彎支座輥輪上，支點(diǎn)間距為 300mm ，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)加壓輥輪與試件快接近時(shí)，調(diào)整加壓輥輪及支座輥輪，使

16、接觸均衡，其所有間 距的尺寸偏差不應(yīng)大于 ±1mm。試驗(yàn)機(jī)與試件接觸的兩個(gè)支座輥輪和兩個(gè)加壓輥輪應(yīng)具有直徑為30mm 的弧形頂面，并應(yīng)至少比試件的寬度長 10mm 。其中 3 個(gè)（一個(gè)支座輥輪及兩個(gè)加壓輥輪）盡量做到能滾動(dòng) 并前后傾斜。以（ 2.0 ±0.5）kN/s 的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載p 及破壞位置。將試驗(yàn)后的短半段試件立即稱質(zhì)量，然后在（105±5）下烘至恒質(zhì)，計(jì)算其含水率。（ 3） 結(jié)果計(jì)算 抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算f f pLf bh2式中： ff 試件的抗折強(qiáng)度（ MPa）；p 破壞荷載（ N）；b 試件的寬度（ mm）；h 試

17、件的高度（ mm）；L 支座間距即跨度（ mm ），精確至 1mm。結(jié)果按同組上、中、下 3 塊試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，精確至0.01MPa。6. 干體積密度、吸水率和含水率試驗(yàn)（ 1） 儀器設(shè)備 電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度 200； 托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g； 鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，分度值為 0.5mm； 水槽：水溫 1525。（ 2） 干體積密度和含水率試驗(yàn)方法取規(guī)格為 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件同組上、中、下 3 塊，逐塊量取長、寬、高三個(gè)方向的 軸線尺寸，精確至 1mm，計(jì)算試件的體積；并稱取試件質(zhì)量m，精確

18、至 1g。將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)， 在（60±5）下保溫 24h，然后在（80±5）下保溫 24h，再在（ 105±5） 下烘至恒質(zhì) m0。（ 3） 結(jié)果計(jì)算 干體積密度按下式計(jì)算：m0 106V式中：r0 m0 V干體積密度（ kg/m3）；試件烘干后質(zhì)量（試件體積（ mm3）。g）； 含水率按下式計(jì)算：WSm m0 100m0式中：Ws 含水率（ % ）；m0試件烘干后質(zhì)量（g）；m試件烘干前的質(zhì)量（g）。（ 4） 吸水率試驗(yàn)方法取規(guī)格為 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件同組上、中、下 3 塊試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，

19、在 （ 60±5）下保溫 24h，然后在（ 80±5）下保溫 24h，再在（ 105±5）下烘至恒質(zhì) m0。試件冷卻至室溫后，放入水溫為（ 20±5）的恒溫水槽內(nèi)，然后加水至試件高度的1/3，保持 24h，再加水至試件高度的 2/3，經(jīng) 24h 后，加水高出試件 30mm 以上，保持 24h。將試件從水中取出，用濕布抹去表面水分，立即稱取每塊質(zhì)量（mg），精確至 1g。（ 5） 結(jié)果計(jì)算吸水率按下式計(jì)算（以質(zhì)量百分率表示）mg m0WRg 0 100m0式中： WR 吸水率（ %）；m0 試件烘干后質(zhì)量（ g）；mg 試件吸水后的質(zhì)量（ g）。結(jié)果按同組

20、上、中、下 3 塊試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，體積密度的計(jì)算精確至1kg/m3；含水率和吸水率的計(jì)算精確至 0.1%。7. 抗凍性試驗(yàn)（ 1） 儀器設(shè)備低溫箱或冷凍室：最低工作溫度 -30 以下；恒溫水槽：水溫（ 20±5）；托盤天平或磅秤：衡量 2000g，感量 1g；電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度 200。（ 2） 試驗(yàn)方法將凍融試件（ 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件同組上、中、下 3 塊）放在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在 （ 60±5）下保溫 24h，然后在（ 80±5）下保溫 24h，再在（ 105±5）下烘至恒質(zhì)。

21、試件冷卻至室溫后，立即稱取質(zhì)量，精確至1g，然后浸入水溫為（ 20±5）恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件 30mm ，保持 48h。取出試件，用濕布抹去表面水分，放入預(yù)先降溫至-15 以下的低溫箱或冷凍室中，其間距不小于20mm，當(dāng)溫度降至 -18時(shí)記錄時(shí)間。在（ -20 ±2）下凍 6h 取出，放入水溫為（ 20±5）的恒溫水槽中，融化 5h 作為一次凍融循環(huán)，如此凍融循環(huán) 15 次為止。每隔 5 次循環(huán)檢查并記錄試件在凍融過程中的破壞情況。凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試件呈明顯的破壞，應(yīng)取 出試件，停止凍融試驗(yàn)，并記錄凍融次數(shù)。將經(jīng) 15 次凍融后的試件，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，

22、烘至恒質(zhì)。試件冷卻至室溫后，立即稱取質(zhì)量， 精確至 1g。將凍融后試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（ 3） 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定： 質(zhì)量損失率按下式計(jì)算：Mm式中m0 mm100Mm 質(zhì)量損失率%）；m0 凍融試件試驗(yàn)前試件的質(zhì)量（g）；m 經(jīng)凍融試驗(yàn)后試件的干質(zhì)量（ g）。 凍后試件的抗壓強(qiáng)度按抗壓強(qiáng)度的結(jié)果計(jì)算。0.1%?？箖鲂园磧鋈谠嚰馁|(zhì)量損失率平均值和凍后的抗壓強(qiáng)度平均值進(jìn)行評(píng)定。質(zhì)量損失率精確至8. 導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)（ 1） 儀器設(shè)備 溫度測(cè)量儀表； 溫度不平衡檢測(cè)： 測(cè)量溫度不平衡的傳感器常用直徑小于 靈敏度應(yīng)保證因隔縫溫度不平衡引起的熱性質(zhì)測(cè)定誤差不大于厚度測(cè)量：測(cè)量試件厚度的準(zhǔn)確度應(yīng)優(yōu)于

23、7;0.5% ；電氣測(cè)量系統(tǒng)； 溫度和溫差測(cè)量儀表的靈敏度和準(zhǔn)確度應(yīng)不低于溫差的 （ 2） 試件 取兩塊試件，它們應(yīng)該盡可能地一樣，厚度差別應(yīng)小于0.3mm 的熱電偶組成的熱電堆。 檢測(cè)系統(tǒng)的±0.5%；±0.2% ，加熱器功率測(cè)量的誤差應(yīng)小于 ±0.1% 。2%。試件的尺寸應(yīng)該完全覆蓋加熱單元的表面。試件的厚度應(yīng)是實(shí)際使用的厚度或大于能給出被測(cè)材料熱性質(zhì)的最小厚度。試件厚度應(yīng)限制在不平衡熱損失和邊緣熱損失誤差之和小于 ±0.5% 。 試件的表面應(yīng)用適當(dāng)方法加工平整，使試件與面板能緊密接觸。（ 3） 試驗(yàn)方法 測(cè)量厚度 試件在測(cè)定狀態(tài)的厚度由加熱單元和冷

24、卻單元位置確定或在測(cè)定時(shí)測(cè)得的試件厚度。 熱流量的測(cè)定測(cè)量施加于計(jì)量面積的平均電功率， 精確到 0.2%，以達(dá)到所要求的計(jì)量單元與防護(hù)單元之間的溫度不 平衡程度。 冷面控制 當(dāng)使用雙試件裝置時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻面板溫度使兩個(gè)試件的溫差相同（差異小于±2% ）。 溫差檢測(cè) 測(cè)量加熱面板和冷卻面板的溫度或試件表面溫度，以及計(jì)量與防護(hù)部分的溫度不平衡程度。直到連續(xù) 四組讀數(shù)給出的熱阻值的差別不超過 ±1%，并且不是單調(diào)地朝一個(gè)方向改變時(shí)結(jié)束。（ 4） 結(jié)果計(jì)算導(dǎo)熱系數(shù)按下式計(jì)算：QX dA(T1 T2)式中： Q 加熱功率（ W）； X 系統(tǒng)系統(tǒng)；導(dǎo)熱系數(shù) W/ （m·K）T1

25、 試件熱面溫度平均值（ K）；T2 試件冷面溫度平均值（ K）； A 計(jì)量面積（ m2）； d 試件平均厚度（ m ）5） 結(jié)果評(píng)定0.01W/ （m·K）。導(dǎo)熱系數(shù)按二個(gè)試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，精確至9. 干濕循環(huán)試驗(yàn)（ 1） 儀器設(shè)備： 電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度 200。恒溫水槽或水箱：水溫（ 20±5）； 托盤天平或磅秤：稱量 2000g，感量 1g； 鋼直尺：規(guī)格為 300mm ，精度為 0.5mm。（ 2） 試驗(yàn)方法將 100mm× 100mm× 100mm 立方體試件二組 6 塊，其中一組為對(duì)比試件， 一起放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)， 在（

26、 60±5）下烘至恒質(zhì)。取其中一組三塊，在（ 20±5）的室內(nèi)冷卻 20min ，然后放入鋼絲網(wǎng)箱（恒溫水箱或水槽）內(nèi)，并浸 入水溫為（ 20±5）的水中。水高出試件上表面 30mm，保持 5min 后取出，放在室內(nèi)晾干 30min 。再放入 電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在（ 60±5）下烘 7h，冷卻 20min ，放入（ 20±5）水中 5min 作為一次干濕循環(huán)。 如此反復(fù) 15 次為止。經(jīng) 15 次干濕循環(huán)后的試件，繼續(xù)在（ 60±5 ）下烘至恒質(zhì)，然后關(guān)閉電源，打開干燥箱，使試件冷 卻至室溫。將干濕循環(huán)后試件和另一組對(duì)比試件按 GB/

27、T11971 的有關(guān)規(guī)定， 分別進(jìn)行劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)， 并計(jì)算 其 3 塊試件劈裂抗拉強(qiáng)度平均值。（ 3） 結(jié)果計(jì)算 干濕循環(huán)性能以干濕強(qiáng)度系數(shù)表示，干濕強(qiáng)度系數(shù)按下式計(jì)算：f'tsfts式中： K 干濕強(qiáng)度系數(shù)f' ts'經(jīng) 15次干濕循環(huán)后的同組上、中、下 3塊試件劈裂抗拉強(qiáng)度平均值 （MPa）；fts 對(duì)比試件劈裂抗拉強(qiáng)度平均值（ MPa）。（ 4 ） 結(jié)果評(píng)定 干濕強(qiáng)度系數(shù)精確至 0.01 。 干濕強(qiáng)度系數(shù)按三個(gè)試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定。10. 干燥收縮試驗(yàn)（ 1） 儀器設(shè)備立式收縮儀：精度為 0.01mm； 收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成； 電熱鼓風(fēng)干燥箱

28、：最高溫度 200； 調(diào)溫調(diào)濕箱：最高工作溫度 150，最高相對(duì)溫度（ 95±3） %； 天平：稱量 500g，感量 0.1g；干燥器干濕球溫度計(jì)：最高溫度 100；恒溫水槽：水溫（ 20±2）（ 2） 試件試件每組為上、中、下 3 塊，在試件的兩個(gè)端面中心，各鉆一個(gè)直徑6mm10mm ，深度 13mm 孔洞。在孔洞內(nèi)灌入水玻璃水泥漿（或其他粘結(jié)劑） ，然后埋置收縮頭，收縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合，試 件端面必須平整。 2h 后，檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。（ 3） 試驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法試件放置 1d 后，浸入水溫為（ 20±2）恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試

29、件 30mm ，保持 72h 后將試件從水 中取出，用濕布抹去表面水分，并將收縮頭擦干凈，立即稱取試件的質(zhì)量。用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整收縮儀原點(diǎn)，然 后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件初始長度，長度測(cè)試誤差為±0.01mm ，質(zhì)量稱取誤差為 ±0.1g。將試件放在溫度為（ 20±2），相對(duì)濕度為（ 43±2）%的調(diào)溫調(diào)濕箱中，每隔 4d 將試件在（ 20±2） 的房間內(nèi)測(cè)定一次， 直至質(zhì)量變化小于 0.1%為止， 測(cè)前需校準(zhǔn)原點(diǎn)， 要求每組試件在 10min 內(nèi)測(cè)定完， 每 測(cè)定一次長度，應(yīng)同時(shí)稱取試件的質(zhì)量。 快速試驗(yàn)方法試件放置 1d 后，浸入水溫為（ 2

30、0±2）恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件 30mm ，保持 72h 后將試件從水 中取出，用濕布抹去表面水分，并將收縮頭擦干凈，立即稱取試件的質(zhì)量。用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整收縮儀原點(diǎn)，然 后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件初始長度，長度測(cè)試誤差為±0.01mm ，質(zhì)量稱取誤差為 ±0.1g。將試件置于調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)，控制箱內(nèi)溫度為（50±1），相對(duì)濕度為（ 30±2） %（當(dāng)箱內(nèi)溫度至 35%左右時(shí)， 放入盛有氯化鈣飽和溶液的瓷盤， 用以調(diào)節(jié)箱內(nèi)濕度， 如果濕度不易下降時(shí)， 用無水氯化鈣調(diào)節(jié)） ， 每天從箱內(nèi)取出試件測(cè)長度一次，當(dāng)試件取出后立即放入無吸濕劑的干燥器中，

31、在（20±2）的房間內(nèi)冷卻 3h 后進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試前須校準(zhǔn)原點(diǎn)，要求每組試件在 10min 內(nèi)測(cè)定。按上所述反復(fù)進(jìn)行干燥、 冷卻和測(cè)試，直到質(zhì)量變化小于 0.1%為止， 每測(cè)一次長度，應(yīng)同時(shí)稱取試件 的質(zhì)量。（ 4） 結(jié)果計(jì)算干燥收縮值按下式計(jì)算SL1 L21000L0(M 0 L1) L式中： S 干燥收縮值（mm/m）；L0 標(biāo)準(zhǔn)桿長度（mm）；M0 收縮儀原點(diǎn)（mm ）；L1 試件初始長度（mm）；L2 試件干燥后長度（ mm ）；L 二個(gè)收縮頭長度之和（ mm ）（ 5） 結(jié)果評(píng)定 結(jié)果按同組上、中、下 3 塊試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，精確至 0.01mm/m 。11.

32、 判定規(guī)則 （ 1） 出廠檢驗(yàn) 若受檢的的 50 塊砌塊中， 尺寸偏差和外觀質(zhì)量不符合表 1 規(guī)定的砌塊數(shù)量不超過 5 塊時(shí)， 判定該 批砌塊符合相應(yīng)等級(jí)；若不符合表 1 規(guī)定的砌塊數(shù)量超過 5 塊時(shí)，判定該批砌塊不符合相應(yīng)等級(jí)。 以 3 組干密度試件的測(cè)定結(jié)果平均值判定砌塊的干密度級(jí)別，符合表 3 規(guī)定時(shí)則判定該批砌塊合 格。 以 3 組抗壓強(qiáng)度試件測(cè)定結(jié)果按表 2 判定其強(qiáng)度級(jí)別。當(dāng)強(qiáng)度和干密度級(jí)別關(guān)系符合表 4 規(guī)定， 同時(shí)， 3 組試件中各個(gè)單組抗壓強(qiáng)度平均值全部大于表4 規(guī)定的此強(qiáng)度級(jí)別的最小值時(shí)，判定該批砌塊符合相應(yīng)等級(jí)；若有 1 組或 1組以上小于此強(qiáng)度級(jí)別的最小值時(shí)，判定該批砌

33、塊不符合相應(yīng)等級(jí)。 出廠檢驗(yàn)中受檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸偏差、外觀質(zhì)量、立方體抗壓強(qiáng)度、干密度各項(xiàng)檢驗(yàn)全部符合相應(yīng) 等級(jí)的技術(shù)要求規(guī)定時(shí)，判定為相應(yīng)等級(jí)；否則降等或判定為不合格。（ 2） 型式檢驗(yàn) 若受檢的 80 塊砌塊中， 尺寸偏差和外觀質(zhì)量不符合表 1 規(guī)定的砌塊數(shù)量不超過 7 塊時(shí)， 判定該批 砌塊符合相應(yīng)等級(jí)；若不符合表 1 規(guī)定的砌塊數(shù)量超過 7 塊時(shí)，判定該批砌塊不符合相應(yīng)等級(jí)。 以 3 組干密度試件的測(cè)定結(jié)果平均值判定砌塊的干密度級(jí)別，符合表 3 規(guī)定時(shí)則判定該批砌塊合 格。 以 5 組抗壓強(qiáng)度試件測(cè)定結(jié)果按表 2 判定其強(qiáng)度級(jí)別。當(dāng)強(qiáng)度和干密度級(jí)別關(guān)系符合表4 規(guī)定，同時(shí) 5 組試件中各

34、個(gè)單組抗壓強(qiáng)度平均值全部大于表4 規(guī)定的此強(qiáng)度級(jí)別的最小值時(shí)，判定該批砌塊符合相應(yīng)等級(jí)；若有 1 組或 1 組以上小于此強(qiáng)度級(jí)別的最小值時(shí)，判定該批砌塊不符合相應(yīng)等級(jí)。 干燥收縮測(cè)定結(jié)果，當(dāng)其單組最大值符合表5 規(guī)定時(shí)，判定該項(xiàng)合格。 抗凍性測(cè)定結(jié)果，當(dāng)質(zhì)量損失單組最大值和凍后強(qiáng)度單組最小值符合表5 規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)時(shí)，判定該批砌塊符合相應(yīng)等級(jí)，否則判定不符合相應(yīng)等級(jí)。 導(dǎo)熱系數(shù)符合表 5 的規(guī)定，判定此項(xiàng)指標(biāo)合格，否則判定該批砌塊不合格。 型式檢驗(yàn)中受檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸偏差、外觀質(zhì)量、立方體抗壓強(qiáng)度、干密度、干燥收縮值、抗凍性、 導(dǎo)熱系數(shù)各項(xiàng)檢驗(yàn)全部符合相應(yīng)等級(jí)的技術(shù)要求規(guī)定時(shí)，判定為相應(yīng)等級(jí)；否

35、則降等或判定為不合格。第二節(jié) 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板一、概念 以鈣質(zhì)材料（水泥、生石灰）和硅質(zhì)材料（硅石、硅砂）為主要原料，經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的輕質(zhì)加氣混 凝土（ ALC ）用鋼筋等補(bǔ)強(qiáng)材進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，主要用于民用和工業(yè)建筑物中的一種新型輕質(zhì)高強(qiáng)建筑材料，根 據(jù)用途不同可分為內(nèi)、外墻板和屋面板、樓板及保溫板等。板厚 50mm 稱為薄形板，板厚 75mm 稱為 厚形板。二、檢測(cè)依據(jù)及技術(shù)指標(biāo)1、標(biāo)準(zhǔn)名稱及代號(hào)蒸壓加氣混凝土板 GB15762-1995輕量氣泡混凝土板（ ALC 板）JIS A 5416:20072、技術(shù)指標(biāo)（1） 尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 1 的規(guī)定表 1 尺寸偏差和外觀項(xiàng)目指標(biāo)尺寸允許

36、偏差 /mm厚度+1-2寬度0-3長度±3裂紋離開約 60 厘米，目視檢查無法看到。翹曲、坑洼、氣泡不均、缺損沒有影響使用的缺陷。2） 厚形板的抗彎性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定表 2 厚形板的抗彎強(qiáng)度按用途分類彎曲裂紋荷載 1，N 加上彎曲裂紋荷載下限值 2 時(shí)的撓度 3，mm <外墻用(Wn Wp)blWn Wp 11 l1000Wn 10 200隔墻用1480tbl屋面用WnblWn 11 l1000Wn Wp 10 250樓板用WnblWn 11 l1000Wn Wp 10 400注 1 ：以荷載 撓度曲線表示最先顯示回折點(diǎn)的荷載。彎曲裂紋荷載有效位數(shù)保留 10N 單位。注

37、2 ：彎曲裂紋荷載欄中規(guī)定的荷載的下限值。注 3 ：撓度保留一位小數(shù)點(diǎn)。注 4：Wn：單位荷載（ N/m2）5；Wp ：板自重帶來的荷載（ N/m2），但是，計(jì)算荷載所使用的單位體積質(zhì)量，外墻板時(shí)應(yīng) 為 500 kg/m 3 ，屋面及樓板時(shí)應(yīng)為 650 kg/m3；b：普通板的寬度（ m）； t：板的厚度（ m）； l：支點(diǎn)之間距離（ m）。 注 5 ：應(yīng)考慮不同使用部位的固定荷載、活荷載、風(fēng)壓等，且必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通常由設(shè)計(jì)者指定。3） 薄形板的抗彎性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定表 3 薄形板的抗彎強(qiáng)度板的厚度 mm彎曲裂紋荷載 1） N >5078037200注（ 1）以荷載撓度曲線表示

38、最先顯示回折點(diǎn)的荷載。彎曲裂紋荷載有效位數(shù)保留 10N 單位。4） 板的其他性能應(yīng)符合表 4 的規(guī)定表 4 板的其他性能項(xiàng)目指標(biāo)干體積密度， kg/m3480525抗壓強(qiáng)度， MPa 平均值4.0單組最小值3.2干燥收縮率， % <0.05防銹材料的防銹性能（補(bǔ)強(qiáng)材表面的銹跡面積比或銹跡長度比），%<5導(dǎo)熱系數(shù) （干態(tài)） W/（m·K）0.14三、 試驗(yàn)方法1、 板的彎曲試驗(yàn)（ 1） 儀器設(shè)備2 線荷載試驗(yàn)裝置，精度 50N。如圖 1 所示。圖 1 2 線荷載試驗(yàn)裝置（ 2） 試驗(yàn)方法板的彎曲試驗(yàn)試件為 1 個(gè)。厚形板選用整塊板，薄形板將板切成 1000mm 長，使承載荷

39、載的面朝上，加載時(shí)使跨度中央的撓曲速 度為 0.05mm/s 左右。利用跨度中央部的撓度測(cè)量結(jié)果，作荷載 撓度曲線，求得最初的回折點(diǎn)相對(duì)應(yīng) 的荷載即為彎曲裂紋荷載。撓度的測(cè)量，使用可測(cè)量至 0.05mm 的位移儀器，加載量達(dá)到彎曲裂紋荷載下 限值時(shí)的撓度，可通過荷載 撓度曲線求取。2、防銹材料的防銹性能（ 1） 儀器設(shè)備調(diào)溫調(diào)濕箱，最高工作溫度 150，最高相對(duì)濕度（ 9598）% 。（ 2） 試件制作防銹材料的防銹性能試件為 3 個(gè)。厚形板如圖 2 所示，應(yīng)在斷面的約中央位置截取試件，里面需帶一根板材長度方向的鋼筋，試件尺寸 為（ 40×40×160 ）mm 。在試驗(yàn)前用

40、環(huán)氧樹脂或其他涂料涂刷試件端部，使試件中鋼筋端頭完全封閉，避免 端頭銹蝕。圖 2 厚形板的防銹性能試件 薄形板如圖 3 所示，將制品厚度作為試件厚度切下。薄形板的防銹性能試件圖3（ 3） 試驗(yàn)方法 將試件置于相對(duì)濕度為 95%以上的環(huán)境中，從 25 ±5的溫度開始試驗(yàn)，至溫度在55±5之間變化，按照一天四個(gè)周期的比例，一直持續(xù)112 個(gè)周期。但是， 25 ±5及 55 ±5溫度時(shí)必須各保 持 2 個(gè)小時(shí)以上。另外，溫度上升及下降所需時(shí)間各 1 小時(shí)以下， 1 個(gè)周期的時(shí)間為 6 小時(shí)。 隨后去掉試件的防銹層， 厚形板試件從兩端各去除 10mm，薄形板試件

41、從四周端部分別除去 10mm ， 對(duì)內(nèi)側(cè)部分進(jìn)行觀察，察看鋼筋表面有無銹跡。 發(fā)現(xiàn)銹跡時(shí)，墊上一張透明紙將生銹的部分臨摹下來，求出其面積S（ mm2）。薄形板試件，代替生銹面積的計(jì)算，也可在與試件裸露面相對(duì)應(yīng)的鋼筋面上，沿鋼筋長度方向求取合計(jì)生銹長度l（ mm）。（ 4） 結(jié)果計(jì)算 生銹面積比按下式計(jì)算。RsS0100式中：Rs 生銹的面積比（ % ）S 合計(jì)生銹面積（ mm2）S0 鋼筋表面積的合計(jì)（ mm2）生銹長度比按下式計(jì)算。Rlls2Ls100式中：Rl 生銹的長度比（ % ）ls 合計(jì)生銹長度（ mm ）Ls鋼筋長度的合計(jì)（ mm ）3、抗壓強(qiáng)度（ 1） 儀器設(shè)備 同蒸壓加氣混凝土砌塊。（ 2） 試件含水率 抗壓強(qiáng)度試件在質(zhì)量含水率為（ 10±2） %下進(jìn)行試驗(yàn)。（ 3） 結(jié)果計(jì)算和評(píng)定 同蒸壓加氣混凝土砌塊。4、其他試驗(yàn) 干體積密度、干燥收縮率、導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)）等試驗(yàn)同蒸壓加氣混凝土砌塊。5、判定規(guī)則（ 1） 出廠檢驗(yàn) 尺寸偏差和外觀逐塊檢查應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 干體積密度和抗壓強(qiáng)度以每天的產(chǎn)量為一批，進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 抗彎性能應(yīng)符合表 2 或表 3 的規(guī)定。（ 2） 型式