TPM生產(chǎn)維護管理培訓(xùn)資料與5S管理(ppt 34頁)

1、2002008 8. .1010. .經(jīng)營管理部經(jīng)營管理部 什么是管理？什么是管理？這個問題很難一下子回答，如果站在企這個問題很難一下子回答，如果站在企業(yè)經(jīng)營者的角度來看，那是包含：生產(chǎn)、銷售、品質(zhì)、技業(yè)經(jīng)營者的角度來看，那是包含：生產(chǎn)、銷售、品質(zhì)、技術(shù)、材料、資金術(shù)、材料、資金等一系列事情的管理組合，但如果只站等一系列事情的管理組合，但如果只站在制造現(xiàn)場的角度，我認為現(xiàn)場管理就是在制造現(xiàn)場的角度，我認為現(xiàn)場管理就是“管人管人”。如果。如果我們管好了現(xiàn)場的人，那就能管理好我們的現(xiàn)場。我們管好了現(xiàn)場的人，那就能管理好我們的現(xiàn)場。 因此，領(lǐng)導(dǎo)者的思想可以決定企業(yè)發(fā)展的方向?，F(xiàn)場因此，領(lǐng)導(dǎo)者的思想可

2、以決定企業(yè)發(fā)展的方向?，F(xiàn)場員工的思想可以決定我們制造現(xiàn)場的管理水平。如果在我員工的思想可以決定我們制造現(xiàn)場的管理水平。如果在我們的制造現(xiàn)場，有良好的管理文化，有能夠引導(dǎo)所有員工們的制造現(xiàn)場，有良好的管理文化，有能夠引導(dǎo)所有員工都往同一個方向前進的氛圍，那么，我們的制造現(xiàn)場將達都往同一個方向前進的氛圍，那么，我們的制造現(xiàn)場將達成我們所要求得到的目標。成我們所要求得到的目標。制造企業(yè)人、機、料、法關(guān)系制造企業(yè)人、機、料、法關(guān)系 在大型制造業(yè)的工廠，從材料的投入，到產(chǎn)品的產(chǎn)出，人和設(shè)備是最關(guān)鍵的。為了達成投入最小化，產(chǎn)出最大化，對生產(chǎn)過程中的人和設(shè)備的控制，是非常重要的，因此，我們在現(xiàn)場推進TPM活

3、動的目的，正是針對制造過程中所包含的主體：“人和設(shè)備”來進行改善。通過TPM活動提高員工的素質(zhì)，通過對設(shè)備的維護來使設(shè)備的生產(chǎn)效率提高，從而使整個生產(chǎn)過程得到控制，使我們的產(chǎn)出最大化。 產(chǎn)出最大化的意思是：品種多、質(zhì)量好、成本低、周期短、安全性高、氣氛好、環(huán)境好。投入投入生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)出投入投入生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)出為何要進行工廠革新? 未來跟過去不同,從生產(chǎn)者為主的經(jīng)營會轉(zhuǎn)變?yōu)橄M者為主的經(jīng)營。這意味著滿足顧客的經(jīng)營。從現(xiàn)在開始只有滿足顧客需要的產(chǎn)品、滿足顧客希望的品質(zhì)，還要滿足顧客希望的價格,才能銷售產(chǎn)品. 價格決定權(quán)過去是在生產(chǎn)者手上,但未來會在購買者手上,因此企業(yè)在激烈的市場競爭中生存的方法

4、是必須降低成本。 這些經(jīng)營環(huán)境的變化成為威脅企業(yè)絕對生存的存在,當然不能適應(yīng)變化的企業(yè)只能遭遇淘汰。 制造企業(yè)的目的是通過合理的制造方式將效率極大化和利潤極大化。然后更加保證競爭力,從而維持生存。因此對制造企業(yè)來說工廠革新是必需開展的基礎(chǔ)。工廠革新的手段工廠革新的手段-TPM-TPM最大限度提高生產(chǎn)效率為目標最大限度提高生產(chǎn)效率為目標二整三清為基礎(chǔ)二整三清為基礎(chǔ)全體成員為對象全體成員為對象以各級領(lǐng)導(dǎo)為中心的小組活動為形式以各級領(lǐng)導(dǎo)為中心的小組活動為形式以設(shè)備及物流為觀察點進行思考以設(shè)備及物流為觀察點進行思考追求追求并將所有損失在事先加以防止并將所有損失在事先加以防止Total Producti

5、ve MaintenanceTotal Productive Maintenance全員生產(chǎn)維護全員生產(chǎn)維護(TPM(TPM是一種現(xiàn)場管理方法是一種現(xiàn)場管理方法) )T：綜合效率的TOTAL，生產(chǎn)系統(tǒng)過程的全系統(tǒng)，全部門、全員的TOTALP：取得生產(chǎn)系統(tǒng)的最大效率。M：以生產(chǎn)系統(tǒng)的過程的全部為對象，不是針對單一工程。 TPMTPM的歷史的歷史美國美國50-7050-70發(fā)展起來發(fā)展起來中國中國2020世紀世紀9090年代年代中期導(dǎo)入中期導(dǎo)入韓國韓國80-9080-90進一步發(fā)展進一步發(fā)展日本日本70-8070-80發(fā)展為發(fā)展為TPMTPM50-6050-60年在美國得到廣泛使用（年在美國得到廣

6、泛使用（PMPM）60-7060-70年在日本得到進一步發(fā)展（年在日本得到進一步發(fā)展（TPMTPM）70-8070-80年在韓國（年在韓國（K-TPMK-TPM）9090年代開始年代開始TPMTPM導(dǎo)入中國。導(dǎo)入中國。 1 1、生產(chǎn)的主體是人、生產(chǎn)的主體是人, , 手段是機器設(shè)備；手段是機器設(shè)備； （人組裝產(chǎn)品、設(shè)備加工零件）（人組裝產(chǎn)品、設(shè)備加工零件）2. 2. 設(shè)備總出現(xiàn)故障，員工技能不高，管理者會不會不高興設(shè)備總出現(xiàn)故障，員工技能不高，管理者會不會不高興 ? ? （由設(shè)備故障帶來的生產(chǎn)停止，加工出不良品；人員技能不高造成的作（由設(shè)備故障帶來的生產(chǎn)停止，加工出不良品；人員技能不高造成的作業(yè)

7、性不良，人員浪費、效率低下等）業(yè)性不良，人員浪費、效率低下等）3. 3. 如果設(shè)備事前正常管理，就不會出現(xiàn)故障，若沒有故障，自然就能預(yù)如果設(shè)備事前正常管理，就不會出現(xiàn)故障，若沒有故障，自然就能預(yù)防不良、災(zāi)害；防不良、災(zāi)害；4 4、如果員工技能能夠得到保證，就不會出現(xiàn)作業(yè)性不良，不會有不良品、如果員工技能能夠得到保證，就不會出現(xiàn)作業(yè)性不良，不會有不良品流到市場；流到市場；4. 4. 由人和設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)，決定競爭力；由人和設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)，決定競爭力； 5. 5. 隨著企業(yè)的發(fā)展，我們還會迫切需要能夠降低制造成本的隨著企業(yè)的發(fā)展，我們還會迫切需要能夠降低制造成本的TPMTPM活動；活動；TPM 8

8、TPM 8大大活動支柱活動支柱. .自主保全自主保全 ( (以設(shè)備為中心的以設(shè)備為中心的 7STEP7STEP的展開的展開) ). .計劃保全計劃保全 ( (以設(shè)備管理部門為中心展開以設(shè)備管理部門為中心展開) ). .個別改善個別改善 ( (徹底消除徹底消除LossLoss，追求最高效率：追求最高效率：TFTTFT，小組活動，小組活動) ). .敎育敎育訓(xùn)練訓(xùn)練 ( (以運轉(zhuǎn)以運轉(zhuǎn)保全人員為對象的追求技能向上的活動保全人員為對象的追求技能向上的活動) ). .設(shè)備初期管理設(shè)備初期管理 ( (新設(shè)備的盡快穩(wěn)定的活動新設(shè)備的盡快穩(wěn)定的活動) ). .品質(zhì)保全品質(zhì)保全 ( (品質(zhì)部門的品質(zhì)保證活動品

9、質(zhì)部門的品質(zhì)保證活動) ). .業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)改善 ( (追求管理、間接部門的效率化）追求管理、間接部門的效率化）. .安全環(huán)境安全環(huán)境 ( (追求環(huán)境、安全部門的完善追求環(huán)境、安全部門的完善) )TPM TPM 體系由通常的下述八個支柱構(gòu)成體系由通常的下述八個支柱構(gòu)成以設(shè)備加工為主的自主保全以設(shè)備加工為主的自主保全7STEP7STEP活動活動1-1-初期清掃初期清掃2-2-發(fā)生源及困難部位的解決發(fā)生源及困難部位的解決3-3-做成清掃、檢查、給油基準書做成清掃、檢查、給油基準書4-4-技能教育和設(shè)備檢查技能教育和設(shè)備檢查5-5-整理基準書做綜合檢查整理基準書做綜合檢查6-6-樹立品質(zhì)標準系統(tǒng)樹立

10、品質(zhì)標準系統(tǒng)7-7-自主管理自主管理 通過感官徹底去除灰塵污染通過感官徹底去除灰塵污染去除，改善發(fā)生源去除，改善發(fā)生源/ /困難場所困難場所為有效地維持清掃、注油活動而為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準制定行動基準點檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原點檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原隨時實施清掃、注油、點檢、隨時實施清掃、注油、點檢、復(fù)原復(fù)原活動的對象以設(shè)備為中心向周邊活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴散保證品質(zhì)擴散保證品質(zhì)按已制定的基準及目標自主維持按已制定的基準及目標自主維持管理管理以人員組裝流水線為主的自主保全以人員組裝流水線為主的自主保全6STEP6STEP活動活動1-1-初期清掃初期清掃2-2-

11、發(fā)生源及困難部位的解決發(fā)生源及困難部位的解決3-3-鑒定標準設(shè)定鑒定標準設(shè)定4-4-總點檢總點檢5-5-流水線平衡化流水線平衡化6-6-標準的整理實施標準操作標準的整理實施標準操作通過感官徹底去除灰塵污染通過感官徹底去除灰塵污染去除，改善發(fā)生源去除，改善發(fā)生源/ /困難場所困難場所標準的可視化管理，流水線效率化標準的可視化管理，流水線效率化作業(yè)條件的檢查、操作最易化作業(yè)條件的檢查、操作最易化均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)構(gòu)筑品質(zhì)均一，生產(chǎn)靈活的線體構(gòu)筑品質(zhì)均一，生產(chǎn)靈活的線體TPMTPM與與5S5S的關(guān)系的關(guān)系 TPM TPM 大廈大廈房子牢不牢固，基礎(chǔ)最重要房子牢不牢固，基礎(chǔ)最重要 “ “5S”5S”

12、活動是在推行活動是在推行TPM TPM 自主保全之前，以設(shè)備自主保全之前，以設(shè)備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費現(xiàn)象。它的核心為中心去除周圍能見到的混亂及浪費現(xiàn)象。它的核心內(nèi)容是將二整三清活動中的整理、整頓、清掃部分具內(nèi)容是將二整三清活動中的整理、整頓、清掃部分具體化，并從細微處開始確立并遵守規(guī)則。目的是創(chuàng)造體化，并從細微處開始確立并遵守規(guī)則。目的是創(chuàng)造有規(guī)則的工廠、創(chuàng)造清潔的工廠、創(chuàng)造可視化的工廠。有規(guī)則的工廠、創(chuàng)造清潔的工廠、創(chuàng)造可視化的工廠。 5S5S目的目的 物品分類，除去不必要的物品。物品分類，除去不必要的物品。 合理放置，方便使用。合理放置，方便使用。 對角落清掃，清掃時檢查。對角

13、落清掃，清掃時檢查。 養(yǎng)成良好的習(xí)慣，自覺遵守規(guī)則。養(yǎng)成良好的習(xí)慣，自覺遵守規(guī)則。 制訂可維持的基準。制訂可維持的基準。5S5S具體內(nèi)容具體內(nèi)容5S5S活動的基本概念與目標活動的基本概念與目標 所有生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。所有生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。 事前防止所有浪費與不良發(fā)生。事前防止所有浪費與不良發(fā)生。 全員參與和全員實踐是必需條件。全員參與和全員實踐是必需條件。 創(chuàng)造寬廣的活動空間。創(chuàng)造寬廣的活動空間。 謀求提高品質(zhì)謀求提高品質(zhì), ,達成不良零化。達成不良零化。 可以達到降低成本與滿足交付期?？梢赃_到降低成本與滿足交付期。 防止安全事故防止安全事故, ,減少故障。減少故障。 搞好人際關(guān)系搞好人際關(guān)系,

14、,同時增進工作欲望。同時增進工作欲望。 是是“小改善小改善x N = x N = 大改善成果大改善成果”的概念的概念5S5S活動的基本概念與目標活動的基本概念與目標1.1.要輕快地持續(xù)開展要輕快地持續(xù)開展5S5S思考可以輕快持續(xù)開展的點子。思考可以輕快持續(xù)開展的點子。2.2.將將5S5S視為業(yè)務(wù)的一部分視為業(yè)務(wù)的一部分若把它視為業(yè)務(wù)的一環(huán)若把它視為業(yè)務(wù)的一環(huán), ,會改變意識。會改變意識。3.3.將將5S5S視為現(xiàn)場改善的契機視為現(xiàn)場改善的契機周期地發(fā)表周期地發(fā)表5S5S的成功體驗。的成功體驗。4.5S4.5S光靠口號是不行的光靠口號是不行的管理監(jiān)督者以身作則。管理監(jiān)督者以身作則。5.5.現(xiàn)場的

15、管理監(jiān)督者為現(xiàn)場的管理監(jiān)督者為5S5S的核心推進者的核心推進者輕快地去實踐。輕快地去實踐。6.5S 6.5S 原來目的是改善工廠體質(zhì)原來目的是改善工廠體質(zhì)創(chuàng)造柔性地對應(yīng)企業(yè)環(huán)境的工廠創(chuàng)造柔性地對應(yīng)企業(yè)環(huán)境的工廠7.7.通過通過5S5S培養(yǎng)人才培養(yǎng)人才培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)8.5S8.5S是現(xiàn)場改善的核心是現(xiàn)場改善的核心是工廠改革的基礎(chǔ)。是工廠改革的基礎(chǔ)。9.5S9.5S是通過去除浪費降低成本的方法是通過去除浪費降低成本的方法徹底去除浪費徹底去除浪費10.5S10.5S的基本是從發(fā)現(xiàn)浪費開始的基本是從發(fā)現(xiàn)浪費開始查找我們周圍的浪費查找我們周圍的浪費, ,并區(qū)分必要并區(qū)分必要品與不必要品為基本品與不必要

16、品為基本5S5S成功的成功的1010個條件個條件 5S5S活動的活動的5 5個階段個階段 300291輕微事故、故障、不合理點中輕傷、效率低下故障、重傷、停機、偷盜 300件微小的不合理事項中，隱藏著29件中等的不合理事項。29件中等的不合理事項中，隱藏著1件重大的不合理事項不合理的思想概念：300：29：1不合理的思想概念 . .如果看不到小問題如果看不到小問題 大問題也看不到大問題也看不到 . .如果聽不到（進）小的聲音（手下的聲音）如果聽不到（進）小的聲音（手下的聲音） 大的聲音（核心問題）也聽不到大的聲音（核心問題）也聽不到 . .如果無視于小的行動（發(fā)現(xiàn)與改善）如果無視于小的行動（發(fā)

17、現(xiàn)與改善） 大的行動更做不到大的行動更做不到 . .以上的內(nèi)容是為了理解：如果無視小的不合理以上的內(nèi)容是為了理解：如果無視小的不合理 就會發(fā)生重大的事故就會發(fā)生重大的事故對微小缺陷的思考方法微 小 缺 陷無視. .放置成 長集積相乘作用= =認為似有非有的程度的微小缺陷引起的結(jié)果影響極小的想法= =哈因里希 的法則= = 誘發(fā)其他原因 與其他原因復(fù)合 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費微小缺陷300291消除不合理的原則：把潛在的缺點顯露出來可以預(yù)先防止故障! !潛在缺點潛在缺點故障是冰山的一角廢物,污染,源料附著麻木,震動,松弛,露出腐蝕,變形,痕跡,溫度,波動,異常聲音等故障清掃是檢查 做 清

18、 掃通 過 清 掃排除臟物,廢物接觸設(shè)備的各部位排除劣化引起問題之前確立對策并實施反復(fù)檢查變化癥狀隨 著 接 觸發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象(發(fā)熱,震動異常聲音)等 - - 指的是微缺陷(生銹,缺點,擺動,變形) - 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備(潤滑不中,臟)的情況 - - 發(fā)現(xiàn)困難(清掃,擦油,縮緊,操作)等 - - 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源(灰塵,污染,等發(fā)生之地) - - 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源(異物質(zhì)等混合物等) - - 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 因清掃不充分而引起的弊害1.1.故障的原因2.2.品質(zhì)不良的原因3.3.強制劣化的原因4.4.速度浪費的原因由于回轉(zhuǎn)部,懸接部空壓,油壓系統(tǒng),電氣裝御系統(tǒng),傳感品等被污染,異物混入經(jīng)過磨擦,堵塞、阻抗、通電不良等成為精度低下或誤動作等故障的原因.異物直接混入制品中,或因設(shè)備的誤動作而造成灰塵,污染落入縫隙而使檢查困難,或加油困難造成中斷等,是引起設(shè)備強制劣化的原因.因污染而增加摩擦抵抗,懸接抵抗,成為空轉(zhuǎn)或能力低下等速度浪費的原因很多員工，包括部分領(lǐng)導(dǎo)都認為5S僅僅是一種大掃除。實際上，5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的個人素養(yǎng)。很多人認為開展TPM活動需要較多的投入，因此他們認為TPM活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說