扶梯培訓(xùn)資料奧迪斯

1、in servicein servicein service工地現(xiàn)場扶梯問題案例工地現(xiàn)場扶梯問題案例工程中心工程中心2008-08-15in servicein servicein service問題問題:扶手返回導(dǎo)軌XAA402VW與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果后果: 扶手帶內(nèi)唇表面加速磨損. 返回導(dǎo)軌減磨片脫落. 扶手帶出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象.處理：處理：抬高返回導(dǎo)軌或調(diào)低上滾輪群,使返回導(dǎo)軌底部表面與扶手帶內(nèi)唇表面留有0.5MM1MM間隙.扶手返回導(dǎo)軌扶手返回導(dǎo)軌in servicein servicein service問題：問題：導(dǎo)向輪(XAA456AD滾輪滾輪)與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果后果

2、:導(dǎo)向輪緊壓扶手帶會給扶手帶磨損及發(fā)熱造成一定的影響.處理處理:重新調(diào)整扶手帶導(dǎo)向輪,使導(dǎo)向輪外徑與扶手帶內(nèi)唇表面之間的間隙不小于0.5MM.扶手帶導(dǎo)向輪扶手帶導(dǎo)向輪in servicein servicein service問題：問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因原因:滾輪側(cè)面與扶手帶相擦引起,(即滾輪起了扶手帶強(qiáng)制的導(dǎo)向作用)處理處理:重新調(diào)整扶手帶滾輪,使?jié)L輪與扶手帶內(nèi)唇口的任何一側(cè)間隙不小于0.5MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損扶手帶內(nèi)唇口磨損in servicein servicein service問題問題:扶梯運(yùn)行時有異常噪聲.原因原因: 扶手帶與出入口護(hù)罩相擦引起.處理處理:重新調(diào)整扶手帶與出

3、入口護(hù)罩之間的間隙,確保扶梯運(yùn)行時扶手帶與護(hù)罩無相擦.出入口護(hù)罩出入口護(hù)罩in servicein servicein service問題：問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因原因:由于扶手帶跑偏引起扶手帶內(nèi)唇口與磨擦輪側(cè)邊緣相擦,從而導(dǎo)致了扶手帶內(nèi)唇口的磨損.處理處理:重新調(diào)整扶手帶與磨擦輪的間隙.使磨擦輪兩個側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)間隙不小于1MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損扶手帶內(nèi)唇口磨損in servicein servicein service問題問題:扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因原因:扶手帶漲緊裝置的(主付滾輪XAA290E)側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口相擦引起.處理處理:重新調(diào)整(扶手帶漲緊裝置XAA26

4、183CL)的左右位置,使主付滾輪與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)不小于1MM間隙.扶手帶內(nèi)唇口磨損扶手帶內(nèi)唇口磨損in servicein servicein service問題：問題：XAA385X導(dǎo)向件磨損.原因原因:下滾輪群安裝位置低于及高于扶手帶導(dǎo)向件的位置(即滾輪群與導(dǎo)向件不在同一直線上)從而導(dǎo)致了扶手帶導(dǎo)向件的不正常磨損.處理處理:重新調(diào)整下滾輪群的安裝位置,使?jié)L輪群與導(dǎo)向件在同一直線上.導(dǎo)向件磨損導(dǎo)向件磨損in servicein servicein service問題問題:扶手帶(壓緊鏈條XAA332BP)與磨擦輪不居中.后果后果:長時期的運(yùn)行會使磨擦輪變成錐形.處理處理:重新調(diào)

5、整壓緊鏈條的正確位置,使壓緊鏈條對中大磨擦輪.壓緊鏈條位置偏移壓緊鏈條位置偏移in servicein servicein service問題問題: 磨擦輪成隋圓型,壁厚相差68MM.原因原因: 扶手帶漲緊力的過大或過小會使磨擦輪成隋圓.后果后果: 扶手帶運(yùn)行不平穩(wěn),時有停滯現(xiàn)象; 壓緊輪螺桿處會發(fā)出噪音; 180度頭部導(dǎo)軌處扶手帶會弓起來; 壓緊輪連接支架的碰釘會脫落.處理處理:更換大磨擦輪磨擦輪隋圓型磨擦輪隋圓型in servicein servicein service問題：問題：上頭部扶手返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.原因原因:扶手返回導(dǎo)軌未安裝到位.后果后果:扶手帶返回導(dǎo)軌未安裝到位會在扶梯

6、運(yùn)行時加速磨損扶手帶與返回導(dǎo)軌.處理處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有0.51MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移返回導(dǎo)軌位置偏移in servicein servicein service問題：問題：下頭部扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.后果后果:扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置的不到位會給扶手帶發(fā)熱造成一定的影響,也會使扶手帶的使用壽命縮短.處理處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有1MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移返回導(dǎo)軌位置偏移in servicein servicein service問題問題:扶梯運(yùn)行時,上頭部右側(cè)內(nèi)蓋板處有異常噪聲.原因原因:上頭

7、部下滾輪支承板與側(cè)板支承架干涉,從而造成滾輪群扭曲引起異常噪聲.處理處理:重新調(diào)整下滾輪支承板與側(cè)板支承架的正確位置.下滾輪支承板扭曲下滾輪支承板扭曲in servicein servicein service問題：問題：扶手導(dǎo)軌存在脫落風(fēng)險.原因原因:扶手導(dǎo)軌安裝時未將玻璃（U型嵌件GAA50AFW1）整條安裝.處理處理:拆卸扶手導(dǎo)軌后,重新安裝U型嵌件.U型嵌件未裝型嵌件未裝in servicein servicein service問題：問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к塜AA402TS拼縫間隙達(dá)2-3mm.原因原因:端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍腗412內(nèi)六角圓柱螺釘未擰緊.處理處理:拆卸扶手帶后,重新安裝扶手導(dǎo)軌,

8、使端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍钠纯p間隙要求在0.5MM尺寸范圍內(nèi).拼縫間隙大拼縫間隙大in servicein servicein service問題問題:玻璃欄板拼縫無間隙.原因原因:玻璃欄板未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝.處理處理:拆卸扶手帶與扶手導(dǎo)軌后,重新安裝玻璃欄板,使玻璃欄板拼縫間隙要求在23MM范圍內(nèi).拼縫間隙無拼縫間隙無in servicein servicein service問題問題: 直線段扶手導(dǎo)軌XAA402TR接頭處弓起.原因：原因： 扶手導(dǎo)軌安裝不到位引起.后果后果:扶手導(dǎo)軌的安裝不到位,既影響扶梯的美觀度,也給扶手帶發(fā)熱造成了一定的影響,同時也影響了扶手帶的使用壽命.處理處理:拆卸扶手帶

9、后,重新安裝扶手導(dǎo)軌.導(dǎo)軌接頭不平導(dǎo)軌接頭不平in servicein servicein service問題：問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)堆滿了扶手帶滑動層磨下來的尼龍纖維絲.原因原因:因扶手系統(tǒng)的相關(guān)部件安裝不到位以及扶手帶的正常磨損導(dǎo)致了扶手帶尼龍纖維絲的掉落.后果后果:導(dǎo)軌內(nèi)塞滿垃圾致使軸承轉(zhuǎn)動的不靈活,會給扶手帶的發(fā)熱造成一定的影響.處理處理:清理尼龍纖維絲.調(diào)整好扶手系統(tǒng)相關(guān)部件的正確位置.尼龍纖維絲未清理尼龍纖維絲未清理in servicein servicein service工地現(xiàn)場處理工地現(xiàn)場處理XO508扶手帶發(fā)熱的問題點(diǎn)扶手帶發(fā)熱的問題點(diǎn) 端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)塞滿粉末； 端部轉(zhuǎn)向?qū)к?/p>

10、軸承轉(zhuǎn)動不靈活； 扶手帶跑偏； 扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶間隙未調(diào)整到位； 扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶導(dǎo)向件不在同一直線上； 直線段扶手導(dǎo)軌未裝直； 扶手帶導(dǎo)向輪緊壓扶手帶； 扶手帶防靜電托滾輪壓得過緊； 扶手帶返回導(dǎo)軌扭轉(zhuǎn)安裝； 下滾輪群安裝的位置高于扶手帶導(dǎo)向件； 扶手帶漲得太緊； 扶手帶壓緊鏈條壓得太緊；in servicein servicein service問題問題: 1.裙板與梯級相擦; 2.裙板與梯級間隙4毫米;處理處理:重新調(diào)整裙板與梯級的間隙,使裙板與梯級間隙單邊不得大于 4MM. 雙面之和不得大于7MM.間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位in servicein servicein s

11、ervice問題問題: 端部裙板與梳齒未貼平.后果后果:嚴(yán)重影響扶梯安全運(yùn)行.處理處理:重新調(diào)整端部裙板與梳齒的間隙,使端部裙板與梳齒外側(cè)面貼平.間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位in servicein servicein service問題問題:端部圍裙板與前沿板37MM的間隙無.后果后果:端部圍裙板與前沿板37MM的間隙未保證會導(dǎo)致前沿板不能正常上抬,也直接影響前沿板上抬安全開關(guān)無法動作.處理處理:抬高端部圍裙板或用磨光機(jī)磨銷端件板,使端件板與前沿板留有37MM的間隙.無間隙無間隙in servicein servicein service問題問題: 梳齒板與梯級嚙合深度大于67MM.個別梯級

12、碰撞梳齒板.后果后果:損壞梳齒板.處理處理:抬高前沿板,使梳齒板與梯級嚙合深度控制在67MM之間.間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位in servicein servicein service問題問題:1. 梳齒與梯級嚙合深度6-7MM,且梯級已撞梳齒.2. 梳齒板不平穩(wěn).原因原因:梳齒板支撐螺母松動.處理處理:拆卸梯級后重新調(diào)整與鎖緊螺母.螺母未鎖緊螺母未鎖緊in servicein servicein service問題：問題：加油管位置不正確.處理處理:重新調(diào)整加油管的正確位置.使加油管對中20A鏈條與主鏈條.加油管位置偏移加油管位置偏移in servicein servicein servi

13、ce問題問題:扶梯運(yùn)行時扶手帶與開關(guān)盒線相擦,并導(dǎo)致了開關(guān)線外圈保護(hù)層的磨損.處理處理:更換開關(guān)盒線后,重新進(jìn)行開關(guān)線的綁扎.扶手帶擦開關(guān)盒線扶手帶擦開關(guān)盒線in servicein servicein service問題：問題：扶梯運(yùn)行時有異常振動和噪聲.原因原因;1.導(dǎo)軌不平整.2.導(dǎo)軌面太臟。處理：處理：1.將導(dǎo)軌用磨光機(jī)修平整.2.清理導(dǎo)軌面污垢.導(dǎo)軌不平導(dǎo)軌不平in servicein servicein service問題問題:扶梯運(yùn)行時,上頭部有異常噪聲與振動.原因原因:轉(zhuǎn)向壁與副軌導(dǎo)軌接頭處高低差1MM,且轉(zhuǎn)向壁固定螺絲已松動.處理：處理：打開上下機(jī)房,拆卸三只梯級后,重新調(diào)整

14、轉(zhuǎn)向壁與副軌的高低差,并檸緊螺栓.接頭不平接頭不平in servicein servicein service問題：問題：扶梯運(yùn)行時有發(fā)滯現(xiàn)象.原因原因:返回導(dǎo)軌與主輪無間隙.處理處理:調(diào)低返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.20.5MM間隙.無間隙無間隙in servicein servicein service問題：問題：扶梯運(yùn)行時有發(fā)滯及噪聲現(xiàn)象.原因原因:上側(cè)板返回導(dǎo)軌與副輪無間隙.處理處理:用鈑手將返回導(dǎo)軌調(diào)高,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.20.5MM間隙.無間隙無間隙in servicein servicein service問題問題:扶梯運(yùn)行時有異常噪聲.原因：原因：梯級軸與軸套轉(zhuǎn)動不

15、靈活引起.由于操作工拆裝梯級的不正當(dāng)操作，硬物撞擊了梯級軸表面層，使軸表面有凹凸痕。處理處理:修磨梯級軸,使軸與軸套之間能自由靈活轉(zhuǎn)動.梯級軸與軸套轉(zhuǎn)動不靈活梯級軸與軸套轉(zhuǎn)動不靈活in servicein servicein service問題問題:下頭部扶梯運(yùn)行時有異常振動與噪聲.原因原因:交叉導(dǎo)軌跳動引起.處理處理:擰松壓板固定螺栓,將壓板向下移動并壓住交叉導(dǎo)軌,使其上下不跳動.交叉導(dǎo)軌未壓平交叉導(dǎo)軌未壓平in servicein servicein service問題問題:上機(jī)房處梯子在下行時會發(fā)出異常噪聲原因：原因：梯級鏈主輪脫離下切向?qū)к壦拢河覀?cè)下切向?qū)к壟c主鏈輪間隙為2.5MM標(biāo)

16、準(zhǔn)為0.51.5MM整體梯路向右偏移MM.處理處理:右側(cè)下切向?qū)к壧帀|入1.2MM塞片,使切向?qū)к壟c主鏈輪之間達(dá)工廠標(biāo)準(zhǔn)為0.51.5MM調(diào)整左側(cè)返回導(dǎo)軌，使梯級鏈主輪向左側(cè)移動1MM，使切向?qū)к壟c主輪的接觸面達(dá)3MM 梯級鏈主輪脫離下切向?qū)к壧菁夋溨鬏喢撾x下切向?qū)к塱n servicein servicein service問題問題:前沿板上抬開關(guān)觸點(diǎn)與擋板間隙達(dá)23MM.后果后果:當(dāng)梳齒板有異物卡入時,則前沿板上抬開關(guān)無法起到保護(hù)作用.對扶梯的安全運(yùn)行帶來負(fù)面影響.處理處理:重新調(diào)整前沿板上抬開關(guān)擋板與開關(guān)觸點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求,即開關(guān)觸點(diǎn)輕觸在擋板上.安全開關(guān)未調(diào)整到位安全開關(guān)未調(diào)整到位in s

17、ervicein servicein service問題：問題：梯級鏈斷鏈保護(hù)開關(guān)與擋板間隙達(dá)310MM.后果后果:當(dāng)梯級鏈斷鏈或梯級鏈伸長時會引起安全保護(hù)開關(guān)不起作用.對扶梯的安全運(yùn)行帶來負(fù)面影響.處理處理:重新調(diào)整梯級鏈斷鏈保護(hù)開關(guān)與擋板之間的間隙,使安全保護(hù)開關(guān)觸點(diǎn)與擋板之間的間隙達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求1MM.安全開關(guān)未調(diào)整到位安全開關(guān)未調(diào)整到位in servicein servicein service問題問題:梯級撞梳齒,且已撞杯梳齒數(shù)塊.原因原因:梯級游動間隙較大.處理處理:重新調(diào)整梯級定位圈位置,使梯級定位圈緊貼軸套.梯級游動梯級游動in servicein servicein servic

18、e問題問題:踏板鏈條缺損一只卡簧,鏈板已脫出3MM.后果后果:扶梯運(yùn)行時存在著嚴(yán)重的安全隱患.處理處理:重新安裝卡簧.卡簧丟失卡簧丟失in servicein servicein service問題問題:扶梯運(yùn)行時,下R段裙板處前后梯級相擦引發(fā)噪聲.原因原因:梯路錯齒引起梯級間相擦.處理：處理：打開上下機(jī)房,拆卸6只梯級,擰松主驅(qū)動螺母,用手拉葫蘆拉開主驅(qū)動,墊上1.5MM墊片.梯級錯齒梯級錯齒in servicein servicein service問題問題:扶梯運(yùn)行時,有一只梯級發(fā)出異常噪聲.原因原因:梯級副輪轉(zhuǎn)動不靈活,導(dǎo)致該梯級運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)出聲音.處理處理:重新更換梯級副輪.副輪轉(zhuǎn)動有異

19、聲副輪轉(zhuǎn)動有異聲in servicein servicein service問題:1.后板與邊框間隙達(dá)510MM.2.中板與中板疊加在一起.3.前沿板與中板拼縫10MM.處理:1.重新調(diào)整邊框與后板拼縫間隙至要求(拼縫間隙1MM).2.重新調(diào)整前沿板與中板的拼縫間隙至要求(拼縫間隙為01MM）.間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位in servicein servicein service問題：問題：前沿板及邊框與地面不平.原因：原因：土建不正確.地面施工時沒有及時溝通.處理：處理：1. 將前沿板及邊框進(jìn)行重新調(diào)整.2. 調(diào)整后仍未解決須將地面撬掉 重新鋪設(shè).高低不平高低不平in servicein

20、servicein service問題問題:內(nèi)外蓋板不平齊.處理：處理：重新安裝與調(diào)整外蓋板前后位置,使內(nèi)外蓋板平齊(前后錯位1MM)。預(yù)防措施預(yù)防措施:外蓋板安裝定位時須依內(nèi)蓋板為基準(zhǔn).內(nèi)外蓋板錯位內(nèi)外蓋板錯位in servicein servicein service問題問題:梳齒板破損.出入口損壞.后果后果:嚴(yán)重影響扶梯的安全運(yùn)行.處理處理:更換.部件損壞部件損壞in servicein servicein service間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位in servicein servicein service工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工程中心工程中心2008-0

21、8-15in servicein servicein service目錄目錄 分段桁架連接. 扶梯水平校正. 分段梯路導(dǎo)軌與分段扶梯梯級鏈條連接. 玻璃欄板與扶手導(dǎo)軌安裝. 扶手系統(tǒng)部件安裝與調(diào)整. 圍裙板調(diào)整. 蓋板安裝與調(diào)整. 扶手入口安裝與調(diào)整. 前沿板安裝與調(diào)整. 安全開關(guān)調(diào)整. 切向?qū)к壵{(diào)整. 漲緊架定位與轉(zhuǎn)向臂位置及交叉導(dǎo)軌調(diào)整. 扶手驅(qū)動鏈條與主機(jī)鏈條及漲緊裝置調(diào)整. 梳齒間隙與梯級錯齒調(diào)整. 返回導(dǎo)軌與主輪間隙調(diào)整 附加制動器調(diào)整.in servicein servicein service分段桁架連接分段桁架連接1. 桁架連接時需事先檢查桁架接頭是否有 損傷現(xiàn)象,如有損傷現(xiàn)象

22、,應(yīng)修磨平整后 再進(jìn)行拼接.(因扶梯在運(yùn)輸,吊裝過程中 會出現(xiàn)桁架接頭碰傷的現(xiàn)象發(fā)生)2. 工廠為了工地便于重新組裝,連接板已做 標(biāo)記和分類.組裝時必須按照標(biāo)簽檢查正 確的連接板進(jìn)行連接. (否則會因連接板 的孔位偏差導(dǎo)致桁架無法拼接) 3. 上橫梁的M24連接螺栓由上向下穿入,下 橫梁的M24連接螺栓由下向上穿入,4. 當(dāng)桁架連接板上的所有緊固件都固定好 后,安裝斜腹桿.上、下橫梁M24120螺栓斜腹桿螺栓穿入方向M20100螺栓in servicein servicein service扶梯水平校正扶梯水平校正1. 扶梯水平校正位置分上部、下部、中部(有中間支撐時).2. 扶梯水平校正精度

23、控制在0.2mm/1000m .使用工具：框式水平儀. 有中間支撐時添置：水平尺與細(xì)線或0.75鋼絲.上頭部水平校正點(diǎn)下頭部水平校正點(diǎn)水平尺細(xì)線或鋼絲中部校正點(diǎn)(支撐處)in servicein servicein service扶梯水平校正扶梯水平校正(續(xù)續(xù))在調(diào)整中部水平時,必須同時調(diào)節(jié)扶梯的高度水平.細(xì)線或鋼絲水平尺中間支撐上下頭部水平調(diào)整時,調(diào)節(jié)定位螺栓完全擰入支撐角鋼內(nèi)有利于調(diào)節(jié)時省力,省時.注注: 扶梯水平校正精度是否 控制到位,將直接影響到 后續(xù)扶梯的正常使用. (最初表現(xiàn)為:梯級擦梳齒、 錯齒、振動、異常聲音等)in servicein servicein service分段梯

24、路導(dǎo)軌連接分段梯路導(dǎo)軌連接如遇運(yùn)輸,吊裝原因引起導(dǎo)軌移位而造成導(dǎo)軌拼縫大于3MM時,應(yīng)重新進(jìn)行導(dǎo)軌定位.絕不能用螺栓墊入后進(jìn)行電焊處理!螺紋板板件傾斜段主副輪導(dǎo)軌副輪返回導(dǎo)軌主輪返回導(dǎo)軌板件板件螺紋板螺紋板1. 分段桁架的導(dǎo)軌拆分處相連間隙應(yīng)小于0.5mm.2. 導(dǎo)軌底面用板件和螺栓固定后,高低差應(yīng)小于0.2MM.如板件連上后遇高低不平,可用墊片墊平達(dá)要求.in servicein servicein service分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）中導(dǎo)板導(dǎo)軌導(dǎo)軌外側(cè)面貼緊中導(dǎo)板后,用壓板螺栓固定導(dǎo)軌.（以中導(dǎo)板作定位基準(zhǔn),保證導(dǎo)軌的開檔尺寸）1.凡焊接過的地放必需磨光, 在導(dǎo)軌面上

25、的磨光高低差不大于0.2MM.2.凡磨光處均需噴冷鋅,冷鋅厚度為0.05MM.注: 為了保證磨銷時高低差不大于0.2MM.磨光時盡可能將磨銷距離拉長150200MM.in servicein servicein service分段扶梯梯級鏈條連接分段扶梯梯級鏈條連接定位擋圈鏈板B,不帶銷鏈板A,帶銷主輪注: 1.梯級鏈條必須要保持清潔！ 2.在裝配之前，連接鏈板必 須加潤滑油. 3.不要從梯級軸的中部拉梯 級鏈.應(yīng)從梯級鏈的兩端 連接處拉. 4.在裝配梯級鏈過程中嚴(yán)禁 在梯級軸上行走.連接板in servicein servicein service分段扶梯梯級鏈條連接分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù)

26、續(xù)) 在連接梯級鏈時,需事先松開漲緊彈簧,梯級鏈裝好后,彈簧恢復(fù)至初始狀態(tài). 在進(jìn)行鏈條連接時為了方便操作,可用手工盤車將鏈條拉入適合鏈條連接處.in servicein servicein service分段扶梯梯級鏈條連接分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù)續(xù))更換整梯鏈條時, 可采用新舊鏈條連接的方法,使用主機(jī)牽引慢慢拉動鏈條.然后將一組舊鏈條拆卸，一組新鏈條接上.（即一組舊鏈條與一組新鏈條交替的更換.）用連接鏈板A和連接鏈板B將各組傳動鏈?zhǔn)孜蚕嘟?并在連接鏈片側(cè)的連接銷軸槽內(nèi)嵌入定位擋 圈.危險！1.鏈條連接時必須認(rèn)真,仔細(xì)的裝配好定位擋圈.2.維護(hù)與保養(yǎng)時需檢查定位擋圈是否完好無損.扶梯調(diào)試時，

27、先點(diǎn)動觀察梯級鏈運(yùn)行情況，然后再次重復(fù)調(diào)整彈簧長度達(dá)要求.彈簧調(diào)節(jié)尺寸的具體要求見下角鋼上的標(biāo)簽尺寸.下角鋼in servicein servicein service玻璃欄板安裝玻璃欄板安裝因扶梯在運(yùn)輸,吊裝過程中,會出現(xiàn)玻璃夾緊件位置的移動,在安裝玻璃欄板前需檢查玻璃夾緊件的位置是否有偏移.如有偏移,需根據(jù)夾緊件支架與玻璃夾緊件上的標(biāo)記進(jìn)行調(diào)整,之后才可以安裝玻璃欄板. 塑料襯墊玻璃夾緊件玻璃欄板夾緊件支架in servicein servicein service玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃欄板安裝（續(xù)）定位線在玻璃夾緊（支架XBA316AFY）接頭處、玻璃拼縫及每一夾緊支架處必須放入塑料襯墊

28、.為了玻璃欄板的順利插入，塑料襯墊放入深度可控制在襯墊高度的二分之一左右.將下R段玻璃按下R段玻璃夾緊件上的定位標(biāo)記進(jìn)行定位安裝, 然后依次將傾斜段玻璃、上R段玻璃和頭部玻璃慢慢插入玻璃夾緊件的V型槽中.玻璃安裝時以下部玻璃夾緊件的定位線為基準(zhǔn).in servicein servicein service玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃嵌條在玻璃拼縫上下處各放入一段玻璃嵌條(長3040mm橡膠件),以保證拼縫間隙23mm.玻璃拼縫大小直接影響扶手帶的長與短.玻璃欄板安裝時，如未放入玻璃嵌條，極易造成玻璃之間的碰撞而引起玻璃爆邊.玻璃拼縫無間隙堅持第一次把正確的事情做對in servic

29、ein servicein service玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃欄板安裝（續(xù)） 水平尺校正對玻璃的垂直度進(jìn)行調(diào)整.垂直校正精度控制在2mm/m.若垂直度達(dá)不到要求,則可用調(diào)節(jié)玻璃夾緊件支座，以達(dá)到調(diào)節(jié)垂直度的目的.調(diào)整后用扳手?jǐn)Q緊每塊玻璃欄板夾緊件的螺母，擰緊力矩為3265NM. 夾緊件支座在安裝玻璃欄板時,使用兩爪吸盤可提高工作效率 . 中心垂線校正in servicein servicein service扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌3M雙面膠玻璃欄板螺母 GB/T95/4墊圈 GB/T41/4螺釘 T68/M420螺母 GB/T889/6墊圈 XAA131V1螺母 GB/T6170/

30、M6墊圈 XAA131V1異形螺栓 XAA98HJ1上下頭部扶手導(dǎo)軌連接示意圖直線段扶手導(dǎo)軌連接示意圖in servicein servicein service扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù)續(xù))3M雙面膠專用墊塊 以上,下R段玻璃上所作的定位標(biāo)記為基準(zhǔn),將R段及頭部扶手導(dǎo)軌嵌入玻璃邊緣,使用錘子和專用墊塊將導(dǎo)軌輕敲到位. 扶手導(dǎo)軌拼縫過度平滑，拼縫間隙尺寸不大于0.2mm. 注: 錘子不能直接敲打軸承!橡膠崁條 安裝扶手導(dǎo)軌前,在玻璃外緣嵌入嵌條(508)或 3M雙面膠(STAR)(XOP)in servicein servicein service扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù)續(xù)) 用螺栓將各

31、導(dǎo)軌接頭連接固定.導(dǎo)軌接縫打磨平整,高低錯位差不大于0.2MM. 打磨處需噴冷鋅. 以導(dǎo)軌連接塊作基準(zhǔn)來配鉆導(dǎo)軌固定孔.調(diào)整好下部扶手帶返回導(dǎo)軌與導(dǎo)向件的直線度.底部擴(kuò)沉孔8（四只）. in servicein servicein service扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù)續(xù))扶手導(dǎo)軌玻璃嵌槽內(nèi)每隔400MM嵌入 彈性卡片.彈性卡片扶手導(dǎo)軌連接片扶手導(dǎo)軌各連接接頭的沉頭螺釘需擰緊，沉頭螺栓的上平面必須底于扶手導(dǎo)軌面的上平面.減磨片in servicein servicein service扶手帶安裝扶手帶安裝 扶手帶是扶梯上購買價格比較高的部件之一,并直接影響扶梯外觀.同時扶手是橡膠制品質(zhì)地較

32、軟容易劃傷,所以在安裝扶手帶時一定要認(rèn)真細(xì)致防止扶手帶劃傷. 安裝扶手帶時應(yīng)從上圓弧段開始,在上圓弧段裝入后可由一人或二人拉動扶手帶向下拉動從而使整根扶手帶裝入扶手導(dǎo)軌. 扶手帶壓入扶手導(dǎo)軌時,可借助木制或膠制的吊鉤.in servicein servicein service扶手帶安裝完畢后檢查扶手帶安裝完畢后檢查 扶手帶安裝完畢后,在扶梯運(yùn)行前必須檢查扶手帶是否與相關(guān)部件相擦.如：圍裙板固定形件、出入口頭部等.扶手帶安裝完畢后,在調(diào)試扶梯前未執(zhí)行檢查,造成扶手帶與相關(guān)部件相擦致使扶手帶表面損壞.原因：原因：玻璃定位尺寸偏低，引起扶手入口開關(guān)與扶手帶表面相擦，造成扶手帶表面損壞.in ser

33、vicein servicein service扶手帶漲緊度調(diào)整扶手帶漲緊度調(diào)整1160MMXO508、STAR扶手帶松緊調(diào)節(jié)：通過扶手帶漲緊調(diào)節(jié)螺母使?jié)L輪群前后移動來調(diào)整扶手帶松緊.其松緊標(biāo)準(zhǔn)：在扶手帶上行2-3圈后直線段相鄰導(dǎo)向件間(1160MM)的中間自由下垂量為812mm(參考量).后后前前后后前前調(diào)節(jié)螺母與腰孔調(diào)節(jié)螺母與腰孔調(diào)節(jié)螺母與腰孔調(diào)節(jié)螺母與腰孔in servicein servicein service扶手帶漲緊度調(diào)整（續(xù)）扶手帶漲緊度調(diào)整（續(xù)）1160MMXOP、老STAR扶手帶松緊調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)螺栓使扶手帶漲緊裝置上下移動來調(diào)整扶手帶松緊.其松緊標(biāo)準(zhǔn)：在扶手帶上行2-3圈

34、后直線段相鄰導(dǎo)向件間(1160MM)的中間自由下垂量為812mm(參考量).調(diào)節(jié)螺栓in servicein servicein service問題問題:扶梯運(yùn)行時,扶手帶有停滯現(xiàn)象發(fā)生.原因原因:扶手帶驅(qū)動力不足.處理處理:重新調(diào)整扶手帶驅(qū)動力,扶手驅(qū)動力的大小一般以扶手帶在運(yùn)行時,一個成人剛好能拉住為宜.扶手帶驅(qū)動力調(diào)整扶手帶驅(qū)動力調(diào)整in servicein servicein service扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）根據(jù)提升高度(H)調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓縮量，彈簧參考壓縮長度(L)如下：(長度尺寸L含彈簧座厚度) 7MH8M L=125 6MH7M L=126 5MH6M

35、 L=127 4MH5M L=128 3MH4M L=129 2MH3M L=130 彈簧壓縮要求為:彈簧壓縮長度L為6670MM之間. (壓縮量與提升高度H成正比),長度尺寸L含彈簧座厚度.此時 彈簧圈之間間隙為0.40.7MM. 2MH3M L= 70MM 3MH4M L= 69MM 4MH5M L= 68MM 5MH6M L= 67MMSTARXOP508壓緊彈簧長度(L)壓緊彈簧長度(L)in servicein servicein service扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）扶梯若長時間停止運(yùn)行,應(yīng)松開壓緊彈簧.in servicein servicein servic

36、e扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）扶手帶驅(qū)動力的過大或過小對造成大磨擦輪隋圓存在一定的影響.在維保時需定期檢查大磨擦輪是否有異常,當(dāng)磨擦輪成隋圓時將出現(xiàn)下列不良癥狀:1. 扶手帶運(yùn)行不平穩(wěn)扶手帶運(yùn)行不平穩(wěn),時有停滯現(xiàn)象時有停滯現(xiàn)象.2. 壓緊輪螺桿處會發(fā)出噪音壓緊輪螺桿處會發(fā)出噪音.3. 180度頭部導(dǎo)軌處扶手帶會弓起來度頭部導(dǎo)軌處扶手帶會弓起來.4. 壓緊輪連接支架的碰釘會脫落壓緊輪連接支架的碰釘會脫落.扶手驅(qū)動力的大小對扶手部件的壽命影響很大,過大的驅(qū)動力將使摩擦磨損急劇加快,過小的驅(qū)動力又不能使扶梯正常運(yùn)行。對于扶手驅(qū)動力的大小一般以扶手帶在運(yùn)行時,一個成人剛好能拉住為宜,用

37、力約600N.in servicein servicein service扶手帶跑偏調(diào)整扶手帶跑偏調(diào)整左右定位螺栓 扶手帶的跑偏是使扶手帶產(chǎn)生破壞的主要原因.因此在調(diào)整扶手帶跑偏時一定要細(xì)致耐心. 扶梯上行時,扶手帶跑偏,則需調(diào)節(jié)上滾輪群的定位螺栓. 扶梯下行時,扶手帶跑偏,則需調(diào)節(jié)下滾輪群的定位螺栓.下滾輪群上滾輪群508與與STARin servicein servicein service扶手帶跑偏調(diào)整扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù)續(xù))調(diào)試扶手調(diào)試扶手帶時須注帶時須注意下滾輪意下滾輪群上的扶群上的扶手帶與主手帶與主鏈條的間鏈條的間隙隙.(XOP與老STAR)通過固定螺栓進(jìn)與出的調(diào)整來完成扶手帶跑偏.

38、用眼觀察各過度圓弧均需自然平穩(wěn),不能有明顯的拐點(diǎn)(凸起現(xiàn)象).扶手帶滾輪群與磨擦輪需縱向一致(即磨擦輪與扶手帶在同一直線上.)調(diào)節(jié)螺栓in servicein servicein service扶手帶跑偏調(diào)整扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù)續(xù)) 扶手帶跑偏調(diào)整時: 扶梯上下運(yùn)行要求磨擦輪側(cè)面與扶手帶唇口任何一側(cè)的間隙不小于1MM.(可用1MM塞尺檢驗) 防偏輪防偏輪與扶手帶唇口任何一側(cè)的間隙不小于0.5MM.防偏輪外徑與扶手帶內(nèi)表層的間隙不小于0.5MM. 現(xiàn)場調(diào)整:不允許把防偏輪強(qiáng)行的將扶手帶導(dǎo)向!不允許防偏輪壓住扶手帶！in servicein servicein service扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整扶手系

39、統(tǒng)靜電輪調(diào)整靜電輪,左右邊各一只靜電輪調(diào)整靜電輪與扶手帶對中且輕壓扶手帶后緊固.扶梯運(yùn)行時,扶手帶與靜電輪之間發(fā)出噪聲.靜電輪與扶手帶位置不在90度角度狀態(tài)下引起.扶手帶內(nèi)表層磨損: 靜電輪緊壓扶手帶引起扶手導(dǎo)軌與扶手帶內(nèi)層表面無間隙調(diào)松靜電輪,使扶手帶與扶手導(dǎo)軌間隙控制在0.5MM范圍內(nèi).in servicein servicein service問題問題:扶梯運(yùn)行時,下部右側(cè)扶手帶與靜電輪之間發(fā)出異常噪聲.原因原因:靜電輪支架扭曲導(dǎo)致靜電輪與扶手帶之間的位置不在90度角度狀態(tài)下引起.處理處理:打開內(nèi)蓋板,重新調(diào)整靜電輪與扶手帶的正確位置,即靜電輪支架上墊上2MM塞片.扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整扶手

40、系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù)續(xù))in servicein servicein service問題：問題：扶手帶防靜電托滾輪緊壓扶手帶.后果后果: 扶梯運(yùn)行時會出現(xiàn)扶手帶內(nèi)唇表面加速磨損以及引起扶手帶發(fā)熱的現(xiàn)象.處理處理:擰松防靜電托滾輪固定螺栓,降低防靜電托滾輪,使返回導(dǎo)軌底部表面與扶手帶內(nèi)唇表面留有0.5MM1MM間隙.扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù)續(xù))in servicein servicein service防偏桿與壓緊鏈條調(diào)整防偏桿與壓緊鏈條調(diào)整防偏桿需輕帖壓緊鏈條連接板.調(diào)整支架使防偏桿基本對稱于兩壓 輪軸銷,后緊固防偏桿及防偏桿支架. 防偏桿頂部不能高于壓緊鏈條連接板, 以防與扶手

41、帶干涉. 防偏桿支架更換磨擦輪與更換扶手帶后,需調(diào)整好防偏桿的正確位置.壓緊鏈條需對中磨擦輪in servicein servicein service直線驅(qū)動部件調(diào)整直線驅(qū)動部件調(diào)整08A鏈條的漲緊可通過此調(diào)節(jié)螺栓與移動滑板來完成 漲緊裝置的壓緊件弧面緊壓鏈條并對中.滑塊伸出長度為812MM.08A鏈條的漲緊度為:在主板齒輪至扶手驅(qū)動08A齒輪間的08A鏈條左右擺動量為812MM.(松邊)由于08A鏈條的松垂,漲緊裝置的滑塊伸出長度大于812MM，造成扶梯下行時發(fā)出強(qiáng)力的振動與噪聲.處理方法:先調(diào)整好08A鏈條的漲緊度;再次調(diào)整滑塊的伸出長度為812MM.in servicein servi

42、cein service問題問題:扶梯運(yùn)行時扶手帶竄動且扶手系統(tǒng)噪聲較大.原因原因:扶手系統(tǒng)的08A 鏈條漲緊裝置位置偏移且鏈條太松造成.處理處理:打開內(nèi)蓋板,拆卸R段裙板,重新調(diào)整08A鏈條漲緊度,并對扶手系統(tǒng)的漲緊裝置進(jìn)行調(diào)整.并對中.滑塊伸出長度為8-12MM.直線驅(qū)動部件調(diào)整直線驅(qū)動部件調(diào)整(續(xù)續(xù))in servicein servicein service圍裙板調(diào)整圍裙板調(diào)整梯級與裙板間隙1-3MM裙板拼縫0.2mm與交叉導(dǎo)軌上下跳動.會導(dǎo)致扶梯運(yùn)行時發(fā)出 異常振動與噪聲.調(diào)整方法:1.擰松壓板固定螺栓,將壓板向下移動并緊壓交叉導(dǎo)軌,使其上下不跳動.2.高低差大于0.2MM時可用磨光

43、機(jī)進(jìn)行打磨平整至要求.交叉導(dǎo)軌交叉導(dǎo)軌固定螺栓壓板in servicein servicein service扶手驅(qū)動鏈調(diào)整扶手驅(qū)動鏈調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿支撐板16A扶手驅(qū)動鏈自然下垂量大于812MM時,會引起扶手驅(qū)動鏈擦碰桁架槽鋼與鏈罩,從而產(chǎn)生扶梯運(yùn)行時噪聲的出現(xiàn). 調(diào)整方法:擰松支撐板上的固定螺栓,通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動使支撐板位置的變化來實(shí)現(xiàn)扶手驅(qū)動鏈的漲緊度.調(diào)整時,須注意左右兩塊支撐板前后位置的一致性.調(diào)整完畢后,須檢查08A鏈條是否咬鏈或磨擦輪與扶手帶是否咬邊.支撐板固定螺栓 扶梯上行時,下部鏈條中間位置處的自然下垂量為812MM.in servicein servicein service

44、問題問題:扶梯運(yùn)行時有頻繁的敲擊聲原因原因:扶手驅(qū)動鏈太松引起鏈條擦碰桁架槽鋼與鏈罩處理處理:打開下機(jī)房,拆卸三只梯級,重新調(diào)整扶手驅(qū)動鏈漲緊度使驅(qū)動鏈松緊的自然下垂量為8-12MM.扶手驅(qū)動鏈調(diào)整扶手驅(qū)動鏈調(diào)整(續(xù)續(xù))in servicein servicein service主機(jī)主機(jī)20A鏈條調(diào)整鏈條調(diào)整 扶梯上行時,下部鏈條中間位置處的自然下垂量為812MM. 20A鏈條過緊或過松會影 響扶梯乘座的舒適感，即 扶梯的竄動值會增長.調(diào)整方法:擰松固定主機(jī)底座的螺栓,通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動使主機(jī)位置的前后變化來實(shí)現(xiàn)主驅(qū)動鏈的漲緊度.調(diào)整完畢后,須檢查鏈條是否與齒輪咬鏈.調(diào)節(jié)螺栓固定螺栓in se

45、rvicein servicein service問題：問題：主機(jī)運(yùn)行時有異常振動與噪聲.原因：原因：主機(jī)底部與桁架接觸面有2MM間隙，造成主機(jī)運(yùn)行時不平穩(wěn).處理：處理：在主機(jī)底腳有間隙處墊入2MM塞片.主機(jī)底座間隙調(diào)整主機(jī)底座間隙調(diào)整in servicein servicein service在確保主驅(qū)動鏈漲緊度符合要求的前提下,在扶梯下行時,漲緊裝置的壓緊件需對中并緊壓主驅(qū)動鏈, 壓緊時的滑塊伸出距離為812MM.調(diào)整方法:擰松漲緊裝置的固定螺栓,并將漲緊裝置向上或向下的移動來完成橡膠塊的伸縮距離.固定螺栓上下漲緊裝置 漲緊裝置滑塊伸出距離過長或過短,會導(dǎo)致扶梯正常運(yùn)行時發(fā)出異常噪聲.主機(jī)主機(jī)20A鏈條漲緊裝置調(diào)整鏈條漲緊裝置調(diào)整in servicein servicein service梳齒調(diào)整梳齒調(diào)整梳齒與梯級踏板面齒槽的嚙合深度為67MM.可選用塞尺進(jìn)行檢驗確保梳齒嚙合深度的