乙炔管道安裝工藝0001

1、6、乙快管道的施工安裝1、施工工藝流程2、施工安裝前的準備3、管道安裝3.1 乙快站管道及管路附件安裝3.1.1 乙快站管道安裝基本要求乙快高、中、低壓管道管材的選用應符合表3-1的要求。表3-1乙快管道的管材管道分類工作壓力(MPa)采用的管材使用范圍高壓0.5<無縫鋼管或不銹鋼管乙快站中壓0.007< P00.15無縫鋼管乙快站、廠區(qū)、車間低壓P無縫鋼管或水煤氣管乙快站、廠區(qū)、車間高、中壓乙快管道采用無縫鋼管時，最小壁厚應滿足表3-2要求。表3-2高、中壓乙快管道采用無縫鋼管時管壁最小厚度管子外徑< 1012 1618 2022 252838 455773 7689壁厚高

2、壓管道22.533.54-(mm)中壓管道22222.533.544.5乙快管道附件、閥門應采用鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵制造，也可采用含銅量不超過70%的銅合金制造。乙快管道閥門和附件應按表 3-3選用。管道連接采用焊接，管徑小于 50mm采用氧一乙快焊，管徑大于50mrn采用電焊。乙快管道的焊接應根據管道材質選用焊條，禁止使用銀焊條和含銅量大于70%的銅合金焊條。管道與設備、閥門和附件的連接，可采用法蘭或螺紋連接。法蘭連接的墊片，中區(qū) 數據庫3工藝管道安裝工程6乙快管道安裝乙煥管道安裝工藝.doc 內部資料：未經授權不得復制拷貝版權所有：技術開發(fā)部打印日期：2020-7-7- 1 -采用橡膠石

3、棉板，高壓采用波紋金屬墊片。螺紋連接填料應采用黃粉調以甘油，或 使用聚四氯乙烯生料帶，不得使用麻絲白漆作填料。表3 3乙快管道閥門、附件公稱壓力管道分類管道內徑（mm）閥門、附件公稱壓力（Mpa）法蘭選用高壓<202.5對焊凹凸面法蘭中壓<50<801.62.5平焊鋼法蘭低壓不限制0.6乙快管道內徑應按式下式計算:d=18.8式中d 管于內徑（mm）Q乙快流量（m3/h）；V乙快流速（m/s）0當高壓、中壓乙快管道內乙快流量大于允許管徑的允許流量時，可同時并行敷設兩 根管道。乙快流量的確定應根據各乙快用戶消耗量之和，并考慮同時使用系數及漏損等因素。站內乙快管道應沿墻或柱子架空

4、敷設，高度在 2.5m以上；可與給水管道、熱水采暖 管道等共架敷設，但管間距應滿足乙快站及車間架空管道管線之間的最小凈距要求； 乙快管道應布置在最上層，并應有單獨的固定支架。乙快管道應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不大于20Q;當每對法蘭或螺紋接頭問電阻值超過0.03。時，應有跨接導線，對有陰極保護的管道可不作接地。乙快管道不能架空時，可單獨或與同一使用目的的氧氣管道共同敷設在非燃燒體蓋 板的不通行地溝內，但地溝必須全部填滿砂子，并嚴禁與其他溝道相通。室內乙快管道穿過墻壁或樓板處，應敷設在套管內，套管不應有焊縫，套管與管道 之間應用石棉或防水材料填塞。乙快管道應有不小于0.002的坡度，在管道

5、最低點應有排水裝置，在干式回水防止 器之前，應有過濾和排水裝置。3.1.2乙快管道附件及其安裝汽水分離器乙快氣中帶有蒸汽與水滴，害處極大，易生成晶體堵塞管路，減少丙酮的溶解量，降低燃燒效率，所以要設置氣水分離器和干燥器，除去其中的水分；氣水分離器一般是利用降低流速，改變氣體流動方向等原理將水滴除去。圖 3-1為乙快氣水分離器簡圖，a用于小流量，b用于流量大于20m3/h的場合；乙快氣水分離器接管時，注意“上進側出”，排水管要接入排污溝內；乙快氣水分離器與干燥器配合使用。圖31乙快氣水分離器簡圖1-乙快進氣管2-乙快出氣管3-放水閥4-排水小孔5-進氣小孔乙快干燥器干燥器是用來吸收乙快中水分使之

6、干燥的設備。按工作壓力可分為低壓干燥器和 高、中壓干燥器，按干燥器機理分為吸收式干燥器和吸附式干燥器； 低壓干燥器結構如圖3-2所示，一般安裝在凈化器之前，內裝無水氯化鈣；圖3 2低壓乙快干燥器l-氮氣出口 2-上蓋3-筒體4-填料5-柵板8-乙快進口 7-吹掃口 8-乙快出口 中壓干燥器的結構示意圖如圖3-3所示;圖3-3中壓乙快干燥器1-螺栓2-螺母3-乙快入口 4-冷凝水排出口 5-鋼網6-乙快出口 7-密封墊8-蓋板 高壓干燥器設在乙快壓縮機的后面， 以便進一步除去乙快中的水分，提高乙快在數據庫3工藝管道安裝工程6乙快管道安裝乙煥管道安裝工藝.doc 內部資料：未經授權不得復制拷貝版權

7、所有：技術開發(fā)部打印日期： 2020-7-7-4 -丙酮中的溶解度。以氯化鈣為干燥劑的吸收或高壓干燥器如圖3-4所示。一般與油水分離器串聯(lián)使用;6.圖3 4高壓乙快干燥器1-除油鏈2-高壓油水分離器3-針形閥4-球型閥5-高壓化學干燥器 6-集合管7-檢查閥8-安全泄壓閥9-壓力表10-框筒支架11機筒12-密封墊片13-密封板14-O型墊15-壓蓋16-過濾器盤（裝于后干燥器上） 高壓干燥器常用乙快氣瓶改制，既經濟又實用； 乙快干燥器安裝時，注意乙快管為“低進高出”，凝結水排出管應接至排污溝內乙快水封器乙快水封器（亦叫乙快回火防止器）是乙快站和乙快管路系統(tǒng)中的重要輔助設備 和安全裝置，用于隔

8、斷回火，阻止燃燒和爆炸蔓延，并阻止空氣進入管路設備；乙快水封器按壓力分為中壓乙快水封器和低壓乙快水封器，按安裝位置又分為集中式乙快水封器和崗位式乙快水封器； 中壓乙快組合式水封器，外形如圖3-5所示。組合式水封器工作田力為 0. 050. 15MPa,最大流量為10m3/h,屬集中式安全水封器主要用于車間入口； 中壓崗位式乙快回火防止器，外形結構如圖3-6所示。崗位式水封比組合式水封少一個進氣緩沖罐，其余均相同。工作壓力為0. 050 .15MPa,最大流量為3m3/h; 低壓集中式安全水封器，外形結構如圖0.007Mpa；3- 7所示。該水封白工作壓力 p<圖3-5組合式水封器1-防爆

9、膜2-乙快導管3-鋼球止回閥4-筒體5-加水管6-水位檢查器7-過濾器8-乙快出口 9-乙快進口圖3 6中壓崗位式乙快回火防止器圖3 7低壓集中式水封器簡圖1-進氣口 2-出氣口 3-防爆膜4-加水管5-水位檢查口 6-手孔7-放水管 低壓崗位式水封器的外形結構如圖 3-8所示；圖38低壓崗位式水封器簡圖1-進氣口 2-出氣口 3-防爆膜4-加水管5-水位檢查口 6-手孔7-放水管 乙快水封器的結構尺寸是根據乙快的流量、壓力等參數由計算確定。減壓器 乙快減壓器又稱壓力調節(jié)器?？墒挂铱彀l(fā)生器、乙快管道和氣瓶內高壓乙快穩(wěn)定 地減壓到所需的工作壓力； 乙快減壓器的結構示意圖如圖3-9所示。圖3 9乙

10、快減壓器結構示意圖3.2 廠區(qū)乙快管道的敷設安裝3.2.1 廠區(qū)乙快管道的架空敷設1）為防止乙快管道漏氣產生爆炸和燃燒，嚴禁乙快管道穿過生活問、辦公室以及不 準使用乙快的場所；2）架空乙快管道應敷設在非燃燒體材料（混凝土、鋼材等）的支架上，也可敷設在 一二級耐火等級的丁戊類生產廠房的外墻和屋頂上；3）架空乙快管道可單獨敷設，也可同其他非燃燒氣體管道、水管以及同一使用目的 氧氣管道共架敷設，但彼此之間的最小凈距應滿足表 3-2-1要求（車間與乙快站架空乙快 管道也要滿足本表要求）；表3-2-1廠區(qū)、乙快站及車間架空乙快管道與其他架空管線間的最小凈臣（mm）廳P管線名稱平行凈距交（叉）凈距1給水管

11、、排水管0.250.252熱力管（蒸汽壓力不超過12MPa）0.250.253不燃氣體管0.250.254燃氣管、燃油管和氧氣管0.50.255滑觸線3.00.56探導線2.00.57絕緣導線和電纜1.00.58穿有導線的金用管1.00.259插接式母線、懸掛式干線3.01.010非防爆開關、插座、配電箱等3.03.0注：1、乙快管道與同一使用目的的氧氣管平行敷設時，其平行最小凈距，可減少到0.25m；2、電氣設備與乙快的崗位式水封引出口不能保持上述距離時，允許二者安裝在同一柱子 的相對側面，如為空腹柱子時，應在柱子上裝設非燃燒體隔板局部隔開；3乙快管道在電氣設備上面通過時，表內序號10的最小

12、凈距，可減少到 1.5m；4在滑觸線下面采取防火花措施時，表內序號5的最小平行凈距，可減小到1.5m。4）禁止將乙快管道與電線電纜敷設在同上支架上，禁止乙快管道架設在煤氣管道上5）架空乙快管道與建筑物、構筑物的最小水平凈距見表3-2-2;表3-2-2架空乙快管道與建筑物、構筑物的最小水平凈距（ m）廳P建筑物、構筑物名稱水平凈距1一、二級耐火等級建筑物（不包括有爆炸危險和丁 戊類的生產廠房）2.02三、四級耐火等級建筑物3.03有爆炸危險的廠房4.04鐵路鋼軌外側邊緣3.05道路路面邊緣、排水溝邊線或堤坡腳1.06架空導線外側邊緣：1kV以下1.5l 10kV2.035110kV4.07熔化金

13、屬地點和明火地點10.0注：序號6在開敞地區(qū)時，最小水平凈距均不應小于電桿的高度。6）架空乙快管道與鐵路、道路和架空導線間的最小凈距見表3-2-3;7）架空乙快管道由于受氣溫影響而產生熱脹冷縮， 一般采用管道自然補償方法解決, 必要時才安裝補償器；表3-2-3廠區(qū)架空乙快管道與鐵路、道路和 架空導線間的最小交叉凈距（mm）廳P鐵路、道路和導線名稱交叉凈距1非電氣化鐵路鋼軌面5.52電氣化鐵路鋼軌面6.553道路路面4.54人行道路面2.25架空導線（導線在乙快管道上面通過時）1kV以下：（l）管道上有人通過2.5（2）管道上無人通過1.51 10kV3.035110kV4.08）架空乙快管道應

14、有不小于0.003的坡度，在管道的最低點應設置排水器，排水器 的安裝如圖3-2-1所示。在寒冷地區(qū)排水器應采取保溫防凍措施；9）架空乙快管道必須可靠接地，每隔 100m接地一次，接地電阻不大于20QO在法 蘭、螺紋連接處應用導線將兩端牢固地連接在一起；10）在寒冷地區(qū)，架空乙快管道應進行保溫，保溫層外殼應按規(guī)定涂漆著色。3.2.2 廠區(qū)埋地乙快答道的敷設安裝1）埋地乙快管道與建筑物、構筑物的最小水平凈區(qū)應滿足表3-2-4要求；表3-2-4廠區(qū)埋地乙快管道與建筑物、構筑物的最小水平凈距（m）廳P建筑物、構筑物名稱水平凈距1有地下室的建筑物基礎邊和通行溝道邊緣3.02無地下室的建筑物基礎邊緣2.0

15、3鐵路鋼軌外側邊緣1.04鐵路、道路的邊詢或單獨的雨水明渠邊緣1.05道路路面邊緣1.06照明、通訊電桿中心1.07架空管架基礎邊緣1.58圍墻籬柵基礎邊緣1.09喬木中心1.510灌木中心1.0圖3-2-1架空乙快管道排水器及其安裝2）埋地乙快管道與其他管線之間的最小個距見表3-2-5;表3-2-5廠區(qū)埋地乙快管道與其他埋地管線之間的最小凈距（m）序號管線名林水平凈距交叉凈距1給水管、排水管1.50.252熱力管或不通行地溝邊緣1.50.253排水明渠1.00.54氧氣管1.50.255煤氣管：煤氣壓力W 0.15 Mpa1.00.250.150.3Mpa1.50.250.30.8Mpa2.

16、00.256不燃氣體管道1.50.257電力或電線電纜1.00.5注：乙快管道與穿管的電纜交叉敷設時，其最小交叉凈距可減少到0. 25m。3）埋地乙快管道的埋設深度，應根據地面負荷決定，一般管頂距地面不小于 0.7m；4）北方地區(qū)乙快管我應敷設在冰凍線以下，如敷設在冰凍層內時，應有防凍措施；5）埋地乙快管道不應與電力、照明和通訊電纜、水蒸汽管敷設在同一地溝內；6）乙快管道穿過鐵路和道路時交叉角不宜小于 45° ,管頂距鐵路軌面不應小于1.2m, 距道路路面不宜小于 0. 7mo敷設在鐵路和主要公路下面的管段應加設套管，套管的面 端應伸出鐵路路基或道路邊不小于1m。如鐵路路基或道路路邊

17、有排水溝時， 應伸出水溝 1m。套管內的管段應設有焊縫；7）埋地乙快管道應在管子上部 300mm范圍內用松散的土填平搗實或用砂子填滿， 然后再回填上，做法如圖3-2-2所示；圖3-2-2乙快管道埋地1-乙快管2-氧氣管3-細砂層4-填土層8）埋地乙快管道應有0.002以上坡度，并在最低點設置冷凝水排水器。具閥門和附 件直接埋地、檢查井應單獨設置，并嚴禁其他管道直接通過。乙快管道也嚴禁直接通過 其他檢查井、溝道。地下冷凝水排水器安裝如圖3-2-3所示；9）埋地乙快管道閥門和附件的外表面應有防腐絕緣措施，防腐絕緣的類別應根據土 壤的性質、腐蝕等級選擇；啊”圖3-2-3埋地乙快管道冷凝水排水器a）凍

18、土層以上b）凍土層以下1-集水器2-魯井3-乙快管道10）埋地乙快管道嚴禁通過煙道、通風地溝和直接靠近高于50c的熱表面，也不應通過建筑物、構筑物和露天堆場的下面；11）埋地乙快管道應在車間入口處接地一次，接地電阻不應大于20Q;12）乙快站管道安裝基本要求也適用于廠區(qū)乙快管道。3.3 車間乙快管道的敷設安裝3.3.1 車間乙快管道的敷設安裝1）車間乙快管道應有入口裝置，壓力在0.0070.15MPa的乙快管道應設中央口火防 止器。車間入口裝置的如圖3-3-1所示；2）擋窗戶3）圖3-3-1乙烘管道車間入口裝置a）無中央水封b）有中央水封車間乙快管道應沿墻或柱架空敷設，其高度應不防礙交通和便于

19、檢修，并盡量不車間乙快和氧氣管道從干管到支管插補箱的接管方式如圖圖3-3-2氧氣乙快立管及插補箱安裝簡圖a）單插頭氧氣乙快插補箱b）雙插頭氧氣乙快插補箱4）車間乙快管道中壓崗位式水村和集中式水封安裝圖如圖3-3-3所示;b>圖3-3-3安全水封安裝示意圖a）中壓崗位式水封及才1補箱安裝簡圖）b）中壓集中式水封及水封箱安裝簡圖3.3.2 乙快匯流排及其安裝乙快匯流排是一種將多瓶溶解乙烘集中供應到車間各用戶的乙快輸配裝置，它是由 高壓氣瓶、匯流總管、減壓器等部分組成。1）匯流排供氣的工藝系統(tǒng)乙快匯流排工藝系統(tǒng)見圖3-3-4所示。溶解乙快鋼瓶貯存著一定容積的高壓乙快（最高工作壓力3.0MPa）

20、,乙快由高壓氣瓶經回形導管、 角閥、匯流總管、高壓截止閥進入減壓器，經減壓器調節(jié)降壓到 0.010.15MPa, 連接用戶車間的乙快管道供應到用氣點；圖3-3-4乙快匯流排系統(tǒng)圖1-乙快鋼瓶2-回形導管3-直角閥4-高壓截止閥5-高壓截止閥6-過濾器7-減壓閥8-止回閥9-直通閥2）乙快匯流排間設計應符合現(xiàn)行的 GBJ16-87建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定及GB50031-91乙快站設計規(guī)范的規(guī)定。建筑應按甲類生產火災危險性廠房類別考慮。乙快匯流排設計應設置兩組，一組供氣，一組倒換鋼瓶；每組鋼瓶的數量按下列方法計 算：QT10(p1 p2)1）匯流排容積可按下式計算；V=式中V匯流排容積（m3）T匯

21、流排供氣時間（h）,即從裝瓶到換瓶時間，一般按24小時計算；p1氣瓶最大壓力（Mpa）, 一般取1.6Mpa；p2用氣點最大工作壓力（MPa）, 一般取0.102Mpa；Q氣體平均小時消耗量（m3/h）。2）匯流排氣瓶數量按下式計算：n=V/V0式中n氣瓶數量（瓶）；V氣瓶每瓶容積，一般按 V0=40L;V平均小時耗量（m3/h） 1m3=1000Lo乙快匯流排及管道應有良好的防雷、防靜電接地措施，接地電阻不大于20QO匯流排及管道均設接地端頭，接地端頭與接地線之間可采用螺栓緊固連接；乙快匯流排及管道應設氮氣吹掃管接頭；匯流排干管最高點設放散管，并安設干式 回火防止器及切斷截止閥。乙快匯流排的

22、管道及其閥門附件的安裝要求同乙快站管道安裝基本要求。4、乙快管道的試驗和施工安全4.1 乙快管道的試驗乙快管道安裝完畢在刷油保溫之前，應進行強度試驗和氣密性試驗。4.1.1 強度試驗1）強度試驗用水作試驗介質；2）乙快管道的水壓試驗壓力為：工作壓力< 0.007MPa時，強度試驗壓力為2.2MPa；工作壓力 0.007p< 0.15MPa時，強度試驗壓力 3.2MPa；工作壓力0.15&p<2.5MPa時，強度試驗壓力為 5.0MPa；3）在進行水壓試驗時，先緩慢升壓到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min,然后將壓力降 到氣密性試驗壓力，進行外觀檢查，如無破裂、變形、滲水

23、和降壓等現(xiàn)象，則認為強度 試驗合格。4.1.2 氣密性試驗：1）乙快管道應以1.25倍工作壓力但不小0.01MPa的壓縮空氣進行氣密性試驗；2）待壓力升至試驗壓力后，保持0.5h,在各連接處抹肥皂水檢查，無滲漏和壓力下 降為合格；3）然后降至工作壓力進行泄漏量試驗，乙快管道試驗時間為 24h,并且測定出泄漏 率。室內乙快管道平均小時泄漏率不應超過試驗開始時氣體容積的 0 .25%為合格，室外 管道以不超過0 .5%為合格；4）乙快匯流排安裝完畢后，除壓力表、減壓器和水封外，也應作水壓試驗和氣密性 試驗。乙快匯流排工作壓力為 2.5MPa時，水壓試驗壓力為5.0MPa,氣密性試驗介質為 壓縮空氣，試驗壓力為1.5倍工作壓力，方法同上；5）泄漏率計算按下式進行：sc T100 / p2T1 A= 1 tp1T2式中A平均小時泄漏率（）;p1試驗開始時的絕對壓力（MPa）;p2試驗結束時的絕對壓力（MPa）;Ti試驗開始時的絕對溫度（K）;T2試驗結束時的絕對溫度（K）；t試驗時間（h）。6）氣密性試驗結束后，必須用空氣或氮氣將管道吹掃干凈。管道使用前，應用