2019年整理互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題A精品資料

1、互換性與測量技術(shù)根底期末測試復(fù)習(xí)題第一章互換性及標(biāo)準(zhǔn)化的概念目的：掌握零件互換性的根本概念；了解機械精度設(shè)計的原那么方法.重點：零件互換性的根本概念難點：零件互換性的根本概念習(xí)題：1 、什么叫互換性？它在機械制造中有何重要意義？是否只適用于大批量生產(chǎn)？2 、完全互換與不完全互換有何區(qū)別？各用于何種場合？3、公差、檢測、標(biāo)準(zhǔn)化與互換性有什么關(guān)系？給零、部件規(guī)定合理的公差、正確進行檢測,是實現(xiàn)互換性的必要條件.而要做到這 兩點,需要有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)作為共同遵守的準(zhǔn)那么和依據(jù),所以,標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)互換性的前提.4 、按標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)的級別分,我國標(biāo)準(zhǔn)有哪幾種？5 、下面兩列數(shù)據(jù)屬于哪種系列？公比q為多少？1 電

2、動機轉(zhuǎn)速有單位為 r/min： 375, 750, 1500, 3000.是派生系列倍數(shù)系列R40/12.2搖臂鉆床的主參：25, 40, 6數(shù)最大鉆孔直徑,單位為 mm3 80, 100, 125等.是混合系列.前面三項為 R5系列,后面為 R10系列.6 、判斷題1不經(jīng)挑選,調(diào)整和修配就能相互替換,裝配的零件,裝配后能滿足使用性能要求,就是具有互換性的零件.1 2 互換性原那么中適用于大批量生產(chǎn).2 3 為了實現(xiàn)互換性,零件的公差應(yīng)規(guī)定得越小越好.2 4國家標(biāo)準(zhǔn)中,強制性標(biāo)準(zhǔn)是一定要執(zhí)行的,而推薦性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與否無所謂.2 5 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比國家標(biāo)準(zhǔn)層次低,在標(biāo)準(zhǔn)要求上可稍低于國家標(biāo)準(zhǔn).2 6

3、廠外協(xié)作件要求不完全互生產(chǎn).2 7 裝配時需要調(diào)整的零、部件屬于不完全互換.1 8 優(yōu)先數(shù)系包含根本系列和補充系列,而派生系列一定是倍數(shù)系列.2 9 產(chǎn)品的經(jīng)濟性是由生產(chǎn)本錢唯一決定的.2 10 保證互換的根本原那么是經(jīng)濟地滿足使用要求.1 第二章光滑圓柱體結(jié)合的極限與配合目的：從根本尺寸的精度工程入手,了解幾何量線性尺寸的根本概念及有關(guān)國標(biāo)的根本內(nèi) 容.重點：掌握尺寸精度及配合的選用.難點：尺寸精度及配合的選用.習(xí)題：1. 判斷題1公差是零件尺寸允許的最大偏差.2 2公差通常為正,在個別情況下也可以為負或零.2 3孔和軸的加工精度越高,那么其配合精度也越高.(2 )(4) 配合公差總是大于孔

4、或軸的尺寸公差.(1 )(5) 過渡配合可能有間隙,也可能有過盈.因此,過渡配合可以是間隙配合,也可以是過盈配合.(2 )(6) 零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸.(2 )(7) 某一零件的實際尺寸正好等于其根本尺寸,那么這尺寸必適合格.(2 )(8) 間隙配合中,孔的公差帶一定在零線以上,軸的公差帶一定在零線以下.(2 )(9) 零件的最大實體尺寸一定大于其最小實體尺寸.(2 )(10) 根本尺寸一定時,公差值愈大,公差等級愈高.(1 )11)不管公差值是否相等,只要公差等級相同,尺寸的精確程度就相同.(1 )(12) ?75 ± 0.060mm的根本偏差是 +0.060mm尺寸公

5、差為 0.06mm( 2 )(13) 因Js為完全對稱偏差,故其上、下偏差相等.(2)14)基準(zhǔn)孔的上偏差大于零,基準(zhǔn)軸的下偏差的絕對值等于其尺寸公差.(1 )(15) 某孔要求尺寸為$ 20-0.046 -0.067,今測得其實際尺寸為$19.962mm,可以判斷該孔合格.(2 )(16) 因配合的孔和軸根本尺寸相等,故其實際尺寸也相等.(2 )(17) 由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸,所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值.(2 )(18) 尺寸偏差可以正值,負值或零.(1 )(19) 尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實際變動量.(1 )(20) 選擇公差等級的原那么是,在滿足使用要求的前

6、提下,盡可能選擇較小的公差等級2(21) 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求.(2 )(22) 根本偏差決定公差帶的位置.(123) / 30G6與/ 50G7的根本偏差是相等的.(1)24) 在間隙配合中,孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方.(22. 基準(zhǔn)制分為基孔制和基軸制.3. $ 30 +0.021 0mm的孔與$ 30-0.007 -0.020mm 的軸配合,屬于基孔制間隙配合.4. 孔在圖樣上的標(biāo)注為$80JS8,IT8=45卩m,其根本偏差為0.22,該孔的最大實體尺寸為mm最小實體尺寸為 mm5. 在選擇孔、軸配合的基準(zhǔn)制時,一般情況下,應(yīng)優(yōu)先選用基孔制.6. 根本尺寸為$ 50m

7、m的軸,其最小極限尺寸為$49.98mm,公差為0.01mm,那么它的上偏差是-0.01mm,下偏差是-0.02mm.7 常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小,隨根本尺寸的增大而增大,隨公差等級的提升而降低.8 . $ 45+0.005 0mm孔的根本偏差數(shù)值為0,$ 50-0.050 -0.112軸的根本偏差數(shù)值為-0.050mm.9 .國家標(biāo)準(zhǔn)對未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為IT12-IT18,某一正方形軸,邊長為 25mm今假設(shè)按IT14確定其公差,那么其上偏差為 mm下偏差為 mm10 屬于較高和中等精度的公差等級有,用于精密配合或重要配合處.11. 什么是基孔制配合與基軸制配合？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)

8、制？廣泛采用基孔制配合的原因 何在？在什么情況下采用基軸制配合？12. 下面三根軸2根精度最高？ 3根精度最低？0.105-0.0150(1) ?70 °.°75(2) ?250一O.044-0.046(3) ?10_0.02213. 有一孔,軸配合為過渡配合,孔尺寸為？80 0mm軸尺寸為?80± 0.015mm,求最大間隙和最大過盈；畫出配合的孔,軸公帶圖.(間隙是孔的上減軸的下)14. 根本尺寸為？50mm的基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸相配合,孔軸的公差等級相同,配合公 差Tf=78um,試確定孔、軸的極限偏差,并與成標(biāo)注形式15. 畫出？15Js9的公差帶圖,并該孔的極

9、限尺寸,極限偏差,最大實體尺寸和 最小實體尺寸.根本尺寸為15mm寸,IT9=43um JS對半分16. 根本尺寸為？40的一對孔、軸配合,要求其配合間隙為 41T16,試確 定孔與軸的配合代號,并畫出公差帶圖.第三章測量技術(shù)根底目的：掌握零件測量的根本概念；熟悉計量器具和測量方法,了解測量誤差及數(shù)據(jù)處理.重點：尺寸傳遞和測量誤差難點：數(shù)據(jù)處理習(xí)題：1. 測量的實質(zhì)是什么？ 一個完整的測量過程包括哪幾個要素？2. 量塊的作用是什么？其結(jié)構(gòu)上有何特點？3. 說明分度間距與分度值；示值范圍與測量范圍；示值誤差與修正值有何區(qū)別？4. 測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？測量誤差的主要來源有哪些？5. 試從

10、83塊一套的量塊中,組合以下尺寸：48.98,10.56,65.365mm.6. 某儀器在示值為20mn處的校正值為-0.002mm,用它測工件時,假設(shè)讀數(shù)正好為 20mm工件的實際尺寸為多少？7. 某一測量范圍為025mn的外千分尺,當(dāng)活動測桿與測,可靠接觸時,其讀數(shù)為 +0.02mm假設(shè)用比千分尺測工件尺寸,讀數(shù)為10.95mm其修正后的測量結(jié)果.8. 直接測量必為絕對測量.2 9 為減少測量誤差,一般不采用間接測量.1 10. 025mm千分尺的示值范圍和測量范圍是一樣的.1 第四章幾何公差目的：從根本幾何量的精度工程入手,了解幾何量形狀和位置精度的根本概念及有關(guān)國標(biāo)的根本內(nèi)容,形位精度

11、和尺寸精度間的關(guān)系一一公差原那么.重點：掌握形位公差的標(biāo)注；形位公差帶的特點；公差原那么.難點：尺寸精度及配合的選用；形位公差帶的特點；公差原那么.習(xí)題：1. 在表中填寫出形位公差各工程的符號,并注明該工程是屬于形狀公差還是屬于 位置公差.項目符號形位公差類別項目符號形位公差類別同軸度位置公差:圓度形狀公差圓柱度形狀公差:平行度丁位置公差位置度位置公差平面度形狀公差面輪廓度形狀公差或位置公差圓跳動位置公差全跳動位置公差直線度形狀公差2.在表中填寫出常用的十種公差帶形狀序號公差帶形狀序號公差帶形狀1兩平行直線6兩平行平面2兩等距曲線7兩等距曲面3兩同心圓8一個四棱柱4一個圓9一個圓柱5個球10兩

12、同軸圓柱3. 判斷題.(1) .某平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差為0. 05mm那么這平面的平面度誤差一定不大于0. 05mm ( 1)(2) .某圓柱面的圓柱度公差為0. 03 mm,那么該圓柱面對基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動公差不小于0. 03mm ( 1)(3) .對同一要素既有位置公差要求,又有形狀公差要求時,形狀公差值應(yīng)大于位置公差值.(2)(4) .對稱度的被測中央要素和基準(zhǔn)中央要素都應(yīng)視為同一中央要素.(2 )(5) .某實際要素存在形狀誤差,那么一定存在位置誤差.(2 )(6) .圖樣標(biāo)注中20+0.021 0mm孔,如果沒有標(biāo)注其圓度公差,那么它的圓度誤差值可任意確定.(2)(7) .圓

13、柱度公差是限制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo).(1 )(8) .線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域,諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上.(1 )(9) .零件圖樣上規(guī)定d實際軸線相對于D基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為 0 . 02 mmo 這說明只要d實際軸線上各點分別相對于D基準(zhǔn)軸線的距離不超過 0 . 02 mm就能滿足同軸度要求.(2)(10) .假設(shè)某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差,那么此軸的同軸度誤差亦合格.(1 )(11) .端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者限制的效果完全相同.(1 )(12) .端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者

14、限制的效果完全相同.(2(13) .尺寸公差與形位公差采用獨立原那么時,零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差,那么該零件不合格.(1)(14) .作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸.對一批零件來說,假設(shè)給定的尺寸公差值和形位公差值,那么可以分析計算出作用尺寸.(2 )(15) .被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態(tài),稱為最小實體實效狀態(tài).(1)(16) .當(dāng)包容要求用于單一要素時,被測要素必須遵守最大實體實效邊界.(2 )4. 說明圖中形狀公差代號標(biāo)注的含義(按形狀公差讀法及公差帶含義分別說明)5. 說明圖2.6中形位公差標(biāo)注的含義士 L01J-i、

15、CM匸-i1rr1400±0. 076.識讀圖中形位公差標(biāo)注,按要求填空:T卻呵萬d(1) 被測要素:(2) 被測要素:圖2.8基準(zhǔn)要素：_；基準(zhǔn)要素:；公差帶形狀:;公差帶形狀：(3) 被測要素： ;基準(zhǔn)要素： ;公差帶形狀:(4) 被測要素： 準(zhǔn)要素： 差帶形狀:(5) 被測要素： ；公差帶形狀： :7. 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤(不得改變形位公差工程)& 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤不得改變形位公差工程0.02L.9. 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤不得改變形位公差工程10 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤不得改變形位公差工程T1 f TrUxI N- T

16、 -1 /|T'11. 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤不得改變形位公差工程012 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤不得改變形位公差工程Z-ti亦4A13 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤不得改變形位公差工程14 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤不得改變形位公差工程15 .將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-9上.(1) 0 100h6圓柱外表的圓度公差為0.005mm.(2) 0 100h6軸線對$ 40P7孔軸線的同軸度公差為$0.015mm.(3) $ 40P7孔的圓柱度公差為0.005mm=(4) 左端的凸臺平面對$ 40P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm.(5) 右凸臺端面對左凸臺

17、端面的平行度公差為0.02 mm.廠L/八 / - / /圖2-916 .將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-10.(1) 圓錐面的圓度公差為0.01 mm,圓錐素線直線度公差為0.02 mm.(2) 圓錐軸線對$ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm.(3) 端面1對$ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm.(4) $d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm.17.將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-11上.(1) 左端面的平面度公差為0.01 mm,右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm.(2) $ 70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0

18、.02mm(3) $ 210h7軸線對$ 70H7孔軸線的同軸度公差為$0.03mmo(4) 4- $ 20H8孔的軸線對左端面(第一基準(zhǔn))和$70H7孔軸線的位置度公差為$0.15mm=;.Hrft wH:/axl/"圖 2-1118 .試將以下圖按表列要求填入表中.-a)b)c)圖例采用公差原那么邊界及邊界尺寸給定的形位公 差值可能允許的最 大形位誤差值abc19.如下圖,假設(shè)被測孔的形狀正確.(1) 測得其實際尺寸為0 30. Olmm,而同軸度誤差為0 0. 04 mm求該零件的實效尺 寸、作用尺寸.(2) 假設(shè)測得實際尺寸為的030. Olmm、0 20. 01mm,同軸度

19、誤差為0 0. 05 mm問該 零件是否合格？為什么？(3) 可允許的最大同軸度誤差值是多少？第五章外表粗糙度目的要求：了解外表粗糙度的概念和評定,掌握外表粗糙度的選擇和標(biāo)注. 重點：掌握外表粗糙度的選擇和標(biāo)注難點：掌握外表粗糙度的選擇和標(biāo)注習(xí)題：1. 簡述外表粗糙度對零件的使用性能有何影響2. 規(guī)定取樣長度和評定長度的目的是什么？3. 面粗糙度的主要評定參數(shù)有哪些？優(yōu)先采用哪個評定參數(shù)？1664. 判斷題(1)外表粗糙度Rz是輪廓最大高度的評定參數(shù).(1)(2)外表粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注外表.(1)5. 寫出表中外表粗糙度標(biāo)注.代號意義用任何方法獲得的外表,Rz的上限值為3.2um.用去除材料的方法獲得的外表,Ra的上限值為6.3um.用去除材料的方法獲得的外表,Ra的上限值允許值為3.2um 下限值為1.6um.用不去除材料的方法獲得的外表,Rz的上限值允許值為50um用任何方法獲得的外表,Ra的上限值為3.2um,Rz上限值為 12.5um.用去除材料的方法獲得的圓柱外表,Ra的上限值允許值為3.2um,Rz 的上限值 12.5um.6.改正圖外表粗糙度代號標(biāo)注的錯誤第六章光滑工件尺寸的檢驗和第10章尺