電子產(chǎn)品高可靠性裝聯(lián)工藝下

1、電子產(chǎn)品高可靠性電裝工藝電子產(chǎn)品高可靠性電裝工藝( (下下) ) 編編 寫寫 徐徐 飛飛中國航天科技集團(tuán)公司中國航天科技集團(tuán)公司五三九廠五三九廠第九章第九章 整機(jī)裝聯(lián)整機(jī)裝聯(lián) 為了確保電子產(chǎn)品的整機(jī)裝聯(lián)質(zhì)量，電裝人員為了確保電子產(chǎn)品的整機(jī)裝聯(lián)質(zhì)量，電裝人員必須掌握電子裝聯(lián)方面的各種工藝技術(shù)，嚴(yán)格按電必須掌握電子裝聯(lián)方面的各種工藝技術(shù)，嚴(yán)格按電子裝聯(lián)工藝規(guī)程進(jìn)行整機(jī)裝聯(lián)。子裝聯(lián)工藝規(guī)程進(jìn)行整機(jī)裝聯(lián)。 整機(jī)裝聯(lián)工作包括：整機(jī)的接口布局、電連接整機(jī)裝聯(lián)工作包括：整機(jī)的接口布局、電連接器的裝聯(lián)、印制電路板組裝件的組合安裝、面板上器的裝聯(lián)、印制電路板組裝件的組合安裝、面板上元器件及部元器件及部( (組組

2、) )件的組合安裝、導(dǎo)線束的敷設(shè)與綁件的組合安裝、導(dǎo)線束的敷設(shè)與綁扎、整機(jī)的防護(hù)與加固等。同時(shí)，還應(yīng)充分考慮到扎、整機(jī)的防護(hù)與加固等。同時(shí)，還應(yīng)充分考慮到整機(jī)內(nèi)的散熱效果。整機(jī)內(nèi)的散熱效果。 第一節(jié)第一節(jié) 整機(jī)裝聯(lián)的要求整機(jī)裝聯(lián)的要求 一一 一般要求一般要求 整機(jī)裝聯(lián)的原則是：先輕后重、先里后外、先整機(jī)裝聯(lián)的原則是：先輕后重、先里后外、先鉚后裝、先低后高、先裝后連、易碎后裝，上道工鉚后裝、先低后高、先裝后連、易碎后裝，上道工序不允許影響下道工序的安裝。序不允許影響下道工序的安裝。 對(duì)于扭曲或弓曲變形的印制電路板組裝件，不對(duì)于扭曲或弓曲變形的印制電路板組裝件，不允許采用其它加固方式允許采用其它加

3、固方式 ( (如：安裝加強(qiáng)筋）、高溫如：安裝加強(qiáng)筋）、高溫烘烤等措施，來對(duì)其扭曲或弓曲變形進(jìn)行矯正。烘烤等措施，來對(duì)其扭曲或弓曲變形進(jìn)行矯正。 當(dāng)印制電路板組裝件采用緊固件緊固在金屬框當(dāng)印制電路板組裝件采用緊固件緊固在金屬框架上時(shí)架上時(shí), ,螺釘緊固的距離，一般為螺釘緊固的距離，一般為30305050mm。可以。可以 小于小于3030mm，但不應(yīng)該大于，但不應(yīng)該大于5050mm。 凡是有接觸電阻值、導(dǎo)電性能要求的安裝件凡是有接觸電阻值、導(dǎo)電性能要求的安裝件, , 對(duì)于表面鍍層的處理，一般不宜在安裝過程中，由對(duì)于表面鍍層的處理，一般不宜在安裝過程中，由操作人員臨時(shí)進(jìn)行去除表面鍍層的工藝處理。操作

4、人員臨時(shí)進(jìn)行去除表面鍍層的工藝處理。 當(dāng)整機(jī)中的元器件有絕緣和導(dǎo)熱要求時(shí)，安裝當(dāng)整機(jī)中的元器件有絕緣和導(dǎo)熱要求時(shí)，安裝的材料尺寸，應(yīng)超過元器件殼體邊緣的材料尺寸，應(yīng)超過元器件殼體邊緣1 12 2mm。 導(dǎo)線束穿過底板孔壁時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)安裝絕緣圈導(dǎo)線束穿過底板孔壁時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)安裝絕緣圈 ( (如：橡膠圈如：橡膠圈) )，防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。，防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。 二二 散熱要求散熱要求 元器件工作時(shí)消耗的功率，除部分轉(zhuǎn)換成有用元器件工作時(shí)消耗的功率，除部分轉(zhuǎn)換成有用的能量外，其余部分均被轉(zhuǎn)換成熱量。的能量外，其余部分均被轉(zhuǎn)換成熱量。為了降低整為了降低整 機(jī)內(nèi)的工作溫度，應(yīng)對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的熱量，要采

5、取一機(jī)內(nèi)的工作溫度，應(yīng)對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的熱量，要采取一切有效的措施進(jìn)行散熱。切有效的措施進(jìn)行散熱。 散熱的方式主要有熱傳導(dǎo)、對(duì)流和熱輻射。散熱的方式主要有熱傳導(dǎo)、對(duì)流和熱輻射。 熱傳導(dǎo)熱傳導(dǎo)是指直接接觸物體的各部分熱量，是指直接接觸物體的各部分熱量，進(jìn)行交換的現(xiàn)象。為了使熱傳導(dǎo)的熱量傳遞得快，進(jìn)行交換的現(xiàn)象。為了使熱傳導(dǎo)的熱量傳遞得快，通常是在發(fā)熱元器件上裝置散熱器，散熱器一般用通常是在發(fā)熱元器件上裝置散熱器，散熱器一般用鋁材料制作，并將表面進(jìn)行化學(xué)黑色氧極化處理。鋁材料制作，并將表面進(jìn)行化學(xué)黑色氧極化處理。經(jīng)過黑色氧極化處理后，可降低熱阻約經(jīng)過黑色氧極化處理后，可降低熱阻約2525，同時(shí)，同時(shí)增加

6、了表面輻射率。在大功率管殼與散熱器之間涂增加了表面輻射率。在大功率管殼與散熱器之間涂復(fù)一層導(dǎo)熱硅脂后，不但能減小交界面的熱阻，而復(fù)一層導(dǎo)熱硅脂后，不但能減小交界面的熱阻，而且能減少接觸間隙，還能防止潮濕空氣的侵入。采且能減少接觸間隙，還能防止潮濕空氣的侵入。采 用導(dǎo)熱硅脂后，可降低接觸熱阻用導(dǎo)熱硅脂后，可降低接觸熱阻25253535。 對(duì)流對(duì)流是指熱源周圍的空氣受熱后，因密度是指熱源周圍的空氣受熱后，因密度降低而上升，利用溫差而形成空氣的自然流動(dòng)，讓降低而上升，利用溫差而形成空氣的自然流動(dòng)，讓附近較冷空氣置換到較熱空氣位置。整機(jī)內(nèi)的對(duì)流附近較冷空氣置換到較熱空氣位置。整機(jī)內(nèi)的對(duì)流散熱，是利用冷

7、空氣從下方流入，帶走整機(jī)內(nèi)一部散熱，是利用冷空氣從下方流入，帶走整機(jī)內(nèi)一部份熱量，由上方排出。當(dāng)采用對(duì)流散熱時(shí)，應(yīng)防止份熱量，由上方排出。當(dāng)采用對(duì)流散熱時(shí)，應(yīng)防止進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口二者之間的氣流發(fā)生短路現(xiàn)象。進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口二者之間的氣流發(fā)生短路現(xiàn)象。 熱輻射是以電磁波形式向外輻射能量的過程。熱輻射是以電磁波形式向外輻射能量的過程。物體表面輻射率與材料溫度、表面粗糙度和涂復(fù)情物體表面輻射率與材料溫度、表面粗糙度和涂復(fù)情況有關(guān)。常用的噴涂材料如：黑色無光漆，在溫度況有關(guān)。常用的噴涂材料如：黑色無光漆，在溫度4040100 100 時(shí)其表面輻射率最高，輻射散熱效果時(shí)其表面輻射率最高，輻射散熱效果 最好。

8、通常是對(duì)散熱器表面進(jìn)行噴粗砂處理，表面最好。通常是對(duì)散熱器表面進(jìn)行噴粗砂處理，表面粗糙后輻射率可提高粗糙后輻射率可提高3 3。進(jìn)行黑色氧極化處理后，。進(jìn)行黑色氧極化處理后，黑體容易輻射。溫度越高，輻射效果越顯著。黑體容易輻射。溫度越高，輻射效果越顯著。 第二節(jié)第二節(jié) 焊接連接焊接連接 一一 導(dǎo)線與焊杯導(dǎo)線與焊杯( (槽槽) )接線端子的連接接線端子的連接 1.1.導(dǎo)線與焊杯導(dǎo)線與焊杯( (槽槽) )電連接器的連接方法電連接器的連接方法 電連接器中連接點(diǎn)與連接點(diǎn)之間的相互連接，電連接器中連接點(diǎn)與連接點(diǎn)之間的相互連接，必須采用多股導(dǎo)線，并要有一定的活動(dòng)余量來進(jìn)行必須采用多股導(dǎo)線，并要有一定的活動(dòng)余

9、量來進(jìn)行釋放應(yīng)力。只有在電連接器內(nèi)的相臨兩點(diǎn)或接觸對(duì)釋放應(yīng)力。只有在電連接器內(nèi)的相臨兩點(diǎn)或接觸對(duì) 為不可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)為不可活動(dòng)的結(jié)構(gòu) ，可采用單股導(dǎo)線進(jìn)行連接。，可采用單股導(dǎo)線進(jìn)行連接。 導(dǎo)線芯線總的截面積，不應(yīng)超過每個(gè)焊杯導(dǎo)線芯線總的截面積，不應(yīng)超過每個(gè)焊杯( (槽槽) )內(nèi)徑截面積。導(dǎo)線與焊杯內(nèi)徑截面積。導(dǎo)線與焊杯( (槽槽) )匹配是否合理，決定匹配是否合理，決定于導(dǎo)線芯線的直徑于導(dǎo)線芯線的直徑(A)(A)與電連接器焊杯與電連接器焊杯( (槽槽) )內(nèi)徑內(nèi)徑(B)(B)的比值關(guān)系。的比值關(guān)系。 導(dǎo)線芯線的直徑導(dǎo)線芯線的直徑(A)(A)與電連接器焊杯與電連接器焊杯( (槽槽) )內(nèi)徑內(nèi)徑 (

10、B)(B)匹配狀態(tài)，如圖匹配狀態(tài)，如圖9-29-2所示。所示。 匹配（匹配（A/BA/B0.60.60.90.9） 不匹配（不匹配（A/BA/B1 1） 不匹配（不匹配（A/BA/B0.60.6）圖圖9-29-2造成芯線造成芯線根部應(yīng)力根部應(yīng)力造成造成焊槽焊槽根部應(yīng)力根部應(yīng)力B BA A 當(dāng)電連接器焊杯當(dāng)電連接器焊杯( (槽槽) )中焊接一根芯線時(shí)，芯線與電中焊接一根芯線時(shí)，芯線與電連接器焊杯連接器焊杯 ( (槽槽) )的占空比的占空比A/BA/B最佳為最佳為0.750.75，一般為，一般為0.60.60.90.9。 當(dāng)電連接器焊杯當(dāng)電連接器焊杯( (槽槽) )中焊接二根芯線時(shí)，芯線中焊接二根

11、芯線時(shí)，芯線與電連接器焊杯與電連接器焊杯( (槽槽) )的占空比的占空比A/BA/B最佳為最佳為0.50.5，一般，一般為為0.40.40.70.7。 當(dāng)電連接器焊杯當(dāng)電連接器焊杯( (槽槽) )中焊接三根芯線時(shí)，芯線中焊接三根芯線時(shí)，芯線與電連接器焊杯與電連接器焊杯 ( (槽槽) )的占空比的占空比A/BA/B最佳為最佳為0.650.65，一，一般為般為0.40.40.750.75。 把預(yù)搪錫的導(dǎo)線芯線，應(yīng)分別垂直插入到經(jīng)過把預(yù)搪錫的導(dǎo)線芯線，應(yīng)分別垂直插入到經(jīng)過除金處理后的焊杯除金處理后的焊杯( (槽槽) )底部，并與焊杯底部，并與焊杯( (槽槽) )底部的底部的 內(nèi)壁相接觸。不允許將內(nèi)壁

12、相接觸。不允許將2 23 3根芯線經(jīng)過扭絞后，再根芯線經(jīng)過扭絞后，再進(jìn)行搪錫。然后，插入焊杯進(jìn)行搪錫。然后，插入焊杯( (槽槽) )底部。底部。 電連接器焊杯端子的連接，如圖電連接器焊杯端子的連接，如圖9-39-3所示。所示。 圖圖9-39-3 每個(gè)焊杯每個(gè)焊杯( (槽槽) )內(nèi)導(dǎo)線芯線的數(shù)量，應(yīng)限制在能內(nèi)導(dǎo)線芯線的數(shù)量，應(yīng)限制在能與焊杯與焊杯( (槽槽) )內(nèi)壁的整個(gè)空間都相接觸為宜，一般允內(nèi)壁的整個(gè)空間都相接觸為宜，一般允許插入二根芯線，但不允許超過三根芯線。許插入二根芯線，但不允許超過三根芯線。 導(dǎo)線的絕緣層，應(yīng)離焊杯導(dǎo)線的絕緣層，應(yīng)離焊杯( (槽槽) )入口點(diǎn)距離，一入口點(diǎn)距離，一導(dǎo)線

13、離開焊杯距離導(dǎo)線離開焊杯距離芯線接觸杯底芯線接觸杯底 般為般為0.50.51 1mm。 導(dǎo)線端頭插入焊杯的距離，如圖導(dǎo)線端頭插入焊杯的距離，如圖9-49-4所示。所示。圖圖9-49-4 不應(yīng)該選用多芯數(shù)電連接器，來連接少數(shù)幾根不應(yīng)該選用多芯數(shù)電連接器，來連接少數(shù)幾根導(dǎo)線。另外，當(dāng)電連接器上焊接的連接點(diǎn)與空余連導(dǎo)線。另外，當(dāng)電連接器上焊接的連接點(diǎn)與空余連接點(diǎn)，數(shù)字相差比較懸殊時(shí)，應(yīng)合理地分配電連接接點(diǎn)，數(shù)字相差比較懸殊時(shí)，應(yīng)合理地分配電連接器上的連接點(diǎn)，導(dǎo)線應(yīng)盡量分配在電連接器連接點(diǎn)器上的連接點(diǎn)，導(dǎo)線應(yīng)盡量分配在電連接器連接點(diǎn)的中心部位，不應(yīng)布局在其周邊或兩端。的中心部位，不應(yīng)布局在其周邊或兩端

14、。0.50.51 1mm 2. 2.導(dǎo)線與焊杯導(dǎo)線與焊杯( (槽槽) )接線端子的焊接接線端子的焊接 電連接器上的連接點(diǎn)若是鍍金連接點(diǎn)，必須經(jīng)電連接器上的連接點(diǎn)若是鍍金連接點(diǎn)，必須經(jīng)過除金處理后，才能進(jìn)行焊接。過除金處理后，才能進(jìn)行焊接。 當(dāng)焊杯當(dāng)焊杯( (槽槽) )連接點(diǎn)的電流不大于連接點(diǎn)的電流不大于3A3A時(shí)，焊接時(shí)時(shí)，焊接時(shí)電烙鐵的功率，一般應(yīng)采用電烙鐵的功率，一般應(yīng)采用2020W控溫電烙鐵。烙鐵控溫電烙鐵。烙鐵頭部的溫度，一般為頭部的溫度，一般為(265(2655)5)。焊接的時(shí)間，一。焊接的時(shí)間，一般為般為1 12s2s。 當(dāng)焊杯當(dāng)焊杯( (槽槽) )連接點(diǎn)的電流不小于連接點(diǎn)的電流不

15、小于5A5A時(shí)，焊接時(shí)時(shí)，焊接時(shí)電烙鐵的功率，一般應(yīng)采用電烙鐵的功率，一般應(yīng)采用30305050W控溫電烙鐵?？販仉娎予F。烙鐵頭部的溫度，一般為烙鐵頭部的溫度，一般為 (300(30010)10)。焊接的時(shí)。焊接的時(shí)間，一般為間，一般為2 23s3s。 當(dāng)焊杯當(dāng)焊杯( (槽槽) )連接點(diǎn)的電流不小于連接點(diǎn)的電流不小于 10A10A時(shí)，時(shí)，焊接焊接 時(shí)電烙鐵的功率，時(shí)電烙鐵的功率，一般應(yīng)該采用一般應(yīng)該采用50507070W控溫電烙控溫電烙鐵。烙鐵頭部的溫度，一般為鐵。烙鐵頭部的溫度，一般為 (340(34010)10)。焊接。焊接的時(shí)間，一般為的時(shí)間，一般為2 23s3s。 焊接時(shí)焊料應(yīng)浸潤焊杯

16、中所有的內(nèi)表面，在芯焊接時(shí)焊料應(yīng)浸潤焊杯中所有的內(nèi)表面，在芯線和焊杯線和焊杯( (槽槽) )的進(jìn)線開槽口之間，應(yīng)該形成角縫焊。的進(jìn)線開槽口之間，應(yīng)該形成角縫焊。焊料要適量，焊料的填充量為焊料要適量，焊料的填充量為100100。 焊杯經(jīng)過焊接后，焊料不能溢出焊杯接線端子，焊杯經(jīng)過焊接后，焊料不能溢出焊杯接線端子，外表面不應(yīng)有突起部分及焊料濺出物的積聚。外表面不應(yīng)有突起部分及焊料濺出物的積聚。 電連接器的焊杯經(jīng)過焊接后，焊料在焊杯外表電連接器的焊杯經(jīng)過焊接后，焊料在焊杯外表面的要求，如圖面的要求，如圖9-59-5所示。所示。 外表面無焊料積聚外表面無焊料積聚 外表面有焊料積聚外表面有焊料積聚 外表

17、面有焊料拉尖外表面有焊料拉尖圖圖9-59-5 焊接時(shí)不應(yīng)該使焊杯焊接時(shí)不應(yīng)該使焊杯( (槽槽) )連接點(diǎn)周圍或插針、連接點(diǎn)周圍或插針、插孔周圍的芯體，發(fā)生基材燙傷、變形及隆起。插孔周圍的芯體，發(fā)生基材燙傷、變形及隆起。 當(dāng)焊杯當(dāng)焊杯( (槽槽) )接線端子需要采用套管時(shí)，要求套接線端子需要采用套管時(shí)，要求套管的長度是導(dǎo)線直徑的管的長度是導(dǎo)線直徑的4 4倍左右（一般取倍左右（一般取8 8mm）。）。 焊杯接線端子的套管長度，如圖焊杯接線端子的套管長度，如圖9-69-6所示。所示。圖圖9-69-6 焊杯接線端子的焊接要求，如圖焊杯接線端子的焊接要求，如圖9-79-7所示。所示。 最佳焊接最佳焊接

18、焊料不足焊料不足 最高量焊料最高量焊料 焊料過量焊料過量圖圖9-79-7 二二 導(dǎo)線與鉤型接線端子的連接導(dǎo)線與鉤型接線端子的連接 1.1.導(dǎo)線與鉤型接線端子的連接方法導(dǎo)線與鉤型接線端子的連接方法 導(dǎo)線在鉤型接線端子上彎繞長度，最少為導(dǎo)線在鉤型接線端子上彎繞長度，最少為 0.50.5圈，最大不應(yīng)超過一圈。對(duì)于直徑小于圈，最大不應(yīng)超過一圈。對(duì)于直徑小于0.30.3mm的導(dǎo)的導(dǎo)線，最多可纏繞三圈。纏繞時(shí)連接線，不應(yīng)該互相線，最多可纏繞三圈。纏繞時(shí)連接線，不應(yīng)該互相重疊。重疊。 導(dǎo)線應(yīng)連接在鉤型接線端子的弧段內(nèi)，應(yīng)離開導(dǎo)線應(yīng)連接在鉤型接線端子的弧段內(nèi)，應(yīng)離開鉤型接線端子末端，至少為鉤型接線端子末端，至

19、少為0.50.51 1倍導(dǎo)線直徑的距倍導(dǎo)線直徑的距離。離。鉤型接線端子上所彎繞的導(dǎo)線不應(yīng)超過鉤型接線端子上所彎繞的導(dǎo)線不應(yīng)超過 3 3根，根，并排列整齊，也不能重疊。并排列整齊，也不能重疊。 鉤型接線端子的連接，如圖鉤型接線端子的連接，如圖9-89-8所示。所示。 圖圖9-89-8 2. 2.導(dǎo)線與鉤型接線端子的焊接導(dǎo)線與鉤型接線端子的焊接 在鉤型接線端子與導(dǎo)線的每一個(gè)側(cè)面之間，應(yīng)在鉤型接線端子與導(dǎo)線的每一個(gè)側(cè)面之間，應(yīng)形成焊料的彎月面。形成焊料的彎月面。 焊接后的焊料，應(yīng)覆蓋所有的導(dǎo)線端頭與鉤型焊接后的焊料，應(yīng)覆蓋所有的導(dǎo)線端頭與鉤型接線端子的連接處，接線端子的連接處，并并100%100%潤

20、濕。潤濕。焊料薄而均勻，焊料薄而均勻，顯露引線輪廓。顯露引線輪廓。 鉤型接線端子的焊接要求，如圖鉤型接線端子的焊接要求，如圖9-99-9所示。所示。 最佳焊接最佳焊接 焊料不足焊料不足 最高量焊料最高量焊料 焊料過量焊料過量圖圖9-99-9 三三 導(dǎo)線與通孔型接線端子的連接導(dǎo)線與通孔型接線端子的連接 1.1.導(dǎo)線與通孔型接線端子的連接方法導(dǎo)線與通孔型接線端子的連接方法 導(dǎo)線在通孔型接線端子上彎繞的長度，最少為導(dǎo)線在通孔型接線端子上彎繞的長度，最少為0.50.5圈，最大不超過一圈。對(duì)于直徑小于圈，最大不超過一圈。對(duì)于直徑小于0.30.3mm的的導(dǎo)線，最多可以纏繞三圈。并不應(yīng)互相重疊。導(dǎo)線，最多可

21、以纏繞三圈。并不應(yīng)互相重疊。 通孔型接線端子上導(dǎo)線，不應(yīng)超過接線孔的截通孔型接線端子上導(dǎo)線，不應(yīng)超過接線孔的截面積。每個(gè)接線端子上，不允許超過三根導(dǎo)線。導(dǎo)面積。每個(gè)接線端子上，不允許超過三根導(dǎo)線。導(dǎo)線應(yīng)穿過接線孔，并接觸接線端子的兩個(gè)面。線應(yīng)穿過接線孔，并接觸接線端子的兩個(gè)面。 導(dǎo)線與串聯(lián)型通孔連接端子進(jìn)行連接時(shí)，連接導(dǎo)線與串聯(lián)型通孔連接端子進(jìn)行連接時(shí)，連接線一般應(yīng)采用鍍錫或鍍銀的單股導(dǎo)線。線一般應(yīng)采用鍍錫或鍍銀的單股導(dǎo)線。 每個(gè)串聯(lián)型通孔接線端子之間的連接線，應(yīng)該每個(gè)串聯(lián)型通孔接線端子之間的連接線，應(yīng)該 觸到每個(gè)串聯(lián)型通孔接線端子的不相鄰的兩個(gè)面，觸到每個(gè)串聯(lián)型通孔接線端子的不相鄰的兩個(gè)面，

22、并有應(yīng)力釋放的余量。并有應(yīng)力釋放的余量。 通孔型接線端子的連接，如圖通孔型接線端子的連接，如圖9-109-10所示。所示。圖圖9-109-10 2. 2.導(dǎo)線與通孔型接線端子的焊接導(dǎo)線與通孔型接線端子的焊接 在通孔型接線端子與導(dǎo)線的每一個(gè)側(cè)面之間，在通孔型接線端子與導(dǎo)線的每一個(gè)側(cè)面之間， 應(yīng)形成焊料的彎月面。應(yīng)形成焊料的彎月面。 通孔型接線端子上的每根導(dǎo)線，都應(yīng)與通孔型通孔型接線端子上的每根導(dǎo)線，都應(yīng)與通孔型接線端子相接觸，并焊接在通孔型接線端子上。接線端子相接觸，并焊接在通孔型接線端子上。 焊接后的焊料，應(yīng)覆蓋所有的導(dǎo)線端頭與通孔焊接后的焊料，應(yīng)覆蓋所有的導(dǎo)線端頭與通孔型接線端子的連接處，并

23、型接線端子的連接處，并100%100%潤濕。焊料應(yīng)薄而均潤濕。焊料應(yīng)薄而均勻，顯露引線輪廓。勻，顯露引線輪廓。 通孔型接線端子的焊接要求如圖通孔型接線端子的焊接要求如圖9-119-11所示。所示。 圖圖9-119-11 四四 導(dǎo)線與電纜的連接導(dǎo)線與電纜的連接 1.1.準(zhǔn)備準(zhǔn)備 將導(dǎo)線按導(dǎo)線端頭處理的要求，對(duì)導(dǎo)線的芯線將導(dǎo)線按導(dǎo)線端頭處理的要求，對(duì)導(dǎo)線的芯線進(jìn)行搪錫處理。進(jìn)行搪錫處理。 應(yīng)采用銳利的切割刀將電纜的外絕緣層剝?nèi)ァ?yīng)采用銳利的切割刀將電纜的外絕緣層剝?nèi)?。切割時(shí)必須特別小心，避免損傷屏蔽層。切割時(shí)必須特別小心，避免損傷屏蔽層。 屏蔽層可位于電纜的端頭處，或電纜長度上的屏蔽層可位于電纜的

24、端頭處，或電纜長度上的任何部位任何部位( (中間連接中間連接) )。屏蔽材料必須具有良好的可。屏蔽材料必須具有良好的可焊性，而不需要進(jìn)行預(yù)搪錫處理。焊性，而不需要進(jìn)行預(yù)搪錫處理。 2.2.預(yù)組裝預(yù)組裝 應(yīng)將導(dǎo)線牢固地固定在電纜上，以防在焊接過應(yīng)將導(dǎo)線牢固地固定在電纜上，以防在焊接過 程中及焊料凝固時(shí)，出現(xiàn)變位或移動(dòng)。導(dǎo)線的固定程中及焊料凝固時(shí)，出現(xiàn)變位或移動(dòng)。導(dǎo)線的固定連接，可采用細(xì)導(dǎo)線連接，可采用細(xì)導(dǎo)線( (如：裸銅線、鍍錫或鍍銀如：裸銅線、鍍錫或鍍銀) )進(jìn)進(jìn)行纏繞，并保持合適的松緊度。行纏繞，并保持合適的松緊度。 導(dǎo)線與電纜的固定方法，如圖導(dǎo)線與電纜的固定方法，如圖9-129-12所示。

25、所示。 二根導(dǎo)線與一根電纜同方向的連接二根導(dǎo)線與一根電纜同方向的連接 二根導(dǎo)線與一根電纜反方向的連接二根導(dǎo)線與一根電纜反方向的連接 一根導(dǎo)線纜與一根電纜的連接一根導(dǎo)線纜與一根電纜的連接 一根導(dǎo)線與一根電纜中間的連接一根導(dǎo)線與一根電纜中間的連接 圖圖9-129-12 另一種固定的方法：先將需要連接的導(dǎo)線和電纜，另一種固定的方法：先將需要連接的導(dǎo)線和電纜，在導(dǎo)線和電纜的絕緣層端頭部位，套上熱縮套管，在導(dǎo)線和電纜的絕緣層端頭部位，套上熱縮套管，套管的寬度只要將二部分絕緣層固定即可。然后，套管的寬度只要將二部分絕緣層固定即可。然后，將熱縮套管進(jìn)行熱收縮定位。將熱縮套管進(jìn)行熱收縮定位。 熱縮套管的固定方

26、法，如圖熱縮套管的固定方法，如圖9-139-13所示。所示。圖圖9-139-13 當(dāng)導(dǎo)線芯線與電纜之間，高度的距離相差較大當(dāng)導(dǎo)線芯線與電纜之間，高度的距離相差較大時(shí)，導(dǎo)線的芯線應(yīng)先進(jìn)行彎曲成形。然后再進(jìn)行搪時(shí)，導(dǎo)線的芯線應(yīng)先進(jìn)行彎曲成形。然后再進(jìn)行搪錫處理，使導(dǎo)線的芯線能平放在裸露的屏蔽層上。錫處理，使導(dǎo)線的芯線能平放在裸露的屏蔽層上。 3. 3.焊接要求焊接要求 在焊接前應(yīng)在電纜的另一端，套上一定尺寸的在焊接前應(yīng)在電纜的另一端，套上一定尺寸的熱縮套管。應(yīng)采用控溫電烙鐵進(jìn)行焊接，烙鐵頭上熱縮套管。應(yīng)采用控溫電烙鐵進(jìn)行焊接，烙鐵頭上的溫度在任何情況下，都不允許超過的溫度在任何情況下，都不允許超過

27、330330。 焊接過程中使用的焊劑，應(yīng)盡量防止浸滲到絕焊接過程中使用的焊劑，應(yīng)盡量防止浸滲到絕緣層內(nèi)。焊料凝固后，焊接點(diǎn)上的焊料應(yīng)潤濕、光緣層內(nèi)。焊料凝固后，焊接點(diǎn)上的焊料應(yīng)潤濕、光滑，能顯露導(dǎo)線的芯線輪廓。滑，能顯露導(dǎo)線的芯線輪廓。 屏蔽電纜的焊接要求，如圖屏蔽電纜的焊接要求，如圖9-149-14所示。所示。 最佳焊接最佳焊接 焊料不足焊料不足 最高量焊料最高量焊料 焊料過量焊料過量圖圖9-149-14 焊接后，應(yīng)立即用浸有無水乙醇的脫脂紗布，焊接后，應(yīng)立即用浸有無水乙醇的脫脂紗布，對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行清洗，去除焊接點(diǎn)上的助焊劑及殘留對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行清洗，去除焊接點(diǎn)上的助焊劑及殘留物。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再

28、套上熱縮套管。然后，進(jìn)行物。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再套上熱縮套管。然后，進(jìn)行加熱收縮，達(dá)到對(duì)焊接點(diǎn)的防護(hù)作用。加熱收縮，達(dá)到對(duì)焊接點(diǎn)的防護(hù)作用。 熱縮套管的加熱時(shí)間，不應(yīng)超過熱縮套管的加熱時(shí)間，不應(yīng)超過8s8s。在任何情。在任何情況下加熱溫度，不應(yīng)超過焊料的熔點(diǎn)，建議最高加況下加熱溫度，不應(yīng)超過焊料的熔點(diǎn)，建議最高加熱溫度為熱溫度為140140。 五五 導(dǎo)線束的裝配導(dǎo)線束的裝配 導(dǎo)線束的防護(hù)，主要是防止導(dǎo)線束的磨損，不導(dǎo)線束的防護(hù)，主要是防止導(dǎo)線束的磨損，不應(yīng)造成導(dǎo)線中的芯線與機(jī)殼發(fā)生短路。另外，還應(yīng)應(yīng)造成導(dǎo)線中的芯線與機(jī)殼發(fā)生短路。另外，還應(yīng)考慮導(dǎo)線束在零、部考慮導(dǎo)線束在零、部( (組組) )件的棱

29、角附近、焊接點(diǎn)的件的棱角附近、焊接點(diǎn)的周圍、導(dǎo)線束的活動(dòng)部位、穿越導(dǎo)線束的孔壁部位、周圍、導(dǎo)線束的活動(dòng)部位、穿越導(dǎo)線束的孔壁部位、防護(hù)套部位等，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線束進(jìn)行防護(hù)。防護(hù)套部位等，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線束進(jìn)行防護(hù)。 導(dǎo)線束的防護(hù)材料，一般使用聚四氟乙烯帶、導(dǎo)線束的防護(hù)材料，一般使用聚四氟乙烯帶、聚酰亞胺薄膜、聚乙烯套管、錦絲套管、皮革等。聚酰亞胺薄膜、聚乙烯套管、錦絲套管、皮革等。 很粗導(dǎo)線束的活動(dòng)部位不應(yīng)進(jìn)行綁扎，應(yīng)選用很粗導(dǎo)線束的活動(dòng)部位不應(yīng)進(jìn)行綁扎，應(yīng)選用皮革等皮制材料進(jìn)行包裹保護(hù)。這樣，既可以自由皮革等皮制材料進(jìn)行包裹保護(hù)。這樣，既可以自由彎曲，又能夠保證與機(jī)殼不直接接觸。彎曲，又能夠保證與機(jī)殼不直接

30、接觸。 導(dǎo)線束的固定有：固定夾固定、綁扎固定和粘導(dǎo)線束的固定有：固定夾固定、綁扎固定和粘固固定。固固定。 固定夾固定固定夾固定固定夾固定可借用面板、側(cè)板固定夾固定可借用面板、側(cè)板或底板的緊固件來進(jìn)行固定。若沒有緊固件，應(yīng)在或底板的緊固件來進(jìn)行固定。若沒有緊固件，應(yīng)在導(dǎo)線束固定部位設(shè)計(jì)沉頭螺釘孔，來安裝固定夾。導(dǎo)線束固定部位設(shè)計(jì)沉頭螺釘孔，來安裝固定夾。 捆扎固定捆扎固定當(dāng)整機(jī)內(nèi)的導(dǎo)線束無法使用固定當(dāng)整機(jī)內(nèi)的導(dǎo)線束無法使用固定夾來固定導(dǎo)線束時(shí)，應(yīng)按照導(dǎo)線束走線的路徑與相夾來固定導(dǎo)線束時(shí)，應(yīng)按照導(dǎo)線束走線的路徑與相應(yīng)位置，設(shè)計(jì)捆扎孔。捆扎導(dǎo)線束時(shí)，不允許導(dǎo)線應(yīng)位置，設(shè)計(jì)捆扎孔。捆扎導(dǎo)線束時(shí)，不允許

31、導(dǎo)線束停留在螺釘?shù)穆菁y處。束停留在螺釘?shù)穆菁y處。 粘固固定粘固固定對(duì)于對(duì)于整機(jī)內(nèi)部的細(xì)導(dǎo)線整機(jī)內(nèi)部的細(xì)導(dǎo)線束或單根束或單根導(dǎo)線，可采用粘固的方法進(jìn)行固定。粘固的位置，導(dǎo)線，可采用粘固的方法進(jìn)行固定。粘固的位置， 應(yīng)為導(dǎo)線束或單根導(dǎo)線焊接點(diǎn)后面部位。應(yīng)為導(dǎo)線束或單根導(dǎo)線焊接點(diǎn)后面部位。 從電連接器連接點(diǎn)上引出的導(dǎo)線，經(jīng)過綁扎后從電連接器連接點(diǎn)上引出的導(dǎo)線，經(jīng)過綁扎后形成導(dǎo)線束。在綁扎時(shí)應(yīng)注意每根導(dǎo)線分布都應(yīng)均形成導(dǎo)線束。在綁扎時(shí)應(yīng)注意每根導(dǎo)線分布都應(yīng)均勻一致，留有一定的彎曲余量，以防止在振動(dòng)、沖勻一致，留有一定的彎曲余量，以防止在振動(dòng)、沖擊時(shí)，在任何一根導(dǎo)線上，產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。擊時(shí)，在任何一

32、根導(dǎo)線上，產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。 導(dǎo)線束外徑導(dǎo)線束外徑(A)(A)與電連接器尾罩出線口內(nèi)徑與電連接器尾罩出線口內(nèi)徑(B)(B)應(yīng)相互匹配，如圖應(yīng)相互匹配，如圖9-159-15所示。所示。圖圖9-159-15B B導(dǎo)線根部導(dǎo)線根部A A 電連接器的連接點(diǎn)經(jīng)過焊接后，在離導(dǎo)線搪錫電連接器的連接點(diǎn)經(jīng)過焊接后，在離導(dǎo)線搪錫部位部位6.36.3mm以內(nèi)，不允許進(jìn)行彎曲。以內(nèi)，不允許進(jìn)行彎曲。 有尾罩的低頻電纜導(dǎo)線束在彎曲安裝時(shí)，電連有尾罩的低頻電纜導(dǎo)線束在彎曲安裝時(shí)，電連接器出線口的導(dǎo)線束彎曲長度，應(yīng)保證其安裝彎曲接器出線口的導(dǎo)線束彎曲長度，應(yīng)保證其安裝彎曲部位，離開電連接器尾罩出線口的綁扎距離部位，離開

33、電連接器尾罩出線口的綁扎距離 ( (非屏非屏蔽電纜蔽電纜) )應(yīng)該大于應(yīng)該大于3030mm，離開屏蔽層處理外側(cè)的綁，離開屏蔽層處理外側(cè)的綁扎距離扎距離 ( (屏蔽電纜屏蔽電纜) )應(yīng)大于應(yīng)大于5050mm。并且，在彎曲時(shí)。并且，在彎曲時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行彎曲。應(yīng)緩慢進(jìn)行彎曲。 彎曲點(diǎn)距離越小、彎曲半徑越小、彎曲速度越彎曲點(diǎn)距離越小、彎曲半徑越小、彎曲速度越快，導(dǎo)線根部受外拉力越大。導(dǎo)線束硬度越大、導(dǎo)快，導(dǎo)線根部受外拉力越大。導(dǎo)線束硬度越大、導(dǎo)線束線束直徑越大，彎曲應(yīng)力越大。直徑越大，彎曲應(yīng)力越大。 有尾罩的低頻電纜導(dǎo)線束安裝的彎曲要求，如有尾罩的低頻電纜導(dǎo)線束安裝的彎曲要求，如圖圖9-169-16所示

34、。所示。圖圖9-169-16 無尾罩的電連接器尾部的導(dǎo)線束，應(yīng)采用軸向無尾罩的電連接器尾部的導(dǎo)線束，應(yīng)采用軸向延伸方法進(jìn)行綁扎。根部應(yīng)力消除長度，一般為延伸方法進(jìn)行綁扎。根部應(yīng)力消除長度，一般為15152020mm。導(dǎo)線根部至首次綁扎部位的距離，一導(dǎo)線根部至首次綁扎部位的距離，一般般為為20202525mm。綁扎間距，一般為。綁扎間距，一般為10101515mm。綁。綁5050mm彎曲時(shí)，導(dǎo)線根部彎曲時(shí)，導(dǎo)線根部受外拉應(yīng)力的影響受外拉應(yīng)力的影響彎曲應(yīng)力的支撐點(diǎn)彎曲應(yīng)力的支撐點(diǎn)R 屏蔽層處理屏蔽層處理綁扎綁扎3030mm 扎前應(yīng)先將導(dǎo)線沿連接點(diǎn)軸向理順，并且有一定的扎前應(yīng)先將導(dǎo)線沿連接點(diǎn)軸向理順

35、，并且有一定的弧度。在綁扎時(shí)最短的導(dǎo)線應(yīng)沿著導(dǎo)線束軸心走，弧度。在綁扎時(shí)最短的導(dǎo)線應(yīng)沿著導(dǎo)線束軸心走，并必須留有一定的余量，不允許存在直拉的現(xiàn)象。并必須留有一定的余量，不允許存在直拉的現(xiàn)象。從第一個(gè)綁扎寬度到導(dǎo)線束的彎曲半徑，距離一般從第一個(gè)綁扎寬度到導(dǎo)線束的彎曲半徑，距離一般為大于為大于2020mm。 電連接器連接點(diǎn)的焊接操作過程如下：應(yīng)先將電連接器連接點(diǎn)的焊接操作過程如下：應(yīng)先將電連接器置于可調(diào)節(jié)的夾具上，使電連接器位置固電連接器置于可調(diào)節(jié)的夾具上，使電連接器位置固定，并向下傾斜定，并向下傾斜20203030。以防止助焊劑流入接插。以防止助焊劑流入接插部位，影響連接點(diǎn)的接觸可靠性。然后，在

36、導(dǎo)線上部位，影響連接點(diǎn)的接觸可靠性。然后，在導(dǎo)線上套入與連接點(diǎn)直徑相匹配的熱縮套管。先焊接最下套入與連接點(diǎn)直徑相匹配的熱縮套管。先焊接最下 面一排，從左至右。一排連接點(diǎn)焊接完畢后，應(yīng)立面一排，從左至右。一排連接點(diǎn)焊接完畢后，應(yīng)立即用浸有無水乙醇的脫脂紗布，對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行清洗即用浸有無水乙醇的脫脂紗布，對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行清洗干凈，并進(jìn)行過程撿驗(yàn)。經(jīng)撿驗(yàn)合格后，在焊接部干凈，并進(jìn)行過程撿驗(yàn)。經(jīng)撿驗(yàn)合格后，在焊接部位套上熱縮套管，再用加熱器均勻加溫，使熱縮套位套上熱縮套管，再用加熱器均勻加溫，使熱縮套管緊貼在導(dǎo)線及連接點(diǎn)上，不允許產(chǎn)生松動(dòng)、滑動(dòng)管緊貼在導(dǎo)線及連接點(diǎn)上，不允許產(chǎn)生松動(dòng)、滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象。接著，再

37、焊接上面一排。為了防止上或脫落現(xiàn)象。接著，再焊接上面一排。為了防止上面一排連接點(diǎn)在焊接時(shí)，錫瘤會(huì)飛濺到下面一排連面一排連接點(diǎn)在焊接時(shí)，錫瘤會(huì)飛濺到下面一排連接點(diǎn)上，應(yīng)在下面一排的連接點(diǎn)上，放置一層聚乙接點(diǎn)上，應(yīng)在下面一排的連接點(diǎn)上，放置一層聚乙稀絕緣紙加以防護(hù)，依此類推。稀絕緣紙加以防護(hù)，依此類推。 六六 導(dǎo)線束的敷設(shè)與綁扎導(dǎo)線束的敷設(shè)與綁扎 導(dǎo)線束的制作方法有三種。導(dǎo)線束的制作方法有三種。 第一種是續(xù)綁法：是將導(dǎo)線第一種是續(xù)綁法：是將導(dǎo)線邊敷設(shè)、邊綁扎，邊敷設(shè)、邊綁扎，形成導(dǎo)線束。適用于小批量生產(chǎn)。形成導(dǎo)線束。適用于小批量生產(chǎn)。 第二種是樣板法：是將導(dǎo)線按規(guī)定的位置、距第二種是樣板法：是將導(dǎo)

38、線按規(guī)定的位置、距離，敷設(shè)在樣板上，形成導(dǎo)線束。適用于批量生產(chǎn)離，敷設(shè)在樣板上，形成導(dǎo)線束。適用于批量生產(chǎn)和民用產(chǎn)品。和民用產(chǎn)品。 第三種是線槽敷設(shè)法：是將導(dǎo)線束全部放入線第三種是線槽敷設(shè)法：是將導(dǎo)線束全部放入線槽內(nèi)，操作簡單、方便。適用于控制臺(tái)、立柜等。槽內(nèi)，操作簡單、方便。適用于控制臺(tái)、立柜等。 續(xù)綁法是電子產(chǎn)品常用的導(dǎo)線束制作方法續(xù)綁法是電子產(chǎn)品常用的導(dǎo)線束制作方法。 續(xù)綁法的操作過程如下：按工藝文件的要求將續(xù)綁法的操作過程如下：按工藝文件的要求將留有一定余量的導(dǎo)線進(jìn)行下料。接著，在每根導(dǎo)線留有一定余量的導(dǎo)線進(jìn)行下料。接著，在每根導(dǎo)線的端頭上進(jìn)行導(dǎo)線端頭處理，在另一端頭上貼上往的端頭上進(jìn)

39、行導(dǎo)線端頭處理，在另一端頭上貼上往 何處去的標(biāo)記。何處去的標(biāo)記。然后，根據(jù)一定的順序及走向，邊然后，根據(jù)一定的順序及走向，邊焊接、邊分支、邊綁扎、邊敷設(shè)，操作非常簡單、焊接、邊分支、邊綁扎、邊敷設(shè)，操作非常簡單、方便。但是，在操作時(shí)導(dǎo)線束中，導(dǎo)線的甩頭到焊方便。但是，在操作時(shí)導(dǎo)線束中，導(dǎo)線的甩頭到焊接點(diǎn)，應(yīng)留有二次焊接的余量接點(diǎn)，應(yīng)留有二次焊接的余量(20(20mm左右左右) )。 導(dǎo)線束中導(dǎo)線甩頭，如圖導(dǎo)線束中導(dǎo)線甩頭，如圖9-179-17所示。所示。圖圖9-179-17 導(dǎo)線束在綁扎時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)相互平行而不交叉，導(dǎo)線束在綁扎時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)相互平行而不交叉，不允許將導(dǎo)線在交叉及雜亂地情況下，進(jìn)行導(dǎo)

40、線束不允許將導(dǎo)線在交叉及雜亂地情況下，進(jìn)行導(dǎo)線束的綁扎。的綁扎。 交流電源線一般應(yīng)進(jìn)行相互絞合后，與屏蔽線交流電源線一般應(yīng)進(jìn)行相互絞合后，與屏蔽線一起敷設(shè)在導(dǎo)線束的底部。一起敷設(shè)在導(dǎo)線束的底部。 導(dǎo)線束的綁扎，如圖導(dǎo)線束的綁扎，如圖9-189-18所示。所示。 平行平行 交叉交叉 圖圖9-189-18 導(dǎo)線束在敷設(shè)時(shí)，最下層應(yīng)敷設(shè)最先分支的導(dǎo)導(dǎo)線束在敷設(shè)時(shí)，最下層應(yīng)敷設(shè)最先分支的導(dǎo)線，最上層應(yīng)敷設(shè)最后分支的導(dǎo)線。導(dǎo)線分支時(shí)應(yīng)線，最上層應(yīng)敷設(shè)最后分支的導(dǎo)線。導(dǎo)線分支時(shí)應(yīng)采用圓弧形式進(jìn)行分支，確保導(dǎo)線束具有應(yīng)力釋放采用圓弧形式進(jìn)行分支，確保導(dǎo)線束具有應(yīng)力釋放的余量。的余量。 電子產(chǎn)品在進(jìn)行修復(fù)或改

41、裝時(shí)，如需要在導(dǎo)線電子產(chǎn)品在進(jìn)行修復(fù)或改裝時(shí)，如需要在導(dǎo)線束中切斷某一根導(dǎo)線，那么應(yīng)先將留在導(dǎo)線束內(nèi)的束中切斷某一根導(dǎo)線，那么應(yīng)先將留在導(dǎo)線束內(nèi)的導(dǎo)線，進(jìn)行切斷并折彎，折彎長度為導(dǎo)線，進(jìn)行切斷并折彎，折彎長度為10101515mm。接著，將折彎的導(dǎo)線套上熱縮套管進(jìn)行熱縮。然后，接著，將折彎的導(dǎo)線套上熱縮套管進(jìn)行熱縮。然后，把熱縮好的導(dǎo)線端頭綁扎在導(dǎo)線束內(nèi)。不允許將剪把熱縮好的導(dǎo)線端頭綁扎在導(dǎo)線束內(nèi)。不允許將剪切后的導(dǎo)線，直接暴露在導(dǎo)線束的外部。切后的導(dǎo)線，直接暴露在導(dǎo)線束的外部。 剪切后的導(dǎo)線處理，如圖剪切后的導(dǎo)線處理，如圖9-199-19所示。所示。 正確的敷設(shè)正確的敷設(shè) 導(dǎo)線端頭沒有處理導(dǎo)

42、線端頭沒有處理 導(dǎo)線端頭暴露在導(dǎo)線束外導(dǎo)線端頭暴露在導(dǎo)線束外圖圖9-199-19 導(dǎo)線束綁扎時(shí)，可先從導(dǎo)線多的主干線開始。導(dǎo)線束綁扎時(shí)，可先從導(dǎo)線多的主干線開始。然后，綁扎主分支、次分支、分支。導(dǎo)線束在分支然后，綁扎主分支、次分支、分支。導(dǎo)線束在分支時(shí)，應(yīng)充分彎曲呈一定的弧形，以便導(dǎo)線束上能消時(shí)，應(yīng)充分彎曲呈一定的弧形，以便導(dǎo)線束上能消除應(yīng)受熱除應(yīng)受熱( (冷冷) )或振動(dòng)或振動(dòng)( (沖擊沖擊) )而產(chǎn)生的各種應(yīng)力。分而產(chǎn)生的各種應(yīng)力。分支口的二側(cè)，均應(yīng)進(jìn)行綁扎或固定夾固定。支口的二側(cè)，均應(yīng)進(jìn)行綁扎或固定夾固定。 導(dǎo)線束分支口的綁扎，如圖導(dǎo)線束分支口的綁扎，如圖9-209-20所示。所示。圖圖

43、9-209-20 線扎應(yīng)包括頭部、中部、尾部，三部位線扎應(yīng)包括頭部、中部、尾部，三部位都要進(jìn)都要進(jìn)行相應(yīng)的綁扎。綁扎時(shí)導(dǎo)線束應(yīng)整齊，扎線松緊適行相應(yīng)的綁扎。綁扎時(shí)導(dǎo)線束應(yīng)整齊，扎線松緊適 當(dāng)，扎點(diǎn)間應(yīng)保持一定的間距，不允許綁扎線切入當(dāng)，扎點(diǎn)間應(yīng)保持一定的間距，不允許綁扎線切入導(dǎo)線的絕緣層，也不允許綁扎得太松。導(dǎo)線的絕緣層，也不允許綁扎得太松。 導(dǎo)線束的綁扎要求，如圖導(dǎo)線束的綁扎要求，如圖9-219-21所示。所示。 正確正確 太松太松 太緊太緊圖圖9-219-21 導(dǎo)線束的綁扎，一般采用多股錦絲線。綁扎打?qū)Ь€束的綁扎，一般采用多股錦絲線。綁扎打結(jié)的方法可采用酒瓶結(jié)，這種方法可以防止線扎結(jié)結(jié)的方

44、法可采用酒瓶結(jié)，這種方法可以防止線扎結(jié)的變松，不允許采用容易松散的蝴蝶結(jié)。的變松，不允許采用容易松散的蝴蝶結(jié)。 酒瓶結(jié)的結(jié)扎方法，如圖酒瓶結(jié)的結(jié)扎方法，如圖9-229-22所示。所示。圖圖9-229-22 導(dǎo)線束打結(jié)處，應(yīng)涂復(fù)導(dǎo)線束打結(jié)處，應(yīng)涂復(fù)Q98-1Q98-1硝基膠膠粘劑。硝基膠膠粘劑。這樣，可以防止結(jié)頭的松散。錦絲線的切斷，一般這樣，可以防止結(jié)頭的松散。錦絲線的切斷，一般可采用控溫電烙鐵頭進(jìn)行燙切?？刹捎每販仉娎予F頭進(jìn)行燙切。 七七 整機(jī)的連接整機(jī)的連接 對(duì)于較長的導(dǎo)線束，應(yīng)該用固定夾進(jìn)行適當(dāng)?shù)貙?duì)于較長的導(dǎo)線束，應(yīng)該用固定夾進(jìn)行適當(dāng)?shù)毓潭ǎ苊鈱?dǎo)線束在機(jī)械振動(dòng)或沖擊中，整個(gè)導(dǎo)線固定，避

45、免導(dǎo)線束在機(jī)械振動(dòng)或沖擊中，整個(gè)導(dǎo)線始端始端末端末端導(dǎo)線束導(dǎo)線束 束均受到應(yīng)力的沖擊。束均受到應(yīng)力的沖擊。 整機(jī)內(nèi)導(dǎo)線或?qū)Ь€束，不允許有懸空或長度大整機(jī)內(nèi)導(dǎo)線或?qū)Ь€束，不允許有懸空或長度大于于5050mm，而沒有進(jìn)行固定而沒有進(jìn)行固定( (包括；固定夾、綁扎、包括；固定夾、綁扎、粘固粘固) ) 。導(dǎo)線束用固定夾進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)先在導(dǎo)線。導(dǎo)線束用固定夾進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)先在導(dǎo)線束固定部位，用熱縮帶或黃臘綢纏繞三層，然后再束固定部位，用熱縮帶或黃臘綢纏繞三層，然后再進(jìn)行固定。熱縮帶或黃臘綢的寬度，應(yīng)該大于固定進(jìn)行固定。熱縮帶或黃臘綢的寬度，應(yīng)該大于固定夾寬度。夾寬度。 導(dǎo)線束從一面走向另一面時(shí)，必須留有

46、一定的導(dǎo)線束從一面走向另一面時(shí)，必須留有一定的應(yīng)力釋放余量，在轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)該采用固定夾進(jìn)行固應(yīng)力釋放余量，在轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)該采用固定夾進(jìn)行固定。若采用粘結(jié)劑來粘固導(dǎo)線束，那么只能作為導(dǎo)定。若采用粘結(jié)劑來粘固導(dǎo)線束，那么只能作為導(dǎo)線束固定的輔助措施。線束固定的輔助措施。 導(dǎo)線束與機(jī)箱殼體之間的距離，一般應(yīng)該大于導(dǎo)線束與機(jī)箱殼體之間的距離，一般應(yīng)該大于 10 10 mm。二只電連接器之間的相鄰距離，應(yīng)該不小。二只電連接器之間的相鄰距離，應(yīng)該不小于于15 15 mm。確保電連接器插、拔的可操作性。確保電連接器插、拔的可操作性。 整機(jī)內(nèi)導(dǎo)線束安裝的要求，如圖整機(jī)內(nèi)導(dǎo)線束安裝的要求，如圖9-239-23所示。

47、所示。圖圖9-239-231010mm5 5mm5 5mm5 5mm注意線束二次注意線束二次絕緣與綁扎固定絕緣與綁扎固定線束二次絕緣線束二次絕緣與綁扎固定與綁扎固定線束固定線束固定1515mm45mm 八八 半剛性電纜的預(yù)熱處理半剛性電纜的預(yù)熱處理 半剛性電纜進(jìn)行預(yù)熱處理的工序如下：半剛性電纜進(jìn)行預(yù)熱處理的工序如下： 1.1.半剛性電纜在預(yù)熱處理之前，應(yīng)將半剛性電纜半剛性電纜在預(yù)熱處理之前，應(yīng)將半剛性電纜進(jìn)行彎曲成規(guī)定的形狀，彎曲成形后每根半剛性電進(jìn)行彎曲成規(guī)定的形狀，彎曲成形后每根半剛性電纜的二端，應(yīng)留出裝配和安裝的余量。纜的二端，應(yīng)留出裝配和安裝的余量。然后，才能然后，才能進(jìn)行預(yù)熱處理。進(jìn)

48、行預(yù)熱處理。 2.2.將彎曲成形的半剛性電纜放在將彎曲成形的半剛性電纜放在4545溫度下進(jìn)溫度下進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間應(yīng)最少保持行冷卻，冷卻時(shí)間應(yīng)最少保持1h1h。 3.3.再將半剛性電纜放在室溫下，最少保持再將半剛性電纜放在室溫下，最少保持1h1h。 4.4.然后，將半剛性電纜進(jìn)行加溫到最高溫度，并然后，將半剛性電纜進(jìn)行加溫到最高溫度，并保持最少保持最少1h1h。 5. 5.再將半剛性電纜放在室溫下，最少保持再將半剛性電纜放在室溫下，最少保持1h1h。并。并把任何突出的內(nèi)部絕緣介質(zhì)或芯線進(jìn)行修剪到與外把任何突出的內(nèi)部絕緣介質(zhì)或芯線進(jìn)行修剪到與外部導(dǎo)體邊緣齊平。部導(dǎo)體邊緣齊平。 6.6.預(yù)熱循環(huán)處

49、理結(jié)束后，半剛性電纜應(yīng)在室溫下預(yù)熱循環(huán)處理結(jié)束后，半剛性電纜應(yīng)在室溫下保持最少保持最少24h24h。 半剛性電纜最少應(yīng)進(jìn)行三次，上述預(yù)熱循環(huán)處半剛性電纜最少應(yīng)進(jìn)行三次，上述預(yù)熱循環(huán)處理，如果在最后一次預(yù)熱循環(huán)處理時(shí)，仍然有內(nèi)部理，如果在最后一次預(yù)熱循環(huán)處理時(shí)，仍然有內(nèi)部絕緣介質(zhì)突出，則應(yīng)修剪齊平后，再進(jìn)行一次預(yù)熱絕緣介質(zhì)突出，則應(yīng)修剪齊平后，再進(jìn)行一次預(yù)熱循環(huán)處理，直到不出現(xiàn)絕緣介質(zhì)突出為止。循環(huán)處理，直到不出現(xiàn)絕緣介質(zhì)突出為止。 不允許對(duì)已經(jīng)焊接或壓接完成的半剛性電纜，不允許對(duì)已經(jīng)焊接或壓接完成的半剛性電纜，進(jìn)行預(yù)熱處理。進(jìn)行預(yù)熱處理。 半剛性電纜在二點(diǎn)之間，必須呈弧度形狀進(jìn)行半剛性電纜在二

50、點(diǎn)之間，必須呈弧度形狀進(jìn)行彎曲成形，不允許產(chǎn)生二點(diǎn)一直線的形狀，進(jìn)行連彎曲成形，不允許產(chǎn)生二點(diǎn)一直線的形狀，進(jìn)行連接。接。 第三節(jié)第三節(jié) 壓接連接壓接連接 壓接連接壓接連接是采用專用的壓接工具，在常溫是采用專用的壓接工具，在常溫下對(duì)導(dǎo)線的芯線和壓接端子下對(duì)導(dǎo)線的芯線和壓接端子( (或壓線筒或壓線筒) )，施加均勻，施加均勻的壓力。在壓力的作用下，使壓接端子的壓力。在壓力的作用下，使壓接端子( (或壓線筒或壓線筒) )能沿著被壓導(dǎo)線的芯線四周，使壓接端子能沿著被壓導(dǎo)線的芯線四周，使壓接端子 ( (或壓線或壓線筒筒) ) 的各邊均勻地產(chǎn)生機(jī)械壓縮變形，并形成緊密的各邊均勻地產(chǎn)生機(jī)械壓縮變形，并形成

51、緊密地接觸，以達(dá)到可靠的電連接。地接觸，以達(dá)到可靠的電連接。 壓接有模壓式壓接和坑壓式壓接二種，模壓式壓接有模壓式壓接和坑壓式壓接二種，模壓式壓接適用于各種開式及閉式壓接端子與導(dǎo)線的芯線壓接適用于各種開式及閉式壓接端子與導(dǎo)線的芯線之間的電連接，坑壓式壓接適用于電連接器接觸件之間的電連接，坑壓式壓接適用于電連接器接觸件與導(dǎo)線的芯線之間的電連接。與導(dǎo)線的芯線之間的電連接。 操作人員只要了解和掌握了壓接工具，通過反操作人員只要了解和掌握了壓接工具，通過反復(fù)的實(shí)踐，就能熟練地壓接出高可靠的壓接點(diǎn)。復(fù)的實(shí)踐，就能熟練地壓接出高可靠的壓接點(diǎn)。 一一 模壓式壓接連接模壓式壓接連接 1.1.導(dǎo)線的選用導(dǎo)線的選

52、用 模壓式壓接的導(dǎo)線，一般應(yīng)采用多股導(dǎo)線。若模壓式壓接的導(dǎo)線，一般應(yīng)采用多股導(dǎo)線。若采用單股導(dǎo)線，那么只能選用裸閉式壓接端子進(jìn)行采用單股導(dǎo)線，那么只能選用裸閉式壓接端子進(jìn)行壓接。壓接。 導(dǎo)線的芯線可不鍍覆或鍍錫鉛合金、鍍銀。導(dǎo)導(dǎo)線的芯線可不鍍覆或鍍錫鉛合金、鍍銀。導(dǎo)線的芯線材料硬度，應(yīng)與壓接端子材料的硬度相接線的芯線材料硬度，應(yīng)與壓接端子材料的硬度相接近。近。 2.2.壓接端子的選用壓接端子的選用 閉式壓接端子，每個(gè)壓接端子內(nèi)，最多允許同閉式壓接端子，每個(gè)壓接端子內(nèi)，最多允許同時(shí)壓接三根同樣鍍覆層壓接導(dǎo)線的芯線。開式壓接時(shí)壓接三根同樣鍍覆層壓接導(dǎo)線的芯線。開式壓接端子，每個(gè)壓接端子內(nèi)最多允許同

53、時(shí)壓接二根同樣端子，每個(gè)壓接端子內(nèi)最多允許同時(shí)壓接二根同樣鍍覆層壓接導(dǎo)線的芯線。鍍覆層壓接導(dǎo)線的芯線。 壓接端子的規(guī)格，應(yīng)該保證壓接端子的壓線范壓接端子的規(guī)格，應(yīng)該保證壓接端子的壓線范圍，能和被壓接導(dǎo)線的芯線總截面積圍，能和被壓接導(dǎo)線的芯線總截面積 ( (二根或三根二根或三根導(dǎo)線的芯線導(dǎo)線的芯線) )相適配。相適配。 3. 3.壓接工具的選用壓接工具的選用 壓接工具壓接工具壓接鉗上應(yīng)有確定的、唯一正確壓接鉗上應(yīng)有確定的、唯一正確的安裝位置。壓接鉗應(yīng)保證在壓接全過程中，壓接的安裝位置。壓接鉗應(yīng)保證在壓接全過程中，壓接端子和導(dǎo)線的芯線在壓接鉗內(nèi)，始終保持正確位置。端子和導(dǎo)線的芯線在壓接鉗內(nèi)，始終保

54、持正確位置。并且，手動(dòng)壓接鉗應(yīng)具有自動(dòng)返回裝置機(jī)構(gòu)。并且，手動(dòng)壓接鉗應(yīng)具有自動(dòng)返回裝置機(jī)構(gòu)。 壓接模具壓接模具壓模的規(guī)格，應(yīng)和被壓接端子的壓模的規(guī)格，應(yīng)和被壓接端子的規(guī)格及導(dǎo)線的芯線尺寸相適配。規(guī)格及導(dǎo)線的芯線尺寸相適配。 4.4.壓接連接的操作壓接連接的操作 操作人員在觸摸壓接工件時(shí)，應(yīng)戴清潔的、不操作人員在觸摸壓接工件時(shí)，應(yīng)戴清潔的、不起毛的手套。起毛的手套。 裸壓接端子壓接連接操作方法如下：裸壓接端子壓接連接操作方法如下： 首先，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，導(dǎo)線的芯線應(yīng)沒有首先，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，導(dǎo)線的芯線應(yīng)沒有任何皺褶，接著，將導(dǎo)線的芯線插入裸壓接端子中任何皺褶，接著，將導(dǎo)線的芯線插入裸壓接端子

55、中，導(dǎo)線的絕緣層離裸壓接端子尾部導(dǎo)線的絕緣層離裸壓接端子尾部 0.50.51 1mm，導(dǎo)線，導(dǎo)線的芯線伸出裸壓接端子長度為的芯線伸出裸壓接端子長度為 1 11.51.5mm。導(dǎo)線的。導(dǎo)線的芯線插入后，其股數(shù)不應(yīng)遺漏在壓接端子以外芯線插入后，其股數(shù)不應(yīng)遺漏在壓接端子以外( (不不允許將芯線的股數(shù)折斷，來減小導(dǎo)線的芯線截面積，允許將芯線的股數(shù)折斷，來減小導(dǎo)線的芯線截面積，也不允許將導(dǎo)線的芯線加以折疊，來增加導(dǎo)線的芯也不允許將導(dǎo)線的芯線加以折疊，來增加導(dǎo)線的芯線截面積。插入壓接端子內(nèi)，與壓接端子尺寸相匹線截面積。插入壓接端子內(nèi)，與壓接端子尺寸相匹配配) )。然后然后 ，將裸壓接端子的壓接口，對(duì)準(zhǔn)壓接

56、工，將裸壓接端子的壓接口，對(duì)準(zhǔn)壓接工具凸模的中間，凹模對(duì)準(zhǔn)裸壓接端子的中間。最后，具凸模的中間，凹模對(duì)準(zhǔn)裸壓接端子的中間。最后，將壓接工具夾住裸壓接端子，二手緊握將壓接工具夾住裸壓接端子，二手緊握 壓接工具，輕輕合上，壓接工具，輕輕合上，直壓到壓接鉗的鉗口自動(dòng)松直壓到壓接鉗的鉗口自動(dòng)松開為止，裸壓接端子的壓接連接就完成了。開為止，裸壓接端子的壓接連接就完成了。 裸壓接端子的壓接連接，如圖裸壓接端子的壓接連接，如圖9-259-25所示。所示。 注：注：A A0.50.51 1mm B B1 11.51.5mm圖圖9-259-25 當(dāng)壓接端子內(nèi)壓接二根或三根導(dǎo)線的芯線時(shí)，當(dāng)壓接端子內(nèi)壓接二根或三根

57、導(dǎo)線的芯線時(shí)，不允許出現(xiàn)一根導(dǎo)線的芯線是鍍銀，另一根導(dǎo)線的不允許出現(xiàn)一根導(dǎo)線的芯線是鍍銀，另一根導(dǎo)線的芯線是鍍錫鉛合金。芯線是鍍錫鉛合金。A AB B可見芯線可見芯線壓接端子壓接端子可見芯線可見芯線 5. 5.壓接形式壓接形式 “ “W”型壓接，適用于普通裸閉式壓接端子及型壓接，適用于普通裸閉式壓接端子及帶抗振絕緣支撐的裸閉式壓接端子的壓接連接。帶抗振絕緣支撐的裸閉式壓接端子的壓接連接。 “ “W”型的壓接部件截面，如圖型的壓接部件截面，如圖9-269-26所示。所示。 壓接前壓接前 壓接后壓接后圖圖9-269-26 “C” “C”型壓接，適用于帶絕緣支撐的閉式壓接型壓接，適用于帶絕緣支撐的閉

58、式壓接端子的壓接連接。端子的壓接連接。壓接端子壓接端子芯線芯線 “C” “C”型的壓接部件截面，如圖型的壓接部件截面，如圖9-279-27所示。所示。 壓接前壓接前 壓接后壓接后圖圖9-279-27 “B” “B”型壓接，也稱型壓接，也稱“O”O(jiān)”型壓接。適用于帶抗型壓接。適用于帶抗振絕緣支撐的開式壓接端子的壓接連接。振絕緣支撐的開式壓接端子的壓接連接。 “ “B”B”型的壓接部件截面，如圖型的壓接部件截面，如圖9-289-28所示。所示。 壓接前壓接前 壓接后壓接后圖圖9-289-28壓接端子壓接端子芯線芯線絕緣層絕緣層壓接端子壓接端子芯線芯線 6. 6.檢驗(yàn)檢驗(yàn) a.a.導(dǎo)線的芯線應(yīng)全部被

59、包裹在壓接端子內(nèi)，導(dǎo)線導(dǎo)線的芯線應(yīng)全部被包裹在壓接端子內(nèi)，導(dǎo)線的芯線不允許外漏或外露，導(dǎo)線的絕緣層不允許進(jìn)的芯線不允許外漏或外露，導(dǎo)線的絕緣層不允許進(jìn)入裸壓接端子內(nèi)。入裸壓接端子內(nèi)。 b.b.壓接后的壓接端子，不應(yīng)該有裂紋、裂口。壓壓接后的壓接端子，不應(yīng)該有裂紋、裂口。壓接端子表面應(yīng)清潔、無污染。接端子表面應(yīng)清潔、無污染。 c.c.壓接端子及整個(gè)壓接件經(jīng)過壓接后，不應(yīng)有彎壓接端子及整個(gè)壓接件經(jīng)過壓接后，不應(yīng)有彎曲、扭曲、變形等影響使用性能。曲、扭曲、變形等影響使用性能。 二二 坑壓式壓接連接坑壓式壓接連接 在電連接器中，連接點(diǎn)上的連接線，有很大一在電連接器中，連接點(diǎn)上的連接線，有很大一部分是采

60、用坑壓式壓接方法來進(jìn)行連接。部分是采用坑壓式壓接方法來進(jìn)行連接。 1. 1.導(dǎo)線的選用導(dǎo)線的選用 坑壓式壓接連接的導(dǎo)線，一般采用多股絞合導(dǎo)坑壓式壓接連接的導(dǎo)線，一般采用多股絞合導(dǎo)線，導(dǎo)線的芯線應(yīng)為鍍銀銅線。線，導(dǎo)線的芯線應(yīng)為鍍銀銅線。 導(dǎo)線的芯線材料硬度，應(yīng)與壓線筒材料的硬度導(dǎo)線的芯線材料硬度，應(yīng)與壓線筒材料的硬度相近。避免壓接后，壓坑底部產(chǎn)生裂紋。相近。避免壓接后，壓坑底部產(chǎn)生裂紋。 壓接前導(dǎo)線的芯線不需要進(jìn)行搪錫處理，脫頭壓接前導(dǎo)線的芯線不需要進(jìn)行搪錫處理，脫頭的長度應(yīng)符合各種電連接器接觸件的具體要求。的長度應(yīng)符合各種電連接器接觸件的具體要求。 2.2.壓線筒的選用壓線筒的選用 壓線筒的材