地下室滲漏分析及處理措施(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地下室滲漏分析及處理措施 張磊一、工程概況某工程一標(biāo)段地下車庫，共地下一層，兼人防及停車場31490.83（不含主樓地下室），最大長度350m，最大寬度207m。地下室結(jié)構(gòu)層高3.8m4.4m,基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)+防水地板，基坑深度約為-8m，防水等級為II級。底板與墻防水設(shè)防為P6抗?jié)B混凝土+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，頂板防水設(shè)防為P6抗?jié)B混凝土+3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+4mm厚改性瀝青耐根穿刺防水卷材。二、滲漏情況及原因分析2.1 滲漏情況現(xiàn)場滲漏點主要集中在地下室外墻及底板變形縫（車庫通道），屬于高壓慢滲，滲漏處多有裂縫，縫寬在0.2mm1mm

2、左右。地下車庫底板底面與地下車庫建筑地面之間有850mm的混凝土層，可充分降低地下車庫底板可能發(fā)生滲漏的風(fēng)險，且現(xiàn)地下車庫未在地面上發(fā)現(xiàn)較大滲漏點。根據(jù)目前現(xiàn)場情況及我司施工經(jīng)驗，主要考慮的堵漏施工區(qū)域為地下車庫頂板后澆帶、塔吊預(yù)留洞口、底板變形縫及地下車庫外墻。2.2 滲漏原因分析2.2.1 后澆帶滲漏1、 橡膠止水帶固定不牢，兩側(cè)寬度不一致，混凝土澆筑時可能發(fā)生位移，導(dǎo)致橡膠止水帶失效；2、 橡膠止水帶硫化不完全，時間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時被鋼釬鑿壞；3、 填縫油膏不飽滿，下嵌的麻絲瀝青不均勻，有縫隙；4、 后澆帶部位鋼筋密集，模板安裝比較困難，可能有漏漿、漏震的地方，導(dǎo)致部分混凝土

3、松散；5、 地下車庫變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞；6、 預(yù)埋止水鋼板搭接焊縫不嚴密或未采用雙面焊；7、 澆筑時結(jié)合面未剔鑿徹底，有松散混凝土和兩次澆筑混凝土結(jié)合不嚴密；8、 后澆帶混凝土膨脹劑摻量較少，未達到預(yù)期效果；9、 工人為施工方便，澆筑時可能有向預(yù)拌防水混凝土加水的現(xiàn)象；10、 養(yǎng)護不到位,混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。2.2.2 預(yù)留洞口滲漏1、 未按要求采用剛性防水套管；2、 防水套管與管道間封堵不嚴或未采用防水材料封堵；3、 選用的管材存在質(zhì)量缺陷；4、 預(yù)埋止水鋼板搭接焊縫不嚴密或為采用雙面焊；5、 澆筑時結(jié)合面未剔鑿徹底，有松散混凝土和兩次澆筑混凝土結(jié)合不嚴密

4、；6、 地下車庫因熱脹冷縮及基礎(chǔ)沉降等原因產(chǎn)生的變形；7、 工人為施工方便，澆筑時可能有向預(yù)拌防水混凝土加水的現(xiàn)象；8、 養(yǎng)護不到位。2.2.3 底板變形縫滲漏1、沉降縫內(nèi)的中埋式止水帶，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r由于振搗等原因錯位，在外側(cè)防水層失去使用功能時，止水帶也起不到其正常的防水效果；2、橡膠止水帶硫化不完全，時間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時被鋼釬鑿壞；3、在使用過程中，結(jié)構(gòu)沉降變形過大，止水帶抵擋不住結(jié)構(gòu)的過度變形，在變形的過程中被拉斷4、止水帶本身存在質(zhì)量問題。沉降縫內(nèi)的中埋式止水帶，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r由于振搗等原因錯位，在外側(cè)防水層失去使用功能時，止水帶也起不到其正常的防水效果，另外，在

5、使用過程中，結(jié)構(gòu)沉降變形過大，止水帶抵擋不住結(jié)構(gòu)的過度變形，在變形的過程中被拉斷。2.2.4 外墻滲漏1、 預(yù)埋止水鋼板搭接焊縫不嚴密或為采用雙面焊；2、澆筑時結(jié)合面未剔鑿徹底，有松散混凝土和兩次澆筑混凝土結(jié)合不嚴密；3、混凝土振搗時沒有達到密實程度，產(chǎn)生了疏松，孔洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成滲漏水通道；4、止水螺桿止水環(huán)焊接不嚴密；5、外墻模板內(nèi)有夾雜雜物；6、澆筑過程中，有向預(yù)拌防水混凝土加水現(xiàn)象；7、拆模時間澆筑，水分散失嚴重，養(yǎng)護水不夠，產(chǎn)生裂縫；8、防水卷材施工存在質(zhì)量質(zhì)量問題三、處理措施3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 材料準(zhǔn)備DH-814型聚氨酯堵漏劑、止水針頭及其他輔助材料。3.1.2 機械

6、準(zhǔn)備腳手架、高壓灌漿堵漏機、電鉆、毛刷、鐵桶、笤帚等。3.2 施工方法原因分析擬定修補方案設(shè)計灌漿口打孔檢查灌漿設(shè)備及管路運轉(zhuǎn)情況灌漿結(jié)束灌漿，清洗回路封孔檢查補平抹光質(zhì)量驗收。1、確定修補方案堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清混凝土施工質(zhì)量，分析滲漏水的原因，查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨季和旱季的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定修補方案，做好各項準(zhǔn)備工作。2、應(yīng)確保漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點；漿液在壓力作用下，灌入混凝土裂縫，同時向裂縫周圍滲透，當(dāng)遇水時又發(fā)生反應(yīng)，發(fā)泡膨脹，形成二次滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形

7、成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小、含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變形能力，止水性好。3、灌漿孔的設(shè)計和布孔灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。1）灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小。4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。5、檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步選好灌漿參數(shù)(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等)。6、灌漿是整個化學(xué)灌

8、漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進行。灌漿前必須有組織地進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。7、結(jié)束灌漿在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。8、封孔經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。3.3 施工要點1、輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。2、所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。3、灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的進漿量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填裂縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入裂縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入裂縫，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一種原因是由于封縫或管路接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入裂縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間，或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。4、灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。5、灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速漏材料，以便及時處理漏漿跑漿等情況。6、每次灌漿