新K12+960段家灣中橋#臺施工組織技術(shù)方案

1、K12+960段家灣中橋施工組織技術(shù)方案第一章 工程概況段家灣中橋位于K12+960處，分為左右幅，上部結(jié)構(gòu)采用3×30m預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后連接；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用摩擦樁基礎(chǔ)。橋梁全長97米，樁基共計(jì)20根/436m。0#臺樁徑1.5m、1#-0樁長18.93m、1#-1樁長19m、1#-2樁長19m1#-3樁長18.93m共計(jì)4根/76m。 第二章 施工準(zhǔn)備工作安排一、施工人員安排：組別人員安排職責(zé)技術(shù)組負(fù)責(zé)人：樊嘵軍各種施工方案設(shè)計(jì)與審核，進(jìn)行全方位質(zhì)量、進(jìn)度宏觀控制。施工組負(fù)責(zé)人：張毅進(jìn)行現(xiàn)場施工管理，詳細(xì)記錄施工中的各種情況，對各工序

2、進(jìn)行嚴(yán)格控制，協(xié)助各專業(yè)組填寫專用表格。測量組負(fù)責(zé)人：李沖負(fù)責(zé)測量，放樣，檢測并填寫有關(guān)報(bào)檢表格。試驗(yàn)組負(fù)責(zé)人：趙剛負(fù)責(zé)各種材料和各工序中的全部試驗(yàn)并填寫驗(yàn)收表格。機(jī)料組負(fù)責(zé)人：胡帥帥負(fù)責(zé)提供各種原材料及設(shè)備的組織。協(xié)助試驗(yàn)組做好相關(guān)材料試驗(yàn)，填寫相應(yīng)表格。質(zhì)檢組負(fù)責(zé)人：朱開開負(fù)責(zé)全面質(zhì)量檢查，成品驗(yàn)收，與監(jiān)理工程師一起填寫各類驗(yàn)收表格，確保優(yōu)質(zhì)工程。安全組負(fù)責(zé)人: 孫 強(qiáng)負(fù)責(zé)全面的安全工作，安全標(biāo)志的樹立，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)與技術(shù)交底。各工種及人數(shù)安排見下表：工種名稱數(shù)量（人）工種名稱數(shù)量（人）鋼筋工5測量人員2電焊工5電 工1混凝土工3其他雜工3合計(jì)人數(shù)19二、主要機(jī)械設(shè)備配備：施工機(jī)械設(shè)備

3、清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土拌和站個12混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3輛33吊車25t輛14自卸車8t輛45沖擊鉆臺26發(fā)電機(jī)50kw臺17導(dǎo)管內(nèi)徑30米508泥漿泵臺2三、三通一平、材料進(jìn)場情況：拌合樓已安裝調(diào)試完畢，拌和站距施工現(xiàn)場約800m，沿途便道已用砂礫硬化，水電配置齊全。在鉆機(jī)就位前對場地平整夯實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地，保證鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時外運(yùn)。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作要求。施工中使用的儀器、設(shè)備均事先檢修配齊（導(dǎo)管做好泌水試驗(yàn)），防止施工中發(fā)生機(jī)械故障和意外事故，提前

4、完成水下混凝土配合比試驗(yàn)，對進(jìn)場的原材料進(jìn)行試驗(yàn)。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃本橋0#臺樁基計(jì)劃工期10天，即從2017年7月1日至2017年7月10日全部完成。如遇雨天或其他情況則順延。 第四章 施工工藝流程及施工方法（一）施工工藝流程圖鉆孔測量鉆孔深度、傾斜度、直接，做好鉆孔記錄測量放樣場地準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒檢驗(yàn)護(hù)筒檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備鉆孔完畢后移去不用設(shè)備成孔、成孔檢查鋼筋加工及鋼筋骨架制作、運(yùn)輸鋼筋籠的安裝灌注混凝土混凝土制備及運(yùn)輸拆除護(hù)筒（二）、施工方法1、測量放樣開鉆前，根據(jù)批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)測量成果作為控制點(diǎn)。樁位放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。精確放樣后，在距樁位中心四周各2m地

5、方，用木樁打出四個護(hù)樁(木樁頂訂鐵釘)，用線繩拉交叉線且交點(diǎn)為樁位中心。高程測量用自動安平水準(zhǔn)儀，在護(hù)筒埋設(shè)后，在護(hù)筒頂找個位置標(biāo)上紅漆，作為不動點(diǎn)。通過護(hù)筒高程、樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高測出需鉆孔深度，樁底按要求加深不小于5cm，求出實(shí)際鉆孔深度。鉆孔完成后，重新放樣復(fù)合樁位中心，與原來護(hù)樁拉出的十字線比較，與鉆頭中心比較，以驗(yàn)證樁是否偏位。 2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。水樁基鋼護(hù)筒采用長3米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置

6、。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m，以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。鉆孔完成后，檢測護(hù)筒中心與樁位中心平面偏位情況，以證實(shí)是否滿足要求。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定。4、鉆孔（1）、鉆孔作業(yè)鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度； 鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。（2）、地質(zhì)情況記錄

7、地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔樁鉆孔（沖擊鉆）施工記錄，主要填寫內(nèi)容為：鉆進(jìn)深度，孔底標(biāo)高及孔內(nèi)水位。鉆孔樁鉆孔（沖擊鉆）施工記錄由專人負(fù)責(zé)填寫，根據(jù)鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄。鉆孔樁實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時及時報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度。5.成孔及成孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合

8、格后，立即進(jìn)行清孔。6、 清孔 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)標(biāo)。7、鋼筋籠加工與制作：1、鋼筋籠的加工技術(shù)要求：（1）鋼筋籠由鋼筋加工廠集中加工，分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔內(nèi)進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯開100cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不

9、變形，每隔2m用25鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍，并按圖紙要求焊接好定位鋼筋。（2）焊接要求：焊接時鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊，焊縫必須飽滿、平整，無明顯凸起。兩鋼筋搭接部分應(yīng)預(yù)先彎折一定角度，使兩接合鋼筋保持軸線一致，接頭雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在受力較小處，且錯開布置。（3）存放：存放時每個加勁筋與地面接觸部位都應(yīng)墊上等高的方木，以防受潮或沾上泥土。已加工的鋼筋籠要按次序排放，每個籠子要掛上標(biāo)志牌，寫明樁號、墩號、節(jié)號等便于轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝。（4）鋼筋籠運(yùn)輸：用凹槽拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中注意對鋼筋籠的加固，為保證其運(yùn)輸過程中

10、鋼筋籠不變形，鋼筋籠內(nèi)每2米設(shè)一道十字支撐筋，用木撐對四周進(jìn)行支撐，運(yùn)至現(xiàn)場后，用吊車對鋼筋籠進(jìn)行吊放。（5）起吊就位：鋼筋骨架用吊車吊起，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時支撐在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接。鋼筋籠骨架的焊接必須使上下骨架軸線位于同一豎直線上，骨架進(jìn)入孔內(nèi)后，應(yīng)慢慢下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。在承臺(或系梁)底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4個定位筋。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。8、混凝

11、土灌注1、成孔檢測鉆孔完畢后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對樁基孔徑、孔深、軸線偏位、孔口標(biāo)高進(jìn)行二次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，樁位中心偏位不大于5cm，孔徑、孔深用鋼尺量，中心偏位通過孔口護(hù)樁拉十字線尺量。檢驗(yàn)完成后，下放驗(yàn)孔器，驗(yàn)孔器長度為樁孔直徑的4倍，同時完成對加工鋼筋籠的檢測，按規(guī)范要求對鋼筋籠主筋及箍筋的結(jié)構(gòu)位置、尺寸大小、間距、焊縫搭接長度等進(jìn)行檢測，上述檢測合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，抽檢合格后，方可將鋼筋籠拉至施工現(xiàn)場。2、下導(dǎo)管采用30cm導(dǎo)管進(jìn)行灌注，灌注時導(dǎo)管底部距孔底0.3m-0.4m，孔口外露0.6米，導(dǎo)管可在孔外提前拼裝并且濕潤。每兩管節(jié)拼為一節(jié)，在導(dǎo)管連接部位應(yīng)墊以4mm-5mm

12、厚橡膠墊圈。每下一節(jié)導(dǎo)管，用鋼板護(hù)罩卡住導(dǎo)管兩側(cè)兩預(yù)焊鋼耳朵，內(nèi)插入28鋼筋，加以固定，拆除鋼絲繩進(jìn)行下一管節(jié)吊裝。導(dǎo)管下放完畢后，安放漏斗。導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時，采用反循環(huán)二次清孔，清孔時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。3、灌注混凝土灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土

13、的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)混凝土方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2m-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混

14、凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫鉆孔樁成孔檢查記錄，鉆孔樁灌樁前樁孔及泥漿檢查記錄，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫鉆孔樁混凝土灌注施工記錄?；炷猎陂_盤攪拌以前，填寫開盤申請單，向監(jiān)理工程師申請出料，申請單內(nèi)注明澆筑部位，澆筑方量，開盤時間，所使用的配合比情況及每盤方量。混凝土由拌和站集中拌合混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗(yàn)員檢測其坍落度、和

15、易性。符合規(guī)范要求方可灌注。不合格混凝土，可進(jìn)行二次攪拌，如二次攪拌后仍不符合要求必須清除出場外。4、樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)

16、管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報(bào)告監(jiān)理工程師,并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加0.5m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)

17、施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆。9、拆除護(hù)筒。第五章 安全生產(chǎn)保證措施 1、加強(qiáng)施工人員的安全知識方面的教育，時時檢查，時時提醒。并設(shè)專職安全員。2、開工前必須觀察施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境是否存在安全隱患，若有隱患及時處理，清除隱患。3、施工隊(duì)上崗人員必須佩戴安全帽、穿防滑膠鞋。4、工地民工更換及補(bǔ)充，必須報(bào)生產(chǎn)安全部，安全部對新來民工進(jìn)行安全培訓(xùn)補(bǔ)課。5、施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的安全警示牌及警戒線。工地應(yīng)樹立安全、質(zhì)量公告牌。每個孔應(yīng)有醒目的標(biāo)志6、 進(jìn)行氣割，電焊作業(yè)

18、時，場地要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行清理，作業(yè)完成后，要將火種完全熄滅，做到工完場清。 7、工地各用電設(shè)施分設(shè)配電板，裝漏電保護(hù)開關(guān)。所用的電纜、電線必須合格，布置、走向按規(guī)定落實(shí)，并設(shè)安全用電警示牌。8、安裝用電設(shè)備必須由專職電工操作，電線采取高架或地埋，禁止私拉亂拉。9、灌注樁安全施工：（1）、鋼筋籠起吊過程中，吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁非施工員入內(nèi)，作業(yè)半徑內(nèi)施工人員必須佩戴安全帽。（2）、鋼筋籠運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸便道由施工隊(duì)安全員暫時禁行。鋼筋籠捆綁與運(yùn)輸炮車上，防止?jié)L落。（3）、鋼筋籠焊接過程中，底下一節(jié)鋼筋籠用枕木及工字鋼固定于孔口，并用吊車小鉤掛緊，上面一節(jié)用吊車焊接，作業(yè)人員必須佩戴安全帽。（4）、導(dǎo)管下方及混凝土灌注過程中，孔口用木板滿鋪，防止作業(yè)人員墜