特種車涂裝工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

1、油田特種車涂裝工藝規(guī)1總則1.1為了保證特種車產(chǎn)品的防庸蝕能力和外觀質(zhì)量，特制定本規(guī)。1.2本規(guī)僅適用于油田類特種車產(chǎn)品的涂裝。1.3特種車產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)制之涂就的技術(shù)要求，并亦圖紙和相關(guān)的技術(shù)文件 中注朗，制造和驗(yàn)收階段應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求執(zhí)行。1.4為了保證特科車產(chǎn)品涂裝的施工質(zhì)量，由具有涂就知枳和經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人 員負(fù)責(zé)施工°1.5特種車產(chǎn)品涂就施工的安全、券動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)等除符合本規(guī)的規(guī) 定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)棟準(zhǔn)。2 表面預(yù)處理2.1特種車尹品涂就侖必、須進(jìn)行表面預(yù)處理。表面預(yù)處理方法采用噴（拋） 射處理、手工或動(dòng)力工具處理和確化處理。具體采用哪種方比由工藝流程 規(guī)定。2.2

2、表面預(yù)處貍應(yīng)達(dá)到如下要求：2.2.1噴（拋）射處理噴（扼）射戍理后，全屬基體表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)家棟準(zhǔn)GB/T8923-88涂嶷前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。 其要求為：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化友、鐵銹和油灤涂爰等 附著揚(yáng)，任何戎翱的痕跡應(yīng)僅是盍狀或條紋狀的輕微色斑。噴（MJ射處理后，全屬基體的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到國(guó)家棟準(zhǔn)GB/T13288.1-2008涂覆涂料裔鋼材表面處理噴射處理后鋼材表面粗粒 度特性 第一部分：用于評(píng)定噴射請(qǐng)理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗枝度 比較樣塊的技術(shù)要求和定義中的中級(jí)要求，印表面粗糙度值應(yīng)在40100um 的囲之。222手工或動(dòng)力工具

3、處理手工或動(dòng)力工具處理（包括使用鏟刀、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷、抄輪等工具 進(jìn)行除銹的方法丿后，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)家棟準(zhǔn)GB/T8923-88涂裝侖鋼材 表而銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中St3級(jí)的要求。其要求為：鋼材表面應(yīng)無(wú)可 見(jiàn)的油脂和污垢.并且沒(méi)有附著不豐的氧化皮、鐵銹和油灤涂層等附著物。 223確化戍理處理肘，應(yīng)徹底請(qǐng)除銹和附著物及軋制氧化皮，處理后的表面應(yīng)有一層結(jié) 晶致密的璘化膜，確化膜應(yīng)均勻、連續(xù)，色呈肉灰到黑色或彩色；允許輕 微水痕、擦自及掛灰現(xiàn)象，不允許璘化膜疏松、有銹飩綠斑以及表面嚴(yán)重 掛灰。2.3施工2.3.W （MJ射處理的施工2.3.1.1 磨料應(yīng)根據(jù)全屬基體的科類、表面原始銹蝕程度、除

4、銹方法和涂裝所要求的 表面粗糙度來(lái)選擇磨料的種類、耘度、噴射的角度和速度、磨料術(shù)環(huán)使用 的混合比等，以保證噴射處理后全屬基體表面達(dá)到本規(guī)中的相關(guān)要求為準(zhǔn)。 2.3.1.2噴（MJ射處理所用的磨料必須請(qǐng)潔、干燥。2.3.1.3施工時(shí)，工作環(huán)境必、須滿足下列條件：周囲環(huán)境相對(duì)濕度低于85%,全厲基體表面溫度爲(wèi)于豫盍溫度3° C以上。 亦達(dá)不到該條件肘，應(yīng)采取有效箱施，如遮蓋、采唳或輸入凈化、干爆的 空毛等措施，以滿足工作環(huán)境的要求。2.3.1.4亦進(jìn)行處理之前，應(yīng)請(qǐng)除全厲基體表面的焊渣、污垢及油脂等附著 物，并鏟除厚的銹層。2.3.1.5戍理所用的壓縮空毛必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分富彖處理

5、。油水分 畜器必須定期請(qǐng)理。2.3.1.6處理后，應(yīng)請(qǐng)除表面的浮塵和碎屑等戎余污物，請(qǐng)理后的表面應(yīng)保 持請(qǐng)潔。涂裝前如發(fā)現(xiàn)全厲基體表面菠污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要 求的除銹等級(jí)。232確化戍理的施工嚴(yán)格執(zhí)行漆15確化處理工藝2.4恙面預(yù)處貍后4小肘必、須涂H06-2可焊環(huán)氧底沬，膜410 um左右，適. 用于TQ8丙時(shí)熱涂層的構(gòu)件不涂H06-2可焊環(huán)氧底沬底濟(jì)，直接涂有機(jī)硅鋁 粉涂料。3涂就3.1涂料選用要求3.1.1用于特種車尹洗的涂料，應(yīng)選用經(jīng)過(guò)審查、考核和工程實(shí)跋證朋其綜 合性能良好的產(chǎn)鳳。選用新的涂料，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可選用。3.1.2同一涂層體糸選用的底漆、中涂漆和面沬原則上

6、應(yīng)為同一涂料制造廠 的尹為。確需選用不同涂料制造廠的產(chǎn)鳳紀(jì)套肘，必、須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門評(píng)審 并枇準(zhǔn)后方可使用。3.1.3所用涂料應(yīng)有尹品妣號(hào)、產(chǎn)鳳合格證、尹品使用說(shuō)朗書(shū)等資料。產(chǎn)品 使用說(shuō)朗書(shū)中應(yīng)按相關(guān)的棟準(zhǔn)，提供尹鳳有關(guān)的性能奏教和使用參數(shù)。3.2涂層分類3.2. 1 TQ2優(yōu)質(zhì)防護(hù)性涂層 適用于除排毛糸耐熱構(gòu)件以外的構(gòu)件。3.2.1.1涂層體糸應(yīng)由與全屬基體附著良好的底灤和具有時(shí)候性、耐水性和 耐鹽霧的面漆組成，中涂沬應(yīng)選用能增加與底、面濟(jì)間附著力且有一定耐 腐蝕性的涂料。3.2.1.2采用如下的防腐蝕涂星體糸：底漆采用環(huán)氣當(dāng)鋅涂料（干膜厚度不 低于80umJ ,中涂沬采用環(huán)氧云鐵涂料（干膜厚

7、度不低于80um）,面沬采 用丙烯酸聚氨酯涂料（干膜厚度不低于4OumJ o3.2. 2TQ8丙時(shí)熱涂層適用于苗步器、排毛管等需涂就的耐熱構(gòu)件。采用有機(jī)硅鋁粉涂料，耐熱溫度不低于500° C,要求徐層厚度不低于30 umo3.3涂就施工3.3.1涂嶷薪全厲基體表面應(yīng)達(dá)到本規(guī)要求的除銹等級(jí)和表面粗糙度。3.3.2環(huán)境條件3.3.2.1涂裝時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在535° C之間，且全屬基體表面的沒(méi)度壽于 獴點(diǎn)溫度3° C以上。如亦豫天施工，全厲基體表面溫度為于40° C時(shí)不能 施工。3.3.2.2周圍環(huán)境相對(duì)謖度應(yīng)控制亦85%以下。3.3.2.3雨、勢(shì)、霧、唏、大風(fēng)

8、；沙塵夭毛不允許黑夭施工。3.3.3采用空毛噴涂肘使用的壓縮空毛必、須經(jīng)過(guò)冷卻嶷置及油水分離器處 理。油水分畜器必須定期請(qǐng)理。3.3.4應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和彼涂枸件的形狀合理選擇涂裝方 去。底漆、中涂濟(jì)、面漆使用空毛噴涂方出進(jìn)行涂就，當(dāng)條件許可肘，優(yōu) 丸選擇無(wú)毛噴涂方去進(jìn)行底濟(jì)、中涂灤涂就。3.3.5涂嶷侖，應(yīng)對(duì)不涂就或暫不涂就的部住進(jìn)行遮蓋。3.3.6多涂爰的涂嶷3.3.6.1多涂層中后一道涂層的涂裝，必、須亦要求的復(fù)涂訶隔肘I可和前一道 涂層的厚度己檢測(cè)并滿足要求后進(jìn)行。3.3.6.2噴涂后一道涂層之前，必須打磨前一道涂層，并請(qǐng)除侖一道涂層上的流掛、油污、灰塵、水分等，確保后一

9、道涂層的涂就質(zhì)量。3.3.7涂底«,徹底請(qǐng)除由于焊接迨成的底漆燒損部住。在焊線、邊角等噴槍 不易噴到的部住予涂底濟(jì)。3.3.8涂嶷后，應(yīng)注憊保護(hù)未老全圈化的涂膜，避免雨淋、曝腸、弄臟和損傷。彼弄臟和損傷的涂膜，應(yīng)按要求將表面處理干凈后進(jìn)行修補(bǔ)。3.3.9兩種不同顏色涂膜的相交處，界限必須請(qǐng)晰、整齊和規(guī)。3.3.10 涂膠：中涂灤涂裝前，淮.問(wèn)斷焊縷處涂聚氨酯密封膠，密封腔干燥24小肘后再進(jìn)行下道油漆的覆涂。成型要求飽滿、連續(xù)、無(wú)毛孔和膠瘤等缺陷。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1涂就質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照本規(guī)的要行毎道工序的抽檢或復(fù)檢，合格后方可進(jìn) 入下道工序。4.1.2涂裝質(zhì)量檢臉?biāo)玫?/p>

10、儀器或工具有測(cè)厚儀、劃格器、粘度計(jì)等。4.2涂嶷質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目4.2.1表面預(yù)處理質(zhì)量的檢驗(yàn)4.2.1.1除銹等級(jí)的檢驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中 的要求和方法進(jìn)行目視比較評(píng)定。4.2.1.2表面敘糙度的檢驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家棟準(zhǔn)GB/T13288.2-2008«涂覆涂料侖鋼材表面處理 噴射請(qǐng)理 后鋼材表面袒糙度特性 第2部分：磨料噴射請(qǐng)理后鋼材表面袒糙度等級(jí)的 測(cè)定方法 比較樣塊法中的要求和方法進(jìn)行目視比軼評(píng)定.。4.2.1.3璘化膜的檢驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家棟準(zhǔn)GB/T6807-2001鋼鐵構(gòu)件涂裝侖確化處理技術(shù)條件要 求和方法進(jìn)行目視比較評(píng)定。4.2.

11、2涂層質(zhì)量的檢驗(yàn)一般應(yīng)作甫四項(xiàng)的檢驗(yàn)，后三項(xiàng)的檢驗(yàn)可根據(jù)需要選擇進(jìn)行。4.2.2.1外觀檢驗(yàn)涂膜外觀應(yīng)拘勻、細(xì)敷、平整、顏色一致,不得有朗顯的刷痕、流掛、毛 他、毛絨、桔皮、收縮、咬底、發(fā)粘、脆裂等缺陷。4.2.2.2厚度檢驗(yàn)4.2.2.2.1每層涂膜厚度的測(cè)量應(yīng)淮.涂膜完全干爆固化后進(jìn)行。4.2.2.2.2使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于±5%。4.2.2.2.3測(cè)量時(shí)取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性，平整的丸表面毎10m2 應(yīng)不少于3點(diǎn)，較小的表面毎2 m2取1 Ao備一邑應(yīng)取3次謨數(shù)，每次鎮(zhèn) 數(shù)的住置相距2575mm,取3次鎮(zhèn)數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。4.2.2.2.4 80%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)， 其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的80%。4.2.2.3附著力檢臉應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9286-88色沬和請(qǐng)沬沬膜的劃格試驗(yàn)中的相關(guān)要求 進(jìn)行，其等級(jí)應(yīng)不大于2級(jí)。4.2.2.4干透性檢驗(yàn)用大拇指在漆膜上按壓，不得有凹陷及指印。4.2.2.5硬度檢驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家棕準(zhǔn)GB6739-1996涂膜硬度鉛筆測(cè)定法中B法（手動(dòng)法丿的要求進(jìn)行，其值應(yīng)大于1H。4.2.2.6柔韌性檢驗(yàn)用利刀刮下涂