鋁合金模板系統(tǒng)應用技術標準(01版)

1、萬科（重慶）房地產(chǎn)有限公司CHONGQING VANKE REAL ESTATECO.,LTD.工程技術標準編號：版號：A/0頁碼：第1頁，共21頁鋁合金模板系統(tǒng)應用技術標準編制日期審核 日期批準日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人參加首次討論認定人員：21萬科（重慶）房地產(chǎn)有限公司CHONGQING VANKE REAL ESTATECO.,LTD.工程技術標準編號：版號：A/0頁碼：第21頁，共21頁前 言鋁合金模板系統(tǒng)系根據(jù)建筑及結構施工圖，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及配套使用的非標準構件。在工廠完成預拼裝、分類標記，然后打包轉運到施工現(xiàn)場，對號

2、安裝就位后，用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度和整體穩(wěn)定性。待混凝土達到一定強度后，可保留豎向支撐，按順序拆除墻（柱）模板、梁側模板、梁底和樓面模板，進入下一層的循環(huán)施工。鋁合金常用模板長2735、2635mm、2535mm、1200mm、900mm，寬300mm450mm。比鋼框膠合板模板的重量輕30%，比木模板的拼裝速度可提高65%。其支承體系通常采用單管支撐的鋼管。鋁合金模板系統(tǒng)施工方便，可人工或機械整體吊裝，施工速度快，大大節(jié)省勞動力；拼裝精度高，水平和垂直度易保證，模板本身不吸水，混凝土表面成型質(zhì)量好；分攤成本低，可反

3、復使用200次以上，材料可完全回收再利用；文明施工程度高，施工過程基本無廢料處理；是節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，具有廣泛的推廣應用價值。本技術標準按照GB/T1.1-2009標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫的規(guī)定要求進行編寫。本技術標準由重慶瑞鑫科五金制品有限公司提出并起草。目 錄1、 適用范圍2、 規(guī)范性引用文件3、 術語和定義4、 基本規(guī)定5、 材料6、 鋁模板和支撐系統(tǒng)的工程設計6.1、 鋁模板的施工設計6.2 、支承系統(tǒng)設計7、 鋁模板工程的施工7.1、 一般規(guī)定7.2、 鋁模板的安裝7.3、 鋁模板的拆除7.4、 鋁模板的維修與保養(yǎng)8、 鋁模板工程的驗收9、 混凝土工程的質(zhì)量驗收鋁合金

4、模板系統(tǒng)應用技術標準1、 適 用 范 圍本技術標準適用于工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土工程所用的一般模板與支撐體系的施工；不適用于危險性較大的混凝土模板與支撐體系的施工。2、 規(guī) 范 性 引 用 文 件1 鋁合金建筑型材GB/T5237.20082 一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T68923 變形鋁及鋁合金化學成份GB/T31904 碳素結構鋼 GB/T7005 低合金高強度結構鋼 GB/T15916 鋁合金壓鑄件GB/T13821、151147 住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準GB/T501008 鋁合金結構設計規(guī)范GB504299 鋁合金結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5057610 組合鋼模板技術規(guī)范G

5、B5021411 建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ16212 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030013 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020414 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020515 鋁合金結構工程施工規(guī)程JGJ/T21613 建筑結構荷載規(guī)范GB500093、 術 語 和 定 義301 面板 直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。302 支撐梁 用于連接面板和支頂?shù)臉嫾?03 連接件 面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括插銷、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對拉螺桿等。304 模板系統(tǒng) 由面板、支架和連接件三部分

6、系統(tǒng)組成的體系。4、 基 本 規(guī) 定401 鋁模板系統(tǒng)的設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)計算方法，并采用分項系數(shù)的設計表達式進行設計計算。402 鋁模板系統(tǒng)應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行設計。403 鋁模板系統(tǒng)應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。404 鋁模板應拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。405 標準構件 標準構件是每個工程都能通用的構件，一般工程中標準構件的通用率為80%左右。鋁模板按使用位置可分為：墻身鋁模板，結構柱鋁模板，樓面鋁模板，結構梁鋁模板和其它標準構件，考慮施工和力學計算等因素，四種板的標準尺寸各有不同，見表4.0.5。表4.0.5 鋁模

7、板標準件規(guī)格名稱照片寬度（mm）長度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)邊框高度(mm)墻身模板( W )400，450為準，80，100,125，150，200，250，300，350輔助。樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度厚度4mm，型材板肋高18253.94.56570墻身內(nèi)轉角( C )150 x 150，100 x 150，140x130.樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度筋板6mm，間距600800mm3.94.56570墻身外轉角( A )樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度4.5-10.06570樓面模板( S )400，450為準，80，100，125，150，200，250，300，350

8、輔助。1200,1000,800(750-100),厚度4mm，型材板肋高18253.94.56570樓面轉角( V )150 x 150，100 x 150，130 x140800,1200,1600,2000,2400,2800(800100)筋板6mm，間距600800mm3.94.56570樓面龍骨（B1 B2）150，125，100750,1050筋板6mm，間距600800mm456570梁底板（F）340，330標準1200,1000800（800100）3.94.56570梁測板（E）400，350，300，250，200150，100，1263，1200，1100，10009

9、00(800100)3.94.56570樓面死頂（Ta,b,c）1251604.95.56570梁底死頂（T1，2，3）125340，330標準筋板6mm4.95.565705 、 材 料501 鋁合金模板 1 鋁合金模板材質(zhì)采用6061-T6鋁合金型材，型材化學成分、力學性能應符合國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190、一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892的規(guī)定。2 特殊造型、標準層發(fā)生變異位置可以采用鋁單板,材質(zhì)為6061-T6。3 鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2中AA15級。502 鋼支撐、鋼背楞、拉桿等鋼材1 鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐

10、、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700、低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。2 一般鋼背楞的尺寸不小于40mm×80mm×3mm。3 埋件、子彈銷表面應采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m。503 脫模劑采用NKC-100、立邦T-902、（偉業(yè)）水性高效脫膜劑。504 PVC膠管、杯頭膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與拉桿配套使用。膠管管徑32mm×3.2mm，外徑32mm，內(nèi)徑26mm，膠管長度允許誤差±1mm。杯頭外徑為45mm/24mm，內(nèi)徑22mm。6、鋁模板和支撐系統(tǒng)工程的設計6.1 鋁模

11、板的施工設計6.1.1 鋁模板工程施工前，應根據(jù)項目結構施工圖、施工總平面布置及施工設備和材料供應等施工現(xiàn)場條件，編制鋁模板工程專項施工設計，作為工程項目施工組織設計的內(nèi)容。6.1.2 鋁模板的施工設計應包括下列內(nèi)容：1 根據(jù)工程混凝土結構施工圖紙，繪制模板配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。2 根據(jù)結構構造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學驗算。3 編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細表。4 制定技術及安全措施，包括：鋁模板結構安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法。5 制定鋁模板及配件的周轉使用計劃。6 編寫模板工程施

12、工方案。6.1.3 鋁模板系統(tǒng)設計驗算1 鋁模板承受的荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204和建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162的有關規(guī)定進行計算。2 組成模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合表6.1.3的規(guī)定。表6.1.3 鋁模板及構配件的容許變形值（mm）部件名稱容許變形值單塊鋁模板1.5單塊鋁模板的長、寬尺寸1鋼背楞L/500且2.0柱箍B/500且2.0支撐加固系統(tǒng)累計4.0注：L為計算跨度，B為柱寬。 3 當驗算鋁模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應小于1.15。風荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標

13、準建筑結構荷載規(guī)范GB50009的有關規(guī)定取用。6.1.4 鋁模板的配板，應根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時，應標出模板的位置、規(guī)格型號，標繪出單元分界線，明確有特殊構造要求的詳圖。6.1.5 鋁模板的布置方法和規(guī)則應優(yōu)先考慮使用標準構件，模板設計時，按標準構件尺寸從大到小進行排放，其他規(guī)格的模板作補充。1 墻身模板的布置設計從墻的陰角開始，第一個構件是內(nèi)轉角（C），再用400mm等寬度的標準構件兩邊逐個排放，直到中間一個非標構件。 2 結構柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。3 樓面模板的布置設計從樓面四周轉角開始，四個角采用標準的樓面轉角模板（S400），其它

14、用標準樓面轉角兩邊從大至小逐個布置，中間一件可能是非標構件。樓面轉角設計完成后開始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標準樓面構件逐個布置設計。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng)兩個方向的間距都不能大于1200mm。4 結構梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉角開始用標準構件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學計算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。6.1.6 柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。需設置對拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用電鉆鉆孔。6.1.7 尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板溫度變形

15、、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設計時，所有標準構件尺寸公差控制在-0.5mm0 mm，每一組墻、柱、梁、板累計公差不小于5mm。進場安裝時負公差導致的間隙，采用6mm，4mm鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。6.2 鋁模板支承系統(tǒng)的設計6.2.1 模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。鋼背楞的配置方向應與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數(shù)值和模板的力學性能計算確定。6.2.2 鋼背楞懸挑部分的端部撓度應與跨中撓度大致相等。懸挑長度不宜大于50mm。6.2.3 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應有兩個支承點。錯開布置時，其凈間距可不受端縫位置的限

16、制。6.2.4 當模板底的凈高不大于3.10m時，方可使用不加水平連桿的單支頂柱作為支承；單支頂應采用內(nèi)外管設計，外管應采用直徑60mm×2.75mm的鋼管，內(nèi)管應采用直徑48mm×3.0mm的鋼管。支模高度大于3.1m的支承系統(tǒng)應有可靠措施保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。6.2.5 對于截面尺寸較大的柱、梁，應采用對拉螺栓加鋼背楞進行加固。7、 鋁模板工程的施工7.1、 一 般 規(guī) 定7.1.1 鋁模板系統(tǒng)安裝前應向施工班組進行技術和安全交底，有關施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的施工設計、施工操作要點和相關安全要求。7.1.2 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量

17、控制點或控制線。7.1.3 現(xiàn)場使用的模板及配件應按照規(guī)格、數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件或變形較大的部件不得在工程中使用。7.1.4 模板在正式安裝之前，應進行試拼裝。模板的試拼裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理的場地上進行，組裝完畢后應予編號，并應按表7.1.4的組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試拼裝，試拼裝安裝完成后進行復查，并檢查配件的數(shù)量、位置以及緊固情況。檢查合格的鋁模，應按照安裝順序進行編號、打包和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞；立放時，應采取措施防止傾倒并保證穩(wěn)定。每捆打包的鋁模之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于100mm。運輸時，應整體綁縛捆緊，防止搖晃

18、摩擦。表7.1.4 鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標準（mm）項 目允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙0.3相鄰樓面兩塊鋁模的高低差0.5組裝模板板面的平面度1.0（用2米的靠尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大±3.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大5.07.1.5 新鋁模板或舊鋁模板通過酸洗處理后，在打包運輸?shù)巾椖壳埃瑧诠S采用水泥漿對鋁模接觸混凝土面涂刷23次，讓模板表面充分鈍化。7.1.6 鋁模板運至施工現(xiàn)場時，應按照種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標記和排放表。疊放時必須保證底部第一塊模板的板面朝上。7.1.7 鋁模板系統(tǒng)的

19、施工工藝流程： 測量放線墻（柱）鋼筋綁扎預留預埋隱蔽工程驗收墻（柱）鋁模板安裝梁（樓板）鋁模板安裝校正加固梁（樓板）鋼筋綁扎預留預埋隱蔽工程驗收混凝土澆筑及養(yǎng)護模板拆除模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。7.1.8 鋁模板系統(tǒng)的施工安全應遵循下列規(guī)定：1 從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2 在組合鋁模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其它的有效措施。3 登高作業(yè)時，連接件、銷子、楔子等必須放置在箱盒或工具袋中，嚴禁放置在模板或腳手板上面，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得脫落。4 鋁模板用

20、于高聳的建筑物施工時，應有防雷擊措施。5 高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋁模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板上面行走。6 鋁模在裝拆時，上下應有人接應，鋁模應隨拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞。模板的傳遞孔洞需要及時封堵，鋁模支撐桿件傳遞完后及時采用高一標號的細石混凝土封堵到位。7 拆裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5米時必須搭設腳手架。高空作業(yè)時，作業(yè)必須系好安全帶。8 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。9 作業(yè)層往下必須連續(xù)4層滿鋪腳手板，且每3層采用專用兜網(wǎng)進行封堵。操作人員在拆除外建筑物上面的銷子和楔子

21、時，要確保不掉到下面樓層。10 鋁模的支撐系統(tǒng)一定要按照設計圖紙進行施工，一般快拆體系的立桿間距不超過1200mm，并應檢查立桿是否垂直于樓板，同時檢查立桿是否有變形。11 在高處安裝和拆除模板時，周圍應設置安全網(wǎng)或搭設腳手架，并應架設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設置警示牌，派專人看管。7.2、 鋁 模 板 的 安 裝7.2.1 模板在安裝之前應做好下列準備工作：1、應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進行處理。2、豎向模板的安裝底面應平整堅實、清理干凈。并采取可靠的定位措施，要求在剪力墻和柱子的角部必須設置直徑8m

22、m的定位鋼筋，剪力墻每800mm也應設置一個定位鋼筋。3、在剪力墻端部沿高度方向每隔1000mm設置1根直徑8mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來控制保護層以及截面尺寸。4、豎向模板在安裝前，應預先在樓面上預埋支承錨固件。5、模板在安裝之前，應涂刷脫模劑，且脫模劑應按照使用說明書進行涂刷，嚴禁超刷或漏刷；嚴禁在模板表面涂刷廢機油。6、模板在安裝之前應按照設計圖紙，在樓面鋁模上預留測量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。7、根據(jù)施工需要，鋁模安裝時可按照深化設計圖紙，在樓板上面預留向上傳遞的鋁模洞口。若標準層有可供傳遞的位置，則不需要設置傳遞洞口。傳遞洞口嚴禁預留

23、在衛(wèi)生間、廚房、陽臺、露臺等有水部位，以防止?jié)B漏風險。8、混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。9、混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。7.2.2 現(xiàn)場安裝組合式鋁模板時，應遵循下列規(guī)定：1、 按照鋁模的深化設計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2、 預留洞以及預埋件的位置須位置準確，安設牢固。3、 剪力墻和柱子的底部應該找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時，模板上面應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。4、 剪力墻、柱與梁板同時施工時，應先支設墻

24、柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設梁板模板。5、 依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。6、 按照深化設計圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿。7、 鋁模在安裝過程中遇到對拉螺桿的位置，需要將膠管和杯頭套住對拉螺桿，兩頭穿過對應的模板孔位。8、 鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。9、 鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。10、 多層與高層建筑中，上、下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。7.2.3 鋁模板在安裝就位后，下端應采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應采用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。7.2.4 在墻模板頂部轉角處，應采用

25、激光掃平儀或線垂進行檢查，如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，達到兩側的墻身模板垂直，同時兩側墻體不扭曲變形。7.2.5 樓面梁模板安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：1、墻身模板垂直度和平整度校正后進行樓面梁模板的安裝。2、樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側模。7.2.6 樓面龍骨、板模安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：1、檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。2、 樓面龍骨安裝完成后應校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。3、 樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。4、 樓面模板安裝完成后，應采

26、用水平儀測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高。7.2.7 相關構配件的安裝應符合下列要求：1、墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。2、 鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于400mm。3、 剪力墻的斜撐應該嚴格按照深化設計圖紙進行施工，一般每隔2000mm設置1套斜撐，斜撐離墻端不大于1000mm。直線墻長度若小于4000mm，只需要設置2套斜撐。4、 對拉螺栓宜采用直徑18mm的粗牙螺栓，在施工過程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。5、 剪力墻

27、鋁模墻身一般采用4排背楞，其中下面三排對拉螺栓的間距在800mm以內(nèi)（包括800mm）最上面一排對拉螺栓應在900mm以內(nèi)（包括900mm）。6、 子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。7.2.8 鋁模板安裝的起拱、支模，焊接鋼筋骨架的安裝、預埋件和預留孔洞的允許偏差、預組裝模板的允許偏差，以及預制構件模板安裝的允許偏差等事項均應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的要求。7.2.9 鋁模板安裝完成后，經(jīng)系統(tǒng)的校核無誤后，在墻身模板的底部采用1:2水泥砂漿或C20細石混凝土進行封堵，封堵完成后6小時才能澆筑混凝土。若模板設計時有考慮封堵措施，則可直接

28、按設計施工。7.2.10 鋁模板在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能在內(nèi)角模的內(nèi)側。7.3、 鋁 模 板 的 拆 除7.3.1 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進入下道工序施工?；炷恋臐仓仨毎凑栈炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定辦理。鋁模板樓層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前應采用高壓水槍對模板外表面進行沖洗干凈，確保鋁模表面干凈、整潔。同時確保樓面無殘余混凝土凝固。7.3.2 鋁模板系統(tǒng)的底模及其支撐拆除應嚴格按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204第4.3節(jié)的有關規(guī)定辦理。7.3.3 現(xiàn)場拆除組合鋁模時，應遵循下列規(guī)定：

29、1、拆模前應制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。2、 先拆墻身模板，再拆梁、板模板。3、 支撐件與桿件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。4、 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。 7.3.4 鋁模拆除之前，應保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子都已經(jīng)拆除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。7.3.5 在墻身鋁模拆除后，可采用長鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。7.3.6 頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，

30、緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。且樓面鋁模應逐塊拆卸并堆放整齊，嚴禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來。7.4、 鋁模板系統(tǒng)的維修與保養(yǎng)7.4.1 鋁模板和配件拆除后，應及時清除模板面上的砂漿等雜物，板面涂刷保護油；對變形及損壞的模板和配件，應及時整形和修補；修復后的模板和配件應達到表7.4.1的要求，并應采用機械整形和清理。表7.4.1 鋁模板及配件修復后的質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）鋁模板板面平整度凸棱直線度邊肋的不直度1.00.5不得超過凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度L/1000注：L為鋼楞及支柱的長度。7.4.2 對暫不使用的鋁模板，版面應涂刷脫模劑；焊縫開裂時應補焊；并按規(guī)格品種

31、分類堆放。7.4.3 維修質(zhì)量達不到本技術標準表7.4.1要求的鋁模板和配件不得在工程中使用。7.4.4 鋁模板宜存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應墊離地面100mm以上；露天堆放時，地面應平整、堅實，且有防、排水措施，鋁模板底面應墊離地面200mm以上，兩支點離鋁模板兩端部的距離應等于模板長度的1/5。7.4.5 配件入庫保存時，應分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。8、 鋁模板工程的驗收8.0.1 鋁模板及配件進場后，應按其產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準進行驗收，包括單件檢驗和組裝檢驗，驗收合格后，方可用于工程中。8.0.2 鋁模板系統(tǒng)安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收

32、規(guī)范GB50204、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：1 子彈銷、螺栓的規(guī)格與數(shù)量是否符合要求；2 扣件的規(guī)格與對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況；3 斜撐的數(shù)量以及著力點；4 各種預埋件以及預留孔洞的固定情況；5 鋁模的詳細結構計算書；6 預留的水電線位置的準確性； 7 有關安全措施。8.0.3 鋁模板系統(tǒng)在安裝過程中，應進行下列內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收：1 鋁模板系統(tǒng)的布局以及施工順序。2 連接件、支撐件的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量以及緊固情況。3 系統(tǒng)模板的剛度與整體穩(wěn)定性。4 模板的軸線位置以及標高。5 豎向模板的垂直度以及橫向模板的側向彎曲度。6 模板拼縫的寬度以及高低差。7 預埋件以及預留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量以及緊固情況。8.0.4 鋁模板系統(tǒng)工程驗收應提供下列文件：1 模板工