預制箱梁施工監(jiān)理重點檢查內容

1、預制箱梁施工監(jiān)理重點檢查內容 一、預制場臺座澆砼用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面5cm采用水磨石混凝土。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。二、模板清理箱梁模板采用定型整體鋼模，模板中間部分每節(jié)4m，端模根據(jù)角度不同做成定型組合模板。兩模板間夾海綿條并用螺栓壓緊。內模頂板在合適部位開口，并設活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內模底模由

2、兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室內部不平，增加箱梁自重。外側模頂部及底部每1.5m設對螺拉桿一道。三、底腹板鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作，臺座上現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運到臺座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預應力管道。安裝管道時，接頭應嚴密不漏漿，且長度滿足規(guī)范要求，直線段每1m、曲線段每0.5m用定位鋼筋定位，防止?jié)仓^程中預應力管道上浮或下沉。四、箱梁鋼筋、預應力系統(tǒng)圖梁底預埋鋼板焊接內模拼裝及安裝模板采用鋼模，在場外制作完成后運至工地，檢查合

3、格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土變色的油料，用龍門吊配合人工安裝，安裝從臺座的一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內模定位準確，接縫嚴實，內模頂面與頂板鋼筋或拉桿之間設置限位塊，防止?jié)仓r內模上浮。箱梁頂板鋼筋綁扎箱梁鋼筋綁扎完畢、模板安裝到位箱梁砼澆筑現(xiàn)場人員在澆筑前應檢查混凝土的和易性和坍落度，對于不合格的混凝土應重新拌和或清出現(xiàn)場。澆筑順序為先澆底板混凝土，從梁的一端開始到另一端結束，采用插入式振搗器搗實，底板澆筑完畢，混凝土工人入模內抹面，抹面完成后，拼裝內模壓底模板，安裝內模頂板，澆筑腹板

4、、頂板混凝土，腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于750px，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑D=35mm或30mm），在振搗前負彎矩扁波紋管內應按設計鋼絞線根數(shù)穿入鋼絲繩，澆筑完畢及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋率較大，不易振實?；炷翝仓B續(xù)進行，混凝土密實的標志是它停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿。在澆筑過程中應防止模板移位，安排專人負責檢查。預制箱梁拆模板根據(jù)現(xiàn)場施工試驗結果，經監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時要注意不能損傷砼，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，及時進行清洗及修復。砼養(yǎng)生阿克蘇項目梁

5、場自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護方法采用無紡土工布覆蓋，滴水管灑水7天，安排專人負責養(yǎng)生。內模拆除后，用無紡土工布覆蓋兩端頭，并對箱內灑水養(yǎng)生。穿鋼絞線對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打上穿束器，將穿束器引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出1625px的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內交叉扭結。安千斤頂及錨具安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。b)將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，用人工敲擊使其夾緊預應力鋼絲，夾片外露長度要一致。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉

6、后調整千斤頂?shù)奈恢茫蛊鋵士椎赖妮S線，并記下伸長讀數(shù)。初始張拉，繼續(xù)張拉，達到初應力時，記下 千斤頂?shù)纳扉L讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線張拉時的理論伸長量。繼續(xù)張拉到鋼絲束控制應力時，持荷2min然后記下千斤頂?shù)淖x數(shù)。計算出鋼絲束實測伸長量與理論值比較，如果超過±6%應停止張拉分析原因。使張拉油缸緩緩回油，夾片自動錨固鋼絞線，如發(fā)生斷絲滑絲現(xiàn)象，則應割斷鋼絲束，穿束重拉。張拉油缸緩緩回油，關閉油泵，拆除千斤頂。張拉時注意事項：1、嚴格按操作規(guī)程進行張拉，嚴禁違規(guī)操作。2、張拉千斤頂后嚴禁站人，防止安全事故發(fā)生。3、千斤頂后安放張拉防護墻，防止鋼絞線飛出傷人。4、千斤頂安裝完畢，安全員檢

7、查合格后方可張拉箱梁現(xiàn)場壓漿水泥漿采用機械攪拌：水泥漿水灰比應控制在0.40.45之間。膨脹劑的用量根據(jù)實驗試配而定。水泥稠度控制在10-25秒之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水泥漿在使用過程中應頻繁攪動，宜在30-40min內用完。箱梁預制廠存梁預制場存梁：存梁臺座的受力應經過計算后再制作，存梁區(qū)的地面應經過硬化，留有排水溝，不得積水堆垛高一般控制在2個高度。上面一層的墊木位置宜與下面的支點一致梁應擺放平穩(wěn)。橡膠支座安裝圖片注意事項：1、支座應經過權威檢測機構試驗合格2、支座擺放處應清理干凈3、支座中心位置應準確4、支座與梁底及墊石頂面必

8、須密貼平行箱梁安裝濕街頭施工A、全橋箱梁安裝就位后，連續(xù)箱梁連續(xù)處的預留鋼筋、綁扎橫梁鋼筋、設置接頭板束波紋管并穿鋼絲束對于梁端伸出的縱向鋼筋，若施工干擾時，在征得監(jiān)理工程師同意后，可適當調整位置，保證頂板及底板最外層鋼筋焊接質量。B、現(xiàn)澆連續(xù)接頭段的范圍包括與板束中短束同長度的箱梁寬度和高度以內的砼，箱梁以外的橋面板以下部分的橫梁砼及邊梁懸臂橋面板的砼。所有模板采用整塊背肋5×5方木加高強度竹膠板制作，梁身范圍內砼底模板分4塊制作，模板中心圈住支座，蓋梁頂面鋪砂調節(jié)模板高度與支座頂面平齊，梁身側模用木撐穩(wěn)固，橫隔梁底模用枕木墊高，側模用對拉螺桿緊固，邊梁懸臂橋面板采用吊模施工。C、模板安裝牢固后，沖洗已經鑿毛處理的砼表面，在日溫最低時澆筑連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，采用插入式振搗器振搗密實，振搗器應避免觸及波紋管。接頭砼澆筑順序應嚴格按照設計文件要求執(zhí)行。從箱梁預制到澆筑完橫向濕接縫的時間不超過3個月。D、現(xiàn)澆接頭砼可采用微膨脹水泥，永久支座頂面直接與接頭砼底部澆在一起。真空壓漿1、孔道檢查：排氣孔和出漿口是否暢通，若堵塞，則必須疏通，灌漿管設置在預留孔道的下部，觀察孔應設置在管道的最高點。2、檢查真空