箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) 文 件箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：實施日期： 受控狀態(tài)：(蓋章受控)發(fā)放編號：發(fā) 送 給：XX集團(tuán)滬寧城際鐵路工程站前XX標(biāo)項目經(jīng)理部編 制 概 況編制部門：工程管理部 編制人： 日期：審核人職務(wù)：項目總工程師 姓 名： 日期：批準(zhǔn)人職務(wù)：項目經(jīng)理 姓 名： 日期：序 號會簽部門職 務(wù)姓 名日 期12345678910作業(yè)文件修改記錄單修改日期頁號條款修改內(nèi)容修改單號批準(zhǔn)人修改人箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的為實現(xiàn)后張法預(yù)制箱梁標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿每道工序處于受控狀態(tài)，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。二、編制依據(jù)1、滬寧城際鐵路站前XX標(biāo)施工

2、圖紙及設(shè)計文件；2、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)4、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)5、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件三、設(shè)計概況滬寧鐵路雙線箱梁是單箱雙室整孔式箱梁。該箱梁錨固體系采用OVM及與其配套的支承墊板、彈簧圈等；梁體混凝土強(qiáng)度等級C50，彈性模量35.5Gpa；預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度級別為1860Mpa，彈性模量195Gpa，公稱直徑為15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。梁長32.6m，跨度為31.5m,高2.3m,頂板寬11.6m,底板寬6m,每孔箱梁有預(yù)應(yīng)力孔道25孔,每孔含12束或9束鋼絞線,每束鋼絞線由7根5mm的鋼絲組成。四、

3、施工工藝（如下圖）施工工藝流程圖五、施工過程（一）施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備壓漿前，由工程技術(shù)部對壓漿工班人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員熟悉圖紙和規(guī)范要求，熟悉壓漿操作規(guī)程。實驗室提前選擇出符合施工圖紙及規(guī)范要求的壓漿材料配合比。2、壓漿材料準(zhǔn)備壓漿材料采用無收縮防腐蝕高性能灌漿劑，根據(jù)配合比計算壓漿所需的材料種類、數(shù)量，準(zhǔn)備充足的材料。3、壓漿設(shè)備設(shè)備部門根據(jù)壓漿數(shù)量選擇合適的壓漿設(shè)備（灰漿拌和機(jī)、連續(xù)式壓降泵、真空輔助壓漿設(shè)備），機(jī)械工班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，保證壓漿連續(xù)性。壓漿設(shè)備見下表：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1壓漿泵UBL3A22真空泵SZ-223灰漿攪拌機(jī)JW18024、真空壓漿設(shè)備檢

4、查1）檢查供水，供電是否齊全、方便；設(shè)備是否齊備、完好；螺桿式壓漿機(jī)在起動前一定要在進(jìn)漿口內(nèi)加水并運轉(zhuǎn)片刻，充分濕潤螺桿及螺套，防止摩擦引起的高溫會將膠螺套燒壞。攪拌機(jī)同灌漿機(jī)一樣，在攪拌水泥漿之前攪拌機(jī)要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。2）試抽真空：先給真空泵加水，將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)掉，抽真空閥打開，啟動真空泵試抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)（即管道內(nèi)真空度），直到真空度為0.060.10Mpa，方可停止。5、真空壓漿水泥漿要求水泥漿必須符合以下要求：1）水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42.5；2）真空輔助壓漿漿體水灰比規(guī)定為0.33；3）泌水率：小于2%

5、，泌水應(yīng)在24h內(nèi)漿體吸收；靜置條件泌水率：3h小于0.1%，24h為0，毛細(xì)泌水率：3h小于0.1%；4）流動性：出機(jī)流動度21±4秒，30min流動度30±5秒；5）28d齡期強(qiáng)度，漿體抗壓強(qiáng)度不小于35Mpa；抗折強(qiáng)度大于10Mpa；6）膨脹率小于5%，28d限制膨脹率00.1%；7）漿體在6h內(nèi)應(yīng)保持可灌性，終凝時間應(yīng)小于24h。6、真空壓漿的配套設(shè)備在真空壓漿過程中，配套設(shè)備有：配套高壓橡膠管1根、透明膠管一根、短管接頭、及所有進(jìn)、出口通風(fēng)口的氣密閥等等。真空壓漿構(gòu)造圖見下圖：（二）孔道清理切除綱絞線并沖洗管道預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線（注

6、意鋼絞線的外露量為30mm），清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。用清水沖洗管道，并用高壓空氣吹洗干凈。（三）管道密封采用密封罩密封，密封罩比錨具稍大，能罩住整個錨具及切割剩下的鋼絞線頭，用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定（注意必須采用密封橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強(qiáng)密封效果，密封后半個小時即可進(jìn)行抽真空作業(yè)。（四）抽真空安裝真空泵機(jī)組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進(jìn)行檢查，檢查無問題后即可準(zhǔn)備抽真空。設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)后，關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有閥門，開始抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.10MPa之間，并保證在停機(jī)1s時間真

7、空度不低于-0.06MPa（如果無法保持，說明密封效果不好，應(yīng)立即檢查密封系統(tǒng)，直至達(dá)到負(fù)壓要求）。（五）漿液拌制漿體攪拌必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，攪拌出的漿體符合設(shè)計要求。拌制時間不少于3min，水泥漿倒入拌漿機(jī)時要用孔眼小于5mm的篩子過濾。漿體從攪拌至壓入管道的時間不大于40min。（六）壓漿孔道壓漿時應(yīng)按照從下到上的壓漿順序進(jìn)行。在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動注漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達(dá)到正常濃度后慢慢打開進(jìn)漿閥門，關(guān)閉觀察閥），開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。壓漿最大壓力不超過0.60MPa。管道出漿后，確認(rèn)

8、出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。具體做法：在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在0.500.60MPa的壓力下保持2.0min，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。真空壓漿施工圖（七）停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥

9、和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在0.50.6MPa的壓力下保持2min，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。（八）工后清理工作一孔梁壓漿工作完成，立即清洗設(shè)備或轉(zhuǎn)入其它梁體壓漿，密封罩應(yīng)在壓漿完待灰漿初凝后（2h4h）拆除，管道上的閥門設(shè)備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，進(jìn)行必要的檢查后才允許重復(fù)使用。六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿時及壓漿3d內(nèi)梁體溫度不低于5。壓入梁體的水泥漿應(yīng)飽滿密實，收縮率小于1.5%。壓漿時漿體溫度不超過35。2、同一管道壓漿應(yīng)一次完成

10、，故管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50.6MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不超過0.6MPa。3、冬季壓漿采取保溫措施，并摻加引氣劑。七、施工注意事項1、終拉完成后，必須在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。2、灌漿管應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的橡膠管，以防壓漿時破裂，真空管放置應(yīng)低于整條孔道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時先關(guān)水閥后停泵。3、攪拌機(jī)攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來提高灰漿的流動性；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。4、如下雨進(jìn)行壓漿作業(yè)，必須將攪拌桶里的水泥漿及袋裝水泥蓋好。5、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，嚴(yán)格掌握材料配合比，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。6、壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，如有水泥漿澆灑在梁上應(yīng)沖洗干凈。7、對預(yù)應(yīng)力筋張拉完要求砂輪機(jī)切割兩端多余鋼絞線，錨外預(yù)留長度約為35mm，切割時保證外露鋼絞線齊平，如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。8、清洗壓漿設(shè)備時，一定要沖洗到位，否則給下次的壓漿帶來很大的麻煩