預(yù)應(yīng)力混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、中鐵十三局集團(tuán)公司第一工程公司路橋公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)應(yīng)力混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)前 言預(yù)應(yīng)力混凝土從五十年代初開(kāi)始在我國(guó)推廣以來(lái)，應(yīng)用范圍日益廣泛，應(yīng)用數(shù)量日漸增加，施工技術(shù)迅速發(fā)展，設(shè)計(jì)水平不斷提高。預(yù)應(yīng)力混凝土對(duì)減輕結(jié)構(gòu)自重，提高抗震能力，充分發(fā)揮材料的強(qiáng)度，降低工程造價(jià)、改善結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力性能和擴(kuò)大鋼筋混凝土使用范圍等方面，都顯示出良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要闡述預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工過(guò)程的控制、施工方法、介紹預(yù)應(yīng)力工藝、張拉程序。介紹預(yù)應(yīng)力混凝土施工所用材料和機(jī)具的選用要點(diǎn)。編寫(xiě)成指導(dǎo)書(shū)供我單位施工人員在作業(yè)時(shí)參考。一、預(yù)應(yīng)力混凝土的類型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)其工藝、預(yù)應(yīng)力度、體系及構(gòu)造特點(diǎn)

2、等可劃分如下幾種類型：1、按預(yù)應(yīng)力工藝分類預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)根據(jù)其預(yù)應(yīng)力施加工藝可分為先張法和后張法兩種。先張法是采用永久和臨時(shí)臺(tái)座在構(gòu)件混凝土澆注之前施張預(yù)應(yīng)力筋，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和齡期后，將施加在預(yù)應(yīng)力筋上的拉力逐漸釋放，在預(yù)應(yīng)力筋回縮的過(guò)程中利用其與混凝土之間的粘結(jié)握裹力，對(duì)混凝土施加預(yù)應(yīng)力。后張法是在混凝土構(gòu)件澆筑、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，利用預(yù)設(shè)在混凝土構(gòu)件內(nèi)的孔道穿入預(yù)應(yīng)力筋，以混凝土構(gòu)件本身為支承采用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋，然后用特制錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨固形成永久預(yù)加力，最后在預(yù)應(yīng)力筋孔道內(nèi)壓注水泥漿防銹并使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土粘結(jié)成整體。2、按預(yù)應(yīng)力度分類根據(jù)預(yù)應(yīng)力度的不同和我國(guó)對(duì)預(yù)應(yīng)力

3、混凝土結(jié)構(gòu)的分類法，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)被分為全預(yù)應(yīng)力、部分預(yù)應(yīng)力兩類。全預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)指沿預(yù)應(yīng)力筋方向正截面，在全部荷載最不利組合作用下，混凝土不出現(xiàn)拉應(yīng)力。部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)指沿預(yù)應(yīng)力筋方向正截面，在全部荷載最不利組合作用下，混凝土出現(xiàn)拉應(yīng)力或出現(xiàn)不超過(guò)規(guī)定寬度的裂縫。3、按預(yù)應(yīng)力體系分類根據(jù)預(yù)應(yīng)力體系的特點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)可分為體內(nèi)預(yù)應(yīng)力、體外預(yù)應(yīng)力、有粘結(jié)和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力、預(yù)拉應(yīng)力及預(yù)彎應(yīng)力等幾類。二、預(yù)應(yīng)力混凝土的特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土與普通混凝土相比，不但有許多優(yōu)點(diǎn)，如抗裂性能高、剛度大、用料省、安全可靠等，還有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：2.1能夠隨意控制混凝土的抗裂性；2.2能夠使混凝土截面全

4、部參加工作；2.3能夠充分利用材料的強(qiáng)度；2.4能夠預(yù)先鑒定材料和施工的質(zhì)量。三、適用范圍鑒于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)分類的多種多樣，本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不能面面俱到，重點(diǎn)在按預(yù)應(yīng)力工藝分類的先張法和后張法兩種施工工藝。四、工藝原理在制作鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)預(yù)先給混凝土一個(gè)擠壓力。即在混凝土構(gòu)件的受拉區(qū)內(nèi)，用預(yù)先加力的方法，將鋼筋（鋼絲、束）拉長(zhǎng)到一定數(shù)值，并錨固在混凝土上，然后放松張拉力，此時(shí)鋼筋（鋼絲、束）立即產(chǎn)生彈性回縮，由于鋼筋（鋼絲、束）已被錨固住，故將回縮力傳給混凝土，從而使混凝土受到壓力而擠緊，這種壓力成為對(duì)混凝土構(gòu)件的預(yù)加應(yīng)力。五、施工準(zhǔn)備5.1張拉設(shè)備的選擇5.1.1張拉設(shè)備選用的一般要求5.1

5、.1.1保證預(yù)應(yīng)力筋張拉力準(zhǔn)確；5.1.1.2提高工作效率；5.1.1.3保障工人安全操作5.1.2設(shè)備選用的主要依據(jù)5.1.2.1根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)工藝；5.1.2.2預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、直徑、張拉噸位及所采用的配套錨、夾具等，并綜合考慮之；5.1.2.3根據(jù)本單位設(shè)備的具體條件，充分考慮需要和可能兩者兼顧，講究經(jīng)濟(jì)效果；5.1.2.4構(gòu)件數(shù)量及其它因素。5.1.3選用設(shè)備的主要內(nèi)容5.1.3.1張拉噸位計(jì)算QSQsmaxQS=1.5Ny/1000=1.5×n×ay×k/1000式中：QSmax張拉設(shè)備的額定張拉力（噸）QS設(shè)備計(jì)算選用的張拉噸位（噸）Ny預(yù)應(yīng)力筋的

6、張拉力（公斤）n一次張拉鋼筋的跟數(shù)ay單根鋼筋截面積（平方厘米）k鋼筋的張拉控制應(yīng)力值（公斤/平方厘米）5.1.3.2張拉行程的計(jì)算LSLsmaxLS=L=（1.11.3）k×L/Eg式中：LSmax張拉設(shè)備的額定張拉行程（毫米）LS選用的計(jì)算張拉行程（毫米）L預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)量（毫米）k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值（公斤/平方厘米）Eg預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)彈性模量值（公斤/平方厘米）L預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的有效長(zhǎng)度（毫米）5.1.3.3壓力表的選用PUmax=（1.52）×PUPU=Ny/Au=n×ay×k/Au式中：PUmax選用壓力表的最大壓力讀數(shù)（公斤/平方厘米）

7、PU計(jì)算求得的壓力表讀數(shù)Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（公斤）n一次張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)ay單根預(yù)應(yīng)力筋的截面積（平方厘米）k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值（公斤/平方厘米）Au千斤頂工作油壓面積5.2后張法張拉前的準(zhǔn)備工作5.2.1構(gòu)件檢查、清理5.2.1.1混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后進(jìn)行張拉；5.2.1.2應(yīng)對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸、混凝土澆搗質(zhì)量、孔道位置、孔道是否暢通、灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求、構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板位置等進(jìn)行全面檢查。5.2.2預(yù)應(yīng)力筋（束）和錨、夾具的檢驗(yàn)5.2.3張拉設(shè)備的校驗(yàn)5.2.4張拉力和張拉伸長(zhǎng)值的計(jì)算Ny=k×Ay×n×1/1000L=k/Eg×

8、;L式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋（束）的張拉力（噸）k預(yù)應(yīng)力筋（束）的張拉控制應(yīng)力（公斤/平方厘米）Ay單根鋼筋（絲）的截面積（平方厘米）n同時(shí)張拉的鋼筋（絲）根數(shù)Eg預(yù)應(yīng)力筋（束）的彈性模量（公斤/平方厘米），采用實(shí)測(cè)值L預(yù)應(yīng)力筋（束）張拉時(shí)的有效長(zhǎng)度（厘米）5.2.5制定張拉時(shí)的安全措施5.2.6預(yù)應(yīng)力筋（束）的張拉記錄表六、施工方法及要點(diǎn)模板及混凝土施工作業(yè)可參照模板工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及普通混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，本書(shū)僅介紹對(duì)構(gòu)件預(yù)加應(yīng)力的施工方法及要點(diǎn)。6.1預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度都要按實(shí)際情況，通過(guò)計(jì)算確定。否則，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)不僅浪費(fèi)材料，還無(wú)法錨緊；長(zhǎng)度過(guò)短會(huì)使錨夾具錨不上鋼筋，甚至可能使整根預(yù)應(yīng)力筋

9、不能使用。6.1.1確定預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度和臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭和鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。6.1.1.1構(gòu)件類型：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件有長(zhǎng)的、有短的，有曲線的也有直線的。短的又是直線的可以一端張拉；長(zhǎng)度超過(guò)一定范圍的以及曲線型的構(gòu)件，就要兩端張拉，預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度也不一樣。6.1.1.2預(yù)應(yīng)力筋的類別：鋼筋要經(jīng)過(guò)冷拉，其冷拉率和冷拉后的彈性回縮都要考慮；對(duì)長(zhǎng)條鋼筋，又要考慮對(duì)焊接頭的數(shù)量，并要遵守在預(yù)應(yīng)力鋼筋上設(shè)置對(duì)焊接頭的規(guī)定；對(duì)鋼絲就要考慮應(yīng)力下料的因素。6.1.1.3采用錨夾具不

10、同：各種錨夾具的長(zhǎng)度不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的錨、夾具確定需要的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度。6.1.1.4采用張拉機(jī)具的不同：需要留出的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度也不等。6.1.1.5采用的張拉方法：張拉預(yù)應(yīng)力筋用先張法還是后張法，所需要留出的長(zhǎng)度也不等。6.1.1.6在實(shí)際張拉時(shí)，構(gòu)件端頭采用的墊板數(shù)量及其厚度，等等。6.1.2預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算6.1.2.1先張法長(zhǎng)線臺(tái)座中預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算：L1=L2+L3+L4L=L1/（1-r-Q）+nL0式中：L1預(yù)應(yīng)力的長(zhǎng)品長(zhǎng)度；L預(yù)應(yīng)力筋鋼筋部分的下料長(zhǎng)度；L2臺(tái)座長(zhǎng)度（包括橫梁、定位板在內(nèi)）；L3鐓頭錨具長(zhǎng)度；L4張拉端預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度（包括錨具和千斤頂長(zhǎng)度）；L0

11、每個(gè)對(duì)焊接頭的壓縮長(zhǎng)度；r鋼筋冷拉拉長(zhǎng)率（由試驗(yàn)確定）；Q鋼筋冷拉后的彈性回縮率（由試驗(yàn)確定）；n對(duì)焊接頭的數(shù)量。 6.1.2.2后張法預(yù)應(yīng)力鋼絲束下料長(zhǎng)度的計(jì)算一端張拉時(shí)：L=L2+L4+L5+兩端張拉時(shí)：L=L2+2L4+式中：L預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度L2臺(tái)座長(zhǎng)度L4張拉端預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度（包括錨具和千斤頂長(zhǎng)度）；L5固定端預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度（包括墊板、錨具、鋼絲外露錨具的長(zhǎng)度等）；鋼絲應(yīng)力下料后的彈性回縮值（由試驗(yàn)確定）。6.2預(yù)應(yīng)力筋編束6.2.1編制鋼絲束6.2.1.1開(kāi)盤調(diào)直：碳素鋼絲都是盤圓，一般應(yīng)在調(diào)直機(jī)上進(jìn)行開(kāi)盤調(diào)直。調(diào)直速度要慢。但抗拉強(qiáng)度為16000公斤/平方厘米以上的碳素鋼絲

12、，因盤圓直徑較大，可以不用調(diào)直，開(kāi)盤后就能使用。6.2.1.2應(yīng)力下料：為了保證一束中每根鋼絲等長(zhǎng)，應(yīng)采用應(yīng)力下料的方法。即按鋼絲抗拉強(qiáng)度13的力將鋼絲拉緊的狀態(tài)下，量出所需要的長(zhǎng)度，然后放松到零，再用剪線鉗剪斷和鋼鋸據(jù)斷（注意鋼絲端頭不得碰彎）。如果鋼絲較長(zhǎng)，在夏季進(jìn)行下料時(shí)，還要考慮溫度變化對(duì)下料長(zhǎng)度的影響。應(yīng)將不同時(shí)間下料的鋼絲分別堆放、進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分別編束，以消除這一因素，達(dá)到每束鋼絲的長(zhǎng)度一致。6.2.1.3編束：為使成束預(yù)應(yīng)力筋在穿孔和張拉時(shí)不致紊亂，鋼絲應(yīng)逐根排列理順，編扎成束。編束時(shí)，首先用游標(biāo)卡尺檢查已經(jīng)下料的鋼絲，直徑是否準(zhǔn)確，超過(guò)±0.1毫米者應(yīng)先挑出來(lái)，做好標(biāo)識(shí)

13、堆放。把已檢查好的鋼絲按設(shè)計(jì)規(guī)定每束的根數(shù)，在平整的地坪上依次擺放，將鋼絲一頭在擋板上對(duì)齊，離端頭20厘米和每隔150厘米間距安放梳子板，分別把鋼絲嵌入梳子板內(nèi)，然后用20號(hào)鉛絲在梳子板將鋼絲按次序編織。6.2.2編制鋼絲束將已下料的鋼筋，按每束的數(shù)量，一端對(duì)齊，逐根編號(hào)，用1820號(hào)鉛絲編織。如鋼筋束有鐓頭時(shí)，為了穿束方便，需將鐓粗頭按編號(hào)錯(cuò)位約1015厘米，并每隔2米用2022號(hào)鉛絲捆扎一道，捆扎時(shí)將鋼筋用幾塊薄鐵皮分成幾層，以免錯(cuò)位搞亂。6.2.3編制鋼絞線束6.2.3.1下料：下料時(shí)把鋼絞線拉開(kāi)到所需的長(zhǎng)度，在切割點(diǎn)前后各5厘米處用20號(hào)鉛絲綁扎，再進(jìn)行氣割或電弧焊接。切割口立即焊牢，

14、以免松散。如用電弧焊接，地線應(yīng)靠緊割點(diǎn)，并應(yīng)與鋼絞線夾緊，以免火花燒傷接觸處的鋼絞線，降低強(qiáng)度。6.2.3.2預(yù)拉：為了消除鋼絞線的構(gòu)造變形，減少應(yīng)力松弛損失，調(diào)整鋼絞線中各根鋼絲的初始長(zhǎng)度（或初應(yīng)力）使其達(dá)到一致，鋼絞線在張拉前需經(jīng)預(yù)拉。預(yù)拉可以單根進(jìn)行，也可以編束后成束進(jìn)行。預(yù)拉應(yīng)力按規(guī)范規(guī)定采用鋼絞線抗拉強(qiáng)度的85%，當(dāng)達(dá)到預(yù)拉應(yīng)力后，需等510分鐘，然后放松。有些地區(qū)的單位實(shí)際取預(yù)應(yīng)力為鋼絞線抗拉強(qiáng)度的7075%，也達(dá)到預(yù)拉的目的，同時(shí)避免了個(gè)別鋼絲可能被拉斷的現(xiàn)象。6.2.3.3編束：編束時(shí)，將每根鋼絞線編號(hào)并順序擺放標(biāo)識(shí)，以免搞錯(cuò)。編束要在平整的地坪上進(jìn)行，使鋼絞線平直，每隔一米左

15、右用1822號(hào)鉛絲編織，合攏捆扎。6.3先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件6.3.1工藝流程6.3.2張拉控制應(yīng)力張拉控制應(yīng)力是指在臺(tái)座上（先張法）或構(gòu)件（后張法）張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）時(shí)所需要控制的最大張拉控制應(yīng)力值。張拉控制應(yīng)力值k大小，是以預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示的。規(guī)范規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）的張拉控制應(yīng)力k不宜超過(guò)表6-1中的數(shù)值。表6-1 張拉控制應(yīng)力值k（公斤/平方厘米）項(xiàng)次鋼種張拉方法先張法后張法1鋼絲、鋼絞線0.7RyB0.65 RyB2冷拉熱扎鋼筋0.9 RyB0.85 RyB將張拉控制應(yīng)力（k）乘以預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）的截面積（Ay），即為預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）的張拉控制力

16、（KN）。6.3.3張拉程序?yàn)榱藴p少預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）的應(yīng)力松弛，可采用超張拉的方法，按照表6-2規(guī)定的張拉程序進(jìn)行張拉。表6-2 先張法預(yù)應(yīng)力鋼絲（筋）的張拉程序預(yù)應(yīng)力筋的種類張拉程序鋼筋0 初應(yīng)力 1.05k（持荷2分鐘） 0.9k k（錨固）鋼絲、鋼絞線0 初應(yīng)力 1.05k（持荷2分鐘） 0 k（錨固）對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具：0 初應(yīng)力 1.03k（錨固）0 初應(yīng)力 k（持荷2分鐘錨固）先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的基本工藝流程建造張拉臺(tái)座承力橫梁及定位板制作錨夾具制作清理臺(tái)面和刷脫離劑鋼筋骨架制作預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）制作穿預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）及安放鋼筋骨架預(yù)埋鐵件制作安放預(yù)埋鐵件調(diào)整初應(yīng)

17、力張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）制作或整修模板模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑安裝模板選用混凝土配合比檢查以上工序的質(zhì)量制作試塊攪拌混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板壓試塊放松預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）整修錨夾具切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）構(gòu)件出臺(tái)及堆放壓試塊繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土注：1、表中k為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值。2、預(yù)應(yīng)力筋的超張拉值不得大于：（1）鋼筋的屈服點(diǎn)；（2）鋼絲、鋼絞線抗拉強(qiáng)度的75%。超張拉數(shù)值超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，仍應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行張拉，并延長(zhǎng)持荷時(shí)間5分鐘。3、為了保證施工安全，應(yīng)在超張拉放松至90%k時(shí)，再裝設(shè)預(yù)埋件、其他配筋及模板。6.3.4預(yù)應(yīng)力筋張拉先張法通常采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)

18、置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力的放松裝置，但也有兩端張拉的方法。張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。先張法的張拉布置見(jiàn)圖6-2。6.3.4.1張拉工藝先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋，分單根張拉和多根張拉；單向張拉和多向張拉。單根張拉設(shè)備比較簡(jiǎn)單，噸位要求少，可用穿心式千斤頂，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不致使臺(tái)座承受過(guò)大的偏心力。多根張拉一般需要兩個(gè)大噸位千斤頂，張拉速度快。數(shù)根預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，必須使它們的初始長(zhǎng)度一致，張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。因此可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千

19、斤頂組成張拉端，另一端選用鐓粗夾具為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根力筋的初始長(zhǎng)度。如果力筋的直徑較小，在保證每根力筋小料長(zhǎng)度精確的情況下，可采用兩端鐓粗家具。將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式千斤頂先單根施加部分拉力，同時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，見(jiàn)圖6-2。雙向張拉速度快，預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。此外多根張拉必須使兩個(gè)千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋對(duì)稱布置，兩個(gè)千斤頂油路串通，同步頂進(jìn)。張拉程序按表6-2操作。6.3.4.2一般操作1、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度采用螺絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。2、初始張拉一般施加10%的張拉應(yīng)力

20、，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。3、正式張拉一端固定，一端單根張拉。張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，如橫梁、承力架受力安全也可從一側(cè)進(jìn)行。單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至超張拉應(yīng)力。一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步進(jìn)行，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。分級(jí)加載拉至超張拉應(yīng)力。一端單根張拉，一端多根張拉。先張拉單根預(yù)應(yīng)力筋，由延伸量和油表壓力讀數(shù)雙控制施加3040%的張拉力，同時(shí)使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻，先頂錨錨固一端，再?gòu)埨喔A(yù)應(yīng)力筋至超張拉應(yīng)力。4、持荷按預(yù)應(yīng)力筋的；類型選定持荷時(shí)間25分鐘，使預(yù)應(yīng)力筋完全部分徐舒，完成量約

21、為全部量的2025%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。5、錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。6.3.5預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的放松強(qiáng)度后，可在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋（稱為“放張”），對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)在大于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋放松的素速度不宜過(guò)快，以砂箱放松為宜，如采用千斤頂重新張拉法放松，對(duì)施加的應(yīng)力不得超過(guò)原張拉時(shí)的控制應(yīng)力；對(duì)鋼絲可采用逐根切割、切斷、鋸斷或剪斷

22、的方法放松，切斷位置宜在兩臺(tái)座之間的中部。當(dāng)采用單根放松時(shí)，應(yīng)分階段，對(duì)稱相互交錯(cuò)進(jìn)行，每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放完，以免最后放松的預(yù)應(yīng)力筋自行崩斷。6.3.5.1砂箱放張法放張的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉端。張拉前將砂箱（圖）活塞全部拉出。箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁。張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開(kāi)出砂口，讓砂慢慢流出，活塞退回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。6.3.5.2千斤頂放松法如圖所示，在臺(tái)座固定端的承力架與橫梁之間，張拉前就安放兩個(gè)千斤頂，待混凝土達(dá)到規(guī)定放松強(qiáng)度后，即可讓兩千斤頂同步回程，使拉緊的力筋慢慢回縮，將力筋放松。6.3.5.3張拉放松法1、在張拉端利用連接器

23、、拉桿、雙螺帽放松預(yù)應(yīng)力筋。施加應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)原張拉時(shí)的控制應(yīng)力，之后將固定在橫梁定位板前的雙螺帽慢慢旋動(dòng)，同一組放松的餓預(yù)應(yīng)力筋螺帽旋動(dòng)的距離應(yīng)相等，然后再將千斤頂回油。張拉，放松螺帽，回油，反復(fù)進(jìn)行，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。2、在臺(tái)座固定端設(shè)置螺稈和張拉架，張拉架頂緊橫梁讓預(yù)應(yīng)力筋錨固在張拉架上，如圖所示，放松時(shí)，再略微拉緊力筋，讓其伸長(zhǎng)一些，然后擰松螺帽，再讓千斤頂回油，力筋就慢慢回縮，張拉力即被釋放。6.4后張法制作整體式預(yù)應(yīng)力構(gòu)件6.4.1工藝流程后張法制作整體式預(yù)應(yīng)力構(gòu)件基本工藝流程場(chǎng)地平整夯實(shí)模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑制作或整修模板安裝模板制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架芯管整理芯管及鐵件加工埋設(shè)芯管及鐵

24、件制作試塊攪拌混凝土澆搗混凝土抽芯管構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板清理孔道穿入預(yù)應(yīng)力筋（束）預(yù)應(yīng)力筋（束）制作壓試塊張拉機(jī)具校驗(yàn)施加預(yù)應(yīng)力制作試塊攪拌灰漿孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)壓試塊起吊、運(yùn)輸、就位6.4.2預(yù)留孔道預(yù)留孔道是制作后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的特殊問(wèn)題，又是一道關(guān)鍵性的工序。預(yù)留孔道質(zhì)量的好壞，對(duì)能否順利張拉預(yù)應(yīng)力筋（束）有很大的關(guān)系。因此，在制作構(gòu)件時(shí)，必須重視預(yù)留孔道這一工序。6.4.2.1預(yù)留孔道的方法預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀有直線、曲線、折線三種，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋（束）外徑、鋼絞線束外徑，鋼筋對(duì)焊接頭處外徑或需穿過(guò)孔道的錨具的外徑大1015毫米。目前，在構(gòu)件中預(yù)留孔道的常用方法有：預(yù)埋波紋管法、無(wú)縫鋼管

25、抽芯法、膠管抽芯法、其它埋管法。6.4.2.2預(yù)留孔道時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題要保證預(yù)留孔道位置的正確?？椎牢恢貌徽_，會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋（束）位置偏移，張拉后就會(huì)使構(gòu)件受力不均，容易引起翹曲或產(chǎn)生裂縫，影響構(gòu)件質(zhì)量。要保證預(yù)留孔道暢通?？椎啦粫惩ǎ粌H穿筋困難，且會(huì)產(chǎn)生很大摩阻力，影響張拉力的準(zhǔn)確。要保證芯管的連接處不漏漿。要注意留出灌漿孔和排氣孔。抽管時(shí)應(yīng)按孔道位置先上后下，依次抽出。芯管抽出后，必須清除孔道內(nèi)的混凝土碎渣，便于穿入預(yù)應(yīng)力筋（束）。波紋管留孔時(shí)，應(yīng)注意控制混凝土振搗作業(yè)，作到波紋管位置正確、波紋管不變形。6.4.3張拉原則與張拉程序6.4.3.1張拉原則對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋（束）和長(zhǎng)度大于25

26、米的直線預(yù)應(yīng)力筋（束），應(yīng)在構(gòu)件兩端同時(shí)張拉；曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉。無(wú)論在構(gòu)件一端或同時(shí)在兩端進(jìn)行張拉，均應(yīng)避免張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過(guò)大的偏心受壓狀態(tài)。吊車梁等后張法受彎構(gòu)件，在構(gòu)件受拉區(qū)和受壓區(qū)均配有預(yù)應(yīng)力筋（束）。為防止張拉過(guò)程中混凝土發(fā)生裂縫，應(yīng)分區(qū)進(jìn)行張拉，先張拉受壓區(qū)的預(yù)應(yīng)力筋（束），再?gòu)埨芾瓍^(qū)的預(yù)應(yīng)力筋（束）。當(dāng)同一截面中或截面的同一區(qū)中配置的預(yù)應(yīng)力筋（束）較多，而又受張拉設(shè)備的條件限制，采取分批張拉時(shí)，由于后批張拉的筋（束）構(gòu)件混凝土產(chǎn)生彈性壓縮，引起先批張拉的筋（束）的預(yù)應(yīng)力損失，此項(xiàng)預(yù)應(yīng)力損失值應(yīng)分別加到先張拉各批筋（束）的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，但其實(shí)際張拉應(yīng)力值不得

27、大于有著“超張拉”中規(guī)定的數(shù)值?？紤]分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失，各批預(yù)應(yīng)力筋（束）的實(shí)際張拉應(yīng)力值，在設(shè)計(jì)圖中一般都有規(guī)定。若無(wú)規(guī)定，可參照下列公式近似計(jì)算： 第一批張拉的筋（束） k+（m-1）n第二批張拉的筋（束） k+（m-2）n第三批張拉的筋（束） k+（m-3）n 第m批張拉的筋（束） k式中：k張拉控制應(yīng)力值（公斤/平方厘米）；m分批張拉的次數(shù)n預(yù)應(yīng)力筋彈性模量與構(gòu)件混凝土彈性模量（采用張拉時(shí)混凝土標(biāo)號(hào)的相應(yīng)值）的比值n張拉每一批預(yù)應(yīng)力筋（束）時(shí)，在全部預(yù)應(yīng)力筋（束）合力點(diǎn)處混凝土的預(yù)壓應(yīng)力值（公斤/平方厘米）平臥重疊制作的預(yù)應(yīng)力筋（束），應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行張拉，全部張拉完畢后，再自上而

28、下逐批校驗(yàn)補(bǔ)足到規(guī)定的張拉力；或者對(duì)上下各層采用不同的附加張拉力（其附加張拉力應(yīng)通過(guò)計(jì)算或試驗(yàn)確定）進(jìn)行張拉。6.4.3.2張拉程序用控制應(yīng)力的方法張拉時(shí)，為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過(guò)程中應(yīng)測(cè)出預(yù)應(yīng)力筋（束）的實(shí)際伸長(zhǎng)值，如與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差10%以上，應(yīng)檢查其原因后，再重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋（束）的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。表6-3 后張法預(yù)應(yīng)力筋（束）的張拉程序預(yù)應(yīng)力筋（束）的種類張拉程序鋼筋、鋼筋束0 初應(yīng)力 1.05k（持荷2分鐘） k（錨固） 鋼絞線對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋 0 初應(yīng)力 1.03k（錨固）低松弛力筋 0 初應(yīng)力 k（持荷2分鐘錨固）其他錨具0

29、 初應(yīng)力 1.05k（持荷2分鐘） k（錨固）注：1、表中k為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值。2、預(yù)應(yīng)力筋（束）的超張拉值不得大于：（1）鋼筋的屈服點(diǎn)；（2）鋼絲、鋼絞線抗拉強(qiáng)度的75%。超張拉數(shù)值超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，仍應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行張拉，并延長(zhǎng)持荷時(shí)間5分鐘。6.4.4張拉方法6.4.4.1粗鋼筋配用螺絲端桿錨具、拉桿式千斤頂?shù)膹埨椒?、穿預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入預(yù)應(yīng)力筋之前，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊接頭毛刺整平，將預(yù)留孔道清理和沖洗鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋束穿入孔道后，張拉端絲扣外露長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于2H+10毫米，錨固端不小于H+10毫米（H為螺母高度），按此要求就位后，外露絲扣涂稀機(jī)油，以備張拉。墊板孔心應(yīng)與孔道及端桿的中心

30、線相吻合沒(méi)，穿入預(yù)應(yīng)力筋后要調(diào)整好墊板的位置，上下墊板間隙用適合的木片等物墊好，將螺母擰緊固定。墊板上有預(yù)留排氣孔，安放墊板時(shí)，要注意排氣孔朝向外側(cè)，以便孔道灌漿后，將排氣孔堵住，阻止砂漿外流。2、張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝布置如圖所示。按表6-3中規(guī)定的張拉程序進(jìn)行張拉。具體操作步驟如下：預(yù)應(yīng)力鋼筋就位后，錨固端的螺母桿套上墊板擰緊螺母，張拉端的螺桿套上墊板，先擰上螺母，后擰上拉頭。開(kāi)動(dòng)高壓油泵，千斤頂小缸進(jìn)油，活塞桿伸出，將拉頭套入千斤頂套碗中，扭轉(zhuǎn)90°卡牢，隨即將千斤頂就位找平。千斤頂小缸回油，大缸進(jìn)油，活塞桿縮進(jìn)，通過(guò)拉頭張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，開(kāi)始先拉到油壓表指針略有起動(dòng)時(shí)，大缸停止進(jìn)

31、油，觀察千斤頂是否對(duì)準(zhǔn)孔道中心，如有偏差及時(shí)糾正。然后大缸進(jìn)油張拉。用應(yīng)力控制方法進(jìn)行張拉。為了校核預(yù)應(yīng)力值，還應(yīng)同時(shí)測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)值。為了消除鋼筋不直等對(duì)測(cè)量伸長(zhǎng)值的影響，當(dāng)張拉到一定數(shù)值時(shí)（一般為1020%k），停止大缸進(jìn)油，在螺桿上做好標(biāo)記，作為測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。再?gòu)埨娇刂茟?yīng)力k時(shí)，測(cè)量其實(shí)際伸長(zhǎng)值（應(yīng)扣除構(gòu)件混凝土的彈性壓縮值），并與計(jì)算伸長(zhǎng)值（相應(yīng)于9080%k時(shí)的計(jì)算伸長(zhǎng)值）比較。按表6-3中規(guī)定的程序張拉完畢后，擰緊螺母，錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋。然后大缸回油，小缸進(jìn)油，打出活塞桿，把拉頭反扭轉(zhuǎn)90°卸下千斤頂。也可按以下操作步驟進(jìn)行張拉：先進(jìn)行超張拉，自零拉至

32、105k，持荷2分鐘，而后卸荷回零。由于鋼筋不直等影響所引起的鋼筋變形已產(chǎn)生，螺母并不回到原先位置，故再螺母擰緊，使與墊板接觸。此時(shí)即作為測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。再自零拉至張拉控制應(yīng)力k，測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值（應(yīng)扣除混凝土的彈性壓縮值），并與計(jì)算伸長(zhǎng)值（相應(yīng)于k時(shí)的計(jì)算伸長(zhǎng)值）比較，隨即擰緊螺母，錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋。6.4.4.2鋼筋束配用JM12型錨具、YC60型穿心式千斤頂?shù)膹埨椒?、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束按照張拉原則，先張拉受壓區(qū)直線鋼筋，再?gòu)埨芾瓍^(qū)曲線鋼筋束。張拉曲線鋼筋束，宜從兩端同時(shí)進(jìn)行，也可從一端張拉，但須再在另一端補(bǔ)充應(yīng)力。張拉工藝布置如圖所示。張拉時(shí)，頂壓油缸回油，張拉油

33、缸進(jìn)油，向后退出，張拉鋼筋束。張拉至k時(shí)，將張拉油缸油閥關(guān)閉，頂壓油缸進(jìn)油，頂壓錨固。用應(yīng)力控制方法進(jìn)行張拉，還應(yīng)測(cè)量鋼筋束的伸長(zhǎng)值，以進(jìn)行校核。當(dāng)張拉到鋼筋應(yīng)力約500-1000公斤/平方厘米（即約1020k）時(shí)，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)；張拉到控制應(yīng)力k時(shí)，測(cè)量其實(shí)際伸長(zhǎng)值。2、張拉中應(yīng)注意的問(wèn)題JM12型錨具，在使用前要對(duì)錨具的質(zhì)量加以嚴(yán)格的檢驗(yàn)（加工進(jìn)精度、硬度、夾片孔等）。頂壓過(guò)程中應(yīng)注意工作錨夾具移動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不下沉?xí)r，可將頂壓油缸回油，用小鋼釬插入夾片縫隙，再將張拉油缸回油，取出夾片，找出原因后重新張拉。6.4.4.3鋼絲束配用鋼質(zhì)錐形錨具、錐錨式千斤頂?shù)膹埨椒?、穿鋼絲

34、束首先應(yīng)檢查制作好的鋼絲束綁扎是否牢固，總長(zhǎng)度是否符合張拉要求，以及鋼絲束兩端有無(wú)彎折現(xiàn)象等。然后將鋼絲束的鋼絲順序編號(hào)，在一端打齊，并套上穿束器。把穿束器的引線穿入孔道，一人在另一端拉出引線，逐漸將鋼絲束拉出到另一端。2、安裝張拉機(jī)具和錨具錐錨式千斤頂?shù)牟贾?。采用兩臺(tái)千斤頂張拉，可在兩端各放一臺(tái)，進(jìn)行交叉張拉，使鋼絲束的張拉力一致。安裝錨固端的錨具。把錨環(huán)套在鋼絲束外邊，然后放入錨塞，并把鋼絲按編號(hào)順序均勻分布在錨塞周圍，用鐵錐大緊。安裝張拉端的錐錨式千斤頂。3、預(yù)拉、張拉及頂錨預(yù)拉：預(yù)拉的目的是調(diào)整每根鋼絲的長(zhǎng)度一致。開(kāi)動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，將鋼絲束拉出一小段長(zhǎng)度后，檢查每根鋼絲是

35、否達(dá)到長(zhǎng)度一致。如發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)，退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。張拉及頂錨：預(yù)拉調(diào)整以后，繼續(xù)開(kāi)動(dòng)油泵，穩(wěn)步使千斤頂大缸進(jìn)油，張拉到鋼絲應(yīng)力約為510%k時(shí)停止進(jìn)油，在鋼絲上刻劃標(biāo)記作為測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)值和鋼絲滑入錨楦內(nèi)長(zhǎng)度的起點(diǎn)。按表6-3的鋼絲束張拉程度，張拉到超張拉噸位后，穩(wěn)住進(jìn)油量，停25分鐘，大缸回油，使張拉力退回在鋼絲上刻劃標(biāo)記時(shí)的數(shù)值，然后再?gòu)埨娇刂茝埨?。此時(shí)，測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)值，若與規(guī)定符合，即可頂壓錨塞。頂錨時(shí)，關(guān)閉大缸油路，小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞，將鋼絲錨緊，頂壓力不小于張拉力的60%。然后大小缸同時(shí)回油，打去卡環(huán)上的楔塊，取出千斤頂。4、鋼絲滑動(dòng)的處理鋼絲滑動(dòng)需重

36、新張拉時(shí)，應(yīng)把鋼絲拉到原來(lái)的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入“O”形墊板槽口，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，整個(gè)錨楦可拿出來(lái)。檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有則調(diào)換錨具，重新張拉，若遇到個(gè)別鋼絲滑動(dòng)需要補(bǔ)張拉時(shí)，可用倒鏈將滑動(dòng)的鋼絲拉至與不滑動(dòng)的鋼絲等長(zhǎng)，再用圓錐形夾具錨固在錨楦上。6.4.4.4鋼絞線束配用JM12型錨具、YC60型穿心式千斤頂?shù)膹埨椒?、預(yù)拉：規(guī)范規(guī)定鋼絞線的預(yù)拉應(yīng)力取其抗拉強(qiáng)度的85%，即預(yù)拉=0.85Ryb。當(dāng)預(yù)拉到要求的預(yù)拉應(yīng)力，持荷510分鐘，然后放松。在施工現(xiàn)場(chǎng)，可采用YC18型穿心式千斤頂直接在構(gòu)件的預(yù)留孔道中進(jìn)行張拉。2、張拉及頂錨

37、：張拉工藝布置如圖所示。張拉時(shí)，開(kāi)動(dòng)油泵，頂壓油缸回油，張拉油缸進(jìn)油后退，張拉鋼絞線束。張拉至105%k，持荷2分鐘；回到零，再?gòu)埨?05k；如此重復(fù)23次（構(gòu)件長(zhǎng)度18米以內(nèi)時(shí)重復(fù)2次；18米以上時(shí)，重復(fù)3次）。待最后一次張拉至105%k，回到k，此時(shí)關(guān)閉張拉油缸油閥，頂壓油缸進(jìn)油，開(kāi)始頂壓錨具夾片。當(dāng)頂壓力達(dá)到要求數(shù)值時(shí)（一般為張拉力的4050%），同時(shí)測(cè)量夾片在錨環(huán)外的露出長(zhǎng)度，如在58毫米以內(nèi)，說(shuō)明已頂壓錨緊。將張拉油缸及頂壓油缸同時(shí)回油，然后松開(kāi)工具錨，卸下千斤頂。用應(yīng)力控制法進(jìn)行張拉，還應(yīng)測(cè)量鋼絞線束的伸長(zhǎng)值，以進(jìn)行校核。一般當(dāng)張拉到1015k時(shí)，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)；

38、張拉到控制應(yīng)力k時(shí)，測(cè)量其實(shí)際伸長(zhǎng)值。3、張拉中注意的問(wèn)題頂錨時(shí)，如頂壓油表值已超過(guò)300公斤/平方厘米，而夾片外露長(zhǎng)度仍超過(guò)8毫米較多，頂壓油缸應(yīng)停止進(jìn)油，并暫停張拉工作，仔細(xì)檢查夾片及錨環(huán)，如有問(wèn)題，及時(shí)采取措施解決。為防止工具錨退不下來(lái)的情況，在安裝工具錨時(shí)，可在錨環(huán)內(nèi)壁涂黃油，并用兩塊半圓的扇形薄白鐵皮做襯套，再按順序位置嵌入夾片。錨緊，取下工具錨時(shí)易于退銷，取出夾片。6.4.5孔道灌漿孔道灌漿操作要點(diǎn)如下：6.4.5.1沖洗孔道，檢查灌漿孔、排氣孔是否暢通。6.4.5.2灰漿配合比的確定?；覞{的配合比應(yīng)根據(jù)孔道形式、灌漿方法、材料性能及設(shè)備等條件由試驗(yàn)確定；水灰比應(yīng)控制在0.40.4

39、5之間，以盡量減小灰漿的收縮性，使與構(gòu)件混凝土良好結(jié)合。6.4.5.3灌漿操作方法。灌漿須連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，因特殊情況停頓時(shí)，應(yīng)立即將已灌的灰漿用水沖洗干凈，以后再重新灌入。灌漿的壓力一開(kāi)始應(yīng)小些，逐漸加大并穩(wěn)定在45個(gè)大氣壓左右。當(dāng)構(gòu)件兩端都排出空氣水稀漿及濃漿時(shí)，用準(zhǔn)備好的木塞將兩端的灌漿孔及排氣孔塞住，并稍加壓力，稍待一些時(shí)間，再?gòu)闹胁抗酀{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。曲線孔道由側(cè)面灌漿時(shí)，應(yīng)由最低的灌漿孔壓入灰漿，并由最高的排氣孔排出空氣，溢出濃漿。6.4.6封端混凝土6.4.6.1封端混凝土強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度80%。6.4.6.2安裝封端模板時(shí)，應(yīng)注意控制構(gòu)件

40、長(zhǎng)度在容許誤差之內(nèi)。七、質(zhì)量要求7.1水泥宜采用符合國(guó)家規(guī)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦碴硅酸鹽水泥，不得使用火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。在同一構(gòu)件上不得使用不同標(biāo)號(hào)或不同廠家的水泥；質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥，不得采用。7.2在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中（含孔道灌漿）不得摻用加氣劑和各種氯鹽。摻用減水劑的混凝土，其空氣含量不得大于3%。減水劑應(yīng)化成溶液并切實(shí)攪拌均勻后使用，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。7.3攪拌混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制水灰比、攪拌時(shí)間、配料計(jì)量等，確?；炷临|(zhì)量。7.4混凝土運(yùn)輸和入模過(guò)程中，不得有混凝土離析現(xiàn)象，若有則應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。7.5振搗混凝土要專人負(fù)責(zé)，振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混

41、凝土獲得良好的密實(shí)度，表面泛漿氣泡消失為度。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏振、欠振、過(guò)振等現(xiàn)象。7.6預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在同一構(gòu)件內(nèi)，同向預(yù)應(yīng)力筋，不同鋼號(hào)不得混雜使用。7.7錨、夾具所用鋼材，其性能要求必須符合規(guī)定指標(biāo)，加工尺寸要精確，表面光潔度以及和熱處理和硬度等滿足技術(shù)要求。表71 先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差束長(zhǎng)20mL/5000及5束長(zhǎng)620mL/3000束長(zhǎng)6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10鋼筋直徑力筋張拉后的位置于設(shè)計(jì)位置之間偏位4及構(gòu)件最短邊長(zhǎng)及5表72 后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道直徑梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層107.8預(yù)應(yīng)力的設(shè)備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及其閥門接頭等，必須處于良好工作狀態(tài)。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，應(yīng)定期檢查并建立卡片備查。壓力表的精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，校