雨污水管開工報告

1、 河南省路橋工程有限公司新蔡縣人民西路（大廣高速月亮灣大道）建設(shè)工程雨、污水工程分項(xiàng)工程開工報告 申報日期： 2016年 08月 02 日目 錄一 編制依據(jù)7二 編制范圍7三 工程概況及主要工程數(shù)量73.1 工程概況73.2 主要工程數(shù)量8四 施工部署及計劃管理措施104.1 施工總目標(biāo)104.2 施工指導(dǎo)思想104.3 雨、污水管道施工114.4 施工用電124.5管線遷改及保護(hù)12五 施工準(zhǔn)備及臨時工程125.1、施工準(zhǔn)備12六 施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)及要求136.1 雨、污水管道施工方法136.1.1 雨水管道施工方法136.1.2 污水管道施工方法216.2 關(guān)鍵技術(shù)及控制要點(diǎn)3

2、16.3 施工注意事項(xiàng)及要求31七 質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量保證措施347.1質(zhì)量目標(biāo)347.2質(zhì)量保證措施347.2.1 組織保證347.2.2施工保證357.3 質(zhì)量通病防治措施377.31管材質(zhì)量通病的預(yù)防措施377.3.2 測量放線質(zhì)量通病的預(yù)防措施377.3.3 溝槽開挖質(zhì)量通病的預(yù)防措施377.3.4 平基管座質(zhì)量通病的預(yù)防措施387.3.5 安管質(zhì)量通病的預(yù)防397.3.6 檢查井質(zhì)量通病的預(yù)防措施397.3.7 閉水試驗(yàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施407.3.8回填土質(zhì)量通病的預(yù)防措施40八 安全目標(biāo)及安全保證措施418.1 安全目標(biāo)及要求418.2 安全保證措施418.3 安全方針418.4 安

3、全管理機(jī)構(gòu)418.5 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施428.6 施工機(jī)械設(shè)備的安全控制措施438.7 交通安全技術(shù)措施43九 工期保證措施449.1組織保證449.2物資保證449.3機(jī)械設(shè)備保證449.4勞動力保證45十 施工環(huán)境保護(hù)、水土保持措施4510.1.施工環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系4510.1.1.環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)4510.1.2.施工環(huán)保機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)4510.2環(huán)境保護(hù)保證體系4610.3. 施工環(huán)境保護(hù)、水土保持措施4710.3.1. 環(huán)境保護(hù)和水土保持目標(biāo)4710.3.2. 環(huán)境保護(hù)保證措施4710.3.2.1. 環(huán)境保護(hù)的思想保證措施4710.3.2.2. 揚(yáng)塵以及大氣污染控制措施

4、4710.3.2.4. 預(yù)防地表水和地下水污染的措施4710.3.3. 水土保持措施4810.4. 文明施工、文物保護(hù)目標(biāo)48雨、污水管道施工方案一 編制依據(jù)u 新蔡縣人民西路（大廣高速月亮灣大道）建設(shè)工程施工圖設(shè)計；u 國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；u 現(xiàn)行公路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額；u 承發(fā)包合同、招投標(biāo)文件；u 現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料；u 其他相關(guān)依據(jù)。二 編制范圍 雨、污水管道施工方案，編制的里程范圍為K0+700K8+961.662具體針對雨污水管道的溝槽開挖、溝槽基礎(chǔ)、管節(jié)安裝、檢查井砌筑及溝槽回填進(jìn)行施工組織設(shè)計編制。三 工程概況及主要工程數(shù)量3.1 工程概況本次新建的人

5、民西路，西起大廣高速、東至人民路月亮灣大道口，全長8961.662m，道路紅線寬度為116m，道路規(guī)劃為城市主干路。該道路地勢平坦，排水規(guī)劃主要收集道路兩側(cè)北側(cè)150m，南側(cè)150m范圍內(nèi)的雨、污水。雨水從起點(diǎn)至西外環(huán)段分段排入K1+000和K4+400現(xiàn)狀溝渠，西外環(huán)至西環(huán)路段排入西環(huán)路廢話雨水管內(nèi)，西環(huán)路至設(shè)計終點(diǎn)，分別排入今是大道已設(shè)計雨水管和月亮灣大道現(xiàn)狀雨水管道內(nèi)。污水從起點(diǎn)至西外環(huán)，自西向東，經(jīng)污水提升泵站提升后排入西環(huán)路規(guī)劃污水管道內(nèi)，西環(huán)路至施工終點(diǎn)，分段排入已設(shè)計今是大道和現(xiàn)狀月亮灣大道污水管道內(nèi)。本次設(shè)計雨水管位于道路中心線兩側(cè)18.5m,污水管位于道路中心線兩側(cè)46m位置

6、。雨水管道構(gòu)筑物設(shè)計管道基礎(chǔ)設(shè)計d600和d800管道采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，承插式膠圈連接，管道下鋪設(shè)150mm后顆粒尺寸5-40mm的碎石墊層，上鋪厚50mm中、粗砂墊層；基礎(chǔ)墊層與槽底同寬，基礎(chǔ)支撐角150°，支撐角加30°（180°）范圍內(nèi)用中、粗砂回填后，再用中、粗砂回填至管頂上400mm，再往上可回填良質(zhì)土，并按規(guī)范規(guī)定分層壓實(shí)。雨水檢查井采用磚砌排水檢查井，分別為1000mm、1250mm、1500mm圓形磚砌雨水檢查井。檢查井內(nèi)外壁勾縫采用1:2（防水）水泥砂漿。雨水口采用聯(lián)合式雙篦雨水口，出水口采用門子式混凝土出水口。并對出水口上下游4m渠

7、道進(jìn)行護(hù)砌。污水管道構(gòu)筑物設(shè)計管道基礎(chǔ)管道下鋪設(shè)150mm后顆粒尺寸5-40mm的碎石墊層，上鋪厚50mm中、粗砂墊層；基礎(chǔ)墊層與槽底同寬，基礎(chǔ)支撐角150，支撐角加30（180）范圍內(nèi)用中、粗砂回填后，再用中、粗砂回填至管頂上400mm，再往上可回填良質(zhì)土，并按規(guī)范規(guī)定分層壓實(shí)。接口采用承插式膠圈連接。雨水管道砂石基礎(chǔ)選用天然級配砂石，其最大粒徑不超過25mm。檢查井井蓋及井座，位于行車道下的選用重型球墨鑄鐵防盜井蓋，井蓋與支座之間設(shè)置橡膠墊圈，采用鐵鏈連接；位于人行道和綠化帶內(nèi)的檢查井井蓋及井座，采用聚乙烯高強(qiáng)復(fù)合材料。檢查井內(nèi)踏步采用塑鋼踏步，雨水口井圈井篦均采用球墨鑄鐵井圈井篦。3.2

8、 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量匯總表序號工程項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量一雨水工程1級鋼筋砼承插口管 d300m61382級鋼筋砼承插口管d400m1603鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管d600m22854鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管d800m18495級鋼筋砼承插口管d1000m78876級鋼筋砼承插口管d1200m25577級鋼筋砼承插口管d1350m21618級鋼筋砼承插口管d1500m26809級鋼筋砼矩形管道B×H=2400×1040m7310級鋼筋砼矩形管道B×H=2800×1040座16411圓形磚砌雨水檢查井1000座5112圓形磚砌雨水檢

9、查井1250座4513圓形磚砌雨水檢查井1250座23614矩形直線磚砌式雨水井1500×1100座6515矩形直線磚砌式雨水井1800×1100座13516矩形直線磚砌式三通井2200×2200座1517矩形直線磚砌式三通井2630×2630座1418矩形直線磚砌式三通井1650×1650座3319扇形磚砌雨水檢查井B=1300座420扇形磚砌雨水檢查井B=1800座1221階梯式磚砌跌水井座122矩形混凝土模塊直線雨水井座32390°三通雨水井（）型座424聯(lián)合式雙篦雨水口座100525聯(lián)合式四篦雨水口座4026門子式混凝土出水口

10、座1327球墨鑄鐵管DN300m25028磚砌式立式蝶閥井1200座4二污水工程 1鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管d400m94652鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管d500m40663鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管d600m1104鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管d700m5745圓形磚砌污水檢查井1000座56圓形磚砌污水檢查井1250座4247圓形磚砌污水檢查井1500座1558圓形磚砌污水沉泥井1000座11849加強(qiáng)型矩形直線井2200×1100座2184310加強(qiáng)型矩形三通井1650×1650座158四 施工部署及計劃管理措施 4.1 施工總

11、目標(biāo)工期目標(biāo)：本工程考慮房屋拆遷、管線遷改及征地等多種因素影響，以及施工前的場地布置、機(jī)械設(shè)備到位、電力、施工用水等落實(shí)，雨水管計劃在2016年09月01日開始施工，2016年12月31日完成施工；污水及中水管計劃在2016年09月01日開始施工，2016年12月31日完成施工。質(zhì)量目標(biāo)：確保該工程各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)一次性合格，施工全過程嚴(yán)格執(zhí)行"三級"檢查制度，即班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理抽檢驗(yàn)收合格。嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，確保達(dá)到優(yōu)良等級。安全目標(biāo)：確保工程不發(fā)生重傷以上的安全事故。文明施工：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，施工現(xiàn)場實(shí)行文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)文明

12、施工規(guī)范工地。4.2 施工指導(dǎo)思想本分項(xiàng)工程施工指導(dǎo)思想：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理；加強(qiáng)培訓(xùn)，安全第一；精心施工，優(yōu)質(zhì)奉獻(xiàn)；統(tǒng)籌安排，確保工期。4.3計劃安排原則4.3.1依據(jù)本工程合同文件的要求安排施工，具體施工前將結(jié)合設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況對施工方案進(jìn)行優(yōu)化和可行性研究，并將合理化方案建議上報業(yè)主及項(xiàng)目監(jiān)理。4.3.2劃分施工段，選擇平行流水施工，分區(qū)分階段落實(shí)計劃，緊湊銜接、見縫插針、排滿時間、占滿空間、科學(xué)安排好有限的時間和空間。4.3.3勞力、機(jī)具、材料調(diào)配及時平衡、加快周轉(zhuǎn)，人力、物力圍繞重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序統(tǒng)籌安排。4.3.4充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備能力，盡量使用機(jī)械代替勞力，以提高工作效率。4.3

13、.5施工段的劃分及流程4.3.5.1為確保工程能保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，在施工中按三個路區(qū)段劃分為四個施工段，選擇具有較高技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的精干隊(duì)伍同時進(jìn)場施工，進(jìn)行平行流水作業(yè)。4.3.6計劃管理措施4.3.6.1按照施工組織總設(shè)計部署進(jìn)行計劃交底，編制分段實(shí)行的施工組織設(shè)計、施工計劃。4.3.6.2長計劃、短安排，落實(shí)階段性計劃，督促各施工段進(jìn)行計劃性管理，以日保周，以周保月，以月保整個工期。4.3.6.3每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，在施工中遇到問題或關(guān)鍵環(huán)節(jié)（工序）施工時召開工作間隙會議，研究部署下一步計劃，制定近期施工方案及計劃，解決實(shí)際問題，集思廣益，并總結(jié)前一段時間的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和

14、計劃落實(shí)情況，及時更正失誤，統(tǒng)一思想，提高工作效率。4.3.7針對本工程的計劃部署4.3.7.1本工程施工區(qū)域位于市區(qū)，人口及建筑物密集，在溝槽開挖過程中須采取相應(yīng)的支護(hù)方案，施工前根據(jù)工程勘察報告及現(xiàn)場踏勘情況指定各路段包括降水、支護(hù)等具體的施工方案。4.3.7.2除以上采用支撐加以支護(hù)的區(qū)域外，本工程中的其他具備放坡條件的施工路段在開挖過程中我方擬根據(jù)具體的工程勘察報告確定合理的放坡系數(shù)進(jìn)行明挖。4.3.7.3根據(jù)工程勘察報告提供的地基承載力情況制定切實(shí)可行地基處理方案。4.3.7.4施工區(qū)域降排水 當(dāng)?shù)叵滤晃挥陂_挖層面大于或等于40cm時，則采用明溝與集水坑進(jìn)行排水； 當(dāng)?shù)叵滤晃挥陂_

15、挖層面小于40cm時，根據(jù)水量大小，采用輕型井點(diǎn)或大口徑井點(diǎn)降水法降低地下水位，以滿足降低后地下水位保持在施工全過程中低于槽底最低點(diǎn)不小于80cm； 對于施工過程中產(chǎn)生的不能直接排放的生產(chǎn)或生活污水，我方將修筑明（暗）溝結(jié)合水泵將地表水就近排入業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的地區(qū)。4.4 雨、污水管道施工根據(jù)設(shè)計情況，我方進(jìn)場后調(diào)查得到的資料，結(jié)合我單位長期在公路、城市工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，確定施工方案如下：溝槽開挖采用機(jī)械為主配合人工清底的方法，明排水施工。雨水管道基礎(chǔ)采用天然級配碎石墊層封底，d600和d800管道采用基礎(chǔ)支撐角150°，支撐角加30°（180°）護(hù)管，溝槽

16、回填采用良好素土分層填筑壓實(shí)。污水管道基礎(chǔ)用中天然級配砂石。管節(jié)用挖機(jī)直接吊入溝槽，用手拉葫蘆進(jìn)行管節(jié)就位。管道檢查井為混凝土澆筑，施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。溝槽回填采用良好素土分層填筑壓實(shí)。4.5 施工用電雨、污水管道施工用電較少，供電線路采用自發(fā)電。4.6管線遷改及保護(hù)根據(jù)招標(biāo)文件及總承包合同，工區(qū)作業(yè)隊(duì)進(jìn)場后將積極配合建指及市政相關(guān)單位作好管線遷改和保護(hù)工作，為雨、污水管道早日開工創(chuàng)造條件。在施工過程中，作業(yè)隊(duì)將嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保在溝槽開挖、管節(jié)安裝及回填施工的時候管線都能正常使用。五 施工準(zhǔn)備及臨時工程5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1人員進(jìn)場籌備本工程合同簽署后，由項(xiàng)

17、目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員、管理人員、后勤人員等迅速進(jìn)入施工現(xiàn)場籌備，項(xiàng)目部全體施工人員陸續(xù)、及時到崗，見勞動力計劃一覽表。5.1.2技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部全體工程技術(shù)人員、專職質(zhì)檢人員、試驗(yàn)員、各班組長，熟悉招、投標(biāo)文件、業(yè)主提供的設(shè)計圖紙（設(shè)計圖紙答疑）、總施工組織設(shè)計及有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，并進(jìn)行交底。結(jié)合各施工段的具體情況組織并下達(dá)編制各施工段具體的施工方案、進(jìn)度計劃等。5.1.3定線測量根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主或項(xiàng)目監(jiān)理提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，進(jìn)行現(xiàn)場軸線、高程測量，并將測量結(jié)果提交項(xiàng)目監(jiān)理核查，作為施工放樣的依據(jù)，在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)，以便對整個標(biāo)段的構(gòu)筑

18、物實(shí)行同精度控制，確保工程質(zhì)量。5.1.4向項(xiàng)目監(jiān)理申報開工報告根據(jù)技術(shù)條款要求，在分部（分項(xiàng)）工程開工前，向項(xiàng)目監(jiān)理提交開工報告單，該報告單得到項(xiàng)目監(jiān)理工程師審批后，再開工。5.1.5選購原材料本工程根據(jù)合同圖紙及施工工期進(jìn)度計劃的安排，提前制定材料計劃，進(jìn)場后向項(xiàng)目監(jiān)理申請鑒證取樣試驗(yàn)送樣檢驗(yàn)合格并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用，所有材料（業(yè)主提供的材料除外）的采購、卸車、驗(yàn)收、保管均由我方負(fù)責(zé)。5.1.6設(shè)備供應(yīng)方面本公司設(shè)備充裕，狀態(tài)良好，可根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時調(diào)配機(jī)械設(shè)備，具體機(jī)械設(shè)備供應(yīng)情況見投入本工程的主要施工機(jī)械配置一覽表。5.1.7材料試驗(yàn)本工程的材料試驗(yàn)工作將由經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可的

19、有相應(yīng)資質(zhì)等級要求的試驗(yàn)室承擔(dān)§ 5.2臨時工程5.2.1施工便道本工程對外交通運(yùn)輸不方便，在施工紅線內(nèi)，需要修筑一條施工現(xiàn)場道路。5.2.2供電系統(tǒng)生活用電直接使用當(dāng)?shù)卮迩f提供的農(nóng)村電源，在施工中，由于各工序用電分散，場地更換頻繁，施工用電采用發(fā)電機(jī)電源。5.2.3供水系統(tǒng)生活用水、施工用水由當(dāng)?shù)卮迩f自來水水源提供到施工現(xiàn)場。并裝表計量。5.2.4通訊系統(tǒng)工地裝通信電纜線，便于文件資料的傳輸，手機(jī)若干部，保證內(nèi)外聯(lián)系的暢通。六 施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)及要求6.1 雨、污水管道施工方法6.1.1 雨水管道施工方法為收集兩側(cè)道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿道路兩側(cè)敷設(shè)，主要管徑

20、為d1000、d1200、d1350和d1500，采用級鋼筋砼管，管道接口均為橡膠圈柔性承插式。雨水管道施工工藝流程測量放線 溝槽挖土和支護(hù) 管道基礎(chǔ)施工 鋪設(shè)管道 檢查井施工 閉水試驗(yàn) 溝槽回填竣工驗(yàn)收測量放線根據(jù)設(shè)計圖，管道平面位置應(yīng)以樁號及坐標(biāo)進(jìn)行放線，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。溝槽開挖和支護(hù)及排水設(shè)施雨水管的溝槽采用放坡開挖，明排水施工。邊坡1:1，挖掘開挖，在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避

21、免超挖, 槽底以上20-30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，開挖的土方不得在溝邊緣堆載，離坑邊2m以外就地堆置，并禁止雨水及施工用水滲入。挖土?xí)r密切注意高程控制，無論采用何種挖土方式，都不得擾動基地土壤，杜絕超挖或擾動基底面和邊坡，兩側(cè)進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝槽的開挖質(zhì)量符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； 槽底高程的允許偏差：開挖土方時為±20mm；開挖石方時為20mm、200mm。溝槽支撐1、溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下

22、水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行施工，支撐的材料根據(jù)情況選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用；2、撐板支撐采用木材時，其構(gòu)件規(guī)格需符合下列規(guī)定：（1）撐板厚度不小于50mm，長度不大于4m；（2）橫梁及縱橫用方木其斷面不小于150mm×150mm；（3）橫撐用圓木其梢徑不小于100mm；3、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐和布置符合下列規(guī)定：（1）每根橫梁或縱梁不少于2根；（2）橫撐的水平間距控制在1.52.0m；（3）橫撐的垂直間距控制在1.5m；（4）撐板支撐隨挖土的加深及時安裝；（5）在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不超過1.0米，其后開挖與支撐交替進(jìn)行，

23、每次交替的深度控制在0.40.8m；（6）撐板的安裝與溝槽槽壁緊貼，有空隙時，需填實(shí)，橫排撐板需水平，立排撐板需順直，密排撐板的對接需嚴(yán)密；（7）橫梁、縱梁和橫撐的安裝，需符合下列規(guī)定：橫梁水平，縱梁垂直，且與撐板密貼，聯(lián)接牢固；橫撐水平并與橫梁或縱梁垂直，且支緊并聯(lián)接牢固；（8）采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣緊貼管道安裝，管道上面的撐板下緣距管道頂面不小于100mm；（9）采用鋼板樁支撐，需符合下列規(guī)定：鋼板樁支撐采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁；鋼板樁支撐根據(jù)設(shè)計的懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面

24、；鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙采用木板墊實(shí)，并將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固；（10）支撐作好后派專人檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，及時處理；雨期及春季解凍時期需加強(qiáng)檢查。（11）支撐的施工質(zhì)量需符合下列規(guī)定：支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不小于施工設(shè)計的規(guī)定；橫撐不妨礙下管和穩(wěn)管；安裝牢固、安全可靠；鋼板樁的軸線位移不大于50mm，垂直度不大于1.5%；（12）上下溝槽設(shè)置安全梯，不得攀登支撐；（13）承托翻土板的橫撐須加固，翻土板的鋪設(shè)需平整，其與橫撐的聯(lián)接須牢固；（14）拆除支撐前，先對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并制定拆除支撐

25、的實(shí)施細(xì)則和安全措施經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理審批后執(zhí)行。（15）拆除支撐需符合下列規(guī)定：支撐的拆除與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后及時回填；采用排水溝的溝槽，則從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；多層支撐的溝槽，需待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；拆除單層密排撐板支撐時，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當(dāng)一次拆除有危險時，則采用替換拆撐法拆除支撐；（16）拆除鋼板樁需符合下列規(guī)定：在回填達(dá)到規(guī)定要求深度后，方才拔除鋼板樁；鋼板樁拔除后及時回填樁孔；回填樁孔時需填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水助沉，當(dāng)控制地面沉降有要求時，采取邊拔樁邊注漿的措施。溝槽降水，在管

26、道溝槽開挖時，針對降水情況，施工時在保證規(guī)范要求寬度外，做排水邊溝，邊溝寬0.4m，深0.5m，集水坑間距按設(shè)計雨水檢查井井位就近設(shè)置，集水坑尺寸1m×2m×1m（長×寬×高），用于水泵抽水及排放，確保管道溝槽內(nèi)干燥無水，方可進(jìn)行管道施工。溝槽卡瓦是放坡系數(shù)1:0.67。由于沿線沒有排水管網(wǎng)，在施工過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水匯集到臨時的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入當(dāng)?shù)氐乃?，以保持溝槽干燥。采用明溝排水施工時，排水井布置在溝槽以外，其間距不大于150米。管道基礎(chǔ)施工在溝槽開挖完成并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查合格后，再進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工；管道基礎(chǔ)的形式需符合設(shè)

27、計要求；管道基礎(chǔ)的材料和施工需符合規(guī)范規(guī)定；每次鋪設(shè)砂礫墊層的管道長度經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意；其質(zhì)量要求和允許偏差需符合規(guī)范規(guī)定；（二）管道的外觀質(zhì)量及尺寸公差需符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（三）管節(jié)安裝前需進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前需修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，再使用；（四）管節(jié)安裝前將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時使管節(jié)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動；（五）鋪設(shè)砂礫墊層基礎(chǔ)前，需復(fù)驗(yàn)管節(jié)中心、高程，合格后及時鋪設(shè)墊層材料；（六）管道暫時不接支線的預(yù)留孔需封堵；基礎(chǔ)施工前，必須及時復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。用全站儀

28、每20米放出管道中心位置，以中心線為準(zhǔn)放出基礎(chǔ)或墊層邊線?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高?；A(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，應(yīng)用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放管道在預(yù)制時，我部將派施工技術(shù)人員會同監(jiān)理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運(yùn)輸。運(yùn)至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機(jī)工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁

29、生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬醪坏脧墓苄拇^吊裝，吊動時用專有吊鉤或柔性吊鎖，禁止用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。 注：其中L為管長；為管徑；HL-2/5L；單根繩長×3.5+1.2H。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機(jī)等）下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。管材的制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放需符合規(guī)范規(guī)定；1、管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時輕裝輕放，運(yùn)輸時墊穩(wěn)、綁牢、保持不互相撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層則采取相應(yīng)的保護(hù)措施；2、管節(jié)堆放選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場地，堆放時需墊穩(wěn)，堆放層高符合

30、規(guī)范規(guī)定，使用管節(jié)時須自上而下依次搬運(yùn)；3、橡膠圈貯存運(yùn)輸時需符合下列規(guī)定：貯存室內(nèi)溫度保持在530，濕度不大于80%，存放位置不得長期受紫外線光源照射，離熱源距離不小于1m；橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；貯存及運(yùn)輸中不得長期受擠壓；4、管道安裝前，先將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置需便于起吊和運(yùn)送；5、起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離將符合亳州市供電管理部門的規(guī)定；6、管道在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向；7、接口工作坑需配合管道鋪設(shè)及時開挖，

31、開挖尺寸需符合規(guī)范規(guī)定；8、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道互相碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基；下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實(shí)的基礎(chǔ)上，下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。鋪設(shè)管道雨水管道均采用鋼筋砼管道，管徑d1000-d1500之間，接口采用承插式接口、橡膠圈密封?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，復(fù)核好高程樣板，定出管道中心及邊線，然后開始安裝管道（需先鋪設(shè)墊板及管枕）管道安裝順序遵循先下游后上游，先深后淺的原則。管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道互相碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。管節(jié)用挖機(jī)直接吊入溝槽，用手拉葫蘆進(jìn)行管節(jié)

32、就位。管節(jié)合攏前，對連接部位、密封件等配件清理干凈，并套好橡膠圈，橡膠圈表面均勻涂刷潤滑劑。管節(jié)合攏時，做到管節(jié)對準(zhǔn)中心，標(biāo)高符合要求，管節(jié)墊層穩(wěn)實(shí)，管道鋪設(shè)好復(fù)測檢查井兩頭管道標(biāo)高，如有差異及時糾正。管道鋪設(shè)后，需進(jìn)行一次綜合檢查，線形、標(biāo)高、接口等符合質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序的施工。預(yù)留管按圖紙要求預(yù)留，未連接的管道用磚堵住。檢查井及雨水口施工：檢查井的砌筑需符合下列要求：1、砌筑用磚采用粉煤灰蒸壓磚，其強(qiáng)度等級不低于MU20。2、砌磚需滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，并不得有豎向灰縫，曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm；3、采用

33、五順一丁砌法，但頂皮與底皮均用丁磚砌筑；4、當(dāng)有抹灰要求時，在砌筑時需將擠出的砂漿刮平，（二）水泥砂漿抹面質(zhì)量需符合下列規(guī)定：1、砂漿與基層及各層間需粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；2、抹面平整度不大于5mm；3、且需符合規(guī)范規(guī)定并使業(yè)主及項(xiàng)目監(jiān)理滿意；（三）冬季施工砌材需符合下列規(guī)定：1、砌材不得用水濕潤，并將冰雪或粘結(jié)的泥土等雜物清除干凈，并增大砂漿的流動性；2、砂漿選用普通硅酸鹽水泥拌制；3、冬季施工需防止地基遭受凍結(jié)，砂漿砌體不得在凍結(jié)土基上砌筑；4、冬季砂漿需符合下列規(guī)定： 砂漿可按最低氣溫?fù)饺胧雏}，摻量需符合規(guī)范規(guī)定； 抹面前采用熱鹽水刷凈； 抹灰需在氣溫0以上進(jìn)行； 外露抹

34、灰面需覆蓋養(yǎng)護(hù)； 井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑； 排水管檢查井內(nèi)的流槽，與井壁同時進(jìn)行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程需符合規(guī)范規(guī)定；（四）在井室砌筑時，同時安裝踏步，位置需準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝；（五）在砌筑檢查井時需同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程需符合設(shè)計要求，管與井壁銜接緊密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平；（六）檢查井接入圓管的管口與內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固；（七）砌筑圓形檢查井時，需隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面

35、收口時，每層收進(jìn)不大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不大于50mm；（八）砌筑檢查井的內(nèi)壁需采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面需分層壓實(shí)，外壁采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)；（九）檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋；（十）雨季砌筑檢查井，井身一次砌起，為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前需封堵；（十一）冬季砌筑檢查井采取防寒措施，并在兩管端加設(shè)風(fēng)檔；（十二）檢查井的回填前需符合下列規(guī)定：1、井壁的勾縫、抹面和防滲層需符合質(zhì)量要求；2、井壁同管道連接處采用水泥砂漿填實(shí)；（十三）檢查井及雨水口的允許偏差需符合規(guī)范規(guī)定；（十四）施工質(zhì)量需符合下列規(guī)定：1

36、、位置符合設(shè)計要求，不得扭曲；2、井圈與井墻吻合，允許偏差為±10mm；3、井圈與相鄰道路邊線相鄰邊的距離需相等，其允許偏差為10mm；4、支管的管口與井墻平齊；檢查井施工時，應(yīng)首先砌筑井筒至設(shè)計地面下200mm-300mm處，然后在施工道路面層時，按路面找平安裝蓋座及井蓋，以井蓋與實(shí)際路面找平為準(zhǔn)。道路紅線外的檢查井井口應(yīng)高出地面200mm。檢查井施工完畢后，無論有無地下水，均用12（M10）防水水泥砂漿進(jìn)行內(nèi)、外抹面，抹面厚20mm。檢查井井坑50cm范圍內(nèi)回填采用砂礫石回填。雨水口采用磚砌雙篦雨水口，雨水口連接管采用d300鋼筋混凝土級管，橡膠圈接口，多篦雨水口的雨水連接采用d

37、400鋼筋混凝土級管承插口，基礎(chǔ)采用混凝土滿包基礎(chǔ)，坡度1%，雨水口內(nèi)壁采用1:2防水水泥砂漿抹面至井口。l 閉水試驗(yàn)在檢查井和護(hù)管等工序完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，被檢查管道兩端先用磚墻封堵。閉水前，管內(nèi)先灌水24小時，使管道充分浸透，閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上2m，如井高度不足2m將水罐至接近上游井口高度。閉水過程中應(yīng)檢查井身、管口接頭及管座有無滲漏量現(xiàn)象，閉水時間規(guī)定不少于30分鐘，然后觀測井內(nèi)水位下降數(shù)值進(jìn)行計算，允許滲漏量應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，合格后方可回填溝槽，閉水試驗(yàn)應(yīng)做到一次成功。 管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1000m。l 溝槽回填 1） 素砼基礎(chǔ)管

38、腔及管頂500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用素土回填，以上可采用原土回填，應(yīng)對管道兩側(cè)同時進(jìn)行。管道基礎(chǔ)寬度B=DN+2*500 2）從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；管頂500mm以上溝槽采用機(jī)械回填。 3)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他雜物。 4）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，每層厚度一般不大于250mm，不得損傷管子。 5）分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬呈接梯形，不得漏夯。 6）采用打夯機(jī)等壓實(shí)工具時，需夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不小于20cm。 7）采用壓路機(jī)

39、、振動壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時，其行駛速度不超過2km/h。6.1.2 污水管道施工方法 污水管材開挖施工路段采用雙壁波紋管（HDPE），橡膠圈承插口連接，管材到場后必須進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。l 污水管道施工工藝流程測量放線 溝槽開挖及支護(hù) 管道基礎(chǔ)施工 鋪設(shè)管道 污水井施工 閉水試驗(yàn) 溝槽回填l 測量放線與雨水管道測量相同。l 土方開挖與雨水管道開挖相同。l 管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高?；A(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，應(yīng)用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。管道下鋪設(shè)150mm后顆粒尺寸5-40mm的碎石墊層，上鋪厚50mm中、粗砂墊層；基礎(chǔ)墊層與槽底同寬

40、，基礎(chǔ)支撐角150°，支撐角加30°（180°）范圍內(nèi)用中、粗砂回填后，再用中、粗砂回填至管頂上400mm，再往上可回填良質(zhì)土，并按規(guī)范規(guī)定分層壓實(shí)。l 鋪設(shè)管道本工程管道安裝采用挖機(jī)下管、穩(wěn)管，在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約厘米的間隙。排管前需檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管

41、道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。l 檢查井施工： 與雨水管檢查井相同l 閉水試驗(yàn)與雨水管閉水試驗(yàn)相同。l 溝槽回填 1） 砂弧基礎(chǔ)管腔及管頂500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用素土回填，以上可采用原土回填，回填厚度不小于100mm，不大于200mm，應(yīng)對管道兩側(cè)同時進(jìn)行。管道基礎(chǔ)寬度B=DN+2*300 2）從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；管頂500mm以上溝槽采用機(jī)械回填。 3)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和

42、凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他雜物。 4）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，每層厚度一般不大于250mm，不得損傷管子。 5）分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬呈接梯形，不得漏夯。 6）采用打夯機(jī)等壓實(shí)工具時，需夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不小于20cm。 7）采用壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時，其行駛速度不超過2km/h。 n 6.1.3泵站施工6.1.3.1施工工序施工準(zhǔn)備場地平整定位放線泵站基坑開挖底板鋼筋綁扎及澆筑砼、養(yǎng)護(hù)預(yù)留管道洞口井壁鋼筋綁扎立模澆筑砼、養(yǎng)護(hù)及拆模頂板鋼筋綁扎及立模澆筑砼、養(yǎng)護(hù)及拆模電氣安裝裝飾工程竣工驗(yàn)收。6.1.3.2放樣 基坑平面放樣應(yīng)根據(jù)招標(biāo)圖紙要求放出的基坑

43、開挖邊線，測定基坑標(biāo)高應(yīng)設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、圍護(hù)等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄妥善保存，以備查考。6.1.3.3基坑開挖根據(jù)設(shè)計斷面坡度算出坡腳位置，并進(jìn)行中線和高程控制，施工時可使用撒石灰、釘坡腳樁等方法，沿線標(biāo)距不宜太長，25m50m為宜，并標(biāo)注開挖深度，便于施工員把握。6.1.3.4砼底板施工（一）坑底混凝土墊層施工1、坑底混凝土的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵?？拥谆炷梁穸燃皹?biāo)號根據(jù)圖紙設(shè)計要求，采用商品混凝土并添加早強(qiáng)劑。2、混凝土澆完24小時后，方可進(jìn)行底板施工。3、墊層砼面高程只允許略低于設(shè)計標(biāo)高面，不允

44、許高出設(shè)計高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護(hù)層有保證。（二）混凝土底板施工1、底板澆搗施工工藝流程測量放線鋼筋綁扎、插筋沖洗墊層混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)2、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。3、混凝土質(zhì)量控制插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。每一插入點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一

45、般每點(diǎn)振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插入式振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。插入式振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動。4、混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在砼澆筑完成后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，使砼始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間14天。5、控制內(nèi)部溫度和收

46、縮裂縫的施工技術(shù)措施混凝土原材料控制A對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。B混凝土水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用32.5硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發(fā)熱量。C粗、細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用5-40連續(xù)級配碎石，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指標(biāo)小于2%。D現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為11±2cm。E底板的特定混凝土均應(yīng)進(jìn)行試配，符合要求后方能進(jìn)行正式拌制。所有原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。混凝土澆搗控制A

47、本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進(jìn)行，必須進(jìn)行周密的考慮和組織，根據(jù)誘導(dǎo)縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土的供應(yīng)能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運(yùn)輸車輛。B混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂連批滾的方法，每點(diǎn)振搗時間30s左右。C混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定塌落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。D混凝土的平倉收頭工

48、作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。6.1.3.5井壁和頂板施工底板澆筑養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行井壁及頂板施工，此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可，施工時注意以下主要工序質(zhì)量控制：（一）鋼筋 1、原材料要求： 鋼筋進(jìn)場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 2、翻樣加工： 根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計大樣表進(jìn)行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計要求，鋼筋

49、的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求，接頭錯開。 3、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計要求施工，同時電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊來保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 4、預(yù)埋件埋設(shè) 洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計圖紙由測量員精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復(fù)核埋件，嚴(yán)禁遺漏。放置后的位置應(yīng)由甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（二）模板工程 1、模板應(yīng)根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復(fù)雜部位采用木模，需整體吊裝

50、的大塊模板在現(xiàn)場拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁選用8#槽鋼，拉桿螺栓選用16mm圓鋼且中部設(shè)置止水片。 2、模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節(jié)約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r模板變形，應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強(qiáng)鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。（三）砼工程 采用商品砼按設(shè)計要求控制級配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和準(zhǔn)用證，應(yīng)用級配良好的粗細(xì)骨料且含泥量小于1%

51、，配合比設(shè)計，應(yīng)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求，為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時，及時通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。砼澆筑前后應(yīng)做坍落度試驗(yàn)。 砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤。同時在砼開澆時上下節(jié)施工縫應(yīng)用同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時應(yīng)循序漸進(jìn)，振搗器頭插入下層砼5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。砼澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護(hù)，在高溫和干燥情

52、況下加蓋草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。6.1.3.6設(shè)備安裝（一）基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收及處理：設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成后，會同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，檢查內(nèi)容有：1、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)的尺寸及位置的偏差應(yīng)符合允許偏差值；2、需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，深度不小于10mm，以每平方米35個點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或疏松層；3、放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平允許偏差為2/1000；4、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；5、檢查應(yīng)作好基礎(chǔ)檢查記錄,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時反映有部門處理.（二）設(shè)備的檢驗(yàn)1、設(shè)備進(jìn)場，會同甲方、監(jiān)理、供應(yīng)商等共同進(jìn)行開箱檢查，并

53、作好記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決；2、清點(diǎn)、核對機(jī)器及其配件的型號、規(guī)格是否正確、核對主要尺寸、檢查有無缺件、銹蝕等情況、管口保護(hù)物和堵塞應(yīng)完好。（三）設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理完畢、設(shè)備檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行設(shè)備的安裝施工。設(shè)備的吊裝就位應(yīng)做到：1、起吊設(shè)備使用吊環(huán)或用鋼絲將設(shè)備殼體捆住外殼上的連接管法蘭或人孔起吊；2、起吊前先進(jìn)行試吊，要防止設(shè)備搖晃擺動；3、要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行吊裝；4、不得使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓及周圍結(jié)構(gòu)受到損傷,變形；5、大型設(shè)備吊裝應(yīng)制定專門的技術(shù)措施，交有關(guān)部門審批后再實(shí)施吊裝工作。6、安裝的一般要求：安裝時設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入；

54、出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸,確需拆卸時應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進(jìn)行,拆卸、清洗和復(fù)裝應(yīng)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行;設(shè)備安裝時，地腳螺栓的鉛重度偏差不得超過1/1000，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，檸緊螺母后，螺栓須露出1.55個螺距；設(shè)備有墊鐵安裝,每個地腳螺栓處至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)盡量靠近地腳螺栓,相鄰兩墊鐵組的間距一般應(yīng)為5001000mm，每一墊鐵組的面積應(yīng)能免承受設(shè)備的負(fù)荷；每墊鐵組應(yīng)盡量減少塊數(shù)，應(yīng)有一對斜墊鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，光潔，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻；各墊鐵間應(yīng)點(diǎn)焊牢固，平墊鐵項(xiàng)面水平度允許為2/1000；設(shè)備找正、找平時，

55、可利用平墊鐵粗調(diào)，用斜墊鐵或調(diào)整螺絲，千斤項(xiàng)等進(jìn)行微量校正，找正、找平應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求；設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在安裝、檢查完畢后，回同有關(guān)部門，在其他專業(yè)人員的配合下，按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)范的要求下進(jìn)行，并檢查運(yùn)行情況及安裝中存在的問題及時糾正、處理；設(shè)備安裝的各環(huán)節(jié)均應(yīng)做好記錄資料。6.1.3.7電氣安裝（一）電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝配電柜、控制屏和操作臺都置金屬基礎(chǔ)，選用10#槽鋼制作，基礎(chǔ)槽鋼按設(shè)備中心底座幾何尺寸作成柱狀，用電焊焊接在預(yù)埋鐵件上，并進(jìn)行接地，其水平偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，所有基礎(chǔ)槽鋼刷防銹底漆兩度、面漆兩度為灰色，安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與地坪間的縫隙，用水泥砂漿填充實(shí)。（二）電氣設(shè)備安裝1、開箱檢查、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后。會同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行開箱