生產(chǎn)污水管網(wǎng)升級(jí)改造工程土建施工方案

1、揚(yáng)子石化分公司生產(chǎn)污水管網(wǎng)升級(jí)改造工程(I標(biāo))土建施工方案修改碼： 發(fā)放編號(hào)：印 數(shù)： 持 有 人：批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 邵冠橋南京揚(yáng)子檢修安裝有限責(zé)任公司揚(yáng)子污水管網(wǎng)升級(jí)改造項(xiàng)目部二0一六年十月十三日目 錄一、工程概況及編制依據(jù)1二、施工段劃分1三、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析1四、主要施工方法和施工措施2五、質(zhì)量保證措施11六、冬雨季節(jié)施工措施16揚(yáng)子石化生產(chǎn)污水管網(wǎng)升級(jí)改造工程(I標(biāo)段) 施工方案1、工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況揚(yáng)子石化生產(chǎn)污水管網(wǎng)升級(jí)改造工程(I標(biāo)段)是揚(yáng)子公司今年下半年的一項(xiàng)重要技改項(xiàng)目,其內(nèi)容主要包括：新建1 根生產(chǎn)污水壓力管道（11W），采用壓力管道密閉輸送、地面明

2、管敷設(shè)、過(guò)路埋地鋪設(shè)。生產(chǎn)污水壓力管道（11W）是依照原有裝置、新建裝置、擬建裝置的常態(tài)排水水量，設(shè)計(jì)總流量2500m3/h，總管管徑DN800，最大輸送能力3672m3/h。 管道走向?yàn)椋撼善仿窡捰湍下芬蚁┐蟮阑鹁媛氛克饭迏^(qū)北路罐區(qū)南路乙烯大道揚(yáng)子石水廠凈一裝置，全長(zhǎng)約13.6公里。根據(jù)揚(yáng)子設(shè)計(jì)公司所出的施工圖紙和招標(biāo)文件內(nèi)容，該工程土建施工的主要內(nèi)容是新建管墩778個(gè)，管線跨路埋地37處。其中：（1） 成品路段：管墩113個(gè)，跨路埋地10處；（2） 煉油南路：管墩108個(gè)，跨路埋地5處；（3） 乙烯路（芳烴廠段）：管墩36個(gè)，跨路埋地1處；（4） 芳烴南路：管墩70個(gè)，跨路埋地2處；（5

3、） 火炬路：管墩289個(gè)，跨路埋地14處；（6） 罐區(qū)南路：管墩36個(gè)，跨路埋地0處；（7） 乙烯路（水廠段）：管墩88個(gè)，跨路埋地4處；（8） 乙烯路（物流部三站段）：管墩46個(gè)，跨路埋地1處。1.2施工依據(jù)本施工方案是根據(jù)下列依據(jù)編制而成：（1）依據(jù)揚(yáng)子化工有限責(zé)任公司提供的招標(biāo)文件；（2）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；（3）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2013）；（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）；（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2013）；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；（7

4、）石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2007）；（8）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB50484-2008）；（9）我公司企業(yè)HSE和ISO管理體系文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；（10）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及我公司在類(lèi)似工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)；（11）設(shè)計(jì)文件及國(guó)家、行業(yè)規(guī)定的其它有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。2、施工片區(qū)劃分及進(jìn)度安排施工總平面圖見(jiàn)附件一。2.1施工片區(qū)劃分 按照壓力污水管道平面布局，土建施工大致劃分為4個(gè)片區(qū)：（1） 成品路煉油南路，管墩221個(gè)，跨路埋地15處；（2） 乙烯路(煉油南路路口)芳烴南路火炬北路，管墩221個(gè)，跨路埋地8處；（3） 火炬路(芳烴南路路口)火炬

5、路南延湛水路，管墩171個(gè)，跨路埋地9處；（4） 罐區(qū)南路乙烯路（物流部三站兩側(cè)）三站，管墩167個(gè)，跨路埋地5處。2.2施工安排2.2.1根據(jù)工期要求和施工片區(qū)劃分，管墩和跨路施工進(jìn)度安排如下：（1） 成品路至煉油南路段，從20161020日開(kāi)始，至20161220日結(jié)束，日歷天數(shù)約60天，完成221個(gè)管墩和15處跨路；（2） 乙烯路(煉油南路路口)芳烴南路火炬北路段，從20161020日開(kāi)始，至20161220日結(jié)束，日歷天數(shù)約60天，完成221個(gè)管墩和8處跨路；（3） 火炬路(芳烴南路路口)火炬路南延湛水路，從20161020日開(kāi)始，至20161220日結(jié)束，日歷天數(shù)約60天，完成171

6、個(gè)管墩和9處跨路；（4） 罐區(qū)南路乙烯路（物流部三站兩側(cè)）三站，從20161020日開(kāi)始，至20161220日結(jié)束，日歷天數(shù)約60天，管墩167個(gè)，跨路埋地5處。具體工期計(jì)劃另見(jiàn)施工三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，見(jiàn)附件二。2.2.2施工作業(yè)安排（1）每個(gè)施工片區(qū)的過(guò)路段施工時(shí)首先在第一時(shí)間進(jìn)行探坑開(kāi)挖，各直管段根據(jù)總圖和現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行縱橫雙向開(kāi)挖，以探明地下障礙物的分布情況，以保證安全作業(yè)，做到萬(wàn)無(wú)一失。（2）針對(duì)一些重要道路的過(guò)路作業(yè)，需編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案（包括破土作業(yè)和交通管制方案），考慮交通協(xié)管因素，盡量安排在周末進(jìn)行作業(yè)，并力爭(zhēng)作業(yè)時(shí)間在1天內(nèi)完成；過(guò)路作業(yè)的時(shí)間爭(zhēng)取在10月22日12月30日間完成。

7、（3）過(guò)路作業(yè)時(shí)，考慮對(duì)道路通行的影響，在以下路段需注意：（a）煉油南路西面和中間的過(guò)路施工不能同時(shí)進(jìn)行；（b）芳烴南路東西兩面過(guò)路段不能同時(shí)施工；（c）乙烯大道芳烴側(cè)不能與煉油南路任何一處同時(shí)施工，否則影響相關(guān)區(qū)域交通，無(wú)法繞行。3、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析（1）主要施工區(qū)域均在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)作業(yè)，周?chē)h(huán)境易燃易爆，安全風(fēng)險(xiǎn)較大。施工中需采取切實(shí)的安全管理措施；（2）污水管線改造施工戰(zhàn)線較長(zhǎng)，管墩數(shù)量巨大，時(shí)間和空間跨度較大，管墩施工過(guò)程歷經(jīng)秋冬春三個(gè)季節(jié)，遭遇冬季嚴(yán)寒和雨水天氣的幾率較大；（3）空間跨度大，造成地質(zhì)條件復(fù)雜。揚(yáng)子廠區(qū)原來(lái)地形地貌主要是：北面為丘陵山地，地勢(shì)較高，以三四類(lèi)土和玄武巖為主

8、，土質(zhì)堅(jiān)硬，不利于人工開(kāi)挖；南面為長(zhǎng)江漫灘地，土質(zhì)軟弱，地下水位較高，地基開(kāi)挖需考慮降水和加固，部分地段有沖填砂回填，地下含水率較大，需采用砂石換填處理，個(gè)別地帶混凝土無(wú)法到達(dá)，需修臨時(shí)道路，采用人工挑抬混凝土進(jìn)入施工地點(diǎn)；（4）現(xiàn)場(chǎng)用電、用水無(wú)固定施工點(diǎn)，無(wú)市電接入，需采用拖式移動(dòng)100KW發(fā)電機(jī)滿足施工需要，需水時(shí)應(yīng)采用自制水箱拖運(yùn)、移動(dòng)至現(xiàn)場(chǎng)；（5）管敦基礎(chǔ)屬于獨(dú)立基礎(chǔ)，間距6-12m。施工戰(zhàn)線約13.6km，施工時(shí)人員來(lái)回走動(dòng)頻繁，施工用材料和手段措施用料使用次數(shù)多，倒運(yùn)頻繁；（6）全線共有37處跨路施工，其中主要有乙烯大道2處，煉油南路2處，芳烴南路2處，火炬路4處，湛水路1處，以上

9、路段因在主要交通路口，進(jìn)行封路將對(duì)施工帶來(lái)較大困難。4、主要施工方法和施工措施41基礎(chǔ)施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線拆除障礙基坑開(kāi)挖地基處理砼墊層基礎(chǔ)鋼筋及鐵件制安基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)模板拆除基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)土方回填尾工收尾竣工驗(yàn)收。4.2.施工準(zhǔn)備 4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙與規(guī)范交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，然后提出問(wèn)題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄；（2）在本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，進(jìn)一步細(xì)化編制企業(yè)內(nèi)部分部分項(xiàng)工程的施工方案，保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行；（3）作好技術(shù)和安全交底工作，層層落實(shí)，并將書(shū)

10、面交底存檔。4.2.2物資、勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段提出材料、機(jī)具需用計(jì)劃，安排好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間；（2）選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)；（3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段提出勞動(dòng)力需用計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)；（4）做好工人進(jìn)場(chǎng)教育工作，使工人嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗培訓(xùn)，無(wú)上崗證的人員禁止進(jìn)場(chǎng)施工。4.2.3計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部 位擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1輪式挖掘機(jī)M315D22日本2003土方外運(yùn)土方開(kāi)挖2自卸汽車(chē)20T6中國(guó)2003土方運(yùn)輸土方開(kāi)挖3鋼筋切斷機(jī)40型2中國(guó)20025.5kW鋼筋加工鋼筋制作

11、4鋼筋彎曲機(jī)4-122中國(guó)20023kW鋼筋加工鋼筋制作5鋼筋調(diào)直機(jī)4-122中國(guó)20024KW鋼筋加工鋼筋制作6手提式切割機(jī)3中國(guó)2006木料加工鋼筋制作7電焊機(jī)BX3-300-24中國(guó)200123.4 KW各種電焊作業(yè)鋼筋制作8潛水泵2KW4 中國(guó)20041.5KW基坑排水現(xiàn)場(chǎng)排水9振搗棒2.2KW8中國(guó)20031.1 KW混凝土振搗混凝土澆筑10配電箱10中國(guó)2011臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)施工11發(fā)電機(jī)100KW3100KW施工用電現(xiàn)場(chǎng)施工12全站儀RTS6321現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量13電子經(jīng)緯儀RTS1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量14水準(zhǔn)儀DS11現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量15鋼卷尺50米2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量4.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工平面布置圖

12、做好臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作及水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)點(diǎn)的移交工作；（2）挖探溝，查明施工區(qū)域地下管道、設(shè)備基礎(chǔ)分布狀況；（3）在用管線、閥門(mén)井及其它窨井等遷移同時(shí)辦好施工手續(xù)；（4）拆除施工區(qū)域地下管道、閥門(mén)井、砼地坪、道路及設(shè)備基礎(chǔ)等；（5）將水電接入施工區(qū)；（6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好各種消防設(shè)施；（7）建施工封閉區(qū)域及工程車(chē)專(zhuān)用通道等。（8）為開(kāi)工提供必要的保證條件，如辦理動(dòng)土作業(yè)票等。4.3.施工測(cè)量控制（1）工程施工測(cè)量根據(jù)裕揚(yáng)提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測(cè)的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)；（2）各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007

13、）及業(yè)主要求。工程開(kāi)工前由測(cè)繪工程師編制詳細(xì)測(cè)量方案；（3）現(xiàn)場(chǎng)的平面控制采用全站儀、紅外線測(cè)距儀和精密經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合施測(cè)，高程控制采用水準(zhǔn)儀，其它工程采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀，根據(jù)初定、精測(cè)和復(fù)測(cè)的程序進(jìn)行。施工期間各控制點(diǎn)應(yīng)加以妥善保護(hù)，定期進(jìn)行檢查，防止遭到損壞；（4）定位樁的坐標(biāo)、高程復(fù)測(cè)：軸線復(fù)測(cè)時(shí)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)以上測(cè)回。復(fù)測(cè)高程時(shí)水準(zhǔn)儀的前后視距宜相等，水準(zhǔn)尺的讀數(shù)應(yīng)精確到毫米；（5）工測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、主軸線等標(biāo)志點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位的地方，并做好砼保護(hù)；重點(diǎn)的標(biāo)志點(diǎn)可加設(shè)鋼管防護(hù)欄維護(hù)；（6）所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計(jì)量局進(jìn)行檢定，

14、檢驗(yàn)合格后方可使用；4.4.土方工程施工4.4.1土方開(kāi)挖:（1）挖土前所有橫向縱向軸線采用人工探槽，摸清地下有無(wú)正在使用的管道、電纜等設(shè)施，人工挖土至障礙物底部，讓障礙物全部外露。根據(jù)挖填方的數(shù)量，首先應(yīng)擬訂土方平衡調(diào)配方案。為使現(xiàn)場(chǎng)清潔文明和各工序合理交叉順利進(jìn)行，視現(xiàn)場(chǎng)情況合理調(diào)配；（2）因管墩基礎(chǔ)主要在外管廊下，機(jī)械無(wú)法進(jìn)入，必須采用人工開(kāi)挖，坑底每側(cè)留工作面300mm。整平后及時(shí)澆筑砼墊層。部分段落原有土為沖填砂回填需挖除，在每個(gè)基坑的一角設(shè)一個(gè)500mm×500mm×600mm集水坑坑內(nèi)放濾砂網(wǎng)，積水及時(shí)用100mm潛水泵排出，抽水時(shí)保證抽水始終低于開(kāi)挖坑面50

15、0以下，保證能順利施工，且以防止基底土被水浸泡。必要時(shí)換填2:1碎石砂墊層，放坡系數(shù)為1:0.5。預(yù)留部分土方做回填土，多余土方全部外運(yùn)。4.4.3土方回填基礎(chǔ)砼拆模后，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收基礎(chǔ)尺寸，埋件平整度，自檢合格后，通知監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行土方回填?；靥钋?，必須清除溝槽內(nèi)雜物，且不得有積水；回填的土質(zhì)必須為不含根植等有機(jī)雜物的土，且不得為建筑垃圾?；靥顣r(shí)，基礎(chǔ)土方應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層回填夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)或人工夯分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度300mm，嚴(yán)格控制土壤含水率，且400m2 取一組密實(shí)度達(dá)到90%以上。4.5管墩基礎(chǔ)施工4.5.1混凝土墊層（1）基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)根據(jù)地勘報(bào)告及時(shí)通知勘探單位、

16、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理以及相關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽，驗(yàn)槽后方可放線支墊層模，墊層模板采用100×50厚木方，四周用300長(zhǎng)10鋼筋打入土中固定，模板頂標(biāo)高及平整度要嚴(yán)格控制；（2）墊層模板支模后，及時(shí)澆搗墊層砼，砼等級(jí)C15，厚度100mm，誤差不大于10mm，砼采用商品砼，砼攪拌車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，人工挑抬混凝土至指定地點(diǎn)澆筑，墊層澆筑后待強(qiáng)度達(dá)到40%后可將地面上控制中心線引到墊層上；（3）砼表面先用鐵鍬整平再用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)后表面用木抹搓毛。澆筑完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。4.5.2管墩基礎(chǔ)模板安裝工藝流程：模板設(shè)計(jì)模板加工制作模板檢查驗(yàn)收模板安裝模板檢查驗(yàn)收澆筑混凝土模板拆除（1）基礎(chǔ)采用1220X2440X

17、20復(fù)合木模板，模板邊采用50X100方木100作為模板背方以滿足模板強(qiáng)度、剛度，基礎(chǔ)立面300厚的混凝土墻采用對(duì)拉螺栓600；（2）模板安裝前涂刷脫模劑；（3）模板與支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板間接縫要嚴(yán)密，用海綿雙面膠帶粘貼，為防止漏漿；（4）基礎(chǔ)由四塊邊模拼成，其一對(duì)側(cè)模與基礎(chǔ)邊尺寸相同，另一邊側(cè)板比基礎(chǔ)尺寸長(zhǎng)50-100mm，在兩端加釘木方，用于拼裝固定另一對(duì)模板，并用斜撐撐牢、固定。尺寸較大時(shí)，四角加釘斜拉桿。模板四周采用井字形鋼管扣件固定； （5）在管墩模板上口釘轎杠木，將上部置于轎杠上，埋件板面焊臨時(shí)吊耳固定于轎杠上，便于埋件標(biāo)高的定位固定，必要時(shí)埋件板100孔，便于

18、混凝土振搗。安放埋件在立模側(cè)面畫(huà)好標(biāo)高線控制。安裝時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)基礎(chǔ)縱橫二道軸線及標(biāo)高，上下中心線互相對(duì)準(zhǔn)，在安裝上部模板前應(yīng)綁好鋼筋及綁扎好保護(hù)層墊塊。6） 安裝管墩頂部埋件時(shí)可采用2種方法，第一種，當(dāng)砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)將埋件用錘打入砼中，第二種方法，在埋件的兩端100處鋼板上各開(kāi)一孔100，便于振動(dòng)器插入，中間開(kāi)方口120*120便于上料。埋件安放時(shí)應(yīng)注意鋼板平整度，彎曲度，經(jīng)調(diào)平的埋件才能安放，以防尺寸偏差太大；（6）鋼筋入模后，方可合模，采用內(nèi)撐外箍的方法固定模板，長(zhǎng)度和垂直方向600應(yīng)采用12對(duì)拉螺栓固定以防脹模，上部模板可通過(guò)鋼管或方木橫擔(dān)作用，擔(dān)在下層臺(tái)階模板頂部上，以解決上部模

19、板的支撐點(diǎn)問(wèn)題，大跨度時(shí)可考慮用鋼管立柱插入底層臺(tái)階內(nèi)，且埋入PVC套管，方便拆除鋼管；（7）模板檢查與驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置木工棚，進(jìn)行模板配置，以確保加工尺寸符合要求。模板現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，由施工隊(duì)自檢，自檢合格后由專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理終驗(yàn)。檢查時(shí)應(yīng)對(duì)模板的軸線、垂直度、截面尺寸、剛度，牢固度進(jìn)行檢查，模板的彎曲度應(yīng)重點(diǎn)檢查，對(duì)預(yù)埋件的位置，平整度等進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-54層高垂直度（全高>5m）85表面平整（2m長(zhǎng)度上）56預(yù)埋鋼板中心線位置37

20、預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置38預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10、0（8）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處用海綿條嵌補(bǔ)以避免漏漿。砼澆筑時(shí)應(yīng)安排人員看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漲模漏漿情況立即處理；（9）拆模時(shí)間：基礎(chǔ)與柱幫以保證砼棱角完整為準(zhǔn)，其余模板按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.5.3管墩基礎(chǔ)鋼筋安裝（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證，分類(lèi)堆放，做出標(biāo)識(shí)，按規(guī)范抽樣復(fù)試，合格后方可使用，60T同一爐批號(hào)、同規(guī)格為一組，不同批號(hào)每批號(hào)應(yīng)按不同批號(hào)同規(guī)格抽樣多組復(fù)試；（2）由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)預(yù)制場(chǎng)地，鋼筋需集中加工成型鋼筋后，采用人工裝車(chē)，十五噸平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)（預(yù)制場(chǎng)地距施工現(xiàn)場(chǎng)3-9公里，由于預(yù)制場(chǎng)地高洼不平，無(wú)法預(yù)制，需人平

21、整后，才可以工作，場(chǎng)地面積20m×20m，100mm厚碎石鋪設(shè)20噸振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有臨時(shí)用電，故租用柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工作）。鋼筋接長(zhǎng)采用雙面搭接焊長(zhǎng)5d或單面焊10d。當(dāng)無(wú)法動(dòng)火部位采用幫扎鋼筋；（3）根據(jù)圖紙編制鋼筋料表，料表應(yīng)寫(xiě)明部位、規(guī)格、直徑、編號(hào)、形狀、數(shù)量以及鋼筋搭接位置等并在預(yù)制場(chǎng)掛牌明示；（4）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及鋼筋下料表進(jìn)行鋼筋下料與制作，分開(kāi)碼放，加工后的成型鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)；（5）管墩基礎(chǔ)鋼筋綁扎：綁扎應(yīng)牢固，保證鋼筋位置正確，對(duì)雙層網(wǎng)片應(yīng)用馬凳筋筋規(guī)格16架立，成梅花形布置，每個(gè)平方不能少于5個(gè)，單向板雙向受力鋼筋必須滿扣，其余的除外圍雙排鋼筋滿扣

22、外可梅花式綁扎；（6）受力鋼筋采用焊接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)；同一根鋼筋不得有兩根接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積的百分率受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)50%；（7）箍筋彎鉤應(yīng)做成135°,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d；（8）管墩基礎(chǔ)及柱受力鋼筋保護(hù)層厚度分別為40mm和25mm，墊塊采用細(xì)石砼或12水泥砂漿提前制作，也可外購(gòu)專(zhuān)用塑料墊塊；（9）鋼筋綁扎完畢應(yīng)注意成品保護(hù)，禁止作業(yè)人員行走、踩踏。澆筑砼時(shí)，操作人員不能直接踩在鋼筋上，應(yīng)通過(guò)加跳板等走動(dòng)；（10）預(yù)埋墩底板的固定預(yù)埋墩底板上下端均應(yīng)可

23、靠固定，上端采用10厚鋼板由加工廠制作專(zhuān)用板條模具固定，固定板條模具的支撐與模板的支撐相互獨(dú)立，支撐采用48鋼管壁厚3.5mm加固，支撐必須具有足夠的剛度（為保證預(yù)埋柱底板不下沉，鋼管支撐間距不能超過(guò)400mm）。柱底板下錨筋與基礎(chǔ)墻板鋼筋定位焊接牢固，位置必須符合圖紙要求。條形預(yù)埋鋼板固定方法同柱底板埋件相同，埋件根據(jù)圖紙焊有鋼筋爪，450長(zhǎng)，安放埋件前應(yīng)在應(yīng)在3塊焊好的埋件中抽樣切割60*60 T形試件（60*60*450）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)300塊埋件為一組。試件合格后才能施工。4.5.4混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備具備澆筑混凝土條件時(shí)，應(yīng)完成以下主要工作內(nèi)容：有關(guān)結(jié)構(gòu)的隱蔽驗(yàn)收并合格，

24、項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)參加的有關(guān)配合安裝預(yù)埋的檢查并簽同意澆筑；前道工序完成交接卡，并符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)理組批準(zhǔn)的混凝土澆筑令；（2）混凝土的澆筑方法混凝土澆筑前注意事項(xiàng):此次管敦基礎(chǔ)混凝土及柱整體性要求高，必須連續(xù)澆搗，并要求高度密實(shí)性，不能留施工縫，因?yàn)槭┕たp容易形成裂紋，一則破壞其的整體性；二則這種裂紋很易形成滲漏的通道，使鋼筋腐蝕損壞,最終影響其使用壽命；（3）為了使?jié)矒v時(shí)避免出現(xiàn)溫度與收縮裂縫，混凝土選用發(fā)熱量低、初凝時(shí)間較長(zhǎng)的商品砼；（4）混凝土的振搗混凝土下料后要及時(shí)進(jìn)行振搗，每一插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，每一插點(diǎn)時(shí)間約2030秒，最短不應(yīng)少于10秒。合適的振搗時(shí)間為混

25、凝土不再顯著沉落；不再出現(xiàn)氣泡；混凝土表面呈水平，并出現(xiàn)水泥漿；（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)必須在混凝土澆筑完畢后的12h以后進(jìn)行。當(dāng)室外溫度低于5°C時(shí)進(jìn)入冬季施工養(yǎng)護(hù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋草墊保溫, 當(dāng)室外溫度低于-1°C時(shí),集中預(yù)制的基礎(chǔ)應(yīng)用塑料薄膜覆蓋,且加草墊覆蓋防凍，不得采用澆水養(yǎng)護(hù)；（6）混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及送檢，同時(shí)制作標(biāo)養(yǎng)試塊二組同養(yǎng)試塊一組。砼試塊制作按規(guī)范要求澆筑每班及100m3進(jìn)行砼試塊制作，3天內(nèi)送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，作為交工依據(jù)。制作試塊時(shí)應(yīng)采用經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土工專(zhuān)人負(fù)責(zé)制作并經(jīng)甲方培訓(xùn)合格上崗，以確保試塊的有效性；（7）混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查

26、：混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預(yù)留孔洞是否通暢無(wú)阻。各項(xiàng)目許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位置：（1）基礎(chǔ)（2）獨(dú)立基礎(chǔ)（3）柱、梁151082垂直度：（1）層間5m及5m以下（2）5m以上（3）全高810H/1000，但不大于303標(biāo)高：（1）層高（2）全高 ±10±304截面尺寸+8，-55表面平整（2m長(zhǎng)度上）86預(yù)埋件105、質(zhì)量保證措施5.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1 建立、健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量保證措施，落實(shí)質(zhì)量控制組織，制定質(zhì)量計(jì)劃（包括質(zhì)量通病防治計(jì)劃），并將質(zhì)量體系人員名單報(bào)業(yè)主/

27、監(jiān)理，接受業(yè)主/監(jiān)理的檢查、確認(rèn)。2 編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案，并報(bào)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)。組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。3 確定專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)（A、B、C），報(bào)業(yè)主/監(jiān)理確認(rèn)。4 施工機(jī)具、工藝設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備，確保檢試驗(yàn)設(shè)備檢定合格并有合格標(biāo)識(shí)。對(duì)特殊作業(yè)人員、施工資質(zhì)審查。（2）施工過(guò)程質(zhì)量管理1 嚴(yán)格材料、配件驗(yàn)收保管和發(fā)放，控制進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)物資質(zhì)量，做好現(xiàn)場(chǎng)物資的防護(hù)。組織施工技術(shù)方案交底，明確施工程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢、報(bào)檢要求等。2 每周定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，掌握質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃制定、落實(shí)糾正預(yù)防措施。3

28、加強(qiáng)質(zhì)量通病預(yù)檢預(yù)防控制，嚴(yán)格不合格品控制，按“三不放過(guò)”原則做好質(zhì)量事故處理工作。做到施工記錄、質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步。4 組織專(zhuān)業(yè)或階段質(zhì)量大檢查，積極配合業(yè)主/監(jiān)理、上級(jí)主管部門(mén)組織的質(zhì)量檢查，對(duì)存在的問(wèn)題徹底整改。5.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）質(zhì)量報(bào)檢、共檢工作程序（2）部門(mén)、作業(yè)單位職責(zé)1 施工隊(duì)負(fù)責(zé)自檢；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織自檢，施工員負(fù)責(zé)對(duì)自檢情況進(jìn)行確認(rèn)，并整理原始施工記錄，向技質(zhì)部報(bào)檢；2 技質(zhì)組負(fù)責(zé)按質(zhì)量控制規(guī)劃中規(guī)定的“共檢點(diǎn)”及其檢查確認(rèn)要求組織專(zhuān)檢，并向業(yè)主/監(jiān)理代表報(bào)檢。5.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)本工程質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三級(jí)，A級(jí)為重點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)，需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司、建設(shè)單位三方確

29、認(rèn)；B級(jí)為較重要控制點(diǎn)，需經(jīng)監(jiān)理公司、施工單位雙方確認(rèn)；C級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位專(zhuān)職質(zhì)量檢查員確認(rèn)；R為檢查時(shí)應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，做好全過(guò)程的質(zhì)量控制。對(duì)于A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，項(xiàng)目部應(yīng)提前24小時(shí)以書(shū)面的形式通知監(jiān)理公司，并注明驗(yàn)收項(xiàng)目、地點(diǎn)和檢查時(shí)間。5.4成品保護(hù)措施項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求和工藝、環(huán)境特點(diǎn)，對(duì)每道工序都制定具體的保護(hù)措施，報(bào)經(jīng)項(xiàng)目總工審批后，向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并嚴(yán)格按照方案實(shí)施。根據(jù)不同的工序，采取疏導(dǎo)、堵?lián)?、遮蓋、排水、避雨、設(shè)置護(hù)欄、鋪蓋草墊、粘貼保護(hù)膜、簡(jiǎn)易包裝、涂油漆標(biāo)志、設(shè)立標(biāo)志牌、專(zhuān)人看守措施。每道工序完工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，下道工序施工班組做好

30、成品保護(hù)措施。具體成品保護(hù)如下：土方回填： 施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門(mén)板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。 管溝中的管線，從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞?；A(chǔ)施工： 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。拆模時(shí)

31、應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。鋼筋工程：注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。5.5質(zhì)量通病及治理措施在專(zhuān)業(yè)工程或工序施工前，項(xiàng)目部應(yīng)組織相應(yīng)的工程技術(shù)、質(zhì)檢人員工程施工條件進(jìn)行確認(rèn)。針對(duì)影響施工、易造成質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，如：人員的持證上崗情況、人員的操作技能、施工機(jī)具完好、施工技術(shù)措施及方法的可操作性、現(xiàn)場(chǎng)條件等，對(duì)存在的問(wèn)題必須組織整改。在進(jìn)行技術(shù)交底的時(shí)，施工技術(shù)人員必須對(duì)該工序或工程的質(zhì)量通病及其防治措施進(jìn)行交底，以明確質(zhì)量通病治理要求，使施工人員提高認(rèn)識(shí)，明確質(zhì)量通病防治措施要求，熟悉

32、防治方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 施工過(guò)程質(zhì)量通病的控制：施工過(guò)程質(zhì)量通病治理控制由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。專(zhuān)業(yè)施工單位必須認(rèn)真貫徹質(zhì)量通病防治措施，將質(zhì)量通病治理作為“自管、自查、自控”的一項(xiàng)主要內(nèi)容；項(xiàng)目部將質(zhì)量通病防治作為專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員日常質(zhì)量檢查工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，為了確保工程質(zhì)量的一次到位，質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量通病防治措施實(shí)施情況的檢查，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)責(zé)令專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)整改，必要時(shí)對(duì)質(zhì)量通病防治措施實(shí)施情況差的專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行通報(bào)批評(píng)或罰款處理。在工程質(zhì)量報(bào)檢過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)該質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量通病治理情況進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)把“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。上道工

33、序質(zhì)量通病治理不符合要求，不得進(jìn)入下道工序施工。 質(zhì)量通病預(yù)防措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實(shí)；3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石集中，造成石子砂漿離析；4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格

34、控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）1）模板表面粗糙或粘附近水泥

35、漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，或混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

36、。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土；2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃?/p>

37、散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督睿?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚

38、度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌

39、筑混凝土；2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模

40、，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。

41、處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，可支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支

42、承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合

43、格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。6、冬雨季施工管理措施6.1.冬雨季施工安全措施（1）合理安排施工工序，按施工工藝流程組織施工。堅(jiān)持先地下后地上，先深后淺、先主體后附屬。不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序；（2）在工程項(xiàng)目的部署上，按照總體計(jì)劃進(jìn)行施工，將主要分項(xiàng)工程做為重點(diǎn)，其他的分項(xiàng)工程適當(dāng)放寬施工工期，以減少工種，工序間的交叉作業(yè)，避免后期集中搶工，以達(dá)到保護(hù)成品的目的；（3）現(xiàn)場(chǎng)道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場(chǎng)