設備的全過程管理

1、設備的全過程管理全過程管理：也稱設備一生全過程管理，它分為前期管理、使用期管理與后期管理三階段。前期管理是指設備規(guī)劃工作起直到投產初運行這一階段的全部管理工作，包括設備的調研、規(guī)劃、設計、制造（購置、選型）、安裝、調試和初期運轉管理等。使用期管理是從投產以后的各項管理工作，它包括使用、維護、修理、更新、改造及分類建檔、封存啟封、調劑調撥、故障管理等。后期管理是指設備的報廢下線以后的管理，它包括報廢鑒定、凈值核定、殘值核定、拆除及處理等。流程圖： 調研規(guī)劃選型購置進廠驗收安裝調試交付使用維護保養(yǎng)狀態(tài)管理計劃檢修優(yōu)化改造報廢更新拆除處理使用期管理固定資產管理技術管理狀態(tài)管理報廢、更新管理維修管理全

2、面故障管理前期管理第一章 前期管理前期管理的內容：一、調研規(guī)劃二、設計制造（選型、購置）三、到貨驗收四、安裝調試五、交付使用設備選型需要考慮以下幾個問題：1、設備生產能力（效率）及精度要求；2、可靠性、維護性；3、三化程度（標準化、系列化、通用化）；4、先進型（技術性能和應用現(xiàn)代技術）5、安全、環(huán)保、節(jié)能性；6、經濟性；7、售后服務要求；8、生產廠的質量信譽；設備選型的基本原則u適用性（生產性）u可靠性u維修性u先進性u經濟性u安全、環(huán)保性二、設備驗收1、對重點設備要進行監(jiān)造，監(jiān)督乙方在制造過程中嚴格按高質量要求進行，保證按期交貨；2、設備驗收分進廠驗收和正式驗收；進廠驗收為到貨驗收；正式驗收

3、時間一般為設備正常使用一個月。驗收要達到以下目的：u為進廠后的安裝、使用和維修培訓人才；u力爭將產品的設計、制造和配套等方面的問題在制造廠解決；u為今后的索賠和用戶服務打好基礎；u把我們的要求和希望提供給制造廠，為生產更好、更適合我們生產需求的產品盡我們的責任。三、設備安裝與調試設備的安裝調試一般由制造廠與用戶協(xié)作完成。u 我們的任務是指派技術人員跟隨，嚴格掌握驗收環(huán)節(jié)和必須的管理憑證u 做好安裝記錄，為建檔積累資料u 并做好相應的技術統(tǒng)計，為后期管理奠定基礎u 對新發(fā)現(xiàn)的制造質量問題要及時與制造廠聯(lián)系索賠和爭取用戶服務，安裝調試完成正常運行后，可交付用戶單位使用。第二章 使用期（運行）管理一

4、、設備固定資產管理二、設備技術管理三、設備狀態(tài)管理四、設備維修管理五、設備全面故障管理 固定資產管理具體由機動科高子忠講解，這里我們主要講解第二到第四項內容。二、技術管理設備的技術管理內容包括選型、訂購、驗收、安裝、調試、使用、維修、改造、報廢、更新及技術資料的整理、分析和保管等。技術管理的成果是設備完好率，它的目的是使設備經常處于良好的技術狀態(tài)，保證生產正常進行。1.1設備的使用和維護管理1.1.1設備的正確使用正確的使用設備是指：根據設備結構及其控制系統(tǒng)要求的動作程序進行操作（啟動、調節(jié)、排除故障、停車），按照設計允許的技術規(guī)范（壓力、溫度、負載、速度等）安全運行，使設備盡可能保持高的利用

5、率和生產效率，并消耗最少（節(jié)能）、經濟效果最好。二、技術管理1.1.2設備的日常維護 根據設備的使用環(huán)境和設備的客觀要求，按照設備維護和設備檢查制度，經常地或定期地檢查、監(jiān)視設備的運行情況；對設備施行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、更換易損件等措施，使運行設備的機械磨損、化學腐蝕速度控制在最小限度，在設備修理間隔期中起“保健站”作用，把設備隱患消滅于萌芽狀態(tài)。二、技術管理1.1.2設備的日常維護 正確使用和精心維護設備，主要是大量地依靠并通過廣大的生產操作工人、（專業(yè)部門的）設備維護值班人員負責進行。正確使用和精心維護好設備是貫徹執(zhí)行“預防為主”方針的最重要、最根本的內容；是貫徹實行“計劃檢修”

6、和鞏固“計劃檢修”成果的重要基礎；是減少磨損、延長壽命、減少檢修次數(shù)和停歇臺時、正確積極地處理好維修與生產的關系、提高企業(yè)生產力、降低生產成本的重要途徑。生產實踐證明，設備事故，絕大多數(shù)（60%70%）都是因為設備使用維護的影響。為此，必須明確生產車間、班組或個人對設備維護保養(yǎng)的責任，建立必要的規(guī)章制度和檢查評比辦法，經常不斷地做好宣傳教育，并在思想上、組織措施上、工作上加以落實。二、技術管理1.1.3設備使用維護規(guī)程 設備使用維護規(guī)程（或稱操作保養(yǎng)規(guī)程)的目的，在于幫助每個操作者能夠正確地 使用與保養(yǎng)設備，避免由于不遵守有關技術規(guī)程而使設備發(fā)生事故（故障）及過早地損壞。1）設備維護規(guī)程是一種

7、綜合性技術規(guī)程，體現(xiàn)了工藝與設備綜合管理的條件和效果，具備設備說明書的一般特點，但又不完全同于設備說明書，必須由企業(yè)設備維修（或使用）部門根據操作保養(yǎng)的工作內容及設備特點，參照一定地原則編制分類設備使用維護規(guī)程。 編制時力求內容全面實用，在順序上盡量將工作前、中、后的項目歸納排列在一起，但要力求內容精練，凡屬“三好”、“四會”的規(guī)定內容不再列入，避免重復。2）不同設備的使用維護規(guī)程，都有著共同遵守的項目，在編制時將不同設備的相同內容、項目統(tǒng)一成標準項目。3）維護規(guī)程主要用于操作者交接班檢查時用，使用規(guī)程主要用于操作者操作設備時的準則。二、技術管理1.1.4設備使用、維護的基本守則 “三好”“四

8、會”“四項要求”“五項紀律”對設備操作者使用和維護好設備，是行之有效的辦法。 設備操作者必須以高度的責任感，精心維護保養(yǎng)設備，做到“三好”“四會”，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。1.1.4.1三好1、管好（1）操作者應對設備負保管責任，不經領導同意，不準別人亂動。（2）操作者對設備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護裝置，應保持完好無損。（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電。（4）設備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告設備負責人或工段長。2、用好（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。（2）操作者不準腳踏、腳踢操縱把和電器開關，設備上

9、、下不準堆放工具、備件、廢舊物品等。3、修好（1）操作者應使設備外觀和傳動部分經常保持清潔、整齊、緊固、安全。（2）操作者應經常保持設備性能良好。（3）操作者應保持設備沒有較大缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏、可靠。1.1.4.2四會1、會使用（1）操作者應嚴格遵守操作規(guī)程、調整設備時必須停車。（2）要熟悉設備構成部分，設備性能，傳動原理和使用范圍等。2、會保養(yǎng)（1）操作者應經常保持設備內外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃干凈。（2）操作者應保持設備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無三漏（油、水汽）。（3）操作者應按設備潤滑點圖來加油，做到四定：定質、定量、定時、定點，保證油路暢通。3

10、、會檢查（1）設備開動前，必須檢查設備各操縱機構，擋鐵，限位等是否靈敏可靠，各運轉滑動部位潤滑是否良好，一切正常再開車。（2）如發(fā)現(xiàn)上班造成事故和部件故障，要立即報告設備員做出鑒定，修好后在開車。（3）設備開動時，應隨時觀察各部位運轉情況，常聽設備運轉聲音，如有異常，應立即查找原因，直至查明為止。4、會排除故障（1）操作者發(fā)現(xiàn)電氣斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不牢等，應協(xié)通電工排除。（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障應會排除。（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部螺絲、斜鐵、離合器、皮帶等松動應會排除。（4）發(fā)現(xiàn)加工件非因重要設備原因造成大小頭或凹凸現(xiàn)象等一般故障，應會排除。1.1.5“四項要求”、“五項紀律”

11、、“潤滑五定”1、四項要求、四項要求（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊、安全防護裝置齊全，線路、管道完整。）整齊：工具、工件、附件放置整齊、安全防護裝置齊全，線路、管道完整。（2）清潔：設備內外清潔，各部位無油污、無碰傷、不漏水、不漏油，垃圾清掃干凈。）清潔：設備內外清潔，各部位無油污、無碰傷、不漏水、不漏油，垃圾清掃干凈。（3）潤滑：按時加油換油，油質符合有求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢）潤滑：按時加油換油，油質符合有求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。通。（4）安全：實行定人定機和交接班制度，熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，不

12、出）安全：實行定人定機和交接班制度，熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，不出事故。事故。2.五項紀律五項紀律（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。）憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。（2）經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。）經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。（3）遵守交接班制度。）遵守交接班制度。（4）管好工具附件，不得遺失。）管好工具附件，不得遺失。（5）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。3.潤滑五定潤滑五定（1）定點：按規(guī)定的油眼注油處加油。）定點：按規(guī)定的油眼注油處加油。（2）定時：按規(guī)定的時間加油。）定時

13、：按規(guī)定的時間加油。（3）定質：按規(guī)定的牌號加油。）定質：按規(guī)定的牌號加油。（4）定量：按規(guī)定的數(shù)量加油。）定量：按規(guī)定的數(shù)量加油。（5）定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責。）定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責。2、設備的檢修和備件管理2.1設備計劃修理的意義和目的 設備在運轉、使用過程中，總有一些零部件會磨損、腐蝕或變形，當零部件磨損、腐蝕、變形到一定程度，必然影響設備的性能、精度、嚴重時將引起設備故障和事故，靠維護保養(yǎng)無法恢復，必須進行停機修理，更換損壞的零部件，部分或全面恢復設備的工作性能。 計劃維修管理必須遵循的原則：1）貫徹預防為主，實行計劃預防維修 （簡稱計劃預修）2）堅持預防為主

14、，維護和檢修并重的設備工作方針 以設備精心維護為基礎，加強預防性修理。只有這樣才能既防止設備的過早磨損，避免突然發(fā)生事故，減少設備停工時間。如果忽視維護保養(yǎng)工作，就會縮短修理間隔期，增加修理工作量。如果忽視修理工作，修理質量，將會給維護工作帶來一定困難。因此設備的維護保養(yǎng)和計劃修理時相互關聯(lián)的，必須并重。2.2計劃檢修的分類 我們通常按計劃預修更換零部件數(shù)量和修理工作量分為大修、中修、小修三類。1）設備大修理 設備全部（或重型設備大部）解體；修理基準件；更換或修復磨損超差和有缺陷的零部件；整修設備基礎；清洗修理管道系統(tǒng)；更換全部潤滑材料；全面消除設備缺陷；恢復設備原有精度、性能、效率，基本達到

15、出廠標準。 隨著科學技術的發(fā)展，人們認識到，設備大修理也是設備更新改造的一種形式，企業(yè)往往利用大修理的時機，對設備某些工藝性能落后、能耗高、使用維護不便的部分進行改裝，使設備配套結構更加先進合理。2）設備中修理 設備中修理也是恢復性修理，其規(guī)模介于大修和小修之間。3）設備小修理 小修時計劃預修經常采用的方式，起檢修時間短，一般要盡量結合工藝性停產時間進行。2.3編制修理計劃的依據1）設備修理周期、修理間隔期，修理周期結構。2）設備實際技術狀況。3）設備技術升級規(guī)劃。4）修理工作定額。5）檢修對生產的 影響。3、故障分析和維修資料整理設備維護不好因果分析圖實例特特 性性潤滑不良油路不通油標不亮冷

16、卻液不潔油槍油壺不全油質不良油嘴、油氈、油線不全不潔不清潔外觀不潔罩蓋有雜物環(huán)境不潔軌道滑動不潔內部不潔電氣裝置臟不整齊不安全缺螺絲、標牌操作手柄不靈附件不全電線亂無安全指示燈限位開關失靈接地不良交接班不嚴，記錄填寫不好三、設備狀態(tài)管理 設備狀態(tài)管理，是在設備使用過程中，為使設備經常保持良好的技術狀態(tài)，操作工人要正確使用、維護與檢查設備，要同維修工人一起以五官和儀器對設備的運行狀況進行檢測，然后根據設備不同的狀態(tài)，進行不同方式的維修管理。 設備狀態(tài)管理的內容可分為保養(yǎng)狀態(tài)和技術狀態(tài)兩部分。3.1設備的保養(yǎng)狀態(tài)管理 主要是要求設備的操作和檢修人員在設備使用過程中做到“正確使用、精心維護、合理潤滑

17、、科學檢修”。3.2設備技術狀態(tài)管理 就是對設備的結構和運行情況等進行檢查（點檢）和檢測與控制，并通過經常地評比考核，不斷提高設備完好效率，使設備經常保持良好的技術狀態(tài)。四、維修管理承包制4.1生產工人的承包制 就是把設備的日常維護保養(yǎng)工作無條件地交給生產工人，辦法是誰使用誰負責維護保養(yǎng)，并且與月工資考核掛鉤。4.2維修工人的區(qū)域承包制 是將生產車間的維修工人，按照技術水品、身體素質分到各工段，承包工段區(qū)域內的全部設備維修工作。其承包的內容有：小修計劃，完好率指標，故障率指標，以及完成各種原始記錄任務（指檢修記錄、檢查記錄）。 區(qū)域維修組長（班段長）的工作職責1）做好區(qū)域內設備的維修和小修，并

18、對所包設備的技術狀況負責；2）負責設備狀況的信息收集、整理、記錄與反饋；3）負責考核組內維修工人的實績，做好積分給獎工作。4.3區(qū)域維修工人的工作（1）做好設備的維修與治漏；（2）執(zhí)行設備點檢與巡回檢查制度,定期檢查各種點檢卡片,并做好記錄和及時處理問題；（3）督促操作工人做好維護工作和”三好”四會”的技術指導，并做好二保(小修)工作；（4）及時處理設備故障，并按要求填寫故障報告單；（5）確保區(qū)域承包的考核指標達到目標值；（6）積極開展預防維修活動，在車間機械員（設備員）的領導下，參加設備技術狀況普查和狀態(tài)監(jiān)測等工作。4.4計劃檢修與狀態(tài)檢修相結合。企業(yè)的維修方針一般應該各種維修方式并存，以一

19、種或兩種維修方式為主、其余為輔的方針為宜。4.5企業(yè)的強制潤滑、檢修日：為便于管理或養(yǎng)成良好習慣企業(yè)可根據設備運行情況制訂統(tǒng)一的維護保養(yǎng)、檢修（日）期強制潤滑日為每周三；電機、萃取攪拌等每年四月、十月為檢修潤滑期。五、全面故障管理 所謂故障，是指產品（系統(tǒng)）喪失其規(guī)定功能的時間或現(xiàn)象。故障只是喪失功能或功能下降，而未造成人身傷亡和財產損壞的程度，它往往是事故的先兆。5.1開展全面故障管理的方法，大體上可歸納為以下幾個方面：1）研究設備故障的一般規(guī)律；2）研究設備在不同階段的故障形態(tài)；3）研究不同故障形態(tài)的有關參數(shù)；4）研究控制故障的具體辦法；5）制定故障管理目標；6）開展全面故障管理的工作程序；7）發(fā)生故障后的故障分析和防范重復故障的措施等。5.1.1故障發(fā)生后，應進行故障分析