這些不良現(xiàn)象可能是

1、注塑成形異常分析及處理制品不良現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。這些不良現(xiàn)象可能是由于操作人員沒(méi)有掌握好適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，也可能是制品設(shè)計(jì)不合理，或模具、注塑機(jī)沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求而造成。影 響因素錯(cuò)綜復(fù)雜、變化紛繁。當(dāng)然，也有一定的規(guī)律可循，這就是本章將要討論的 問(wèn)題。由實(shí)踐可知，制件的缺陷主要決定于制件的設(shè)計(jì)或模具的制造精度和磨損程度。對(duì)于一個(gè)成熟的塑料加工廠，如果使用的注塑機(jī)和模具在各方面都比較合理，那么 是比較容易獲得合格的制件的。但是，如果加工廠的經(jīng)驗(yàn)不多，又遇到機(jī)臺(tái)或模具 出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題的話，發(fā)生質(zhì)量事故就多，老問(wèn)題沒(méi)了，新問(wèn)題又出來(lái)。事實(shí)上，加工廠的技術(shù)員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)問(wèn)題而

2、成效不 大的困難局面。不過(guò)，調(diào)整工藝是比較直接、快速的方法，只有當(dāng)工藝手段確實(shí)難以解決制品缺陷時(shí)，可從模具及制品設(shè)計(jì)、原材料、注塑機(jī)上考慮進(jìn)行改進(jìn)。當(dāng)然要綜合考慮它的可行性、難易程度，是否快速、經(jīng)濟(jì)等。第一節(jié) 制件不滿A工藝參數(shù)設(shè)1、滿缺下2、原因分析2.1 在注塑成型工藝參數(shù)設(shè)定方面Aas 預(yù)塑料量的設(shè)定 V 預(yù)塑 =（ 1.41.1 ）*V 制件一般應(yīng)有 1040% 的緩沖量， 以便補(bǔ)縮。粘度較高的塑料如ABS 、PC 等應(yīng)調(diào)較高料量，結(jié)晶性比容變化大的塑料如 PE 、 PP、 PA 等應(yīng)調(diào)較高料量。顆粒大、空隙多、背壓小時(shí)應(yīng)調(diào)較高料量。當(dāng) V 預(yù)塑比 V 制件大得多的情況下，即當(dāng)料筒端部

3、存料過(guò)多，緩沖墊過(guò)大時(shí)， 注射螺桿要消耗額外多的注射壓力來(lái)壓緊、推動(dòng)料筒內(nèi)的超額料量，這就大大地降 低了進(jìn)入模腔的塑料的有效壓力，反而使制件難以充滿，或需要額外大的注塑壓力 來(lái)充填。AB 注射時(shí)間當(dāng)注射時(shí)間調(diào)得較長(zhǎng)時(shí)，有 T 注射時(shí)間 =T 充填 +T 壓縮 +T 保壓 當(dāng)注射時(shí)間調(diào)得較短時(shí)，可能 T 注射時(shí)間 =T 充填或充填不足螺桿就開(kāi)始預(yù)塑 了。無(wú)壓縮和保壓階段，也就注不滿。T充填=L螺桿行程 N注射速度=L1/V1+L2/V2+L3/V3+（多級(jí)注射情況）當(dāng)注射速度加快時(shí)， T 充填可減少，從而使壓縮和保壓時(shí)間相對(duì)增加。當(dāng)螺桿 注射指針不動(dòng)或保壓一段時(shí)間后，制件還不滿，就要考慮加大注塑

4、壓力。AC 注射壓力 熔融塑料在偏低的工作溫度下粘度較高，流動(dòng)性差，要以較大壓力注射；L/T值偏大時(shí)，也要以較大壓力 充填。例如 PC、 ABS 、 AS 等。彩色制件，由于染色劑 的不耐高溫性限制了料筒溫度的升高或螺桿轉(zhuǎn)速和背壓的加大。這就要以高的注射 壓力來(lái)彌補(bǔ)?；厥樟咸嗷蛉炕厥樟?，而L/T 值過(guò)大時(shí)，就要加大注射壓力，否則難以充滿，例如：花都炭步永利塑料廠，用PE 打插花筒制品，要求用全回收料薄壁成形。成型溫度不能設(shè)得太高，否則會(huì)引起回收料的進(jìn)一步降解和分解變脆。 為節(jié)省材料壁要求?。?L/T 過(guò)大） ，這就一定要用高壓、快速充模，否則易缺料。由此可知，充填速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄

5、變化大、流程長(zhǎng)，以及粘度大的 塑料制品具有十分突出意義。熔體溫度過(guò)低 塑料的熔體溫度過(guò)低，粘度大。而熔體溫度可通過(guò)料筒溫度、背壓和螺桿的轉(zhuǎn) 速來(lái)調(diào)節(jié)。而料筒可分為幾段設(shè)定，根據(jù)注塑機(jī)的大小不同而分段不同。前爐（靠近射嘴處）溫度低。進(jìn)入模腔的熔料，絕大部分來(lái)自前爐，如果這部 分的溫度低，進(jìn)入模具的熔料粘度將過(guò)早地上升到難以流動(dòng)的狀態(tài)，妨礙了對(duì)制品 遠(yuǎn)離澆口處的充模。中爐溫度低。粘度大的塑料流動(dòng) 困難，粘性塑料拖滯螺桿向前運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，雖 然注射壓力表已顯示出相當(dāng)大壓力，但實(shí)際上從噴嘴出來(lái)的熔料壓力不夠大，低壓 慢速而進(jìn)入模穴。噴嘴溫度低。 在固定加料操作中常有此現(xiàn)象發(fā)生， 因?yàn)閲娮炫c冷的模具長(zhǎng)時(shí)間

6、 的接觸，傳走了熱量，使噴嘴溫度降低到物料熔點(diǎn)溫度以下而凍，可用火焰加熱以 加速噴嘴升溫。生產(chǎn)周期過(guò)短，由于周期過(guò)短，料溫來(lái)不及跟上，也會(huì)造成缺料，這在電壓向 下波動(dòng)輻度較大的地方尤為明顯，應(yīng)根據(jù)供電電壓對(duì)生產(chǎn)周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí) 節(jié)一般不要改變注射時(shí)間，主要考慮冷卻時(shí)間，這樣既不影響充模成形條件，又可 延長(zhǎng)料粒在料筒內(nèi)的預(yù)塑時(shí)間。ADA 增加模具溫度 由于模具局部或整體溫度過(guò)低，熔體入模后冷卻過(guò)快，難以充滿各個(gè)角落，這 在開(kāi)始生產(chǎn)，冷模情況 尤其突出。不過(guò)，一般都會(huì)在注塑數(shù)個(gè)制品后，便逐漸獲得 足夠的溫升，如果制品老是充填不滿，就要考慮降低模具冷卻速度或施加加熱，以 免不斷打出過(guò)多的廢品，

7、對(duì)于大型制品的生產(chǎn)更是如此。根據(jù)模具具體情況，改變 冷卻水出入口位置或變更冷卻水的流動(dòng)路線， 可改善模具冷熱溫區(qū)的溫度分布狀況， 使缺料部位得到強(qiáng)化溫升，利于料的流動(dòng)和充填。ADB 噴嘴冷料 對(duì)于 PA、POM 、PET 等易流延的塑料，因顧及減少壓力損失而沒(méi)有在噴嘴中加 自鎖裝置。一般情況下抵緊直流道口的噴嘴溫度，在一定溫度范圍內(nèi)能夠讓存料不 進(jìn)不退，但是如果噴嘴及前爐溫度過(guò)高，或是在高壓狀態(tài)下料筒前端貯料過(guò)多，將 會(huì)使塑料在未開(kāi)始注塑而模尚未鎖上的情況下，就已進(jìn)入主流道入口并在模板的冷 卻作用下變硬，從而削弱了噴嘴的射料能力，妨礙熔料順暢地進(jìn)入模穴。這種情況 可考慮降低背壓或用松退抽膠，避

8、免熔料前端熔料壓力 過(guò)大而流延。2.2 制品設(shè)計(jì)與模具制造方面B 檢查模具模具的澆口、流道、冷卻系統(tǒng)以及制品的 L/T 值的合理配置，對(duì)熔體在模具里 的流動(dòng)有重要意義。BA 制品的 L/T 值不能過(guò)大 制品形狀過(guò)于復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，模具阻塊多，進(jìn)料位置不當(dāng)，澆口數(shù)不夠或澆口 形式不當(dāng)。制品局部斷面過(guò)分薄或整個(gè)制品過(guò)分薄，造成熔體在模內(nèi)流動(dòng)長(zhǎng)度與壁 厚之比過(guò)大。對(duì)于這種情況，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的壁厚，也可在填充不夠處的 附近，設(shè)置輔助流道或澆口解決。BB 檢查澆口、流道、主流道等 多型腔模具如有澆口不平衡的情況， 根據(jù)情況適當(dāng)平衡澆口， 把難注滿的型腔， 加大澆口尺寸。必要時(shí)減少注射型腔的數(shù)量，以

9、保證其它型腔制品合格。流道（主 流道和分流道）太小、太薄或太長(zhǎng)，增加了熔體流動(dòng)阻力。對(duì)于主流道應(yīng)增加直徑 對(duì)于分流道，流道截面應(yīng)改成增效梯形或圓形，以減少熔體在流道里的壓力損失。對(duì)于剪切敏感的塑料（ PP、PE、PS）流道又不能過(guò)大，否則影響剪切熱的產(chǎn)生而難 充模。流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，光潔度不夠，影響料流不暢。BC 模穴內(nèi)排氣不良。 由于這種原因而造成制品不滿的現(xiàn)象非常頻繁，當(dāng)熔料進(jìn) 入模穴時(shí)，入口首先封閉，迫使空氣積壓在某個(gè)局部位置，阻止熔料的填充而缺料。 有時(shí)也因充模過(guò)快，模腔中的空氣來(lái)不及從分型面逸出而被壓縮，后進(jìn)的料在型腔 中受到不斷升高的氣壓阻擋，最后達(dá)到力的平衡點(diǎn)就形成

10、缺料。這種現(xiàn)象多發(fā)生在 制品轉(zhuǎn)彎處，深凹陷處，被厚壁部分包圍著的薄壁部位以及側(cè)澆口成型的薄底殼形 件的底部等處。消除這種缺陷的有效辦法有，在缺膠位置開(kāi)設(shè)排氣孔道，或選擇合理的澆口位 置使空氣容易預(yù)先排出，必要時(shí)可將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部位置制成鑲件，使 空氣從鑲件縫隙逸出。也可利用頂針或頂塊的縫隙排氣，在頂針桿上開(kāi)斜口等。BD 冷料井 主流道沒(méi)有開(kāi)設(shè)冷料井，或冷料井太小，熔料流于分流道時(shí)，由于前端料過(guò)分 冷，粘度大或結(jié)塊而塞住流道。分流道沒(méi)有開(kāi)設(shè)冷料井或冷料井太小，前端泠料可 能塞住澆口，或在制品上形成冷料斑。2.3 材料方面C 材料 材料流動(dòng)性太差，粘度太大，逸出的氣體太多都會(huì)影響熔體的順

11、利充模。CA 潤(rùn)滑劑不夠 再生料往往反映難以充模的傾向，實(shí)驗(yàn)證明，由于氧化裂解生成的分子斷鏈單 位體積密度增加，從而增加了在料筒和型腔內(nèi)的流動(dòng)粘滯。再生料助長(zhǎng)較多氣體物 質(zhì)產(chǎn)生，使注射壓力損失加大。可加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑：1、硬脂酸； 2 、硬脂酸鹽。它能提高塑料的流動(dòng)性、提高穩(wěn)定性、減少氣體物質(zhì)的阻力。使制品脫模容易。CB 流動(dòng)性差 可改用流動(dòng)性較好的材料成形或?qū)⑵涓男耘c其它塑料共混，又能滿足制品的要 求。玻纖等剛性添加劑加得太多也會(huì)使材料的粘度增大，熔體指數(shù)減少，從而流動(dòng) 性差。同種材料的分子量過(guò)大，熔體指數(shù)小，流動(dòng)性差。同種材料 的分子量分布太 窄，流動(dòng)性差?？杉舆m當(dāng)?shù)幕厥樟辖鉀Q。2.4 注

12、塑機(jī)方面DA 螺桿、炮筒磨損。 當(dāng)注塑機(jī)使用過(guò)久，螺桿、炮筒的磨損，造成回流過(guò)大，壓力不足。當(dāng)使用回 收料中的鐵、砂太多時(shí)，易使螺桿、炮筒磨損加劇。DB 檢查射嘴孔徑 噴嘴孔徑太小，料條的面積比容大，容易冷卻堵塞進(jìn)料通道或消耗較多注射壓 力。噴嘴孔徑太大，料條在噴嘴處無(wú)劇烈剪切升溫過(guò)程，使熔料逐漸冷下來(lái)而難以 充滿模穴。噴嘴孔徑的大小可用如下的方法確定。方法 1 : D=K*Q V Q / 3-Q 為注射量， K 為塑料性能決定的系數(shù)，對(duì)熱敏性、高粘度塑料取0、 650 、80 ；對(duì)一般性塑料取 0、350、 40方法 2：根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)：對(duì)于高難度粘度塑料，D 為螺桿直徑的 1/101/15

13、，低粘度塑料為 1/151/20 。DD 加熱系統(tǒng)失靈 溫度計(jì)不準(zhǔn)，明高實(shí)低，或加熱圈已燒壞，或熱電偶失靈，未曾發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有及 時(shí)修復(fù)更換?？捎盟诹吓c加熱圈接觸檢驗(yàn)加熱淚盈眶圈是否加熱。如能很快熔融 水口料，說(shuō)明加熱圈沒(méi)失效，否則更換。加熱功率不夠?qū)?yīng)較短生產(chǎn)周期。DE 注塑機(jī)塑化容量小當(dāng) V 預(yù)塑大于注塑機(jī)額定最大容量時(shí)，顯然供料量不足而缺料。但當(dāng)制品重量接近最大注塑容量時(shí)，就有塑化不夠充分的問(wèn)題，料在筒內(nèi)受熱時(shí)間不夠，結(jié)果，不能 及時(shí)向模具提供有適當(dāng)熔融流動(dòng)粘度的料。這種情況只有換容量大的注塑機(jī)，才能PA66需用塑化容量大的注塑根本解決問(wèn)題。對(duì)于熔融范圍窄，比熱較大的塑料如 機(jī)，才能保證料

14、的供應(yīng)。其它有噴嘴與模具配合不良，漏膠。第二節(jié) 收縮凹陷（縮水）縮水主要出現(xiàn)在制品厚壁、冷卻緩慢、肋條等部位。2.1收縮在制品收縮凹陷或縮水，可用下列方法檢查22原因分析工藝參數(shù)設(shè)定方面AA預(yù)塑料量同 3、1、2、1AB遠(yuǎn)澆口處凹陷ABA增加填充時(shí)間在遠(yuǎn)澆口處凹陷部位宜用慢速填充，以便形成“硬皮層”故在凹陷部位的填充時(shí)間相對(duì)增加，有時(shí)還有遠(yuǎn)澆口處的排氣，宜用慢速。ABB降低注射速度這里所指的是遠(yuǎn)離澆口處的注射速度，但開(kāi)始的填充速度要快。D注塑機(jī) Y同 3、 1、 4讓厚壁部位形成ABC增加填充壓力主要是指填充完后轉(zhuǎn)換到壓縮段的壓力,“硬殼層”后加壓。ABD調(diào)整料溫壓力越高比容越小，溫度越低比容

15、越小。要減少收縮凹陷，也就要減少比容V，也就是給熔體加壓和減少熔體與常溫的溫度差，但當(dāng)熔體溫度太低時(shí)，壓力不能傳遞到壁厚凹陷部位。所以要求料溫調(diào)整 到適當(dāng)位置。ABE增加模溫由于凹陷部位離澆口較遠(yuǎn)，如果模溫太低，熔體粘度上升太快,壓力不能傳遞到遠(yuǎn)離澆口的凹陷部位而注不滿。但模溫太高可能產(chǎn)生飛邊。AC近澆口處凹陷ACA增加保壓時(shí)間，熔體進(jìn)入模穴后，遇冷模而收縮，使制品的比容增大，密 度減少，應(yīng)維持一定的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充。ACB調(diào)整注射速度根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)不同，有時(shí)需用快速充模，有時(shí)需用慢速充模。ACC增加保壓力增加保壓和延長(zhǎng)時(shí)間，目的都是為了補(bǔ)充因制品收縮而所需要的熔料，但當(dāng)塑料流動(dòng)性大時(shí)，高的壓

16、力會(huì)產(chǎn)生飛邊引起收縮凹陷，這時(shí)可適當(dāng) 降低料溫或改用流動(dòng)性低的塑料成形。ACD 調(diào)整溫度 有時(shí)降低熔體溫度，特別是前段溫度，使進(jìn)入模穴的比容變化 減少，容易冷固，有時(shí)提高熔體溫度，使熔料粘度下降，容易充模。ACE 降低模溫，以加速塑料熔體表面固化定型。例、用 PS 料成形電話機(jī)透明 字粒時(shí)，宜用注射壓力大，中速偏慢， 6090 度的模溫成型。由于字粒特厚 7mm 左 右，要用較大的壓力，以降低熔體比容。對(duì)應(yīng)的鎖模力也應(yīng)足夠大，否則易產(chǎn)生飛 邊。注射速度太快易產(chǎn)生氣紋，太慢易產(chǎn)生波紋，模溫太高，成形周期處長(zhǎng)。冷卻 時(shí)間短易產(chǎn)生縮水，因字粒太厚，在表面沒(méi)有固化的情況下易收縮凹陷，所以增加 冷卻時(shí)間

17、可減少縮水。例、廣順?biāo)芰夏＞邚S用 AS 料成型，在遠(yuǎn)澆口處有一壁厚的 扣位，澆口用點(diǎn)澆口方式，在扣位處易產(chǎn)生“真空泡” ，可用低料溫、慢速、適當(dāng)模 溫成形，慢速是為了不使點(diǎn)澆口過(guò)早封閉，讓它有一定的料流進(jìn)行補(bǔ)縮，當(dāng)流道有 氣泡時(shí)，說(shuō)明主流道先被封閉，應(yīng)加大主流道或流道。注意它不能用加保壓或時(shí)間， 更不能過(guò)大的壓力，否則粘模。模具及制品設(shè)計(jì)B 模具及制品設(shè)計(jì) 當(dāng)制品設(shè)計(jì)的壁厚不均勻，或壁厚太大，再加上冷卻調(diào)節(jié)模溫，澆口、流道系 統(tǒng)及排氣等沒(méi)有合理配置時(shí)，易產(chǎn)生收縮凹陷，模具及制品設(shè)計(jì)的缺陷用工藝很難 彌補(bǔ)。BA 壁厚不均勻，或壁厚太大熔體在壁厚部位貯熱量大，如果不及時(shí)移走，將使 得比其它部位溫度

18、更高，易發(fā)生收縮，所以在壁厚部位開(kāi)設(shè)冷卻水道，使冷卻發(fā)揮 最大的作用。在制品設(shè)計(jì)上，應(yīng)使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，對(duì)于結(jié)晶型的 （PP、PE、PA、POM 、PET 等）塑料制品厚度變化超過(guò)50% 時(shí)，最好用筋條取代加厚的部位。BB 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) a 對(duì)壁厚部位開(kāi)設(shè)冷卻水道外，對(duì)薄壁部分有意提高它的 溫度，這樣用模溫來(lái)控制制品同步冷卻收縮。B 使用較低的模溫可以減少塑料制品的成型收縮率。C 當(dāng)模溫太低時(shí)，熔體將充不滿模。BC 澆口、流道系統(tǒng) 澆口、流道系統(tǒng)（即澆注系統(tǒng)）是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑 料流動(dòng)通道。澆口、流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能、外觀和成形難易程度影響很大。 高分

19、子熱塑性塑料熔體屬于非牛頓液體，在流動(dòng)過(guò)程中，其表觀粘度隨剪切速率的 變化而發(fā)生顯著的變化，對(duì)于假塑性液體而言，剪切速率增加時(shí)，表觀粘度會(huì)降低， 溫度對(duì)聚合物的表觀粘度也有很大的影響，這對(duì)分子鏈間作用力大的和分子鏈剛性 大的塑料如 CA 、PC 等，其影響是很明顯的。與普通液體相比，聚合物熔體又具有 較大的可壓縮性。當(dāng)壓力提高時(shí)，其表觀粘度增加。由于塑料在注塑模澆注系統(tǒng)中 和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率是隨時(shí)隨處變化的，在充模這一階段，以盡可能 低的表觀粘度和較快的速度充滿整個(gè)模穴；而在保壓這一階段，又能通過(guò)澆注系統(tǒng) 使壓力充分地傳遞到模穴各部位。同時(shí)，通過(guò)澆注系統(tǒng)中澆口的適時(shí)凝固來(lái)控制補(bǔ) 料

20、時(shí)間，以獲得外形清晰、內(nèi)應(yīng)力小、無(wú)氣泡、無(wú)縮孔、無(wú)凹陷的制品。主流道、流道、分流道、澆口構(gòu)成的澆注系統(tǒng)是塑料熔融體進(jìn)入型腔的通道。 當(dāng)型腔內(nèi)的熔料乃至型腔最遠(yuǎn)端的熔料尚未冷卻硬化之前能有持續(xù)的壓力傳遞時(shí)， 是可以防止因壓縮不足而造成的收縮， 但當(dāng)澆注系統(tǒng)各個(gè)部分或某一部分尺寸過(guò)小， 流道效率低，阻力過(guò)大時(shí)，將消耗壓力和過(guò)早冷卻，使壓力不能傳遞到模穴的熔體 上。如果，澆口不適時(shí)地過(guò)早冷卻硬化，即使保壓時(shí)間很充分也難以起作用，當(dāng)然， 澆口也不能過(guò)大，否則失去剪切速率，料的粘度高，同樣不能使制品飽滿，甚至在 保壓結(jié)局時(shí)出現(xiàn)倒流，增加了澆口位置的收縮。流道中開(kāi)設(shè)必要的有足夠容量的冷 料井，以排除冷料進(jìn)

21、入模穴影響持續(xù)充模情況。點(diǎn)澆口、 針狀澆口的澆口長(zhǎng)度一定要控制在1mm 以下。 否則塑料在澆口凝固快，影響壓力的傳遞，必要時(shí)增加點(diǎn)澆口數(shù)目或變更澆口位置以適應(yīng)實(shí)際情況。當(dāng)流道長(zhǎng)而厚時(shí)， 應(yīng)沿著流道邊沿開(kāi)設(shè)排氣溝槽， 減少空氣對(duì)料流的阻礙作用。 對(duì)多澆口模具要注意調(diào)整各澆口的充模速度。澆口最好對(duì)稱開(kāi)設(shè)，并限制靠近主流 道的澆口的料量。對(duì)多穴模也有一個(gè)如何使各個(gè)模穴填充平衡的問(wèn)題。有針對(duì)性地 開(kāi)設(shè)澆注通道。原則上澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品厚壁部位。從直流道到收縮區(qū)域要有暢順 通道。第三節(jié) 飛邊（溢邊、批鋒、毛刺）飛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上， 如動(dòng)模和靜模的分型面、 滑塊的滑配位置， 鑲件的縫隙，頂針桿孔

22、隙等處。飛邊在很大程度上是由于模具缺陷或機(jī)臺(tái)鎖模力太 大，其產(chǎn)生的張開(kāi)力大于鎖模力時(shí)，模具脹開(kāi)，使塑料溢出，造成飛邊。3.1 在成形工藝條件方面（ 1 ） 塑料熔體粘度太低可能出現(xiàn)飛邊。如果塑料粘度太低，則其流動(dòng)性高，很容易流入模面之間的微小縫隙，增大張開(kāi)力，如PP、PA 、 PE 等塑料本身特性是粘度低，收縮率大，固然要提高鎖模力。PA、 PC、 ABS 等因有強(qiáng)的吸水性， 對(duì)水份敏感， 導(dǎo)致在高溫下大幅度降低流動(dòng)粘度。 增加飛邊的可能性。 所以要考慮原料的充分干燥。此外，熔體溫度過(guò)高或模溫過(guò)高等，都有可能造 成飛邊的產(chǎn)生。（ 2 ） 計(jì)量不準(zhǔn)確 在正常情況下，帶有緩解墊的計(jì)量對(duì)保持制品質(zhì)量

23、是一個(gè)保證。但如果料量超出緩沖墊需要，則會(huì)造成多料，結(jié)果易產(chǎn)生飛邊。當(dāng)塑料原料粒度大小不均勻時(shí)，會(huì)使加料分量變化不定，造成計(jì)量不準(zhǔn)，使制 品或不滿或飛邊。（3） 塑料充模速度 過(guò)快或 壓力 過(guò)大易造成 飛邊。 因壓 力過(guò)高速度 過(guò)快 時(shí)，對(duì)模具張開(kāi)力增大，導(dǎo)致溢邊，故當(dāng)模穴一旦注滿，應(yīng)立即將注射壓力降 為較低的保壓壓力，或把注射速度也降下來(lái)，這樣，熔體前端的塑料便有機(jī)會(huì) 冷卻固化，減少溢料機(jī)會(huì)。（ 4 ） 用多級(jí)速度注射。 由于制品結(jié)構(gòu)的不同， 尤其厚薄均勻度等的不同， 需要均衡注射速度。否則在注射薄壁部分時(shí)，由于速度過(guò)快壓力過(guò)高而造成飛 邊產(chǎn)生。（ 5 ） 在易造成飛邊的部位用慢速成形，待毛

24、邊部位形成“硬殼層”后， 再提高注射速度。保壓切換前注射速度降低，確保在毛邊部位形成“硬皮層” 。（ 6 ） 在生產(chǎn)過(guò)程中突然產(chǎn)生飛邊，可能模面上有異物，如飛邊料粘附在 模面上等。須每班或每天定期清潔模面上的異物。3.2 模具及制品設(shè)計(jì)1模具分型面精度差舊模因早先的飛邊擠壓，使型腔周邊疲勞塌陷。分型面上粘有異物或?？蛑苓厧в型钩龅那擞∶?。活動(dòng)模板變形翹曲。2模具和入料配置不合理在不影響制品完整性的前提下，流道應(yīng)盡量安置在制品對(duì)稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料。避免出現(xiàn)偏向性流動(dòng)，使一邊缺料而 另一邊帶飛邊。模具模穴的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛 邊。有些塑料，如PE、 PP

25、、PA 等，在熔融態(tài)下粘度很低，具有很高的流動(dòng)性和穿透能力，比較易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，因而要求模具的設(shè)計(jì)制造精度更高。當(dāng) 制品中央附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣在孔上開(kāi)設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果鎖 模力不足，模的這部分支承作用力不夠，發(fā)生輕微撓曲時(shí)造成飛邊。當(dāng)模具側(cè)面帶 有活動(dòng)滑塊時(shí)，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠，也會(huì)出現(xiàn) 飛邊。當(dāng)上述設(shè)計(jì)成為不可避免時(shí)， 操作工藝上要降低注射壓力或提高鎖模力。必 要時(shí)對(duì)模具補(bǔ)強(qiáng)。滑動(dòng)型芯由于是動(dòng)作機(jī)構(gòu)，如配合精度不夠會(huì)產(chǎn)生飛邊。固定型 芯與型腔安裝位置偏移，會(huì)產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良，特別對(duì)深底形型腔，在注射 高壓下，受壓縮的空氣會(huì)爆破性

26、地將模的分型面脹開(kāi)逸出，于是塑料隨同溢出，形 成飛邊，對(duì)于在模的分型面上開(kāi)設(shè)了排氣溝的模具，無(wú)疑對(duì)順利充模，減少飛邊很 有作用，但如果排氣槽開(kāi)得太淺受異物阻塞，模內(nèi)氣體排出不及，會(huì)形成飛邊。如 果溝醴開(kāi)得過(guò)深過(guò)大，熔料有縫隙可泄，也會(huì)形成飛邊。多模穴模具，沒(méi)有按照型 腔容量大小及與主流道距離的遠(yuǎn)近，而相應(yīng)調(diào)配好分流道與澆口的尺寸，也致使充 模受力不均產(chǎn)生飛邊。此時(shí)應(yīng)均衡流道與澆口的尺寸，使各模穴受壓均勻。一句話， 飛邊產(chǎn)生的原因主要在于：合模精度不好，模具變形，模材料強(qiáng)度不夠。3.3 材料（ 1） PP PE、 PA 等塑料熔體粘度低，滲透能力強(qiáng)易產(chǎn)生飛邊。（2）PA、ABS、PC 等因含有水

27、份，對(duì)水分敏感，而導(dǎo)致在高溫下大幅度降低 流動(dòng)粘度，水份在熔體中有增塑和稀釋作用，有易產(chǎn)生飛邊的可能性。（ 3 ）因加入再生料太多而令粘度下降而產(chǎn)生飛邊。3.4 機(jī)器（ 1）機(jī)臺(tái)真正的鎖模力不足每臺(tái)注塑機(jī)都有一個(gè)額定鎖模力，這個(gè)鎖模力必須高于注射成形件縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將選成脹模，而形成 飛邊。（ 2 ）模板不平衡（ 3 ）注射機(jī)四根哥林柱的變形不均勻（ 4 ）模具安裝的不平衡。第四節(jié) 銀紋銀紋（氣紋）是塑料在充模過(guò)程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制品表面熔料流動(dòng)方 向上的缺陷。氣體的成份包括水汽、分解氣、空氣以及溶劑氣，以水汽、空氣和分 解氣為多見(jiàn)。當(dāng)這些氣體沒(méi)有控制到一定的限度時(shí)

28、在注塑成形后仍然滯留在制品表 面，沿料流方向刻蝕成一連串在光照下閃爍的大大小小泡點(diǎn)時(shí)我們稱之為銀紋或氣 紋。事實(shí)上，在注塑過(guò)程中氣體的存在是不可避免的而且有相當(dāng)一部分殘留在塑料 內(nèi)部。當(dāng)模內(nèi)壓力足夠大，氣體含量沒(méi)有超過(guò)一定的限度時(shí)，氣體以分散的狀況溶 解到塑料里面去；但當(dāng)模內(nèi)壓力不夠大，而氣體含量又超過(guò)一定的限度 時(shí)，這些氣 體便從熔融塑料中紛紛釋放出來(lái)，到達(dá)制品表面而形成銀紋，困閉在厚的壁體內(nèi)而 成為氣泡。無(wú)論是制品表面的氣泡形成銀紋，還是制品壁內(nèi)的氣泡，可能由于四種 氣中某一種氣體為主作用的結(jié)果或幾種氣共同作用的結(jié)果，它由原料、模具、塑化 機(jī)構(gòu)、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，甚至天氣的變化（尤其是濕度的

29、變化）等而變化，所以這 個(gè)問(wèn)題又有點(diǎn)復(fù)雜。但無(wú)論如何，問(wèn)題的重點(diǎn)及解決的對(duì)策都集中在水汽、空氣和 分解氣上。水汽：主要考慮干燥機(jī)的干燥效果。當(dāng)濕度較大、模具溫度又低時(shí)（低于露點(diǎn)） 易吸附水汽?？諝猓褐饕紤] 1 塑化時(shí)的排氣，如背壓的調(diào)節(jié)，松退的調(diào)節(jié)等。背 壓過(guò)小易進(jìn)入空氣，背壓過(guò)大可能流延即用松退，松退過(guò)大而吸入空氣， 2 注射時(shí) 模具的排氣。注射速度過(guò)快，可能由于模具排氣不良或剪切過(guò)大。分解氣：主要考 慮 1 塑化時(shí)料筒溫度偏高或塑化剪切大， 2 注射時(shí)，剪切過(guò)大。下面分別討論這幾種氣的來(lái)源及在制品表面的特征來(lái)控制氣的含量。1.1 水汽在制品出現(xiàn)銀紋時(shí)， 首先檢查塑料原料是否干燥良好， 水

30、分 是否降到濕含量的 限值以下。尤其對(duì)PC、 PA、 ABS 、 PET 、 PBT 、PPS、PPO 等工程塑料的干燥。一般來(lái)說(shuō)，如果氣紋不規(guī)則地分布在塑料件的表面上，大都是由于水汽所致。水汽的 來(lái)源 :（ 1）塑料從大氣中吸潮， 不同塑料吸潮的能力不同， 如不干燥到要求含量以下， 很可能在制品表面形成水汽紋。 各種塑料材料的吸水量適合水分的含量， 干燥溫度， 干燥時(shí)間等可見(jiàn) 2、3、1 材料的干燥一節(jié)。（ 2）塑料從著色劑混合后再進(jìn)行干燥。如塑料先進(jìn)行干燥再和著色劑混和就要注意著色劑的吸潮問(wèn)題。最好在注塑機(jī)上直接安裝熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)。否則要注意料斗對(duì)一般塑料影響不大，但對(duì) PC 等微量水分也

31、十分敏感的塑料卻非常有害，應(yīng)采取措施保持 干燥。熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)，既可免去重新受潮又能預(yù)熱塑料。模具的模穴內(nèi)帶微量的水分。水分的來(lái)源可 能是空氣濕度過(guò)大，遇到冷的 模具而凝聚成水的水珠（如模溫低于露點(diǎn)） 。也可能是冷卻水路的泄漏進(jìn)入模 穴的水分。這些水分被熔料汽化后便形成銀紋。去除水分的設(shè)備：A 拌料除濕機(jī)：它可在攪拌塑料的同時(shí)，通以 6080 度的氣流把塑料中的外在 水分去除。以防止在熱風(fēng)干燥機(jī)中的下料口處結(jié)塊而不能下料。B 熱風(fēng)干燥機(jī)或干燥箱。一定要注意干燥機(jī)制干燥效果問(wèn)題，干燥機(jī)內(nèi)的溫度 均勻程度。干燥是否良好的簡(jiǎn)單檢查辦法：用對(duì)空注射法，看射出來(lái)的料是否連續(xù)、 光潔，如果不連續(xù)、光潔，有

32、氣體冒出（白色的氣體） ，說(shuō)明沒(méi)干燥好。尤其在相對(duì) 較低料溫下有此現(xiàn)象產(chǎn)生。1.2 空氣 由于空氣渦流作用而造成的銀紋形態(tài)與其他液汽物質(zhì)造成的形態(tài)稍有不同。氣 泡粒極其微細(xì)而密集，主要分布在制品靠近澆口的位置。如果澆口是針狀的，形成 以澆口為中心的放光芒狀紋。如果澆口是側(cè)式平衡于制品壁面的，形成以澆口為收 攏點(diǎn)的扇形紋，空氣的這種干擾，有時(shí)不大容易區(qū)別于水汽或分解氣紋，有時(shí)可能 是共同作用的結(jié)果。空氣的來(lái)源：A 料內(nèi)夾帶空氣 再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松， 微孔中貯留的空氣 量大。 顆粒中摻入 大量粉料，在料筒加熱熔化時(shí)，容易夾帶空氣。原料中加入回收料。使用權(quán)粒徑相 差太大時(shí)，易夾帶空氣螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太

33、低，轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回過(guò)快，空氣易 隨料一起推向料筒前端；加料段溫度過(guò)低，使進(jìn)入壓縮段的料有部分仍保持粒狀。 或相反，加料段溫度過(guò)高，使一部分料過(guò)早熔融，充滿螺槽。使空氣無(wú)法從加料口 退出。隨后被熔料裹卷送往前端，最后進(jìn)入模穴。為了防止流延，使松退量過(guò)大， 吸入空氣，并隨熔料注入模穴形成銀紋。螺桿的壓縮比增大，可增加排氣。調(diào)節(jié)背壓和松退量，是降低塑化過(guò)程中帶入的空氣量的最簡(jiǎn)單而又有效的方法。B 充模過(guò)程的排氣 在高溫高壓下，低粘度熔融塑料突然穿越狹窄的澆口，進(jìn)入具有較大自由空間 的模穴，形成高壓噴射狀態(tài)，夾帶了流道和模穴內(nèi)存在的空氣，結(jié)果在塑料冷凝時(shí) 留下了分散氣流的痕跡，表面層塑料將因?yàn)槿?/p>

34、解空氣程度不同而具有不同的折光率 和粒子密度，氣泡點(diǎn)按塑料流方向，四散分布，這就形成了放光芒狀和扇形狀紋等 缺陷， 有時(shí)叫它為噴射痕。 ；在主要料流通道上， 壁厚變化過(guò)大或設(shè)置有嵌件鑲塊時(shí)， 妨礙了料的自然流動(dòng)，形成渦流，增加了空氣干擾的可能。 ；由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如 澆口位置不佳，多澆口制品、澆口不對(duì)稱排布、模的冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差別大 等，造成熔料在模穴內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣逸出的通道，使空氣混同熔爐料成 形。；模具分型面缺乏必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不好，又沒(méi)有嵌 件、頂針之類加工縫隙排氣，使流道和型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入的同時(shí)離去。 注射時(shí)用低速通過(guò)射紋區(qū)域或有氣紋

35、的區(qū)域。1.3 分解氣 沒(méi)有哪一種塑料能在普通熱加工溫度下和剪切作用下不分解一些氣體。不同的 塑料有不同的分解時(shí)間和溫度，有些塑料雖然發(fā)生了熱降解，但分解出來(lái)的氣體并 不多。有些塑料一開(kāi)始降解就有較大量的氣體發(fā)生。塑料分解出來(lái)的氣體成分十分 復(fù)雜，比如 PP 料，其氧化分解生成氣有：醋酸、甲酸、酯類、水分、丙酮、甲醛、 乙醛、二氧化碳、一氧化碳等等。不管是什么成分，其造成的缺陷就是銀紋。一般 來(lái)說(shuō)如果銀紋分布在制品壁厚處，很可能是分解氣所產(chǎn)生的。分解氣可通過(guò)空射來(lái) 簡(jiǎn)易判定： 如果空射時(shí)有濃煙或有黑煙并有燒焦的氣味產(chǎn)生， 就認(rèn)為是分解氣所為。造成塑料發(fā)生分解氣的原因：熔體溫度過(guò)高，造成分解；料

36、筒溫度過(guò)高，或料 筒的發(fā)熱圈控制失調(diào)，應(yīng)由噴嘴開(kāi)始，逐漸降低料筒溫度。熔體在料筒里的停留時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)。小制品用大機(jī)，或緩沖墊量過(guò)大，或料筒內(nèi)的呆料、死角處因長(zhǎng)期受熱而 分解，或成形周期太長(zhǎng)，使熔解在料筒里的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成分解；熔體在料筒 里的剪切過(guò)大，螺桿的壓縮比過(guò)大，螺槽太淺等，再加上螺桿和轉(zhuǎn)速過(guò)大，背壓過(guò) 大等。造成熔體在料筒里的剪切熱過(guò)大而使熔體分解，模中流道、澆口、型腔因摩 擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料升溫而分解。塑料本身質(zhì)量差，容易分解：有些牌號(hào)的塑料，本身不能受較高的溫度或較長(zhǎng) 的受熱時(shí)間或較大的剪切力作用，特別是當(dāng)含有微量雜質(zhì)或微量水分時(shí)，可能發(fā)生 催化裂化反應(yīng)。對(duì)這

37、一類塑料可考慮加入一定量的潤(rùn)滑劑（ UPVC 中加硬脂酸及其 鹽等）以盡量降低其分解的可能性。 ; 塑料中含有有害的屑料：所謂屑料，是指塑料在剪切或破碎過(guò)程中生成的碎料，屑料包含著由于強(qiáng)力剪切而造成的大量斷裂鏈 段，同時(shí)，屑料還有著無(wú)可比擬的巨大表面積和疏松結(jié)構(gòu)。單從這兩方面看，已不難理解為何屑料既易受潮，又有極高的熱敏性，從而破壞了整個(gè)原料結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入 料筒的料屢屢受熱分解。 ；混合塑料原料和破碎的回收料由于粒度相差大或粒形相差 大，致使受熱程度難以兼顧。當(dāng)大部分塑料進(jìn)入成形溫度時(shí)，可能有小部分塑料開(kāi) 始發(fā)生分解，再生料的再生次數(shù)過(guò)多或與新料比例太高。由于再生料已經(jīng)局部地?fù)p 壞了分子鏈結(jié)構(gòu)，

38、因而對(duì)熱也像屑料那樣敏感。 ；塑料原料受污染，帶有易分解成分 或促進(jìn)分解作用成分。（ 3 ）加工過(guò)程剪切過(guò)大，使熔體升溫，造成分解：注射壓力或注射速度過(guò)快； 螺桿預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速太快同時(shí)背壓太大；模具澆口太小或高粘度塑料選用孔徑過(guò)小 的噴嘴，高速度料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生磨擦熱使料分解。1.4 溶劑氣 由溶劑氣產(chǎn)生銀紋的機(jī)會(huì)較少，它可由干燥機(jī)部分揮發(fā)。（ 1） 塑料顆粒原料是在合成樹(shù)脂廠將聚合體融熔擠出后造料而成， 如果清洗 不凈，難免會(huì)夾帶一些揮發(fā)性溶劑。在注塑中這些溶劑便隨同熔料進(jìn)入模 穴。比如在生產(chǎn)中，某些帶雜色的改性聚苯乙烯或 ABS 于機(jī)臺(tái)加熱中常會(huì) 發(fā)出難聞的刺激性臭氣。（ 2） 塑料原料中的

39、液態(tài)助劑如助染劑白油、潤(rùn)滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及 穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過(guò)多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入模穴，形成 銀 紋。1.5 水汽和分解氣的混合氣檢驗(yàn)方法 ：（ 1 ）對(duì)空注射（ 2）材料所對(duì)應(yīng)的料筒溫度的設(shè)置是否偏高。（ 3）螺桿轉(zhuǎn)速（ 4）背壓。一般空射之后看熔料質(zhì)量的好壞來(lái)判斷。解決辦法：（ 1）加強(qiáng)干燥（ 2）降低料筒溫度（ 3）加強(qiáng)模具排氣（模排氣或慢速成形）第五節(jié) 熔接痕1.1 熔接痕形成的原因：熔接痕是由注射中兩股料相遇時(shí)，在其界面處未完全熔合而 造成的一種線狀痕跡。熔接痕是在制品有孔、嵌件時(shí)，塑料分股 流動(dòng)或者澆口多于一個(gè)以及厚度變化所形成。此外，在發(fā)生澆口 噴射充模時(shí)也

40、容易生成熔接縫。噴射時(shí)，熔體直接射入模腔，直 到撞到對(duì)面的模壁，隨后而來(lái)的熔料產(chǎn)生壓縮使料流折迭，于是 在折彎相遇地方形成。1.2 熔接痕的種類有熔接痕的制品，熔接痕部位的力學(xué)性能，一般都低于沒(méi)有 熔接痕的部位。最常見(jiàn)的熔接痕有兩種：充模開(kāi)始時(shí)形成的熔接 痕稱早期熔接痕；充模終止時(shí)形成的熔接痕稱晚期熔接痕。當(dāng)兩 個(gè)澆口沿軸向配置時(shí)，形成的熔接痕為晚期熔接痕，當(dāng)兩個(gè)澆口 沿垂直于制品軸線方向并排配置時(shí)， 這樣的澆口位置導(dǎo)致早期熔 接痕的形成。 早期熔接痕強(qiáng)度很難用改進(jìn)成形工藝的方法得以提 高，顯然早期熔接痕強(qiáng)度只能決定熔接痕的存在情況和取向程 度。HIP 和 PS 一樣，模具溫度提高，熔接痕強(qiáng)度增加不大，提高 注射